DE1265867B

DE1265867B - Coil with a coil support body

Info

Publication number: DE1265867B
Application number: DE1962L0042450
Authority: DE
Inventors: Manfred Sander; Karl Schmuetz
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1962-07-13
Filing date: 1962-07-13
Publication date: 1968-04-11

Description

Spule mit einem Spulentragkörper Die Erfindung betrifft eine Spule mit einem Spulentragkörper, der aus einem Rohrteil mit Flanschen an beiden Enden besteht, bei der der Wicklungsanfang und das Wicklungsende beide an einem Ende der Spule liegen und an drahtartige Anschlußleiterstücke angeschlossen sind, die in Nuten eingelegt sind, welche in der senkrecht zum Rohrteil stehenden Fläche des an diesem Spulenende befindlichen Flansches, wie Sehnen eines Kreises verlaufend, angebracht sind, wobei das jeweils nicht mit der Wicklung verbundene Ende jedes Leiterstücks seitlich über den Flansch herausragt und mit einem Kontaktstück für den elektrischen Anschluß der Spule versehen ist. Die Spule soll insbesondere für Elektromagnete, wie Schaltmagnete von elektrischen Schaltgeräten, z. B. Luftschützen, verwendet werden. Derartige Spulen werden maschinell gewickelt. Mit dem Spulenanfang und dem Spulenende ist ein verstärktes Leiterstück zu verbinden, das für sich festgelegt, z. B. mittels einer Garnschleife, befestigt wird. Bei solchen Anordnungen wird der von einer Vorratsspule abzuwickelnde Draht mit diesem Leiterstück verlötet. Die die Zu- und die Ableitung bildenden Leiterstücke können auch in Nuten des Spulenflansches eingelegt und hier durch eine Vergußmasse festgelegt sein.Coil with a coil support body The invention relates to a coil with a bobbin that consists of a pipe section with flanges at both ends consists in which the winding start and the winding end are both at one end of the Coil lie and are connected to wire-like connecting conductor pieces that are in Grooves are inserted, which in the perpendicular to the pipe part surface of the flange located at this end of the coil, running like chords of a circle, are attached, the respective end not connected to the winding of each Head piece protrudes laterally over the flange and with a contact piece for the electrical connection of the coil is provided. The coil is intended in particular for Electromagnets, such as switching magnets of electrical switching devices, e.g. B. air riflemen, be used. Such coils are wound by machine. With the beginning of the bobbin and the end of the coil is to be connected to a reinforced piece of conductor, which is fixed for itself, z. B. by means of a loop of yarn attached. In such arrangements, the Wire to be unwound from a supply reel is soldered to this conductor section. the the conductor pieces forming the inlet and outlet can also be placed in grooves in the coil flange inserted and fixed here by a potting compound.

Bekannt sind frei gewickelte Spulen, die auf einem plattenförmigen Tragkörper durch Kleben befestigt sind. Anfang und Ende der Spule sind nach derselben Seite gerichtet und hier mit Leiterstücken wesentlich größeren Querschnitts durch Umwickeln und Verlöten verbunden. Die Leiterstücke, die die Verbindung der Spule mit weiteren elektrischen Teilen des Gerätes, zu dem die Spule gehört, herzustellen haben, durchsetzen in Form einer Schlaufe die Tragplatte (USA.-Patentschrift 2 864 064).Are known freely wound coils that are on a plate-shaped Support body are attached by gluing. The beginning and end of the coil are the same Directed side and here with ladder pieces with a much larger cross-section Wrapping and soldering connected. The pieces of conductor that connect the coil with other electrical parts of the device to which the coil belongs have, penetrate the support plate in the form of a loop (US Pat. No. 2,864 064).

Eine andere bekannte Spule (USA.-Patentschrift 2 999 962) ist auf einen Spulenkörper gewickelt, dessen Flansch schmelzbar ist. Anfang und Ende der Wicklung durchsetzen den Flansch und sind in Nuten eingelegt, die auf der Außenseite des Flansches liegen. Sie werden hier, und soweit sie als Anschlußleitungen zur Verbindung der Spule dienen, von einem ebenfalls aus schmelzbarem Material bestehenden Schlauch umgeben und in der Nut durch Einschmelzen festgelegt. Ein verstärktes Anschlußstück (Leitungsende) ist bei dieser Spule nicht vorhanden.Another known spool (U.S. Patent 2,999,962) is on wound a bobbin, the flange of which is fusible. Beginning and end of Windings penetrate the flange and are inserted in grooves on the outside of the flange. They are here, and as far as they are used as connecting lines for Serve connection of the coil, also made of a fusible material Surrounding tube and fixed in the groove by melting. A reinforced connector (End of line) is not available on this coil.

Obwohl solche Spulen auf Spulenwickelmaschinen hergestellt werden, weisen die Kosten derartiger Spulen einen erheblichen Lohnanteil auf. Bei diesem wiederum sind die Herrichtungszeiten (Anfang der Spule einfädeln, Einführung des verstärkten Zu- bzw. Abgangsleiterstückes, Anlöten des Wicklungsanfanges an das Leiterstück bzw. des Wicklungsendes an das Leiterstück) in beträchtlichem Maß beteiligt.Although such coils are made on coil winding machines, the costs of such coils have a considerable share of the wages. With this one Again, the preparation times (threading the beginning of the bobbin, introducing the reinforced inlet and outlet conductor piece, soldering the beginning of the winding to the Head piece or the winding end to the head piece) involved to a considerable extent.

Eine wesentliche Verringerung der Kosten für eine derartige Spule läßt sich erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß die Nuten an der der Wicklung zugekehrten Innenfläche des Flansches zu beiden Seiten des Rohrteils so nahe dem Rohrteil angeordnet sind, daß die eingelegten Leiterstücke durch die Wicklung in ihrer Lage festgehalten werden und daß die Leiterstücke auch- mit ihren mit der Wicklung verbundenen Enden beim Wickeln der Spule den Flansch seitlich überragen, so daß ihre Verbindungsstellen mit dem Wicklungsanfang bzw. mit dem Wicklungsende außerhalb der Wicklung liegen. Dann können die über die Wicklung hinausragenden Enden der besagten Leiterstücke mit dem Spulenanfang bzw. Spulenende verdrillt werden. Die so verdrillten Enden können in ein Zinnbad getaucht werden, was eine einwandfreie Verlötung ergibt. Durch das Zinnbad werden nämlich die Lackschichten weggebrannt, so daß sich lötfähige Oberflächen von selbst ergeben. Es ist mit dieser Spule möglich, sämtliche auf dem Wickeldorn einer Spulenwickelmaschine befindliche Spulen gleichzeitig fertigzustellen. Die über die Spule überstehenden Enden werden unter Zwischenlage einer Isolierfolie an die äußerste Spulenlage gebogen und durch eine weitere Folie und gegebenenfalls die übliche Bandagierung festgelegt.A substantial reduction in the cost of such a coil can be achieved according to the invention in that the grooves on the one facing the winding Inner surface of the flange arranged on both sides of the pipe part so close to the pipe part are that the inserted conductor pieces are held in place by the winding and that the conductor pieces also with their ends connected to the winding when winding the coil protrude laterally beyond the flange, so that their connection points with the beginning of the winding or the end of the winding are outside the winding. Then the ends of the said conductor pieces protruding beyond the winding can be twisted with the beginning or end of the coil. The so twisted ends can be immersed in a tin bath, which results in perfect soldering. By The tin bath namely the lacquer layers are burned away so that they can be soldered Surfaces give up by themselves. With this spool it is possible to do all of the Winding mandrel of a coil winding machine to complete coils located at the same time. The ends protruding beyond the coil are sandwiched by an insulating film bent to the outermost coil layer and through a further film and, if necessary the usual bandaging set.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Darin ist F i g. 1 eine Ansicht teils im Schnitt der erfindungsgemäßen Spule, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Spule entlang den Linien A-B und F i g. 3 eine Seitenansicht teils im Schnitt entlang der Linie C-D von F i g. 2.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. Therein F i g. 1 is a view partly in section of the invention Coil, Fig. Figure 2 is a top plan view of the spool along lines A-B and F i g. 3 is a side view partly in section along the line C-D of FIG. 2.

Die erfindungsgemäße Spule weist einen Spulenkörper aus Isoliermaterial mit dem Rohrteil l und den Flanschen 2, 3 auf. Mit 4 ist die Wicklung bezeichnet, die z. B. lagenweise aufgebracht sein kann. Der Flansch 2 weist zwei über seine ganze Länge reichende Nuten 5, 6 auf, die in der Nachbarschaft des Rohrteiles 1 oder anschließend an diesen in dem Flansch 2 angeordnet sind. In diese Nuten 5, 6 werden vor dem Wickeln der Spule die verstärkten Leitungsstücke 7 und 8 eingelegt, die aus isoliertem Draht bestehen können. Die links der F i g. 1 und 2 über die Spule -hinausragenden Enden der Leitungsstücke 7 und 8 können mit Kabelschuhen versehen sein. Die auf der rechten Seite der Spule hinausragenden Enden 71, 81 werden abisoliert und mit dem Wicklungsanfang 41 bzw. dem Wicklungsende 42, wie dies in F i g. 2 angedeutet ist, verdrillt. Danach werden diese Enden in ein Zinnbad getaucht und es erfolgt dadurch eine einwandfreie Verlötung.The coil according to the invention has a coil body made of insulating material with the tubular part 1 and the flanges 2, 3. With 4 the winding is referred to, the z. B. can be applied in layers. The flange 2 has two grooves 5, 6 which extend over its entire length and which are arranged in the vicinity of the pipe part 1 or adjacent thereto in the flange 2. The reinforced line pieces 7 and 8, which can consist of insulated wire, are inserted into these grooves 5, 6 before the coil is wound. The left of FIG. 1 and 2 beyond the coil protruding ends of the line sections 7 and 8 can be provided with cable lugs. The ends 71, 81 protruding on the right-hand side of the coil are stripped and connected to the beginning of the winding 41 or the end of the winding 42, as shown in FIG. 2 is indicated, twisted. Then these ends are immersed in a tin bath, which results in perfect soldering.

Die in den F i g. 1 und 2 gestrichelt dargestellten, über die Spulenmantelfläche hinausragenden Enden werden nach erfolgter Verlötung, wie das in F i g. 1 ausgezogen dargestellt ist, an den Spulenmantel unter Zwischenlage einer Isolierfolie 9 gebogen. Damit ist, obwohl die Spule aus Kupferlackdraht gewickelt wird, eine zusätzliche Isolierung gegen die äußere Wickellage gesichert. über die abgebogenen Enden 71 und 81 wird eine weitere Isolierfolie 91 gewickelt und die ganze Spule kann durch die Bandage 10 verfestigt werden.The in the F i g. 1 and 2 shown in dashed lines, over the coil surface area protruding ends are after soldering, as shown in FIG. 1 moved out is shown, bent to the coil jacket with an insulating film 9 in between. Thus, although the coil is wound from enamelled copper wire, it is an additional one Insulation secured against the outer winding layer. via the bent ends 71 and 81 another insulating film 91 is wound and the entire coil can pass through the bandage 10 are solidified.

Die in die durchgehenden Nuten 5 und 6 eingelegten Kurzleiterstücke 7 und 8 sind bei der fertigen Spule durch die Wicklung selbst festgelegt.The short conductor pieces inserted in the through grooves 5 and 6 7 and 8 are determined by the winding itself in the finished coil.

Die Nuten 5 und 6 sind, wie dies aus F i g. 1 ersichtlich ist, zur Spulenmittelachse geneigt, wodurch zusätzlich eine verbesserte Zugentlastung erreicht wird.The grooves 5 and 6 are, as shown in FIG. 1 can be seen for Coil center axis inclined, which also provides improved strain relief will.

Claims

Claims: 1. Coil with a bobbin, which consists of a Pipe part with flanges at both ends, where the winding start and the end of the winding are both at one end of the coil and on wire-like connecting conductor pieces are connected, which are inserted in grooves which are perpendicular to the pipe part standing surface of the flange located at this end of the coil, such as the tendons of a Running circle, are attached, each not connected to the winding The end of each ladder section protrudes laterally over the flange and. with a contact piece is provided for the electrical connection of the coil, characterized in that the grooves (5, 6) on the inner surface of the flange (2) facing the winding both sides of the pipe part (1) are arranged so close to the pipe part that the inserted Conductor pieces (7, 8) are held in place by the winding and that the conductor pieces (7, 8) also with their ends connected to the winding (71 or 81) protrude laterally over the flange when winding the coil, so that their connection points with the beginning of the winding or with the end of the winding (41 or 42) outside the winding lie.

2. Coil according to claim 1, characterized in that the beginning of the winding or spare parts of the inserted conductor pieces connected to the end of the winding (7, 8) bent to the outer winding layer with an insulating film (9) in between and are fixed here by means of bandages (10).

3. coil according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves extend from the edge of the flange to the coil center axis are inclined (Fig. 1). Publications considered: German utility model No. 1673199; U.S. Patent Nos. 2,999,962, 2,864,064; »FeinwerktechnikK, Jg. 60, 1956, H. 6, pp. 207 to 218.