DE1270787B

DE1270787B - Plastic sack with at least one base formed by two side flaps and a method and device for its production

Info

Publication number: DE1270787B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Willy Niemeyer
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1962-11-07
Filing date: 1962-11-07
Publication date: 1968-06-20

Description

Kunststoffsack mit mindestens einem durch zwei Seitenumschläge gebildeten Boden sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Das Hauptpatent betrifft einen Kunststoffsack mit mindestens einem gefalteten Boden, bei welchem zwischen den beiden Bodenseitenumschlägen ein beidseitig mit Kunststoffklebstoff beschichtetes Kunststoffblatt angeordnet und mit den einander zugekehrten Seiten der Bodenseitenumschläge verklebt ist. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach dem Hauptpatent ist das Kunststoffblatt als inneres Bodenabdeckblatt ausgebildet und erstreckt sich mindestens von der den inneren Bodenseitenumschlag begrenzenden Bodenfalzlinie über die Bodenfläche und die Innenseite des äußeren Bodenseitenumschlages, wobei es besonders zweckmäßig ist, wenn mindestens der zum Sackinnenraum frei liegende Oberflächenteil des Abdeckblattes nicht mit Klebstoff beschichtet ist.Plastic bag with at least one formed by two side envelopes Soil and method and device for its manufacture. The main patent relates to a plastic bag with at least one folded bottom, in which between the two bottom side envelopes one coated on both sides with plastic adhesive Plastic sheet arranged and with the facing sides of the bottom side envelopes is glued. In an advantageous development of the invention according to the main patent the plastic sheet is designed as an inner bottom cover sheet and extends at least from the bottom fold line delimiting the inner bottom cover the bottom surface and the inside of the outer bottom side envelope, being particularly It is useful if at least the part of the surface that is exposed to the interior of the bag the cover sheet is not coated with adhesive.

Eine weitere Verbesserung des Kunststoffsackes nach dem Hauptpatent wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Abdeckblatt aus einem ganzflächig mit Klebstoff beschichteten Kunststoffblatt und einem Schutzblatt besteht, das auf seiner dem Kunststoffblatt abgekehrten Oberfläche keinen Klebstoffauftrag aufweist, der Form des zum Sackinnenraum frei liegenden Oberflächenteiles entspricht und auf das mit Klebstoff beschichtete Kunststoffblatt aufgeklebt ist. Hierdurch läßt sich ein gleichmäßigerer Klebstoffauftrag erreichen als bei einteiligen Kunststoffblättern, die auf ihren beiden Seiten mit unterschiedlichem formatmäßigem Klebstoffauftrag versehen sind. Das Auftragen des Klebstoffes auf die zu den Abdeckblättern aufzutrennenden Materialbahnen muß notwendigerweise der gegenseitigen Abstützung der Bahnen wegen gleichzeitig in einer Station geschehen. Bei einem vollen Auftrag auf der einen und einem formatmäßigen Auftrag auf er anderen Bahnseite oder bei beidseitigen unterschiedlichen formatmäßigen Auftägen wird die Bahn infolge der Aussparungen auf dem Umfang wenigstens der einen Auftragwalze zur Bildung des Formates ungleichmäßig abgestützt. Wo die Bahn hohl liegt, kann ein stärkerer Klebstoffauftrag erfolgen. Ferner sieht die Erfindung des Hauptpatentes z. B. aus Fotozellensteuerungen bestehene Steuerorgane zum genauen Abtrennen von Abdeckblättern mit formatmäßigem Klebstoffauftrag von einer Bahn vor, und zwar auch dann, wenn sie innerhalb der Maschine im gleichen Arbeitsgang vorbereitet werden. Da das Bahnenmaterial sich auf seinem verhältnismäßig langen Trockenweg durch die Maschine, dessen Wirksamkeit beispielsweise unter dem Einfluß des Anheizvorganges und des Raumklimas nicht konstant ist, gegebenenfalls ungleichmäßig verformen könnte, wobei sich kleinste Längenabweichungen addieren würden, können derartige Steuerungen unumgänglich werden.Another improvement of the plastic bag according to the main patent is achieved according to the invention in that the cover sheet consists of a whole area with adhesive coated plastic sheet and a protective sheet that is on its surface facing away from the plastic sheet has no adhesive application, corresponds to the shape of the surface part exposed to the interior of the bag and on the adhesive-coated plastic sheet is glued on. This allows achieve a more even adhesive application than with one-piece plastic sheets, those on both sides with different formats of adhesive application are provided. The application of the adhesive on the to be separated to the cover sheets Material webs must necessarily because of the mutual support of the webs happen at the same time in one station. With a full order on one and an order in terms of format on the other side of the web or in the case of different ones on both sides In terms of format, the path will at least be due to the cutouts on the circumference the one applicator roller for the formation of the format supported unevenly. Where the If the web is hollow, more adhesive can be applied. Furthermore, the Invention of the main patent z. B. consisting of photocell controls control organs for the precise separation of cover sheets with adhesive application of the format in front of a web, even if they are in the same machine within the machine Work process must be prepared. Since the sheeting is on its relatively long drying path through the machine, its effectiveness, for example, under the Influence of the heating process and the room climate is not constant, if necessary could deform unevenly, with the smallest deviations in length adding up such controls may become unavoidable.

Demgegenüber ist durch die Erfindung ein ungleichmäßiger Klebstoffauftrag mit Sicherheit vermieden, weil der zum Sackinnenraum frei liegende Oberflächenteil des Abdeckblattes nicht durch formatmäßigen Klebstoffauftrag unter Aussparung dieses Oberflächenteiles von Klebstoff freigehalten wird, sondern dadurch, daß das Abdeckblatt aus zwei Teilen besteht, von welchen das größere Kunststoffblatt ganzflächig mit Klebstoff beschichtet ist und der zum Sackinnenraum frei liegende Oberflächenteil durch ein Schutzblatt abgedeckt ist. Die Klebstoffauftragwalzen müssen deshalb nicht mit Aussparungen versehen sein. Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang der Kunststoffsack so ausgestaltet, daß durch zu den Bodenfalzlinien parallele Einschnitte in den Eckeinschlägen rechteckige Bodenseitenumschläge und fünfeckige Eckeinschläge gebildet sind, wobei beide Seiten des Kunststoffblattes ganzflächig mit Klebstoff beschichtet werden können, da die nicht zum Sackinnenraum frei liegende Oberfläche des Abdeckblattes bei dieser Ausgestaltung, die schon im Hauptpatent geschildert ist, an keiner Stelle nach außen hin frei liegt.In contrast, the invention results in an uneven application of adhesive Avoided with certainty, because the part of the surface that is exposed to the interior of the bag of the cover sheet not by applying adhesive in accordance with the format while leaving out this Surface part is kept free of adhesive, but by the fact that the cover sheet consists of two parts, of which the larger plastic sheet covers the entire surface Adhesive is coated and the surface part exposed to the interior of the bag is covered by a protective sheet. The adhesive application rollers therefore do not have to be be provided with recesses. The plastic bag is useful in this context designed so that through cuts parallel to the bottom fold lines in the corner folds rectangular bottom side envelopes and pentagonal corner envelopes are formed, wherein both sides of the plastic sheet are coated over the entire surface with adhesive can, as the surface of the cover sheet that is not exposed to the interior of the bag in this embodiment, which is already described in the main patent, nowhere is exposed to the outside.

Das im Hauptpatent beschriebene Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kunststoffsackes wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß die Schutzblätter auf die Kunststoffblätter nach der Trocknung des Klebstoffes aufgebracht und durch Druck mit ihnen verklebt werden. Die Kunststoffblätter werden von einer durchgehend beidseitig mit Klebstoff beschichteten - Kunststoffbahn abgetrennt, auf welche die Schutzblätter aufgebracht sind. Da sich das Aufbringen der Schutzblätter im Arbeitstakt der Maschine so bewerkstelligen läßt, daß sie stets auf dem zum Sackinnenraum hin frei liegenden Oberflächenteil angeordnet sind, kann auf eine Fotozellen-Steuerung od. dgl. verzichtet werden. Zur Aufbringung der Schutzblätter sind den Vorratsrollen für die zu ihrer Bildung dienenden Bahnen je eine Perforiereinrichtung und je ein Vorzugwalzenpaar nachgeschaltet, und hinter den Vorzugwalzenpaaren ist je ein gemeinsames Druckrollenpaar für die klebstoffbeschichteten Kunststoffbahnen und die Schutzblätter angeordnet, dessen Rollen eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Vorzugwalzen haben. Die perforierten Schutzblätter werden also zwischen dem Vorzugwalzenpaar und dem Druckrollenpaar von der Materialbahn abgerissen und durch die Druckrollen mit der klebstoffbeschichteten Materialbahn verbunden, wobei allein durch die richtige Zuordnung der Geschwindigkeiten der Vorzugwalzen und der Druckrollen gewährleistet wird, daß die Schutzblätter an den Stellen auf die Kunststoffbahn aufgebracht werden, die nach der Fertigstellung des Sackbodens zum Sackinnenraum hin frei liegen. Da das Aufbringen " der Schutzblätter auf jede der Kunststoffbahnen nach dem Trocknen des Klebstoffes und kurz vor dem Einlaufen der Bahnen in die Trenneinrichtungen geschieht, ergeben sich beim Durchlaufen dieses kurzen Wegstückes keine oder jedenfalls keine unterschiedlichen Bahndehnungen, die Steuerorgane notwendig machen würden.The process described in the main patent for the production of the invention Plastic sack is improved according to the invention in that the protective sheets applied to the plastic sheets after the adhesive has dried and done through Pressure to be glued to them. The plastic sheets be of a plastic sheet that is continuously coated on both sides with adhesive - separated, to which the protective sheets are applied. As the application of the protective sheets can be done in the work cycle of the machine in such a way that it is always on the inside of the bag are arranged towards exposed surface part, can be controlled by a photocell or the like can be dispensed with. The supply rolls are used to apply the protective sheets one perforating device and one for each of the webs used for their formation Downstream pair of feed rollers, and behind each pair of feed rollers is a common one Pair of pressure rollers for the adhesive-coated plastic webs and the protective sheets arranged whose rollers have a greater peripheral speed than the feed rollers to have. The perforated protective sheets are thus between the pair of feed rollers and the pair of pressure rollers torn from the material web and through the pressure rollers connected to the adhesive-coated material web, being solely through the correct Allocation of the speeds of the feed rollers and the pressure rollers guaranteed that the protective sheets are applied to the plastic sheet at the points which are exposed to the inside of the bag after the bottom of the bag has been completed. There the application of the protective sheets to each of the plastic sheets after drying of the adhesive and shortly before the webs enter the separating devices happens, there are no or at least none when traversing this short stretch of path no different orbital stretches that would make control organs necessary.

Die erfindungsgemäße Verbesserung des Gegenstandes des Hauptpatentes ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt F i g. 1 schematisch und in schaubildlicher Darstellung das Aufbringen von Schutzblättern auf eine zu Abdeckblättern aufzutrennende Materialbahn, F i g. 2 ein Schlauchstück mit zu Bodenquadraten aufgezogenen Enden, wobei in den offenen Ventilboden ein Ventilschlauchstück eingelegt ist, F i g. 3 zwei je in einen offenen Boden einzulegende und mit einem Schutzblatt versehene Abdeckblätter, F i g. 4 das Schlauchstück nach F i g. 2, jedoch mit eingelegten Abdeckblättern, F i g. 5 ein Schlauchstückende nach dem Umlegen des inneren Bodenseitenumschlages, F i g. 6 ein Ende des fertigen Kreuzbodenventilsacks, F i g. 7 die Seitenansicht einer erfindungsgemäß verbesserten Bodenlegemaschine und F i g. 8 die Draufsicht zu F i g. 7.The inventive improvement of the subject of the main patent is explained in more detail in the following description with reference to the drawing. In this shows FIG. 1 shows the application schematically and in a diagrammatic representation of protective sheets on a web of material to be separated into cover sheets, FIG. 2 a piece of tubing with ends drawn up to form squares of the bottom, with the open A valve tube piece is inserted into the valve base, FIG. 3 two each in one open Cover sheets to be laid in the ground and provided with a protective sheet, FIG. 4 that Hose piece according to FIG. 2, but with inlaid cover sheets, F i g. 5 a Hose section end after folding down the inner bottom side envelope, F i g. 6 a End of the finished cross-bottom valve bag, FIG. 7 shows the side view of a device according to the invention improved flooring machine and FIG. 8 shows the top view of FIG. 7th

Die F i g. 2 zeigt ein Kunststoffschlauchstück 64, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechend F i g. 11 des Hauptpatentes mit Einschnitten zur Bildung rechteckiger Bodenseitenumschläge versehen ist und dessen Enden in bekannter und im Hauptpatent beschriebener Weise zu Bodenquadraten 65, 66 aufgezogen sind. In den offenen Kreuzboden 66 ist eine Ventileinlage 7 bereits eingebracht. Anschließend werden in F i g. 3 dargestellte Kunststoffblätter 67, 68, die beidseitig vollflächig klebstoffbedeckt sind und je ein Schutzblatt 70 tragen, mit ihrer in F i g. 3 obenliegenden Seite nach unten je in einen offenen Kreuzboden gelegt, wie in F i g. 4 dargestellt. Die Fertigstellung der Kreuzbodenventilsäcke geschieht, wie ebenfalls im Hauptpatent beschrieben, durch Umlegen zunächst der inneren Bodenseitenumschläge 71 und dann der äußeren Bodenseitenumschläge 72 und durch anschließende Aktivierung der Klebstoffaufträge. Diese Aktivierung kann durch Anwendung von Druck und Wärme oder auch bei einem neuen Kunststoffklebstoff (Hersteller: Sichel-Werke) allein durch Anwendung von Druck geschehen.The F i g. 2 shows a piece of plastic tubing 64 that is used in the illustrated Embodiment according to FIG. 11 of the main patent with cuts for Forming rectangular bottom side envelopes is provided and its ends in known and, as described in the main patent, are raised to floor squares 65, 66. A valve insert 7 has already been introduced into the open cross base 66. Afterward are shown in FIG. 3 plastic sheets 67, 68 shown, the full surface on both sides are covered with adhesive and each carry a protective sheet 70, with their in FIG. 3 overhead Side down, each placed in an open cross bottom, as in FIG. 4 shown. The completion of the cross-bottom valve bags takes place, as in the main patent described by first folding the inner bottom side envelopes 71 and then of the outer bottom side envelopes 72 and by subsequent activation of the adhesive applications. This activation can be achieved through the application of pressure and heat or even with a new one Plastic adhesive (manufacturer: Sichel-Werke) solely through the application of pressure happen.

Nach der vorliegenden Erfindung erhalten die beiden zu den Blättern 67, 68 aufzutrennenden Bahnen 73, 74 (F i g. 1, 7 und 8) auf beiden Seiten einen vollen Klebstoffauftrag, der sodann getrocknet wird. Von je von einer Rolle 75 bzw. 76 abgezogenen Kunststoffbahnen 77, 78, die keinen Klebstoffauftrag aufweisen, werden dem Abstand der Eckeinschläge der offenen Kreuzböden zuzüglich Sicherheitsüberständen entsprechende Stücke abgetrennt und auf die Bahnen 73, 74 unter Anwendung von Druck aufgebracht, wodurch sie fest mit diesen verbunden werden. Auch wenn zur Aktivierung des Klebers Druck und .Wärme erforderlich sind, genügt es, die Schutzblätter nur durch Anwendung von Druck zunächst mit den Bahnen 73, 74 zu verbinden, so daß eine Verschiebung dieser Blätter auf den Bahnen beim Weitertransport bzw. beim Einlegen in die Kreuzböden nicht möglich ist. Die endgültige Aktivierung des Klebers erfolgt dann in dem Wärmekanal, in welchen die Kunststoffsäcke bei Verwendung eines solchen Klebers nach dem Fertigstellen der Böden einlaufen müssen. Die von den Bahnen 77, 78 abgetrennten Stücke dienen als Schutzblätter 70 zur Verhinderung eines Verklebens der Kunstoffblätter 67, 68 mit den Teilen der späteren Sackseitenwände.According to the present invention, the two get to the leaves 67, 68 webs 73, 74 (FIGS. 1, 7 and 8) to be separated on both sides full application of adhesive, which is then dried. From one roll each 75 resp. 76 peeled off plastic webs 77, 78, which do not have any adhesive application the distance between the corners of the open cross bottoms plus safety overhangs corresponding pieces separated and placed on the webs 73, 74 with the application of pressure applied, whereby they are firmly connected to them. Even if for activation Pressure and heat of the adhesive are required, it is sufficient to only use the protective sheets by applying pressure first to connect with the webs 73, 74, so that a Shifting of these sheets on the webs during further transport or when inserting in the Kreuzboden is not possible. The final activation of the adhesive takes place then in the heat channel in which the plastic bags are used when using such Glue must run in after finishing the floors. The ones from railways 77, 78 separated pieces serve as protective sheets 70 to prevent sticking of the plastic sheets 67, 68 with the parts of the later bag side walls.

Die Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen der Schutzblätter 70 auf die Bahnen 73, 74 ist in den F i g. 1, 7 und 8 dargestellt. Mittels je eines Vorzugrollenpaares 79, 80 werden die Bahnen 77, 78 von ihren Vorratsrollen 75, 76 ab- und durch eine Perforiereinrichtung 81 hindurchgezogen. Das rotierende Perforiermesser für jede Bahn wird im Arbeitstakt der Maschine angetrieben. Von dem Vorzugrollenpaar 79, 80 werden die Bahnen 77, 78 je einem Druckrollenpaar 82, 83 (F i g. 1 und 7) zugeführt, von welchen je eines für jede der Bahnen 73 und 74 vorgesehen ist. Da die zu bildenden Schutzblätter 70 kürzer sind als die klebstoffbeschichteten Kunststoffblätter 67, 68 (s. F i g. 3), werden die Bahnen 77, 78 mit entsprechend geringerer Geschwindigkeit als die Bahnen 73, 74 transportiert. Beim Einlaufen des vorderen Endes der Bahnen 77, 78 zwischen je ein Druckrollenpaar 82, 83 wird infolge der größeren Umfangsgeschwindigkeit dieser Rollen von den Bahnen 77, 78 längs einer zwischen den Rollenpaaren 79, 80 und 82, 83 liegenden Perforationslinie 81' ein Stück abgerissen. Die abgerissenen, die Schutzblätter 70 bildenden Stücke, deren Führung zur Verhinderung des Herunterfallens des hinteren Endes durch Schienen 84 sichergestellt ist, werden, wie aus F i g. 1 und 7 ersichtlich, gegen die Bahn 73 bzw. 74 gedrückt und dadurch mit dieser verbunden. Die Materialbahnen 73, 74 werden entsprechend der Ausführung nach F i g. 16 und 17 des Hauptpatentes von je einer Rolle 85 bzw. 86 abgerollt, aber in einer Einrichtung 87 bzw. 88 beidseitig ganzflächig mit Klebstoffaufträgen versehen. Ebenso wie bei dem entsprechenden Ausführungsbeispiel des Hauptpatentes werden die Bahnen nach dem Auftragen des Klebstoffes frei schwebend durch einen Trockenkanal 62 geführt. Nach dem Aufbringen der Schutzblätter 70 auf die Bahnen 73, 74 gelangen diese zu bekannten, nicht weiter dargestellten Trenneinrichtungen, welche Abdeckblätter von der gewünschten Länge von den Bahnen abtrennen, die dann je in einen offenen Kreuzboden eingebracht werden. Da das Aufbringen der Schutzblätter auf die Bahnen 73, 74 kurz vor dem Einlaufen der Bahnen in die Trenneinrichtungen geschieht, ergeben sich beim Durchlaufen dieses Wegstückes keine bzw. keine unterschiedlichen Bahndehnungen, die Steuerorgane notwendig machen würden, so daß es genügt, die Vorzugrollen 79, 80 und die Druckrollen 82, 83 einfach im Arbeitstakt der Maschine mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben.The apparatus for producing and applying the protective sheets 70 to the webs 73, 74 is shown in FIGS. 1, 7 and 8 shown. By means of a pair of feed rollers 79, 80 each, the webs 77, 78 are removed from their supply rollers 75, 76 and pulled through a perforating device 81. The rotating perforating knife for each lane is driven in the machine's cycle. From the pair of feed rollers 79, 80 the webs 77, 78 are each fed to a pair of pressure rollers 82, 83 (FIGS. 1 and 7), one of which is provided for each of the webs 73 and 74. Since the protective sheets 70 to be formed are shorter than the adhesive-coated plastic sheets 67, 68 (see FIG. 3), the webs 77, 78 are transported at a correspondingly lower speed than the webs 73, 74. When the front end of the webs 77, 78 enter between a pair of pressure rollers 82, 83, a piece is torn off from the webs 77, 78 along a perforation line 81 'between the pairs of rollers 79, 80 and 82, 83 due to the greater peripheral speed of these rollers. The torn pieces forming the protective sheets 70 , the guidance of which is ensured by rails 84 to prevent the rear end from falling, are, as shown in FIG. 1 and 7, pressed against the web 73 or 74 and thereby connected to it. The material webs 73, 74 are made in accordance with the embodiment according to FIG. 16 and 17 of the main patent unrolled from a roll 85 and 86, respectively, but provided with adhesive coatings on both sides in a device 87 and 88, respectively. As in the corresponding exemplary embodiment of the main patent, the webs are guided freely floating through a drying channel 62 after the adhesive has been applied. After the protective sheets 70 have been applied to the webs 73, 74, they are passed to known separating devices, not shown, which separate cover sheets of the desired length from the webs, which are then each placed in an open cross base. Since the protective sheets are applied to the webs 73, 74 shortly before the webs run into the separating devices, there are no or no different web expansions that would make control elements necessary when passing through this section of the path, so that it is sufficient to move the feed rollers 79, 80 and the pressure rollers 82, 83 to be driven easily in the work cycle of the machine at different peripheral speeds.

Wird der bereits erwähnte Klebstoff verwendet, zu dessen Aktivierung nur noch Druckanwendung erforderlich ist, so kann bei der Maschine zum Herstellen der Kreuzbodenventilsäcke entsprechend F i g. 7 auf einen Wärmekanal 38 mit Heizelementen 39 und Anpreßrollen 40 verzichtet werden. In diesem Fall ist dann lediglich eine Reihe von Anpreßrollenpaaren vorzusehen.If the aforementioned adhesive is used, it is used to activate it only the application of pressure is required, so the machine can produce the cross-bottom valve bags according to FIG. 7 to a heat channel 38 with heating elements 39 and pressure rollers 40 can be dispensed with. In this case there is only one Provide series of pairs of pressure rollers.

Die übrigen Teile der in den F i g. 7 und 8 dargestellten Maschine entsprechen der schon im Hauptpatent dargestellten Maschine und sind deshalb mit denselben Bezugszeichen versehen. Von einer Wiederholung der Beschreibung der Maschine an dieser Stelle wird deshalb abgesehen.The remaining parts of the in FIGS. 7 and 8 shown machine correspond to the machine shown in the main patent and are therefore with the same reference numerals. From a repetition of the description of the machine at this point it is therefore refrained from.

Claims

Claims: 1. Plastic bag with at least one by two Side envelopes formed bottom, in which between the two bottom side envelopes an inner floor cover sheet coated on both sides with thermoplastic adhesive is arranged, which is at least limited by the inner bottom side envelope Bottom fold line across the bottom surface and the inside of the outer bottom cover extends, glued to the facing sides of the bottom side envelopes and the part of the surface that is exposed to the interior of the bag is not covered with adhesive is coated, according to patent 1248912, characterized in that the cover sheet of a plastic sheet (67, 68) coated over the entire surface with adhesive and one Protective sheet (70) consists on its surface facing away from the plastic sheet has no adhesive application, the shape of the one exposed to the interior of the bag Surface part and is glued to the adhesive-coated plastic sheet.

2. Plastic bag according to claim 1, in which by parallel to the bottom fold lines Incisions in the corner envelopes, rectangular bottom side envelopes and pentagonal ones Corner tucks are formed, characterized in that both sides of the plastic sheet (67, 68) are coated over the whole area with adhesive.

3. Method of manufacture of plastic sacks according to claim 1 or 2, in which on the plastic tube pieces Bottom squares drawn up or the rectangular bottom side envelopes unfolded are, the plastic sheets separately with a volatile when exposed to heat Solvent-containing plastic adhesive are coated, the solvent is removed by drying, the plastic sheets on the folded-down surfaces of the tube pieces are placed, the bottom side envelopes are folded over and at least are glued to the plastic sheets by applying pressure, characterized in that that the protective sheets (70) on the adhesive-coated plastic sheets (67, 68) after the glue has dried and bonded to them by pressure will.

4. Apparatus for performing the method according to claim 3, which with Adhesive coaters for those to be unwound from their supply rolls Plastic webs of the plastic sheets and drying tunnels arranged in front of the separating stations is provided, characterized in that the supply rolls (75, 76) for the to Protective sheets to be separated webs (77, 78) each with a perforating device (81) and one feed roller pair (79, 80) is connected downstream and that behind the feed roller pairs a common pair of pressure rollers (82, 83) each for the adhesive-coated plastic webs (73, 74) and the protective sheets (70) is arranged, the rollers of which have a greater peripheral speed than the feed rollers (79, 80).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that between the feed rollers (79, 80) and the pressure rollers (82, 83) guide rails (84) for the protective sheets (70) are arranged. References considered: U.S. Patent No. 401,687.