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DE1263286B - Device for vulcanizing or networking cables or lines - Google Patents

Device for vulcanizing or networking cables or lines

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Publication number
DE1263286B
DE1263286B DEH57233A DEH0057233A DE1263286B DE 1263286 B DE1263286 B DE 1263286B DE H57233 A DEH57233 A DE H57233A DE H0057233 A DEH0057233 A DE H0057233A DE 1263286 B DE1263286 B DE 1263286B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vulcanizing
deflection
section
pressure vessel
vulcanization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEH57233A
Other languages
German (de)
Inventor
Lothar Werwitzke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Kabelmetal AG
Original Assignee
KM Kabelmetal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Kabelmetal AG filed Critical KM Kabelmetal AG
Priority to DEH57233A priority Critical patent/DE1263286B/en
Publication of DE1263286B publication Critical patent/DE1263286B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B29C35/065Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length in long tubular vessels
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Description

Einrichtung zum Vulkanisieren oder Vernetzen von Kabeln oder Leitungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum kontinuierlichen, berührungsfreien Vulkanisieren oder Vernetzen von mit Natur- oder Synthesekautschuk oder Kunststoff isolierten Kabeln oder Leitungen, mit einer einer Spritzmaschine nachgeordneten Vulkanisierstrecke und einer über einen Umlenkdruckbehälter angeschlossenen Kühlstrecke.Device for vulcanizing or networking cables or lines The invention relates to a device for continuous, non-contact Vulcanizing or crosslinking with natural or synthetic rubber or plastic insulated cables or lines, with a downstream of a spraying machine Vulcanizing section and a cooling section connected via a deflection pressure vessel.

Zum Vulkanisieren von Natur- oder Synthesekautschuk wird bekanntlich Wärme, Druck und ein den Vulkanisationsprozeß abschließendes Kühlmittel benötigt. Die Vulkanisationsstrecke besteht daher meist aus einem Behälter mit unter Druck stehendem Gas, beispielsweise Wasserdampf; als Kühlmittel dient häufig Wasser. Zwischen der Länge der Vulkanisierstrecke, dem Gasdruck, der Abzugsgeschwindigkeit und der Mischung des zu vulkanisierenden Gutes ist eine Abhängigkeit vorhanden, und zwar derart, daß, wenn man beispielsweise die Abzugsgeschwindigkeit bei konstanter Vulkanisierstreckenlänge erhöhen will, dies dadurch geschehen kann, daß der Gasdruck erhöht wird oder der Mischung weitere Vulkanisationsbeschleuniger zugesetzt werden. Ist man jedoch an der Grenze des möglichen Gasdruckes angelangt und können keine weiteren Beschleuniger der Mischung beigegeben werden, ohne daß sich die Eigenschaften des zu vulkanisierenden Gutes verschlechtern, so muß zwangläufig die Vulkanisierstrecke und damit die ganze Vulkanisieranlage verlängert werden, was im allgemeinen große Schwierigkeiten bereitet. It is known to vulcanize natural or synthetic rubber Heat, pressure and a coolant to complete the vulcanization process are required. The vulcanization line therefore usually consists of a container under pressure standing gas, for example water vapor; water is often used as the coolant. Between the length of the vulcanizing section, the gas pressure, the take-off speed and the Mixture of the goods to be vulcanized, there is a dependency, namely such that, if, for example, the withdrawal speed at constant vulcanizing length wants to increase, this can be done by increasing the gas pressure or the Mixture further vulcanization accelerators can be added. However, one is on the limit of the possible gas pressure has been reached and no further accelerators can be used can be added to the mixture without affecting the properties of the material to be vulcanized The vulcanizing line and thus the whole must inevitably worsen the good Vulcanizing plant can be extended, which generally causes great difficulties.

Die bekannten Einrichtungen zum kontinuierlichen, berührungsfreien Vulkanisieren oder Vernetzen von strangförmigem Gut bestehen aus einem Vulkanisierrohr, das heizbar ist und in dem sich unter Druck Gas befindet, und einer Kühlstrecke, in der sich ebenfalls unter Druck ein Kühlmittel befindet. Vulkanisierrohr und Kühlstrecke sind meist mit einem Umlenkdruckbehälter miteinander verbunden, in dem die Grenze zwischen Gas und Kühlmittel (Gas-Kühlmittel-Grenze) liegt. Zur räumlichen Verkleinerung der Vulkanisieranlage werden die waagerecht liegende Vulkanisierstrecke und Kühlstrecke parallel zueinander angeordnet. Die Umlenkung des zu vulkanisierenden Gutes erfolgt bei diesen bekannten Einrichtungen erst dann, wenn das Gut vollkommen ausvulkanisiert oder vernetzt ist, was bedeutet, daß die Vulkanisierstrecke räumlich sehr ausgedehnt ist und daher selten so verlängert werden kann, daß die gewünschte Abzugsgeschwindigkeit gefahren werden kann, da in den meisten Fällen einer Verlängerung der Vulkanisierstrecke Grenzen durch die räumlichen Gegebenheiten gesetzt sind. Darüber hinaus werden einer Verlängerung der Vulkanisierstrecke aber auch dadurch Grenzen gesetzt, daß bei sehr langer Vulkanisierstrecke das Gut während der Vulkanisation im Vulkanisierrohr durchhängen und dann auf der Rohrwandung schleifen kann, was zu einer Beschädigung der Gutoberfläche und damit bei Kabeln und Leitungen zu einer Verschlechterung der Isolation führt. The known devices for continuous, non-contact Vulcanizing or cross-linking of strand-like material consists of a vulcanizing tube, which can be heated and in which there is gas under pressure and a cooling section, which also contains a coolant under pressure. Vulcanizing tube and cooling section are usually connected to one another with a deflection pressure vessel in which the limit lies between gas and coolant (gas-coolant limit). For spatial reduction of the vulcanizing system are the horizontally lying vulcanizing section and cooling section arranged parallel to each other. The goods to be vulcanized are redirected with these known devices only when the material is completely vulcanized or is networked, which means that the vulcanization stretch is spatially very extensive is and can therefore rarely be extended so that the desired take-off speed can be driven, since in most cases an extension of the vulcanization route Limits are set by the spatial conditions. About that also become one Extension of the vulcanization route is also limited by the fact that very long vulcanization path, the material sags in the vulcanization tube during vulcanization and can then grind on the pipe wall, which can damage the surface of the material and thus leads to a deterioration in the insulation of cables and wires.

Des weiteren sind Einrichtungen zum Vulkanisieren oder Vernetzen von strangförmigem Gut bekanntgeworden, bei denen das zu vulkanisierende Gut mehrmals in der Vulkanisierstrecke umgelenkt wird, sei es, daß das Gut mehrmals um eine oder zwei Walzen geschlungen ist, die in einem Vulkanisierbad angeordnet sind, sei es, daß das Gut in senkrecht angeordneten Rohren, die über Umlenkbehälter miteinander verbunden sind, verläuft und dort unter Druck und Wärme vulkanisiert wird. Diese Einrichtungen sind auch bei relativ langen Vulkanisierstrecken räumlich sehr kompakt und wenig Platz erfordernd aufgebaut, sie haben jedoch den erheblichen Nachteil, daß mit ihnen keine berührungsfreie Vulkanisation möglich ist, da bei diesen Vorrichtungen das zu vulkanisierende Gut in noch unvulkanisiertem Zustand einer oder mehreren Umlenkungen unterworfen wird. Dadurch würden sich bei Kabeln und Leitungen Abplattungen der Isolationsschicht und Verlagerung der Kabelseele oder des Drahtes in der Isolationsschicht ergeben, so daß die geforderten Isolationswerte nicht erreicht würden. Diese Einrichtungen sind daher nur dann brauchbar, wenn eine Deformation des zu vulkanisierenden Gutes keine Rolle spielt. There are also facilities for vulcanizing or networking of strand-like material became known, in which the material to be vulcanized several times is deflected in the vulcanization, be it that the good several times around one or two rollers are looped, which are arranged in a vulcanizing bath, be it, that the material in vertically arranged tubes, which are connected to each other via deflection containers connected, runs and is vulcanized there under pressure and heat. These Facilities are spatially very compact even with relatively long vulcanization routes and taking up little space, they have the significant disadvantage, however, that no contact-free vulcanization is possible with them, as with these devices one or more of the goods to be vulcanized in the still unvulcanized state Is subjected to diversions. This would cause cables and wires to flatten the insulation layer and displacement of the cable core or wire in the insulation layer result, so that the required insulation values would not be achieved. These bodies are therefore only useful if there is a deformation of the item to be vulcanized doesn't matter.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem - Schaffen einer Einrichtung zum kontinuierlichen, berührungsfreien Vulkanisieren oder Vernetzen von mit Natur- oder Synthesekautschuk oder Kunststoff isolierten Kabeln und Leitungen, bei der eine wesentliche Verlängerung der Vulkanisierstrecke ohne gleichzeitige Verlängerung der Vulkanisieranlage möglich ist - wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vulkanisierstrecke in eine Vorvulkanisierstrecke und eine sich über einen Umlenkdruckbehälter an diese anschließende Nachvulkanisierstrecke unterteilt ist. The problem underlying the invention - creation of a device for continuous, contact-free vulcanization or cross-linking of with Natural or synthetic rubber or plastic insulated cables and wires which is a substantial extension of the vulcanization route without a simultaneous extension the vulcanizing system is possible - is achieved according to the invention in that the Vulcanizing section into a pre-vulcanizing section and one via a deflection pressure vessel is subdivided into this subsequent post-vulcanization section.

Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Einrichtung ist es also nunmehr möglich, eine wesentliche Verlängerung der Vulkanisierstrecke ohne gleichzeitige Verlängerung der Vulkanisieranlage zu erhalten. Darüber hinaus besitzt die Einrichtung den Vorteil, daß bei einem geschickten Aufbau die Länge der Vulkanisierstrecke je nach Typ und Mischung des zu vulkanisierenden Gutes zwischen bestimmten Grenzen variiert werden kann. Die Längenänderung der Vulkanisierstrecke geschieht dabei durch eine minderung der Kühlstreckenlänge in dem Sinne, daß beispielsweise bei einer kurzen Vulkanisierstrecke eine lange Kühlstrecke oder bei einer langen Vulkanisierstrecke eine kurze Kühlstrecke vorhanden ist. So it is with this embodiment of the device according to the invention now possible, a substantial extension of the vulcanization route without simultaneous To obtain extension of the vulcanization system. In addition, the facility owns the advantage that with a skillful structure the length of the vulcanization path depends according to the type and mixture of the goods to be vulcanized between certain limits can be varied. The change in length of the vulcanizing section takes place in the process by reducing the length of the cooling section in the sense that, for example, at a short vulcanizing section a long cooling section or a long vulcanizing section there is a short cooling section.

An Hand der Zeichnung sei die Einrichtung beispielsweise erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Einrichtung im schematischen Aufbau, F i g. 2 die Einrichtung mit einem gedrehten Umlenkdruckbehälter, Fig. 3 die Einrichtung mit einem im Umlenkdruckbehälter senkrecht gelagerten Trommelkörper und F i g. 4 die Einrichtung mit waagerecht gelagerten Walzen im Umlenkdruckbehälter. The device is explained using the drawing, for example. It shows F i g. 1 the device in a schematic structure, F i g. 2 the establishment with a rotated deflecting pressure vessel, FIG. 3 the device with one in the deflecting pressure vessel vertically mounted drum body and F i g. 4 the device with horizontally mounted Rollers in the deflection pressure vessel.

Nach Fig. 1 wird der zu vulkanisierende Strang durch eine als Vulkanisierrohr ausgebildete Vorvulkanisierstrecke 1 geführt, und zwar so lange, bis der Strang die benötigte Standfestigkeit besitzt. In einem Umlenkdruckbehälter 2 wird dann der Strang umgelenkt und in der als Rohr ausgebildeten Nachvulkanisierstrecke 3 ausvulkanisiert. Nach der Vulkanisation tritt er in einen weiteren Umlenkdruckbehälter 4 ein, in dem die Gas-Kühlmittel-Grenze bei b liegt. Durch ein KühlrohrS wird der Strang schließlich weitergeleitet. Der Kühlmittelzufluß erfolgt durch ein Rohr 8. According to FIG. 1, the strand to be vulcanized is passed through a vulcanizing tube trained Vorvulkanisierabschnitt 1 performed, until the strand has the required stability. In a deflection pressure vessel 2 is then the strand is deflected and in the post-vulcanizing section 3 fully vulcanized. After vulcanization, it enters another pressure diverting tank 4 a, in which the gas-coolant limit is at b. The Strand finally passed on. The coolant is supplied through a pipe 8.

Es kann die Gas-Kühlmittel-Grenze auch in den Umlenkdruckbehälter 2, z. B. nach a, gelegt werden, wenn z. B. eine Mischung eine nur kurze Vulkanisationsstrecke, jedoch eine lange Kühlstrecke benötigt. Der Umlenkdruckbehälter 4 ist dann mit dem Kühlmittel gefüllt. In einem Rohr 6 kann dann das Kühlmittel zugeführt werden. The gas-coolant limit can also be reached in the diverting pressure vessel 2, e.g. B. after a, if z. B. a mixture only a short vulcanization path, however, a long cooling distance is required. The deflection pressure vessel 4 is then with the Coolant filled. The coolant can then be fed in a pipe 6.

Darüber hinaus kann durch Neigen der Nachvulkanisierstrecke 3 erreicht werden, daß man die Gas-Kühlmittel-Grenze in dieses Rohr legen kann, so daß an die Nachvulkanisierstrecke 3 ohne Umlenkung die Kühlstrecke angeschlossen ist. Diese Lage der Gas-Kühlmittel-Grenze ist dann günstig, wenn z.B. ein Polyolefin vernetzt werden soll. Bei diesem können nämlich im Umlenkdruckbehälter 2, der der Vorvulkanisierstrecke 1 nachgeordnet ist, Verformungen auftreten, die in der Nachvulkanisierstrecke 3 bis zur Gas-Kühlmittel-Grenze wieder beseitigt werden können. Bevor nun die nächste Umlenkung erfolgt, wird das Polyolefin so weit gekühlt, daß keine Verformungen mehr auftreten können. In diesem Fall müßte das Kühlmittel durch ein Rohr 7 zugeführt werden. In addition, the post-vulcanization section 3 can be achieved by inclining be that you can put the gas-coolant boundary in this pipe, so that to the Post-vulcanization section 3 is connected to the cooling section without deflection. These The position of the gas-coolant boundary is advantageous if, for example, a polyolefin is crosslinked shall be. In this case, namely in the deflection pressure vessel 2, that of the Vorvulkanisierabschnitt 1 is downstream, deformations occur in the post-vulcanizing section 3 can be eliminated again up to the gas-coolant limit. Before the next one If deflection takes place, the polyolefin is cooled to such an extent that it no longer deforms may occur. In this case the coolant would have to be supplied through a pipe 7 will.

Durch die Anordnung der Umlenkdruckbehälter und der Nachvulkanisierstrecke 3 ist es also möglich, die Vulkanisierstrecke zu verlängern ohne daß die Länge der Gesamtanlage vergrößert wird, zum anderen kann, wie gezeigt, die Vulkanisierstrecke in bestimmten Grenzen auf Kosten der Kühlstrecke variiert werden (oder die Kühlstrecke auf Kosten der Vulkanisierstrecke). Due to the arrangement of the deflection pressure vessels and the post-vulcanizing section 3 it is therefore possible to extend the vulcanization route without reducing the length of the Overall system is enlarged, on the other hand, as shown, the vulcanizing line can be varied within certain limits at the expense of the cooling section (or the cooling section at the expense of the vulcanizing line).

Der durch die Umlenkdruckbehälter bedingte Abstand der Vorvulkanisierstrecke 1 von der Aufstellfläche, z. B. vom Boden, kann verändert werden, wenn die Umlenkdruckbehälter unter verschiedenen Winkeln um ihre Längsachse gedreht angeordnet sind. Diese Maßnahme wird dann vorteilhaft angewendet, wenn die Vulkanisieranlage an bereits vorhandenen Maschinen, z. B. an eine Spritzmaschine, angeschlossen werden muß und die Anschlüsse einen bestimmten Abstand von der Aufstellfläche besitzen. The distance between the pre-vulcanizing section caused by the deflection pressure vessel 1 from the installation surface, e.g. B. from the ground, can be changed if the deflection pressure vessel are arranged rotated at different angles about their longitudinal axis. This measure is then used advantageously when the vulcanizing system is connected to an existing one Machines, e.g. B. to a spraying machine, must be connected and the connections have a certain distance from the installation surface.

Als besonders günstig hat sich dabei eine Drehung beider Behälter um etwa 600 um ihre Längsachse ergeben, da diese Art der Aufstellung die Funktionsfähigkeit der Umlenkdruckbehälter in bezug auf die eventuell in ihnen liegende Gas-Kühlmittel-Grenze nicht beeinträchtigt. Ebenso ist es jedoch bei fester Lage der Gas-Kühlmittel-Grenze in dem Umlenkbehälter 4 möglich, den Umlenkdruckbehälter 2 um 900 so zu drehen, daß die Vorvulkanisierstrecke 1 und die Nachvulkanisierstrecke 3 in einer waagerechten Ebene liegen. In F i g. 2 ist ein Ausführungsbeispiel dieser Anordnung schematisch dargestellt.A rotation of both containers has proven to be particularly favorable by about 600 around its longitudinal axis, as this type of installation prevents the functionality the deflection pressure vessel with regard to the gas-coolant limit that may be in them not affected. However, it is the same with a fixed position of the gas-coolant boundary in the diverting vessel 4 possible to turn the diverting pressure vessel 2 by 900 so, that the pre-vulcanizing 1 and the post-vulcanizing 3 in a horizontal Lie level. In Fig. 2 is an embodiment of this arrangement schematically shown.

Dort ist 1 die Vorvulkanisierstrecke, 2 der in der Vulkanisierstrecke liegende Umlenkdruckbehälter, 3 die Nachvulkanisierstrecke und 4 der die Gas-Kühlmittel-Grenze enthaltende Umlenkdruckbehälter, an den das Kühlrohr 5 angeschlossen ist. Der Kühlmittelzufluß ist im Rohr 8; die Gas-Kühlmittel-Grenze liegt in c.There 1 is the pre-vulcanizing line, 2 the one in the vulcanizing line horizontal deflection pressure vessel, 3 the post-vulcanization section and 4 the gas-coolant boundary containing deflection pressure vessel to which the cooling pipe 5 is connected. The coolant flow is in the tube 8; the gas / coolant limit is in c.

Der in der Vulkanisierstrecke liegende Umlenkdruckbehälter kann eine Mehrfachumienkeinrichtung besitzen. Durch diese Mehrfachumlenkung ist es möglich, die gesamte Nachvulkanisierstrecke oder einen Teil in diesen Umlenkdruckbehälter zu legen, so daß eine weitere Verkürzung der Vulkanisieranlage auftritt. The deflecting pressure vessel located in the vulcanizing section can be a Have multiple umienkeinrichtung. This multiple diversion makes it possible to all or part of the post-vulcanization section in this deflection pressure vessel to put, so that a further shortening of the vulcanization occurs.

Darüber hinaus ist es auch möglich, wenn die gesamte Nachvulkanisierstrecke in dem Umlenkdruckbehälter mit Mehrfachumlenkung liegt, in diesen die Gas-Kühlmittel-Grenze zu legen und an diesen die Kühlstrecke anzuschließen, so daß die Vulkanisieranlage noch weiter verkürzt wird bzw. die Vulkanisierstrecke ohne Verlängerung der Vulkanisieranlage noch weiter verlängert werden kann. Diese Anordnung sei an einem Ausführungsbeispiel, das in F i g. 3 wiedergegeben ist, erläutert. Dabei ist 1 wiederum die Vorvulkanisierstrecke, die in einen Umlenkdruckbehälter 9 übergeht, in dem ein senkrecht gelagerter Trommelkörper 10 - dieser kann aus vielen Walzen oder auf Achsen aufgezogenen Rädern bestehen angeordnet ist. Um den Trommelkörper 10 kann das strangförmige Gut vielfach herumgeführt werden, bis es in das Kühlmittel 11 taucht und durch das Kühlrohr S abgezogen wird. In addition, it is also possible if the entire post-vulcanization section in the deflection pressure vessel with multiple deflection, the gas-coolant limit is in this to lay and to connect to this the cooling section, so that the vulcanizing system is shortened even further or the vulcanizing route without extending the vulcanizing system can be extended even further. This arrangement is based on an exemplary embodiment, that in Fig. 3 is reproduced, explained. Here, 1 is again the pre-vulcanizing section, which merges into a deflection pressure vessel 9, in which a vertically mounted drum body 10 - this can consist of many rollers or wheels mounted on axles is arranged. The strand-like material can be guided around the drum body 10 many times until it dips into the coolant 11 and is withdrawn through the cooling pipe S.

Eine andere Möglichkeit der Umlenkung besteht darin, daß (Fig.4) in einem Umlenkdruckbehälter 12 zwei untereinanderliegende, waagerecht gelagerte Walzen 13 angeordnet sind, die das strangförmige Gut je nach Anforderung mehrfach umläuft. Danach taucht das strangförmige Gut, über eine Führungsrolle 14 laufend, in das Kühlmittel 15 ein und verläßt den Umlenkdruckbehälter über das Kühlrohr 5. Another possibility of deflection is that (Fig. 4) in a deflecting pressure vessel 12, two horizontally positioned one below the other Rollers 13 are arranged, which the strand-like material several times depending on the requirement running around. Then the strand-like material is immersed, running over a guide roller 14, in the coolant 15 and leaves the deflection pressure vessel over the cooling pipe 5.

In beiden Fällen wird das Kühlmittel -über ein Rohr 16 zugeführt. In both cases the coolant is supplied via a pipe 16.

Claims (8)

Patentansprüche: 1. Einrichtung zum kontinuierlichen, berührungsfreien Vulkanisieren oder Vernetzen von mit Natur- oder Synthesekautschuk oder Kunststoff isolierten Kabeln oder Leitungen, mit einer einer Spritzmaschine nachgeordneten Vulkanisierstrecke und einer über einen Umlenkdruckbehälter angeschlossenen Kühlstrecke, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Vulkanisierstrecke in eine Vorvulkanisierstrecke (1) und eine sich über einen Umlenkdruckbehälter (2) an diese anschließende Nachvulkanisierstrecke (3) unterteilt ist. Claims: 1. Device for continuous, non-contact Vulcanizing or crosslinking with natural or synthetic rubber or plastic insulated cables or lines, with a downstream of a spraying machine Vulcanizing section and a cooling section connected via a deflection pressure vessel, d a d u r c h characterized that the vulcanizing section in a pre-vulcanizing section (1) and a post-vulcanizing section which is connected to this via a deflection pressure vessel (2) (3) is divided. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachvulkanisierstrecke (3) gegenüber der waagerechten Vorvulkanisierstrecke (1) geneigt ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the post-vulcanizing section (3) is inclined in relation to the horizontal pre-vulcanizing section (1). 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der der Vorvulkanisierstrecke (1) nachgeordnete Umlenkdruckbehälter (2) eine Mehrfachumlenkeinrichtung aufweist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure deflection tank (2) downstream of the pre-vulcanizing section (1) has a multiple deflection device having. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrfachumlenkeinrichtung aus einem im Umlenkdruckbehälter (9) senkrecht gelagerten Trommelkörper (10) besteht. 4. Device according to claim 3, characterized in that the multiple deflection device consists of a drum body (10) mounted vertically in the deflection pressure vessel (9). 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelkörper (10) aus mehreren Walzen besteht. 5. Device according to claim 4, characterized in that the drum body (10) consists of several rollers. 6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelkörper(10) aus auf Achsen aufgezogenen Rädern besteht. 6. Device according to claim 4, characterized in that the drum body (10) consists of wheels mounted on axles. 7. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrfachumlenkeinrichtung aus zwei untereinanderliegenden, waagerecht gelagerten Walzen (13) besteht. 7. Device according to claim 3, characterized in that the multiple deflection device consists of two horizontally mounted rollers (13) lying one below the other. 8. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der der Nachvulkanisierstrecke (3) vorgeordnete und/oder der dieser nachgeordnete Umlenkdruckbehälter (2,4) unter verschiedenen Winkeln zur Senkrechten um ihre Längsachse gedreht angeordnet sind. 8. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that of the post-vulcanizing section (3) upstream and / or downstream of this Deflection pressure vessel (2,4) at different angles to the vertical around its longitudinal axis are arranged rotated. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschriften Nr. 384 632, 1026837; USA.-Patentschriften Nr. 1 575 700, 2 200 735. Documents considered: French patents No. 384 632, 1026837; U.S. Patent Nos. 1,575,700, 2,200,735.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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