Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung eines pulverdichten Beutels Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Herstellung eines pulverdichten Beutels mit gefalztem Boden, wobei ein Materialschlauch gebildet und das eine Ende desselben geöffnet und zu einer Boclenfläelie gefalzt wird, von welcher in Richtung der Schlauchachse gegenüberlie gende Randteile einwärts gefalzt und längs einer von den Rändern der Bodenfläche im Abstand liegenden,
zusammenhängenden Leim bahn mit der Boclenfläche verbunden und wo bei in mindestens einem der Randteile die zwischen der Leimbahn und dem Rand der Bodenfläche liegenden, aufeinander gefalzten Flächenteile des Schlauchinnern mit minde stens einem Klebstoffauftrag versehen und durch denselben miteinander verklebt werden.
Dieses für die Beutelherstellung von Hand an sich bekannte Verfahren eignet sich zur Herstellung von Kreuzbodenbeuteln, Klotz bodenbeuteln und dergleichen Beutel mit ge falztem Boden. Es ist bei den bisher haupt- säelilich angewandten,, insbesondere bei ma schinellen Verfahren erforderlich, die Leim bahn, längs welcher die einwärts gefalzten Randteile der Bodenfläche mit derselben ver leimt wurden, in einem gewissen Abstand von den Rändern der Bodenfläche vorzusehen,
weil sonst beim Falzvorgang der aufgetragene Leim an einzelnen Stellen herausgedrückt wurde und ein Festkleben der fertigen Beutel in den Förderorganen der Maschine oder aber ein Zusammenkleben der einzelnen gestapelten Beutel zur Folge hatte. Dadurch wurden die Beutel beim Trennen beschädigt, oder sie blie ben infolge des Leimaustrittes unansehnlich, was unter allen Umständen vermieden werden muss.
Anderseits ist es bei der erwähnten An ordnung der Leimbahn im Abstand von den Rändern der Bodenfläche des Beutels nicht möglich, ohne den erwähnten Klebstoffauftrag die angestrebte Pulverdichtheit zu erreichen, weil bei mindestens einem der einwärts gefalz ten Randteile der Bodenfläche zwischen der Leimbahn und dem Rande der Bodenfläche kleine unverschlossene Schlitze zwischen auf einandergefalzten Schlauchteilen verblieben, durch welche feines Pulver austreten kann. Eine besondere Schwierigkeit bei der maschi nellen Herstellung pulverdichter Beutel be steht auch darin, einen zusammenhängenden Leimauftrag zu erzielen.
Durch das Verfahren gemäss vorliegender Erfindung kann nun eine rationelle, maschi nelle Herstellung pulverdichter Beutel da durch erreicht werden, dass das Aufbringen mindestens eines Klebstoffauftrages, die Bil dung des Schlauches, das öffnen und Falzen der Bodenfläche sowie das Auftragen der zu sammenhängenden Leimbahn an einer mit gleichbleibender Geschwindigkeit durchlaufen den Papierbahn vorgenommen werden, wobei der zuvor gebildete Schlauch unmittelbar nach erfolgtem öffnen desselben zur Falzung der Bodenfläche niedergewalzt, im Rotationsdruck mit dem erwähnten Leimauftrag versehen und ausserhalb der Leimbahn niedergehalten wird.
Die erforderliche Verklebung kann vor- zugsweise dadurch erreicht werden, dass die entsprechenden Flächenteile des Schlauch innern vor der Bildung der Bodenfläche und vorzugsweise bereits vor der Bildung des Schlauches aus einer flachen Papierbahn in einer Maschine zur Herstellung der Beutel mit einem geeigneten Klebemittel versehen werden.
Anhand der Zeichnung sind im folgenden Durchführungsbeispiele des erfindungsgemä ssen Verfahrens sowie die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispiels der erfindungsge mässen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens erläutert.. Ferner zeigt die Zeich nung vergleichsweise einen nicht pulverdich ten Beutel bekannter Art.
Fig.1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Herstellung von pulverdichten Beuteln.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil dieser Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt einen nicht pulverdichten Beu tel bekannter Art nach Bildung der Boden fläche und nach erfolgtem Auftrag der Leim bahn.
Fig. 4 zeigt einen Teil eines Schlauehstük- kes, aus welchem ein pulverdichter Kreuz bodenbeutel gemäss der Erfindung hergestellt werden kann.
Fig. 5 zeigt eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung eines pulverdichten Kreuzboden beutels gemäss der Erfindung.
Fig. 6 zeigt eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung eines pulverdichten Klo tzboden- beutels.
Zum besseren Verständnis der Erfindung soll vorerst anhand der Fig. 3 kurz die Her stellung von nicht pule erdichten Beuteln übli cher Art erläutert werden. Ein flacher Papier schlauch 1 wird am einen Ende geöffnet und zu einer rechteckigen Bodenfläche 2 gefalzt, auf welche mittels zweier Rollen oder Walzen zwei Leimbahnen aufgetragen werden. Zwi schen den Leimwalzen liegt ein Stab, welcher die gefalzte Bodenfläche auch hinter den Leimwalzen in flachem Zustande niederhält, was das Auftragen von zwei getrennten Leim bahnen 3 und 4 erfordert.
Der in Fig. 3 unten gezeigte Randteil der Bodenfläche wird an schliessend längs der Linie 5 auf die Boden fläche zurückgefalzt, worauf der in Fig. 3 oben dargestellte Randteil der Bodenfläche mit dem Lappen 7 längs der Linie 6 auf die Bodenfläche und auf den untern Randteil auf gefalzt wird. Damit ist der Flachboden fertig gestellt, und es ist leicht einzusehen, dass fein stes Pulver aus dem Beutelinnern durch die Lücke 8 zwischen den auf dem Lappen 7 be findlichen Enden der Leimbahnen 3 und 4 und durch die Schlitze 9 seitlich der Leimbahnen 3 und 4 austreten kann. Dieser Nachteil kann nicht, wie z.
B. bereits vorgeschlagen wurde, dadurch vermieden werden, da.ss eine zusam menhängende Leimbahn von der Breite des Lappenansatzes anstelle von zwei getrennten Leimbahnen 3 und 4 aufgetragen wird, weil dann immer noch in den Ecken 10 Pulver austreten kann. Dabei muss aber der oben erwähnte Nachteil in Kauf genommen werden, dass der Leim stellenweise herausgepresst wird.
In den Fig.4 und 5 ist nun gezeigt, wie gemäss der Erfindung ein pulverdichter Beu tel hergestellt werden kann. Fig.4 zeigt den zur Herstellung des pulverdichten Beutels vor bereiteten flachen Schlauch 1 mit einer Flä che 1.1, auf welcher der Schlauch längs einer doppelten Leimbahn 12 verleimt ist. Auf der teilweise weggesehnittenen Fläche 13 des Schlauches 1 sind die Falzlinien gestriehelt angedeutet, längs welcher die Fläche 13 bei der Herstellung der Bodenfläche gefalzt. wird.
Auf der Fläche 13 ist im Schlauch innern ein Auftrag 14 eines Klebemittels vor gesehen, wie es zum Beispiel bei der Kuvert fabrikation verwendet wird, welches nur auf sich selbst klebt, nicht aber auf dem Material des Schlauches. Es besteht daher keine Gefahr, da.ss die aufeinanderliegenden Enden des Schlauches 1 zusammenkleben und demzu folge nicht mehr geöffnet und zur Bodenfläche gefalzt werden können. Auf die Innenseite des Lappens 7 ist ein Kontrollzeichen aufge druckt, welches durch das Lappenmaterial sichtbar ist und in später erläuterter Weise eine Kontrolle darüber gestattet, ob der Beu tel tatsächlich pulverdicht sei oder nicht.
Aus dem Verlauf der in Fig. 4 gestrielielt angedeuteten Falzlinien der Bodenfläche ist leicht. ersichtlich, dass bezüglich dieser Linien gegenüberliegende Teile des Klebemittelauf- trages 14 in der gefalzten Bodenfläche auf einander zu liegen kommen und damit. eine feste Verklebung dieser Teile der Bodenfläche ergeben.
Aus Fig. 5 ist ersichtlich, da.ss bei einem Klebemittelauftrag gemäss Fig. 4 die dein Lappen 7 anliegenden Teile der Boden- i-läche ?, insbesondere aber die zwischen der bei oder nach der Falzung der Bodenfläche auf dieselbe aufgetragenen Leimbahn 16 und den Rändern der Bodenfläche liegenden Teile fest verklebt sind. Die Leimbahn 1.6 ist im Gegensatz zu der in Fig. 3 dargestellten Leim bahn U-förmig geschlossen.
Wenn daher die beiden Randteile in der bereits beschriebenen Weise aufeinandergefalztwerden, so wird der Falzraum, in welchen der Schlitz 17 (Fig. 5) der Boclenfläehe 2 mündet, durch eine zusam menhängende Leimbahn dicht verschlossen. Vergleicht man den auf diese Weise entstan denen Beutel mit dem Beutel gemäss Fig.3, so sind nun die Schlitze an den Stellen 9 fest verklebt, und die Lücke zwischen den Leim bahnen 3 und 4 ist geschlossen, so class ein Pulveraustritt durch den Flachboden des Beu tels ausgeschlossen ist.
c Fi-. 1 und 2 zeigen schematisch eine Vor riehtung zur Herstellung von pulverdichten Beuteln der in Fig. 4 und 5 dargestellten Art. Pas Material, z. B. Papier, zur Herstellung der Beutel läuft von einer Rolle 18 ab und wird dann auf der Innenseite in einer An- leimvorriehtung mit. den Walzen 19 und 20 in gleichmässigen Abständen mit Flächen 14 eines auf sieh selbst klebenden Klebstoffes 21 versehen. Der Auftrag erfolgt vorzugsweise mit. einem Rasterklischee, welches einen sehr gleichmässigen Klebstoffauftrag gestattet.
Die Papierbahn wird dann unter Wärmestrahlern, vorzugsweise Infrarotstrahlern 22, durchgelei tet, wo der Leimauftrag getrocknet wird. Es können natürlich mehr als zwei Strahler oder, wenn die Art des Klebstoffes es erlaubt, nur ein oder kein Strahler vorgesehen sein. Die Papierbahn geht dann durch ein Druckwerk 23, wo das Kontrollzeichen 15 auf die Innenseite des Papiers aufgedruckt wird. Die Innenseite des Papiers wird schliesslich noch durch den Luftstrom eines Ventilators 24 geführt, wo eine eitere Trocknung des Klebemittelauf- t.rages und des Kontrollzeichens stattfindet.
Die Papierbahn wird dann an Leimauftrag walzen oder -scheiben 25 durchgeführt, wo der erforderliche Leim für die Leimbahnen 12; also zum Verleimen des Schlauches, aufgetra gen wird. Anschliessend werden in nicht. näher dargestellter, bekannter Weise die Lappen 7 ausgeschnitten, worauf die Papierbahn zwecks Bildung des Papierschlauches 1 über ein Falz rad 26 geführt wird. Dabei kommen der Kleb stoffauftrag 14 und das Kontrollzeichen 15 ins Innere des Papierschlauches zu liegen. In nicht näher dargestellter, bekannter Art wird dann der Lappen 7 zurückgelegt und dann die einzelnen, je zur Herstellung eines Beutels be stimmten Schlauchstücke durch ein Messer 27 abgeschnitten.
Die in Transportrichtung vor- dern Enden der Schlauchstücke werden dann mittels einer Falznase 28 geöffnet und unter den folgenden Falzwalzen 29 zur Bodenfläche gefalzt. Zwischen den Falzwalzen 29 ist die Leimauftragwalze 30 zum Auftragen der Leimbahn 16 angeordnet. Sie weist einen Teil 31 auf, welcher weit genug nach aussen ragt, um den Mittelteil der gefalzten bzw. in Entste hung begriffenen Bodenfläche 2 niederzuhal ten, der aber keinen Leimauftrag verursacht.
An der Falznase 28 ist ein Niederhaltestab 32 Für die Bodenfläche vorgesehen, welcher kurz vor der Leimauftragwalze 30 endet, so dass eine U-förmig geschlossene Leimbahn 16 ge mäss Fig. 5 aufgetragen werden kann. Hinter den Falzwalzen 29 und der Leimauftragwalze 30 ist ein an einem Stab 33 gehaltenes Nieder halteblech 34 angeordnet, welches ein Hoch ziehen der Bodenfläche 2 verhindert, bevor die weiteren Falzungen derselben um die Li nien 5 und 6 erfolgen. Natürlich muss das Niederhalteblech 34 gabelartig ausgebildet sein, damit es nicht mit dem Leimauftrag 16 in Berührung kommt.
Abgesehen von den hier näher beschrie benen Teilen ist die Vorrichtung von üblicher Konstruktion, so dass auf eine eingehendere Beschreibung derselben verzichtet werden kann.
Wird die in Fig.1 dargestellte Vorrich tung aus irgendeinem Grunde für längere Zeit angehalten und dann wieder in Betrieb ge nommen, so wird der Auftrag von Klebstoff in der Anleimv orrichtung 19, 20 nicht augen blicklich einsetzen, weil der Klebstoff auf den lA'alzen 19 und 20 während des Betriebsunter bruches eingetrocknet war. Es würden daher nach jedem Betriebsunterbruch ungefähr drei Beutel ohne die zu deren Dichtung unerläss liche Verklebung an den Stellen 9 entstehen.
Nach jedem Betriebsunterbrich wird daher das Druckwerk 23 für das Kontrollzeichen 15 erst eingeschaltet, nachdem der Leimauftrag wieder richtig erfolgt. Durch diese Massnahme werden auf alle Fälle die Beutel ohne Kleb stoffauftrag 14 auch kein Kontrollzeichen auf weisen und können daher durch das Bedie nungspersonal ausgeschieden werden.
In Fig. 6 ist die gefalzte Bodenfläche eines Klotzbodenbeutels dargestellt. Auf die Boden fläche ist in der anhand von Fig. 5 erläuter ten Weise eine U-förmige, geschlossene Leim bahn 16 aufgetragen. Die zwischen dieser Leimbahn und den Rändern der Bodenfläche liegenden Teile sind im untern Randteil der Bodenfläche mittels Klebstoffaufträgen 14 der erwähnten Art zusammengeklebt, so dass die an den Stellen 9 entstehenden Schlitze, durch welche Pulver austreten könnte, ver klebt sind.
Sind die obern und untern Rand teile längs der Linien 5 und 6 zurückgefalzt, so entsteht in der beschriebenen Weise ein Beutel mit pulverdichtem, gefalztem Flach boden.
Es könnte natürlich auch ein thermoplasti scher Klebstoff verwendet werden, wobei die gefalzte Bodenfläche zwecks Verklebung der aufeinanderliegenden Klebstoffaufträge er hitzt würde.
Theoretisch besteht auch die Möglichkeit., die Klebstoffaufträge unmittelbar vor dem Falzen der Bodenfläche beim Öffnen des Schlauches anzubringen, in welchem Falle grundsätzlich ein beliebiger Klebstoff v erwen- det werden könnte.
Method and device for the machine production of a powder-tight bag The present invention relates to a method for the machine production of a powder-tight bag with a rebated bottom, a material hose being formed and one end of the same being opened and folded to a Boclenfläelie, of which the opposite end in the direction of the hose axis Edge parts folded inwards and along a distance from the edges of the floor area,
coherent glue web connected to the Boclenfläche and where in at least one of the edge parts lying between the glue web and the edge of the bottom surface, folded surface parts of the hose interior with at least one application of adhesive and are glued together by the same.
This method, known per se for the manufacture of bags by hand, is suitable for the manufacture of cross-bottom bags, block bottom bags and similar bags with a folded bottom. It is necessary with the hitherto mainly applied, especially with machine processes, to provide the glue line, along which the inwardly folded edge parts of the floor surface were glued to the same, at a certain distance from the edges of the floor surface,
because otherwise the applied glue would be squeezed out at individual points during the folding process and resulted in the finished bags sticking to the conveying elements of the machine or the individually stacked bags sticking together. As a result, the bags were damaged when they were separated, or they remained unsightly due to the leakage of glue, which must be avoided under all circumstances.
On the other hand, it is not possible with the above-mentioned arrangement of the glue line at a distance from the edges of the bottom surface of the bag without the above-mentioned adhesive application to achieve the desired powder tightness, because at least one of the inwardly folded edge parts of the bottom surface between the glue line and the edge of the Small, unsealed slits remained between folded tube parts through which fine powder can escape. A particular difficulty in the maschi nellen production of powder-tight bags is also to achieve a coherent application of glue.
By the method according to the present invention, a rational, maschi nelle production of powder-tight bags can now be achieved because the application of at least one adhesive application, the formation of the hose, the opening and folding of the bottom surface and the application of the glue line to be connected to one with The paper web can run at a constant speed, the previously formed tube being rolled down immediately after opening it to fold the bottom surface, provided with the above-mentioned glue application in rotary printing and held down outside the glue web.
The required gluing can preferably be achieved in that the corresponding surface parts of the tube are provided with a suitable adhesive inside before the formation of the bottom surface and preferably already before the formation of the tube from a flat paper web in a machine for producing the bags.
Using the drawing, the following examples of implementation of the method according to the invention and the essential parts of an embodiment of the device according to the invention for carrying out this method are explained. Furthermore, the drawing shows a comparatively non-powder-proof bag of a known type.
1 shows a schematic representation of a device according to the invention for producing powder-tight bags.
Fig. 2 shows a cross section through part of this device.
Fig. 3 shows a non-powder-tight Beu tel known type after formation of the bottom surface and after application of the glue web.
4 shows a part of a hose piece from which a powder-tight cross-bottom bag according to the invention can be produced.
FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 3 of a powder-tight cross-bottom bag according to the invention.
FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG. 5 of a powder-tight toilet base bag.
For a better understanding of the invention will first be explained briefly with reference to Fig. 3, the Her position of non-coil-sealed bags übli cher type. A flat paper tube 1 is opened at one end and folded into a rectangular bottom surface 2, on which two strips of glue are applied by means of two rollers or cylinders. Between tween the glue rollers is a rod, which holds down the folded bottom surface behind the glue rollers in a flat state, which the application of two separate glue tracks 3 and 4 requires.
The edge part of the bottom surface shown below in Fig. 3 is then folded back along the line 5 on the bottom surface, whereupon the edge part of the bottom surface shown in Fig. 3 above with the flap 7 along the line 6 on the bottom surface and on the lower edge part is folded on. This completes the flat bottom, and it is easy to see that the finest powder emerges from the inside of the bag through the gap 8 between the ends of the glue strips 3 and 4 on the flap 7 and through the slots 9 on the side of the glue strips 3 and 4 can. This disadvantage cannot, such as
B. has already been proposed to be avoided in that da.ss a coherent glue line of the width of the rag attachment instead of two separate glue lines 3 and 4 is applied because then 10 powder can still escape in the corners. In this case, however, the disadvantage mentioned above must be accepted that the glue is pressed out in places.
4 and 5 it is now shown how a powder-tight Beu tel can be produced according to the invention. 4 shows the flat tube 1 with a surface 1.1, on which the tube is glued along a double line of glue 12, which is prepared for the production of the powder-tight bag. On the partially cut-away surface 13 of the hose 1, the fold lines are indicated by a dashed line, along which the surface 13 is folded during the manufacture of the bottom surface. becomes.
On the surface 13 inside an order 14 of an adhesive is seen inside the tube, as it is used, for example, in envelope manufacture, which only sticks to itself, but not to the material of the tube. There is therefore no risk that the ends of the tube 1 lying on top of one another will stick together and consequently can no longer be opened and folded to the floor surface. A control mark is printed on the inside of the flap 7, which is visible through the flap material and, in a manner explained later, allows a control to be made as to whether the bag is actually powder-tight or not.
The course of the fold lines of the bottom surface, indicated in stalked lines in FIG. 4, is easy. It can be seen that with respect to these lines opposite parts of the adhesive application 14 come to rest on one another in the folded bottom surface and thus. result in a firm bond of these parts of the floor surface.
It can be seen from FIG. 5 that, when the adhesive is applied according to FIG. 4, the parts of the bottom surface resting against the flap 7, but in particular those between the glue line 16 applied to the bottom surface during or after the folding of the bottom surface and the The edges of the floor area are firmly glued. The glue web 1.6 is in contrast to the glue web shown in Fig. 3 closed in a U-shape.
If, therefore, the two edge parts are folded onto one another in the manner already described, the folding space into which the slot 17 (FIG. 5) of the Boclenfläche 2 opens is tightly closed by a continuous glue line. If one compares the bag which was created in this way with the bag according to FIG. 3, the slots are now firmly glued at points 9, and the gap between the glue strips 3 and 4 is closed, so that powder escapes through the flat bottom of the Bag is excluded.
c Fi-. 1 and 2 show schematically a device for the production of powder-tight bags of the type shown in Figs. 4 and 5. Pas material, z. B. paper, for the production of the bag runs from a roll 18 and is then on the inside with a gluing device. the rollers 19 and 20 are provided with surfaces 14 of a self-adhesive adhesive 21 at regular intervals. The application is preferably carried out with. a grid cliché that allows a very even application of adhesive.
The paper web is then passed under heat radiators, preferably infrared radiators 22, where the glue application is dried. Of course, more than two radiators or, if the type of adhesive permits, only one or no radiator can be provided. The paper web then goes through a printing unit 23, where the control symbol 15 is printed on the inside of the paper. The inside of the paper is finally passed through the air flow of a fan 24, where further drying of the adhesive application and the control mark takes place.
The paper web is then rolled to glue application or discs 25, where the required glue for the glue webs 12; So for gluing the hose, is applied. Then in will not. shown in more detail, known manner, the flap 7 cut out, whereupon the paper web for the purpose of forming the paper tube 1 via a folding wheel 26 is guided. The adhesive material application 14 and the control symbol 15 come to lie in the interior of the paper tube. In a known manner not shown, the flap 7 is then put back and then the individual pieces of tubing, depending on the manufacture of a bag, are cut off by a knife 27.
The front ends of the tube pieces in the transport direction are then opened by means of a folding nose 28 and folded under the following folding rollers 29 to form the floor surface. The glue application roller 30 for applying the glue web 16 is arranged between the folding rollers 29. It has a part 31 which protrudes far enough to the outside to hold down the central part of the folded or emerging bottom surface 2, but which does not cause any glue application.
A hold-down rod 32 for the bottom surface is provided on the folding nose 28 and ends shortly before the glue application roller 30, so that a U-shaped, closed glue web 16 can be applied according to FIG. Behind the folding rollers 29 and the glue application roller 30 a held down on a rod 33 holding plate 34 is arranged, which prevents the bottom surface 2 from pulling up before the further folds of the same to the lines 5 and 6 take place. Of course, the hold-down plate 34 must be designed like a fork so that it does not come into contact with the glue application 16.
Apart from the parts described in more detail here, the device is of conventional construction, so that a more detailed description of the same can be dispensed with.
If the device shown in Figure 1 is stopped for some reason for a long time and then taken back into operation, the application of adhesive in the gluing device 19, 20 will not start immediately because the adhesive on the IA'alzen 19 and 20 dried up during the shutdown. There would therefore be approximately three bags without the gluing at the points 9, which is indispensable for their sealing, after each interruption of operation.
After each interruption of operation, the printing unit 23 for the control symbol 15 is therefore only switched on after the glue application has been carried out correctly again. By this measure, the bags without adhesive material application 14 will in any case also have no control mark and can therefore be eliminated by the operator.
In Fig. 6, the folded bottom surface of a block bottom bag is shown. On the bottom surface is a U-shaped, closed glue web 16 is applied in the erlen th manner with reference to FIG. The parts lying between this glue line and the edges of the bottom surface are glued together in the lower edge part of the bottom surface by means of adhesive applications 14 of the type mentioned, so that the slots formed at points 9 through which powder could escape are glued ver.
If the upper and lower edge parts are folded back along the lines 5 and 6, a bag with a powder-tight, folded flat bottom is created in the manner described.
Of course, a thermoplastic adhesive could also be used, the folded bottom surface being heated for the purpose of gluing the superimposed adhesive applications.
Theoretically, there is also the possibility of applying the adhesive application immediately before folding the bottom surface when opening the hose, in which case, in principle, any desired adhesive could be used.