DE1266568B

DE1266568B - Clip-shaped slip-on nut made of sheet metal

Info

Publication number: DE1266568B
Application number: DE1966B0088399
Authority: DE
Inventors: Robert Andrew Munse
Original assignee: Bishop and Babcock Corp
Current assignee: Prestole Corp (eine Gesellschaft Ndgesd Staat
Priority date: 1966-04-25
Filing date: 1966-08-09
Publication date: 1968-04-18

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

F16bF16b

Int. Cl.:Int. Cl .:

Deutsche Kl.: 47 a '- German class: 47 a '-

Nummer: 1266 568Number: 1266 568

Aktenzeichen: B 88399 XII/47 aFile number: B 88399 XII / 47 a

Anmeldetag: 9. August 1966Filing date: August 9, 1966

Auslegetag: 18. April 1968Open date: April 18, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine klammerförmige Aufsteck-Mutter aus Blech mit einem unteren und oberen Schenkel, die durch einen Steg miteinander verbunden sind, wobei der obere Schenkel am freien Ende einen längs einer Biegelinie nach oben gebogenen Abschnitt aufweist und durch zwei Längsschlitze in zwei vom Verbindungssteg zum unteren Schenkel geneigte Federstreifen und eine zwischen diesen liegende, ebene, in ihrer dem Verbindungssteg zugewandten Seite freie, ein Mutterngewinde tragende Hauptplatte unterteilt ist.The invention relates to a clamp-shaped push-on nut made of sheet metal with a lower one and upper legs, which are connected to one another by a web, wherein the upper leg at the free end has a section bent upwards along a bending line and by two Longitudinal slots in two spring strips inclined from the connecting web to the lower leg and one between these lying, flat, free in their side facing the connecting web, a nut thread main bearing plate is divided.

Es ist eine klammerförmige Aufsteck-Mutter dieser Art bekannt, bei der die Hauptplatte in der Ausgangslage in der gleichen Ebene wie die benachbarten Federstreifen liegt und bei der die Längsschlitze mit Abstand vor der Biegelinie enden. Dise Aufsteck-Mutter erlaubt es, durch Auseinanderspreizen der Schenkel auf Tragplatten verschiedener Dicke aufgeschoben zu werden, so daß die Notwendigkeit entfällt, für jede Plattendicke individuelle Aufsteck-Muttern vorrätig zu halten. Nachteilig ist es jedoch, daß beim Anbringen eines anzuschraubenden Gegenstandes das Mutterngewinde nicht mit der Einführungsrichtung der Schraube ausgerichtet ist, was das Eindrehen der Schraube erschwert.A clamp-shaped slip-on nut of this type is known in which the main plate is in the starting position lies in the same plane as the adjacent spring strips and in which the longitudinal slits with End the distance in front of the bending line. This slip-on nut allows the Legs to be pushed onto support plates of different thicknesses, so that there is no need to to keep individual slip-on nuts in stock for each panel thickness. However, it is disadvantageous that when attaching an object to be screwed on, the nut thread does not match the direction of insertion the screw is aligned, making it difficult to screw in the screw.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine klammerförmige Aufsteck-Mutter anzugeben, bei der beim Anbringen des anzuschraubenden Gegenstandes eine das Eindrehen der Schraube erschwerende Schrägstellung des Muttergewindes mit Bezug auf die Einführungsrichtung der Schraube verhindert wird.The invention is based on the object of specifying a clip-shaped slip-on nut in which When attaching the object to be screwed on, it is difficult to screw in the screw Prevents inclination of the nut thread with respect to the direction of insertion of the screw will.

Diese Aufgabe wird bei einer klammerförmigen Aufsteck-Mutter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längsschlitze bis in den nach oben gebogenen Abschnitt reichen und die Hauptplatte, ausgehend von der Biegelinie, unter einem Winkel zu den Federstreifen und in der Ausgangslage etwa parallel zum unteren Schenkel angeordnet ist.This task is performed with a clamp-shaped slip-on nut of the type described above according to the invention achieved in that the longitudinal slots up into the upwardly bent section and the main plate, starting from the bending line, at an angle to the spring strips and is arranged approximately parallel to the lower leg in the starting position.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß beim Aufstecken der Mutter auf Tragplatten unterschiedlicher Dicke die Hauptplatte immer eine zum unteren Schenkel parallele Lage beibehält. Infolgedessen steht die Achse des Mutterngewindes immer genau senkrecht zur Tragplatte und zum unteren Schenkel; sie stimmt daher mit der Einführungsrichtung der Schraube genau überein. Des weiteren liegen der untere Schenkel und die Hauptplatte mit ihrer ganzen Fläche voll auf der Tragplatte auf. Infolge dieser Flächenberührung entstehen große Reibungskräfte, die ein Abziehen der Aufsteck-Mutter bei der Hand-Through this training it is achieved that different when the nut is slipped onto support plates Thickness the main plate always maintains a position parallel to the lower leg. As a result, stands the axis of the nut thread always exactly perpendicular to the support plate and to the lower leg; she therefore coincides exactly with the direction of insertion of the screw. Furthermore, the lower legs and the main plate with their entire surface on the support plate. As a result of this When there is surface contact, large frictional forces occur which prevent the slip-on nut from being pulled off by hand.

Klammerförmige Aufsteck-Mutter aus BlechClamp-shaped slip-on nut made of sheet metal

Anmelder:Applicant:

The Bishop and Babcock Corporation,The Bishop and Babcock Corporation,

Toledo, Ohio (V. St. A.)Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. U. Knoblauch, Patentanwalt,Dr.-Ing. U. Knoblauch, patent attorney,

6000 Frankfurt 1, Kühhornshofweg 106000 Frankfurt 1, Kühhornshofweg 10

Als Erfinder benannt:
Robert Andrew Munse,
Perrysburg, Ohio (V. St. A.)Named as inventor:
Robert Andrew Munse,
Perrysburg, Ohio (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 25. April 1966 (544 988)V. St. v. America April 25, 1966 (544 988)

habung vor dem Eindrehen der Schraube erheblich erschweren. Je weiter die Längsschlitze in den nach oben gebogenen Abschnitt reichen, umso leichter kann die Hauptplatte ihre Winkellage mit Bezug auf die benachbarten Federstreifen beim Aufstecken ändern.making it much more difficult to use before screwing in the screw. The further the longitudinal slots in the after The section bent at the top is sufficient, the easier it is for the main plate to find its angular position with reference to change the neighboring spring strips when attaching them.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist am freien Ende der Hauptplatte eine nach unten gerichtete und gegenüber dem Verbindungssteg nach innen versetzte Lippe vorgesehen. Sie verhindert, daß die Tragplatte gegen den Verbindungssteg anstößt, so daß dessen Federungseigenschaft nicht behindert wird. Außerdem kann die Lippe zusammen mit einem bekannten, in das Loch der Tragplatte eingreifenden Arretierfinger ein seitliches Verschieben der Aufsteck-Mutter verhindern.In a preferred embodiment, at the free end of the main plate is a downward facing and provided with respect to the connecting web inwardly displaced lip. It prevents that Support plate abuts against the connecting web, so that its springiness is not hindered will. In addition, the lip, together with a known one, can engage in the hole in the support plate Locking fingers prevent the slip-on nut from shifting to the side.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Aufsteck-Mutter, F i g. 1 is a perspective view of the slip-on nut,

Fig.2 eine bruchstückhafte perspektivische Darstellung einer mit einer Öffnung versehenen Platte, an der die Aufsteck-Mutter der F i g. 1 angebracht werden soll,Fig. 2 is a fragmentary perspective view a plate provided with an opening on which the slip-on nut of FIG. 1 attached shall be,

F i g. 3 einen bruchstückhaften senkrechten Schnitt längs der Linie 3-3 der F i g. 1,F i g. 3 is a fragmentary vertical section taken along line 3-3 of FIG. 1,

F i g. 4 eine Seitenansicht der an einer verhältnismäßig dicken Platte angebrachten Aufsteck-Mutter undF i g. 4 is a side view of the push-on nut attached to a relatively thick plate and

809 539/196809 539/196

F i g. 5 eine Seitenansicht der an einer verhältnismäßig dünnen Platte angebrachten Aufsteck-Mutter.F i g. Figure 5 is a side view of the push-on nut attached to a relatively thin plate.

Die in der Zeichnung dargestellte einstückige Blechaufsteck-Mutter besitzt einen oberen SchenkelThe one-piece sheet metal push-on nut shown in the drawing has an upper leg

10 und einen" unteren Schenkel 11 von etwa gleicher Länge, die beide durch einen senkrechten Verbindungssteg 12 miteinander verbunden sind. Der obere Schenkel weist ein Paar in seitlichem Abstand angeordneter schmaler Federarme oder -streifen 13 auf, die sich vom Verbindungssteg 12 nach unten und vorn erstrecken. Die vorderen Enden der Streifen 13 enden in einen nach oben und außen geneigten Abschnitt 14. Die Biegelinien 14' sollen die Verbindungsstelle zwischen dem Abschnitt 14 und den Streifen 13 angeben.10 and a "lower leg 11 of approximately the same length, both through a vertical connecting web 12 are connected to each other. The upper leg has a pair of laterally spaced apart narrow spring arms or strips 13, which extend from the connecting web 12 down and extend forward. The front ends of the strips 13 terminate in an upwardly and outwardly inclined section 14. The bend lines 14 'are intended to be the junction between the section 14 and the strip 13 specify.

Zwischen den Streifen 13 ist eine Hauptplatte 15 angeordnet. Schlitze 16 zu beiden Seiten der Platte 15 erstrecken sich bis in den Abschnitt 14, um die Biegsamkeit der Platte 15 mit Bezug auf den Abschnitt zu erhöhen. Die Schlitzbreite kann beliebig ao gewählt werden. Die Hauptplatte 15 liegt von einer Biegelinie 15' an, die etwa mit den Biegelinien 14' übereinstimmt, in einer etwa parallel zum unteren Schenkelll laufenden Ebene. Der untere SchenkelA main plate 15 is arranged between the strips 13. Slots 16 on either side of the plate 15 extend into the section 14 to allow the flexibility of the plate 15 with respect to the section to increase. The slot width can be chosen as desired. The main plate 15 is from a Bending line 15 'which roughly coincides with the bending lines 14', in an approximately parallel to the lower one Schenkelll running level. The lower leg

11 bildet eine ebene Platte, die rechtwinklig an dem Verbindungssteg 12 anschließt. Das freie Ende der Hauptplatte 15 ist in Form einer Lippe 16' nach unten abgebogen.11 forms a flat plate which connects to the connecting web 12 at right angles. The free end of the Main plate 15 is bent downwards in the form of a lip 16 '.

Der Verbindungssteg 12 weist in seitlichem Abstand angeordnete kurze vertikale Arme 12' auf, die an ihren oberen Enden mit den geneigten Streifen 13 und an ihren unteren Enden mit dem unteren querlaufenden Stegteil 12" verbunden sind. The connecting web 12 has laterally spaced short vertical arms 12 'which are connected at their upper ends to the inclined strips 13 and at their lower ends to the lower transverse web part 12 ".

Die Hauptplatte 15 besitzt eine mittlere Gewindeeinprägung 17, die aus einem kegelstumpfförmigen Hocker α mit einem radialen Schlitz & und einem Mittelloch c besteht, dessen Kante schraubenförmig ausgebildet ist und mit einer Schraube in Gewindeeingriff treten kann. Aus der Basis des Höckers α ragt an der Vorderseite ein Finger 18 nach unten, der als Arretierung in das Loch der Tragplatte eingreift. Aus Fig. 3 ist zu ersehen, daß der Finger 18 nach rückwärts geneigt ist, damit er leicht über die Oberfläche der Tragplatte gleiten kann.The main plate 15 has a central thread impression 17, which consists of a frustoconical Stool α with one radial slot & and one Center hole c exists, the edge of which is helical and threadedly engaged with a screw can kick. A finger 18 protrudes down from the base of the cusp α on the front side, which engages as a lock in the hole in the support plate. From Fig. 3 it can be seen that the finger 18 is inclined backwards so that it can slide easily over the surface of the support plate.

Im unteren Schenkel 11 ist unterhalb der Gewindeeinprägung 17 ein längliches Loch 19 vorgesehen, so daß eine Schraube S durch das Loch 19 gesteckt und in die Gewindeeinprägung 17 geschraubt werden kann.In the lower leg 11 an elongated hole 19 is provided below the thread impression 17 so that a screw S can be inserted through the hole 19 and screwed into the thread impression 17.

Die Aufsteck-Mutter wird über den Rand einer Tragplatte P geschoben, die ein längliches LochiZ aufweist, welches mit dem Loch 19 im um eren Schenkel 11 in Übereinstimmung gebracht wird. Dabei schnappt der Finger 18 in das Loch/ϊ ein und sichert die richtige Lage der Aufsteck-Mutter auf der Tragplatte.The slip-on nut is pushed over the edge of a support plate P, which has an elongated hole has, which is brought into line with the hole 19 in the leg 11 around it. Included the finger 18 snaps into the hole / ϊ and ensures the correct position of the slip-on nut the support plate.

Die Aufsteck-Mutter liegt an beiden Seiten der Tragplatte mit ebenen Teilen an, auch wenn die Tragplatten unterschiedliche Dicke haben. Die verhältnismäßig kurzen Streifen 13 bewirken die federnde Anlage der ebenen Teile an der Tragplatte. Dies ist in den F i g. 4 und 5 dargestellt. Demnach liegt auch unabhängig von der Dicke der Tragplatte die das Gewinde tragende Hauptplatte 15 flach auf der oberen Fläche der Tragplatte auf, so daß sich das Mutterngewinde in der richtigen Stellung zur Aufnahme der Schraube S befindet. Die Aufsteck-Mutter wird über den Rand der Tragplatte geschoben, bis die Lippe 16' gegen die Außenkante anschlägt In dieser Stellung greift der Haltefinger 18 in das Loch H ein. Der äußere Rand des Loches H hat einen Abstand von der benachbarten Seitenkante der Tragplatte, der etwas kleiner ist, als der Abstand zwischen der Lippe 16' und dem Finger 18.The slip-on nut rests on both sides of the support plate with flat parts, even if the support plates have different thicknesses. The relatively short strips 13 cause the resilient contact of the flat parts on the support plate. This is shown in FIGS. 4 and 5 shown. Accordingly, regardless of the thickness of the support plate, the main plate 15 carrying the thread rests flat on the upper surface of the support plate, so that the nut thread is in the correct position for receiving the screw S. The slip-on nut is pushed over the edge of the support plate until the lip 16 'strikes the outer edge. In this position, the holding finger 18 engages in the hole H. The outer edge of the hole H is at a distance from the adjacent side edge of the support plate which is slightly smaller than the distance between the lip 16 ′ and the finger 18.

Claims

Patent claims:

1. Clamp-shaped slip-on nut made of sheet metal with a lower and upper limb that goes through a web are connected to one another, with the upper leg at the free end a longitudinal one a bending line has upwardly bent section and through two longitudinal slots in two from the connecting web to the lower leg inclined spring strips and one between them lying, flat, free on its side facing the connecting web, bearing a nut thread Main plate is subdivided, characterized in that the longitudinal slots (16) extend into the upwardly bent section (14) range and the main plate (15), starting from the bending line (15 '), at an angle to the Spring strip (13) and is arranged approximately parallel to the lower leg (11) in the starting position.

2. Clamp-shaped slip-on nut according to claim 1, characterized in that the free End of the main plate (15) a downward facing and opposite the connecting web (12) inwardly offset lip (16 ') is provided.

References considered: U.S. Patents Nos. 2581481, 2323 689.

1 sheet of drawings