DE1269156B - Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen - Google Patents
Einrichtung zur Spurkranzschmierung an SchienenfahrzeugenInfo
- Publication number
- DE1269156B DE1269156B DEP1269A DE1269156A DE1269156B DE 1269156 B DE1269156 B DE 1269156B DE P1269 A DEP1269 A DE P1269A DE 1269156 A DE1269156 A DE 1269156A DE 1269156 B DE1269156 B DE 1269156B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brake block
- flange
- wheel
- lubricant
- wheel flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K3/00—Wetting or lubricating rails or wheel flanges
- B61K3/02—Apparatus therefor combined with vehicles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/06—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for externally-engaging brakes
- F16D65/062—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for externally-engaging brakes engaging the tread of a railway wheel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES ^T^SSSS PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 61k
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche KL: 20 h -10
1 269 156
P 12 69 156.4-21
6. Dezember 1961
30. Mai 1968
P 12 69 156.4-21
6. Dezember 1961
30. Mai 1968
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen mittels eines
vorgefertigten Formstückes aus festem Schmiermittel, das zeitweise von der Fahrzeugbremse auf den Spurkranz
des Rades angepreßt wird. Durch die Verwendung von festem Schmiermittel wird gegenüber
anderen bekannten Schmiereinrichtungen, bei welchen Öl oder Fett auf den Spurkranz aufgebracht wird,
bereits der Vorteil erzielt, daß der Schmierfilm besser auf der zu schmierenden Fläche haftet, wodurch sich
einerseits eine erhebliche Verschleißverminderung ergibt und andererseits eine bei Fett- oder ölsprüheinrichtungen
häufig auftretende Verschmutzung des ganzen Laufkranzes und auch des Fahrzeuges vermieden
wird. Außerdem sind die Herstellungs- und Wartungskosten bei Einrichtungen mit festem
Schmiermittel niedriger als bei den Fett- oder ölsprüheinrichtungen.
Es ist eine Einrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der der Radbremsblock in zwei zum
Spurkranz hin offenen Kammern auswechselbare Schmierstoffpackungen enthält, welche bei anliegendem
Bremsblock gegen den Spurkranz gepreßt werden. Die Schmierstoffpackungen umfassen dabei
das gesamte Profil des Spurkranzes. Als Schmiermittel werden ölgetränkte metallische oder nichtmetallische
Packungen verwendet.
Bei einer ähnlichen bekannten Spurkranzschmiereinrichtung werden zwei Formstücke aus Graphit,
welche in ausgesparte Taschen des Bremsblockes eingesetzt sind, als Schmierkörper verwendet.
Ein weiterer bekannter Ausführungsvorschlag sieht die Anordnung einer mit Schmiermittel gefüllten
Kammer, welche einen zum Spurkranz hin offenen schmalen Austrittsspalt besitzt, am Radbremsblock
vor. Hierbei wird, abweichend von den vorgenannten Ausführungen, ein flüssiges Schmiermittel verwendet,
welches über eine eigene Zuführungsleitung in die Vorratskammer des Bremsblockes eingebracht
wird.
Der wesentliche Nachteil aller dieser bekannten Einrichtungen zur Spurkranzschmierung liegt darin,
daß bei länger andauernden Bremsvorgängen, wie sie sich bei Talfahrten häufig ergeben, eine starke Überhitzung
des Schmiermittels eintritt, so daß dieses seine Schmiereigenschaft verliert und außerdem vorzeitig
verbraucht wird. Weiter ist auch der Austausch der Formstücke bei den mit festen Schmierstoffen
arbeitenden bekannten Schmiereinrichtungen umständlich und zeitraubend. Weiter fällt der Nachteil
ins Gewicht, daß die Ausnehmungen des Bremsblockes die wirksame Bremsfläche erheblich ver-Einrichtung
zur Spurkranzschmierung
an Schienenfahrzeugen
an Schienenfahrzeugen
Anmelder:
ίο Dipl.-Ing. Hans Sopp,
Ing. Robert Neyer, Salzburg (Österreich)
Vertreter:
Dipl.-Phys. H. Schroeter, Patentanwalt,
8000 München, Lipowskystr. 10
8000 München, Lipowskystr. 10
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Hans Sopp,
Ing. Robert Neyer, Salzburg (Österreich)
Dipl.-Ing. Hans Sopp,
Ing. Robert Neyer, Salzburg (Österreich)
ringern, andererseits durch den den Spurkranz umfassenden Teil des Bremsblockes eine vorzeitige Abnutzung
des Spurkranzes eintritt.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile dieser bekannten Ausführungen und bezweckt die Schaffung
einer vereinfachten und verbesserten Einrichtung zur Spurkranzschmierung, die bei geringem Fertigungsaufwand keiner besonderen Wartung bedarf und bei
guter Schmierwirkung gegen Überhitzung weitgehend geschützt ist.
Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Formstück an der dem Spurkranz zugewendeten
Seitenfläche des Bremsblockes befestigt ist, wobei zumindest die spurkranzseitigen Flächen des
Formstückes freiliegen. Als Hauptvorzug dieser Ausbildung ergibt sich eine wesentlich verbesserte Kühlung
des Schmierstoffkörpers, da ein großer Teil seiner Oberfläche unmittelbar der Kühlung durch den
Fahrtwind ausgesetzt ist. Ein Wärmeaustausch mit dem Bremsblock findet im wesentlichen nur an der
seitlichen Auflagefläche des Formstückes am Bremsblock statt, und dieser Wärmeaustausch kann bei
Verwendung thermisch isolierender Klebemittel für die Befestigung des Formstückes noch wesentlich herabgesetzt
werden. Fertigungstechnisch außerordentlich günstig ist die nahezu unveränderte Beibehaltung
809 557/6
I 269
der üblichen Form des Bremsblockes sowie die einfache
Gestalt des Formstückes selbst. Sehr wesentlich ist auch, daß die volle Bremsfläche des Radbremsblockes,
erhalten bleibt, so daß keinerlei Einfluß auf die Bremswirkung besteht. Geringe Montagekosten
und leichte Austauschbarkeit der Formstücke sind weitere Vorzüge der erfindungsgemäßen Ausführung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Bremsblock Stege aufweisen, die eine zur Seitenfläche
des Bremsblockes hin erweiterte schwalbenschwanzförmige und radial nach außen sich verengende
Tasche bilden, in die das Formstück einschiebbar ist. Dabei wird eine formschlüssige Verbindung
des Formstückes mit dem Bremsblock ohne zusätzliche Befestigungsmittel gebildet. Dabei wirken die
beim Bremsvorgang auftretenden Reaktionskräfte auf das Formstück in Sitzrichtung ein, so daß ein
Lockern oder Loslösen des Formstückes aus seiner Halterung mit Sicherheit vermieden wird. Infolge der
kleinen benötigten Querschnitte der Stege ist auch deren Abrieb gering, so daß einerseits eine vorzeitige
Abnutzung des Spurkranzes, anderseits aber auch eine Beeinträchtigung der Schmierflächen vermieden
wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Bremsblock Ausnehmungen aufweisen, in die im
Formstück eingegossene Befestigungsstifte eingesetzt sind. Diese Ausführung zeichnet sich durch besondere
Einfachheit aus, wobei am Bremsblock zwecks Anbringung des Schmiermittels nur geringfügige Anderungen
gegenüber den bisher verwendeten Ausführungen erforderlich sind. Die genannten Ausnehmungen
können in einfacher Weise auch nachträglich an den Bremsblöcken angebracht werden. Im Betrieb
ergibt sich hierbei der besondere Vorteil, daß an der zu schmierenden Spurkranzfläche während der
Schmierung keine Teile des Bremsblockes schleifen, sondern lediglich das Schmiermittel selbst anliegt.
Schließlich kann nach der Erfindung auch das Formstück am Bremsblock zusätzlich mittels eines
Klebestoffes befestigt sein. Die Klebestoffschicht erfüllt in diesem Falle außer ihrer Hauptaufgabe, das
Formstück mit dem Bremsblock mechanisch sicher zu verbinden, auch noch die Funktion einer gewissen
thermischen Isolierung der genannten Teile voneinander.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles
der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht der Ausführungsform nach
Fig. 1,
F i g. 3 den Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 1 und
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform.
Bei dem in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausfühführungsbeispiel
handelt es sich um einen Bremsblock 8 üblicher Bauart, auf dessen dem Spurkranz zugewendeter Seite Stege 9 und 10 seitlich angesetzt
sind, die einen nach oben durch eine Wand 11 abgeschlossenen Hohlraum 12 bilden. Der Hohlraum 12
ist sowohl seitlich als auch nach unten gegen die Bremsfläche 13 des Bremsblockes 8 zu offen und mit
einem festen Schmiermittel 14 ausgefüllt. Das Schmiermittel kann auch hier in flüssigem oder
pastenförmigem Zustand in den Hohlraum eingebracht und sodann ausgehärtet werden, oder es kann
als festes Formstück vorgefertigt sein und von unten in den Hohlraum 12 eingeschoben werden. Die Befestigung
des Schmiermittels im Hohlraum erfolgt hierbei vorzugsweise durch ein Klebemittel, welches
zugleich auch als thermische Isolierung des Schmierkörpers gegen den Bremsblock dienen kann. Zur besseren
Verankerung des Schmiermittels 14 im Hohlraum^ ist dieser, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich
ist, schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
Wie aus F i g. 3 hervorgeht, ragt der Hohlraum 12 mit dem Schmiermittel 14 seitlich über die
Bremsfläche 13 des Bremsblockes 8 'hinaus. Am unteren Ende des Hohlraumes 12 sind die Stege 9
und 10 und mit diesen auch das Schmiermittel 14 abgeschrägt, bzw. der in diesem Bereich anliegenden
Hohlkehle zwischen Lauffläche und Spurkranzfläche angepaßt. Die Stege 9 und 10, die im
dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Bremsblock 8 aus einem Stück bestehen, schleifen sich beim
Bremsen zusammen mit dem Bremsblock 8 ab, so daß die Gewähr gegeben ist, daß stets auch Schmiermittel
auf die zu schmierende Spurkranzfläche aufgebracht wird. Nach einer bestimmten Betriebsdauer
bzw. Kilometerleistung werden die Bremsblöcke ausgewechselt, so daß damit zugleich auch eine Ergänzung
des Sdhmiermittels erfolgt und jede eigene Überwachung
oder Wartung der Schmiereinrichtung entfallen kann. Das Schmiermittel kann im Bremsblock
8 auch isoliert angeordnet sein oder getrennt von diesem in einem eigenen Halter liegen, der mit
dem Bremsblock lediglich durch einen Steg od. dgl. antriebsverbunden ist. Eine thermisch isolierte Anordnung
des Schmiermittels empfiehlt sich bei Bremsblöcken von nichtangetriebenen Rädern, die intensiv
gebremst werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird ein durch Bindemittel zu einem festen Formstück 15 verbundenes
Schmiermittel verwendet. Das vorgefertigte Formstück 15 ist dabei am Bremsblock 16 seitlich
angesetzt und an diesem mittels im Formstück eingegossener Stifte 17 aus Weichaluminium befestigt.
Die Stifte 17 greifen in Bohrungen 18 des Bremsblockes ein und sind in diese eingekittet. Der
verwendete Kitt kann dabei auch zur thermischen Isolierung dienen. Während der Bremsung liegt hierbei
lediglich das feste Formstück 15 an der zu schmierenden Spurkranzfläche an.
Claims (4)
1. Einrichtung zur Spurenkranzschmierung an Schienenfahrzeugen mittels eines vorgefertigten
Formstückes aus festem Schmiermittel, das zeitweise von der Fahrzeugbremse auf den Spurkranz
des Rades angepreßt wird, dadurchgekennzeichnet,
daß das Formstück(14, 15) an der dem Spurkranz zugewendeten Seitenfläche des
Bremsblockes (8, 16) befestigt ist, wobei zumindest die spurkranzseitigen Flächen des Formstückes
(14,15) freiliegen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsblock (8) Stege
(9, 10) aufweist, die eine zur Seitenfläche des Bremsblockes (8) hin erweiterte schwalbenschwanzförmige
und radial nach außen sich verengende Tasche (12) bilden, in die das Formstück (14) einschiebbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bremsblock (16) Ausneh-
mungen (18) aufweist, in die im Formstück (15) eingegossene Befestigungsstifte (17) eingesetzt
sind.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück
(14, 15) am Bremsblock (8, 16) zusätzlich mittels eines Klebstoffes befestigt ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 068 741;
schweizerische Patentschriften Nr. 236 677, 338489;
USA.-Patentschriften Nr. 1025 916, 1111308,
1317732, 1512862.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 557/6 5.68 © Bundesdiuckeiel Berlin
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP1269A DE1269156B (de) | 1961-03-29 | 1961-12-06 | Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT256261A AT227759B (de) | 1961-03-29 | 1961-03-29 | Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen, insbesondere Schienentriebfahrzeugen |
| DES0077015 | 1961-12-06 | ||
| DEP1269A DE1269156B (de) | 1961-03-29 | 1961-12-06 | Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen |
| DES0078013 | 1962-02-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1269156B true DE1269156B (de) | 1968-05-30 |
Family
ID=27421789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP1269A Pending DE1269156B (de) | 1961-03-29 | 1961-12-06 | Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1269156B (de) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1025916A (en) * | 1912-04-11 | 1912-05-07 | Warren H Neureither | Brake-shoe for railroad-cars. |
| US1111308A (en) * | 1912-01-23 | 1914-09-22 | Ira Kincaid | Flange-lubricator for railroad-cars. |
| US1317732A (en) * | 1919-10-07 | A corpora | ||
| US1512862A (en) * | 1920-03-17 | 1924-10-21 | American Abrasive Metals Compa | Brake shoe |
| CH236677A (de) * | 1943-07-09 | 1945-02-28 | Denzler Alfred | Trocken-Schmierkörper zur Spurkranzschmierung von Schienenfahrzeugen. |
| CH338489A (de) * | 1955-07-22 | 1959-05-31 | Staub Carl Georg Dipl Ing | Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen |
| DE1068741B (de) * | 1955-05-25 | 1960-04-07 | National Aluminate Corporation, Chicago, 111. (V. St. A.) | Spurkranzschmiervorrichtung tür stiftförmigc Schmiermittel |
-
1961
- 1961-12-06 DE DEP1269A patent/DE1269156B/de active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1317732A (en) * | 1919-10-07 | A corpora | ||
| US1111308A (en) * | 1912-01-23 | 1914-09-22 | Ira Kincaid | Flange-lubricator for railroad-cars. |
| US1025916A (en) * | 1912-04-11 | 1912-05-07 | Warren H Neureither | Brake-shoe for railroad-cars. |
| US1512862A (en) * | 1920-03-17 | 1924-10-21 | American Abrasive Metals Compa | Brake shoe |
| CH236677A (de) * | 1943-07-09 | 1945-02-28 | Denzler Alfred | Trocken-Schmierkörper zur Spurkranzschmierung von Schienenfahrzeugen. |
| DE1068741B (de) * | 1955-05-25 | 1960-04-07 | National Aluminate Corporation, Chicago, 111. (V. St. A.) | Spurkranzschmiervorrichtung tür stiftförmigc Schmiermittel |
| CH338489A (de) * | 1955-07-22 | 1959-05-31 | Staub Carl Georg Dipl Ing | Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2541776C3 (de) | Gleiskettenlaufrad | |
| DE2919537C2 (de) | Bremsbelag für eine Kraftfahrzeug-Scheibenbremse | |
| DE19644552A1 (de) | Scheibenbremssattel | |
| DE69604582T2 (de) | Scheibenbremsbelag für schienenfahrzeuge | |
| DE2423973A1 (de) | Haltevorrichtung | |
| DE3239595A1 (de) | Verbesserter bremsklotz | |
| DE1450145A1 (de) | Scheiben fuer Scheibenbremsen | |
| DD202924A5 (de) | Stator fuer einspindelige schraubenpumpen | |
| DE1269156B (de) | Einrichtung zur Spurkranzschmierung an Schienenfahrzeugen | |
| DE2831214A1 (de) | Walze fuer eine zuckerrohrmuehle | |
| DE2031517C3 (de) | Bremsklotz für eine Teilbelagscheibenbremse | |
| DE102012006096B4 (de) | In einen Bremssattel einer Scheibenbremse positionierte Zuspanneinrichtung | |
| DE1266066B (de) | Hydraulische oder mechanisch zu betaetigende Teilbelagscheibenbremse | |
| EP0296351B1 (de) | Scheibenbremse für Schienenfahrzeuge | |
| EP1533537A2 (de) | Rillierter Scheibenbremsdichtring | |
| DE2830463C2 (de) | Vorrichtung zum Verhindern von Leckverlusten an einem sich in eine Arbeitskammer erstreckenden kolbenartigen Stössel | |
| DE629575C (de) | Kraftfahrzeugbremse fuer hydraulische und mechanische Bedienung | |
| DE2262695A1 (de) | Bremszylinder-anordnung | |
| DE3338255C2 (de) | ||
| DE2005949A1 (de) | Laufradantrieb und Lagerung fur einen Kran | |
| DE690564C (de) | Bremsklotz mit Halter und auswechselbarer Bremssohle | |
| DE638236C (de) | Ausfuetterung fuer Treibscheiben | |
| DE728557C (de) | Gleitlager | |
| DE10104621B4 (de) | Axialfeldabdichtung einer Zahnradmaschine | |
| DE277907C (de) |