DE3508949A1 - Apparatus for conveying and treating bodies in a pipe - Google Patents
Apparatus for conveying and treating bodies in a pipeInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Fördern und Behandeln von KörpernDevice for conveying and treating bodies
in einer Rohrleitung.in a pipeline.
Beschreibung Vorrichtung zum Fördern und Behandeln von Körpern in einer Rohrleitung.Description Device for conveying and treating bodies in a pipeline.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Behandeln von Körpern nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, wobei unter Behandeln jede beliebig mechanische, z.B. Mischen chemische, z.B. Polymerisieren von Kunststoff lebensmitteltechnologische, z.B. Pasteurisieren oder Sterilisieren von Lebensmitteln oder physikalische, z.B. Außendruckbeaufschlagung Behandlung von Körpern oder von mit Gut gefüllten Kapseln verstanden werden.The invention relates to a device for conveying and treating of bodies according to the preamble of claim 1, wherein each treat Any mechanical, e.g. mixing chemical, e.g. polymerizing plastic Food technology, e.g. pasteurization or sterilization of food or physical, e.g. application of external pressure, treatment of bodies or of to be understood with well-filled capsules.
Eine Vorrichtung zur Sterilisation von Lebensmittelkonserven ist beispielsweise mit dem Gegenstand der DE-21 49 122 C2 bekannt geworden.A device for sterilizing canned food is for example became known with the subject of DE-21 49 122 C2.
Bei dieser Vorrichtung werden die mit Gut gefüllten Behälter oder die mit Gläsern gefüllten Container über eine mechanische Zellenradschleuse in das abwärts gerichtete mäandrische Rohrleitungssystem hineingebracht, welches unter einem bestimmten Betriebsdruck steht. Zur ständigen Auftrechterhaltung dieses Betriebsdruckes ist am Auslaufende der Anlage eine hydrostatische Säule angebracht. Dieses die hydrostatische Säule enthaltende Steigrohr ist an seinem Kulminationspunkt oben mit einer Belüftung versehen, so daß sich der Flüssigkeitsstrom nach dem Kulminationspunkt mit Luft vermischt und somit die Flüssigkeit im Steigrohr nicht nachsaugt, wodurch die Rohrleitungsstrecke in einen rückwärtigen Druckbereich und in einen worden drucklosen Bereich unterteilt wird.In this device, the container or filled with good the containers filled with glasses via a mechanical rotary valve into the downward meandering piping system brought into it, which under a certain operating pressure. To maintain this operating pressure at all times a hydrostatic column is attached to the outlet end of the system. This the hydrostatic one Column-containing riser is at its culmination point at the top with a vent provided so that the liquid flow after the culmination point with air mixed and thus the liquid in the riser does not suck in, whereby the pipeline route divided into a rear printing area and an unpressurized area will.
Ferner ist aus US 2,760,873 bekannt, zwischen dem unteren Betriebsdruck stehenden Bereiches der Rohrleitung und dem drucklosen Bereich eine Zell enradschl euse einzubauen.It is also known from US Pat. No. 2,760,873, between the lower operating pressure the standing area of the pipeline and the non-pressurized area a cell enwheel closure to install euse.
Die Gegendruckhaltung mittels hydrostatischer Säulen findet beispielsweise Anwendung bei sogenannten Durchlaufautoklaven zum kontinuierlichen Sterilisieren von mit Lebensmitteln gefüllten Konservendosen.The counterpressure maintenance by means of hydrostatic columns takes place, for example Use in so-called continuous autoclaves for continuous sterilization of food cans filled with food.
Hier wird der Betriebsüberdruck benötigt, um eine Verdampfung der als Transportmedium und als Energieträger dienenden Flüssigkeit zu verhindern. Als derartige Flüssigkeit wird ausnahmslos Wasser verwendet, und da die Temperatur des Wassers im Sterilisationsbereich bis zu 140"C betragen kann, werden hydrostatische Säulen von über 30 m Höhe benötigt. Bei diesen Sterilisatoren muß also das Transportmedium "Wasser" mit den Konservendosen bis in solche Höhen gefördert werden.Here the operating pressure is required to allow evaporation of the as a transport medium and as an energy carrier liquid to prevent. as such liquid is invariably used water, and since the temperature of the Water in the sterilization area can be up to 140 "C, become hydrostatic Columns over 30 m high needed. With these sterilizers must So the transport medium "water" with the cans promoted to such heights will.
Zwar funktioniert dieses Hinauffördern in der Regel problemlos, doch beim Herunterfallen der Konservendosen im Luft/Wassergemisch besteht die Gefahr, daß diese beschädigt werden; dies ist besonders dann der Fall, wenn es sich bei den Verpackungen um z.B. Aluminium-Leichtbehälter handelt.Although this upward promotion usually works without any problems, it does if the cans fall in the air / water mixture, there is a risk of that these are damaged; this is especially the case when it comes to the packaging is, for example, lightweight aluminum containers.
Ferner haben derartige hydrostatische Säulen oder Türme folgende Nachteile: - aus Gründen der Zugänglichkeit muß ein begehbarer Turm um das Steig-und Fallrohr herum gebaut werden. Dies ist auch notwendig für die Entpannung dieses Rohrleitungsabschnittes, denn es kann auch eine Verstopfung mit Behältern eintreten. Diese Art von Betriebsstörung hat immer einen längeren und kostspieligen Betriebsstillstand zur Folge.Furthermore, such hydrostatic columns or towers have the following disadvantages: - For reasons of accessibility, a tower that can be walked on must be placed around the ascending and descending pipe to be built around. This is also necessary for the relaxation of this pipe section, because there can also be a blockage with containers. That kind of malfunction always results in lengthy and costly downtimes.
- Gefahr des Einfrierens im.Winter, deshalb ist das Anbringen von elektrischen Wärmekabeln notwendig (hohe Heizkosten bei strengem Frost).- Risk of freezing in winter, therefore the attachment of electrical heating cables necessary (high heating costs in severe frost).
- für 20 oder gar bis 35 m hohe Türme sind aufwendige Fundamente notwendig.- Elaborate foundations are necessary for towers that are 20 or even up to 35 m high.
- aufwendige statische Berechnungen, Prüfstatik.- complex static calculations, test statics.
- Verankerungen am Gebäude sind notwendig für die Abspannung mittels Drahtseilen gegen Windlasten.- Anchors on the building are necessary for anchoring means Wire ropes against wind loads.
- Genehmigungsverfahren für derart hohe Türme (Umweltschutz, Einspruchsrisiken seitens der Nachbarn usw.).- Approval procedures for towers of this size (environmental protection, risk of objection on the part of the neighbors etc.).
Die Gegendruckhaltung mittels mechanischer Zellenradschleusen hat sich in der Praxis nicht bewährt, weil diese Schleusen immer das schwächste Glied einer derartigen Sterilisationsanlage sind. Befindet sich nur am Anlagenanfang eine Schleuse und tritt dann eine Störung auf, dann ist diese schnell behoben, weil die Störstelle zugänglich ist; die Behälter, welche in der Anlage sind, bleiben von dieser Störung unberührt. Ist jedoch eine Schleuse innerhalb der Anlage angeordnet, z.B. an der Ubergangsstelle von der Kühlung unter Druck zur drucklosen Kühlung und tritt dann eine Störung auf, dann sind alle Behälter vor dieser Störstelle Ausschuß.The counterpressure is maintained by means of mechanical rotary valves has not proven itself in practice because these locks are always the weakest link such a sterilization system. Located only on At the beginning of the system there is a lock and then if a fault occurs, it is quick fixed because the fault is accessible; the containers that are in the plant remain unaffected by this disruption. However, there is a sluice inside the System arranged, e.g. at the transition point from cooling under pressure to unpressurized Cooling and then a malfunction occurs, then all containers are in front of this malfunction Committee.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so weiterzubilden, daß bei geringen Anlagen- und Betriebskosten eine verbesserte Betriebs>,cherheit gewährleistet ist.The invention has for its object to provide a device according to the To develop the preamble of claim 1 so that with low system and operating costs, improved operational safety is guaranteed.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Förderkanal stets offen durchströmbar ist und daß das Eintragen der Körper in den unter Innendruck stehenden Rohrleitungsabschnitt dadurch erfolgt, daß die Rohrleitungen, welche den Förderkanal bilden, nacheinander eine Anzahl vertikaler oder stark geneigter mäandrischer Abschnitte aufweist, von denen der jeweils aufsteigende Streckenteil alls Rohrpumpe und der abwärts gerichtete als hydrostatische Säule ausgebildet ist, welche einen Druck in Durchflußrichtung aufbaut, und daß auslaßseitig der Förderkanal aus mehreren in Reihe geschalteten mäandrischen Abschnitten besteht, von denen der aufsteigende Streckenteil eine hydrostatische Säule bildet, welche jeweils einen Druck zur Anlage hin, also entgegen der Durchflußrichtung aufbaut. Zur Unterstützung der Förderwirkung der Rohrpumpen können in den Förderkanal noch eine oder mehrere fluidische Strahlapparate angeordnet sein, welche ebenfalls offen durcilströmbar sind.To solve the problem, the invention is characterized in that that the entire conveying channel can always be flown through openly and that the entry the body in the pipe section under internal pressure is carried out by that the pipelines which form the conveying channel, one after the other a number of vertical ones or strongly inclined meandering sections, of which the ascending one in each case Part of the route all tube pumps and the downward one as a hydrostatic column is designed, which builds up a pressure in the flow direction, and that on the outlet side the conveyor channel consists of several meandering sections connected in series, of which the ascending section of the route forms a hydrostatic column, which each builds up a pressure towards the system, i.e. against the direction of flow. To support the delivery effect of the pipe pumps can still in the delivery channel one or more fluidic jet devices can be arranged, which are also open are flowable.
Merkmal der vorliegenden Erfindung ist also, daß der gesamte Förderkanal, - welcher bei einer Sterilisationsanlage für Konserven z.B.The feature of the present invention is that the entire conveying channel, - which in a sterilization system for canned food e.g.
abschnittsweise eine Vorwa (V),Aufheiz-, Steril-isations- (S) und eine oder mehrere Kühl strecken (K) sein kann -, sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig durch jeweils eine Anzahl in Serie hintereinander angeordneter hydrostatischer Säulen abgeschlossen ist, womit der Vorteil verbunden ist, daß der gesamte Förderkanal von mechanischen Fördermitteln und Einbauten wie z.B. mechanischen Schleusen, Klappen, Schiebern etc. befreit ist, welche einerseits hohem mechanischen Verschleiß ausgesetzt wären und andererseits die Leistungsfähigkeit derartiger Anlagen mindern würden.in sections a prewa (V), heating, sterilization (S) and one or more cooling stretches (K) can be -, both on the input side and on the output side by a number of hydrostatic ones arranged in series one behind the other Columns is completed with what the advantage is that the entire conveying channel of mechanical conveying equipment and installations such as mechanical Locks, flaps, slides etc. is exempt, which on the one hand are highly mechanical Would be subject to wear and tear and, on the other hand, the performance of such systems would reduce.
Die erforderliche Förderbewegung der Arbeitsflüssigkeit und der Körper durch die sowohl eintritts- als auch austrittsseltig offene Förderstrecke wird durch Rohrpumpen erzeugt; ferner können zur Unterstützung der Förderdruckerzeugung noch eine oder mehrere fluidisch arbeitende Strahl apparate bei Bedarf noch zusätzlich in die Förderstrecke eingefügt werden.The required movement of the working fluid and the body through the conveyor line, which is open at both the inlet and outlet, is through Pipe pumps generated; can also be used to support the generation of delivery pressure one or more fluid jet devices, if required, in addition be inserted into the conveyor line.
Eine derartige Rohrpumpeneinheit besteht erfindungsgemäß aus mehreren in Serie hintereinandergeschalteten Rohrpumpen von denen jede aus einem Steigrohr besteht, welches von den Körpern mit der Arbeitsflüssigkeit von unten nach oben durchlaufen wird und in dessen unterem Bereich Druckluft eingespeist wird, welche am oberen Ende des Steigrohres in einen Abscheidebehälter gelangt, wodurch sich ein Druckluftpolster ausbildet. Am Abscheidebehälter schließt ein Fallrohr an, welches oben an seinem Eintritt durch eine der Form der Körper angepaßte mit Flüssigkeitsdurchlässen versehene Führung aufweist und mit dem oberen Austritt des Steigrohres verbunden ist.According to the invention, such a pipe pump unit consists of several pipe pumps connected in series, each of which consists of a riser pipe consists, which of the bodies with the working fluid from bottom to top is passed through and compressed air is fed into the lower area, which at the upper end of the riser pipe in a separator tank, whereby a compressed air cushion forms. A downpipe connects to the separator tank, which at the top at its entry through one of the shape of the body adapted with fluid passages has provided guide and connected to the upper outlet of the riser pipe is.
Durch die Einbringung von Druckluft in die Arbeitsflüssigkeit im unteren Bereich des Steigrohres wird eine Pumpwirkung erzielt, weil einerseits das spezifische Gewicht des Trägermediums im Steigrohr, bestehend aus dem Flüssigkeits-Luftgemisch gegenüber demjenigen der Arbeitsflüssigkeit verringert ist und andererseits weil die in die Arbeitsflüssigkeit eingespeiste und nach oben strömende Luft die Arbeitsflüssigkeit und damit auch die Körper mitreißt.By introducing compressed air into the working fluid in the lower In the area of the riser, a pumping effect is achieved because, on the one hand, the specific Weight of the carrier medium in the riser, consisting of the liquid-air mixture is reduced compared to that of the working fluid and on the other hand because the air fed into the working fluid and flowing upwards is the working fluid and thus also pulls the body away.
Zu diesem Zwecke ist im unteren Bereich des Steigrohres ein Lufteintrittskasten angeordnet, durch den die Luft der Arbeitsflüssigkeit zugeführt wird. Die im Steigrohr aufgestiegene Luft gelangt zu dem Luftpolster, welches sich im oben liegenden Bereich des Steigrohres und des sich anschließenden Fallrohres innerhalb des Abscheidebehälters ausgebildet hat. An das obere Ende des Steigrohres schließt sich eine mit Flüssigkeitsdurchlässen versehene Führung an, welche oben zum Anfang des Fallrohres führt. Diese ist offen gestaltet und besteht vorzugsweise aus Rundstäben und flachen Leisten mit rechteckigem Querschnitt. Diese Führung ist der Körperform angepaßt und mit hinreichend Spielraum versehen, so daß die Körper sich weder ineinander verkeilen noch einzeln durch Selbsthemmung in der Führung zum Stehen kommen.For this purpose there is an air inlet box in the lower area of the riser pipe arranged through which the air is supplied to the working fluid. The one in the riser Ascended air reaches the air cushion, which is in the area above the riser pipe and the adjoining downpipe inside the separator tank educated Has. At the upper end of the riser there is one with liquid passages provided guide, which leads to the top of the downpipe. This is open designed and preferably consists of round bars and flat bars with rectangular Cross-section. This guide is adapted to the body shape and with sufficient leeway provided so that the bodies are neither wedged into one another nor individually by self-locking come to a standstill in the guide.
Die Führung ist in der Regel halbkreisförmig ausgebildet und hat die Aufgabe, die aus dem Steigrohr austretenden Körper in das Fallrohr umzulenken bzw. hineinzufördern, wobei die Körper vom Flüssigkeits-Luftgemisch des Stelorohres getrennt werden und in den Wasserspiegel der im Fallrohr abwärtsgerichteten Strömung fällt, wo sie von dieser mitgenommen werden. Der Druck des Druckluftpolsters wird in Abhängigkeit des Wasserstandes vom Flüssigkeitsspiegel selbsttätig geregelt. Diese Druckregelung sorgt dafür, daß während des Betriebszustandes der Wasserstand im Abscheidebehälter nur in engen Grenzen schwankt, was bewirkt, daß die sich im Fallrohr eingestellte Flüssigkeitssäule nahezu konstant bleibt mit dem Erfolg, daß der durch diese hydrostatische Säule in Fließrichtung der Strömung erzeugte Flüssigkeitsdruck immer in derselben Größenordnung wirkt und aufrechterhalten bleibt.The guide is usually semicircular and has the The task of deflecting or removing the bodies emerging from the riser pipe into the downpipe. to convey in, whereby the body is separated from the liquid-air mixture of the stelotube and falls into the water level of the downward flow in the downpipe, where they are taken by this one. The pressure of the compressed air cushion is dependent on the water level is automatically regulated by the liquid level. This pressure control ensures that the water level in the separator tank during operation fluctuates only within narrow limits, which causes the set in the downpipe Liquid column remains almost constant with the success that the hydrostatic through this Column in the direction of flow of the flow generated liquid pressure always in the same The order of magnitude works and is maintained.
Ein besonderes Merkmal der Erfindung ist, daß bei Betriebsstillstand der oder die Meßfühler der Rohrpumpeneinheit, welche während des Betriebes den zu tiefen Wasserstand des Flüssigkeitsspiegels im Abscheidebehälter überwachen, umgeschaltet werden auf Meßfühler mit derselben Aufgabe, welche jedoch unten im Steigrohr angebracht sind. Das hat zur Folge, daß bei Betriebsstillstand soviel Luft in die Abscheidebehälter eingeblasen wird, bis die Flüssigkeitssäule mit dem kleinsten Gegendruck - das ist diejenige in Richtung Einlaß, also die im Steigrohr -bis in den unteren Bereich des Steigrohres verdrängt ist. Die Flüssigkeitssäule im Fallrohr sorgt dafür, daß der Anlagendruck erhalten bleibt. Durch die Anordnung von hintereinandergeschaltener derartigen Rohrpumpen mit anschließendem Fallrohr kann somit ein beliebig hoher Anlagendruck erzeugt und bei Stillstand gehalten werden.A special feature of the invention is that at a standstill the sensor or sensors of the pipe pump unit, which during operation to monitor the low water level of the liquid level in the separator tank, switched are placed on sensors with the same task, but which are attached at the bottom of the riser pipe are. The consequence of this is that so much air enters the separator tank when the plant is idle is blown in until the column of liquid with the smallest counterpressure - that is the one in the direction of the inlet, i.e. the one in the riser pipe -to the lower area of the riser is displaced. The column of liquid in the downpipe ensures that the system pressure is maintained. Through the arrangement of series-connected Such pipe pumps with a subsequent downpipe can thus be of any higher value System pressure generated and held at standstill.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Eintrag der Körper aus einem Förderkanalabschnitt niederen Druckes in einen solchen höheren Druckes möglich wird, ohne daß mechanische Schleusen oder sonstige ähnlich wirkende Absperrorgane sich im Förderkanal befinden. Ein weiterer Vorteil besteht in dem Merkmal, daß auch beim Betriebsstillstand sich eine Reihe von hydrostatischen Säulen den unter Druck stehenden Bereich gegenüber dem drucklosen absperren, ohne jegliche Verwendung von mechanisch bewegten oder betätigten Absperrarmaturen.The advantages achieved with the invention are in particular: that the entry of the body from a conveyor channel section of low pressure in a such higher pressure is possible without mechanical locks or other Similar acting shut-off devices are located in the feed channel. Another advantage consists in the feature that a number of hydrostatic Columns shut off the pressurized area from the unpressurized area without any use of mechanically moved or actuated shut-off valves.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist in dem sehr einfachen Aufbau und dem Fehlen jeglicher Verschleißteile zu sehen; dies bedeutet geringstmöglichen Aufwand für Wartung und Instandhaltung sowie ein Optimum an Anlagensicherheit und Anlagenverfügbarkeit.Another major advantage is the very simple structure and the absence of any wearing parts; this means the lowest possible Expenditure for maintenance and repair as well as an optimum of system safety and System availability.
Durch die Aufteilung der an sich nur für das Auslaßende bekannten hydrostatischen Säule in mehrere kleinere hydrostatische Säulen, die jeweils voneinander durch ein flüssigkeitstrennendes Druckluftpolster abgeteilt sind, ergibt sich der Vorteil, daß nur eine geringe Anlagenhöhe gegeben ist.By dividing the known only for the outlet end hydrostatic column into several smaller hydrostatic columns, each one from one another are separated by a liquid-separating compressed air cushion, the result is the Advantage that only a small system height is given.
Eine derartige Serienschaltung mehrerer niedriger, auf Fabrikationshallenhöhe begrenzter, hydrostatischer Säulen wird erfindungsgemäß auch am Auslaufende der Anlage vorgesehen und wird dort als hydropneumatische Austragsvorrichtung bezeichnet.Such a series connection of several lower ones, at the height of the factory hall limited, hydrostatic columns is according to the invention also at the outlet end of the System is provided and is referred to there as a hydropneumatic discharge device.
Es ist ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das Funktionsprinzip der am Einlaß der Anlage angeordneten Rohrpumpeneinheit auch für eine am Auslaß angeordnete Austragsvorrichtung verwendet werden kann und/oder innerhalb der Anlage zum Zwecke des erneuten Aufbaus von durch Rohrreibung verbrauchten Förderdruckes. Die eingangs- und ausgangsseitig angeordneten, in Serie geschalteten hydrostatischen Säulen sind also gegeneinander austauschbar. Ebenso ist es möglich, eine bezüglich des Auslaßendes beschriebene Austragsvorrichtung unter Verwendung des gleichen Funktionsprinzips auch am Einlaßende der Anlage anzuordnen.It is expressly pointed out that the principle of operation of the tube pump unit arranged at the inlet of the system also for a tube pump unit arranged at the outlet Discharge device can be used and / or within the system for the purpose the renewed build-up of the delivery pressure consumed by pipe friction. The input and hydrostatic columns arranged in series on the output side thus interchangeable with each other. It is also possible to use one with respect to the outlet end Discharge device described using the same functional principle also to be arranged at the inlet end of the system.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further features of the invention are the subject of the remaining subclaims.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject matter of the present invention does not result only from the subject matter of the individual claims, but also from the combination of the individual claims with one another. All disclosed in the documents Information and features, especially the spatial shown in the drawings Training are claimed as essential to the invention insofar as they are individually or in combination are new compared to the state of the art.
Dies gilt im besonderen für die erfindungsgemäSen Rohrpumpeneinheiten und den hydropneumatischen Austragsvorrichtungen, für die es Anwendungsfälle gibt bei denen diese Konstruktionseinheiten einzeln vorkommen können, z.B. die Rohrpumpeneinheit kann für sich allein in Verbindung der dazugehörenden hydrostatischen Säule zur Förderdruckerzeugung verwendet werden oder die hydropneumatische Austragsvorrichtung kann bei bestehenden Anlagen mit mechanischen Einführschleusen und jeweils nur einer hydrostatischen Säule am Anlagenende, dazu benützt werden diese Säule, welche nach dem heutigen Stande der Technik immer noch 15 m bis 35 m hoch sein müssen, zu ersetzen.This applies in particular to the pipe pump units according to the invention and the hydropneumatic discharge devices for which there are applications in which these construction units can occur individually, e.g. the pipe pump unit can be used on its own in conjunction with the associated hydrostatic column Delivery pressure generation can be used or the hydropneumatic discharge device can be used in existing systems with mechanical infeed locks and only one at a time hydrostatic column at the end of the system, this column is used for this purpose, which after the current state of the art still have to be 15 m to 35 m high.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following, the invention will be described in terms of several ways in which it can be carried out Illustrative drawings explained in more detail. Here go from the drawings and their description of further features and advantages of the invention that are essential to the invention emerged.
Es zeigen: Figur 1: Schematisiert ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Sterilisieren von mit Gut gefüllten Kapseln, Figur 2: Funktionsbild der eingangsseitig angeordneten Rohrpumpeneinheit, Figur 3: Schematisiert gezeichneter Schnitt durch eine Führung für die Kapseln im Bereich des Umlenkbogens einer Rohrpumpe nach Figur 2, Figur 4: Schematisiert gezeichnetes Funktionsbild einer auslaßseitig angeordneten hydropneumati schen Austragsvorrichtung, Figur 5: Vergrößert dargestellter Teilschnitt durch den unteren Teil einer hydropneumatischen Austragsvorrichtung nach Figur 4.The figures show: FIG. 1: a schematic diagram of an exemplary embodiment of a device for sterilizing capsules filled with good, Figure 2: Functional diagram of the input side arranged pipe pump unit, Figure 3: Schematically drawn Section through a guide for the capsules in the area of the deflection bend of a tube pump According to FIG. 2, FIG. 4: Schematically drawn functional diagram of an outlet side arranged hydropneumatic discharge device, Figure 5: enlarged Partial section through the lower part of a hydropneumatic discharge device according to Figure 4.
In Figur 1 ist aus Vereinfachungsgründen die eingangsseitig angeordnete Rohrpumpeneinheit 69 nur symbolisch durch>zwei in Serie hintereinandergeschaltete Rückschlagventile dargestellt, wobei jedes Rückschlagventil eine Rohrpumpe 1 symbolisieren soll.For the sake of simplicity, FIG. 1 shows the one arranged on the input side Pipe pump unit 69 only symbolically by> two in series one behind the other Check valves shown, with each check valve symbolizing a pipe pump 1 target.
Ebenso ist im unteren Teil der Figur 1 symbolisch die hydropneumatische Austragsvorrichtung 90 durch zwei wiederum in Serie geschaltete Rückschlagventile dargestellt.The hydropneumatic is also symbolically shown in the lower part of FIG Discharge device 90 by two non-return valves again connected in series shown.
Die Kapseln oder die Körper 2 geometrisch definierter Form kommen von einem Förderband 61 und gelangen über eine Einlaßrutsche 62 in einen Einlaßbehälter 60, wo sie über eine Rohrleitung 63 einem Strahlapparat 64 zugeführt werden, der aus einer Förderpumpe 65 und einem Regelorgan 66 besteht, welches die Treibstrommenge des Strahlapparates 64 regelt. Die in Pfeilrichtung 67 erzeugte Strömung führt zu einem Druckaufbau in der Rohrleitung 68 hinter den Strahl apparat 64, wo die Körper 2 in die gemäß Figur 2 näher dargestellte Rohrpumpeneinheit 69 hineingelangen.The capsules or the body 2 come in a geometrically defined shape from a conveyor belt 61 and pass through an inlet chute 62 into an inlet container 60, where they are fed via a pipe 63 to a jet apparatus 64, the consists of a feed pump 65 and a control element 66, which controls the amount of propellant current of the jet apparatus 64 regulates. The flow generated in the direction of arrow 67 leads to a pressure build-up in the pipeline 68 behind the jet apparatus 64, where the body 2 get into the pipe pump unit 69 shown in more detail in accordance with FIG.
Die Rohrpumpeneinheit 69 erzeugt einen Förderdruck in Strömungsrichtung dessen Größe von'folgenden Faktoren abhängt: - Höhe der mäandrischen Steig- und Fallrohre, - Anzahl der in Serie geschalteten Rohrpumpen, - Menge der in die jeweiligen Steigrohre eingespeiste Luft, - Höhenlage des Lufteinblasekastens (97) Die Höhe der vertikal verlegten mäandrischen Steig- 4 und Fallrohre 16 sowie deren Anzahl ist so ausgelegt, daß die bei Betriebsunterbrechung wirksame hydrostatische Säule einen Druck erzeugt, der so hoch ist, daß die Arbeitsflüssigkeit 5 in der Rohrleitung 70 mit Sicherheit auch dann nicht verdampft, wenn die Förderdrücke fehlen, also bei Betriebsstillstand oder Betriebsunterbrechung. Bei einer Temperatur der Arbeitsflüssigkeit 5 von 1200C wird dieser Überdruck mindestens 1,2 bar betragen. Sind die Rohrpumpen 1 in Betrieb, - wird also Druckluft in das Steigrohr 4 eingespeist -, dann wird noch zusätzlich ein Förderdruck erzeugt, welcher in der Regel für die Strömung der Arbeitsflüssigkeit 5 und für die Förderung der Körper 2 ausreicht; werden jedoch verhältnismäßig hohe Überdrücke in der Rohrleitung 7 benötigt und/oder hohe Transportgeschwindigkeiten, dann können noch zusätzliche ebenfalls frei durchströmbare Strahl apparate 64 angebracht werden, welche den Förderdruck noch beträchtlich verstärken können.The tube pump unit 69 generates a delivery pressure in the direction of flow the size of which depends on the following factors: - Height of the meandering climb and Downpipes, - Number of pipe pumps connected in series, - Amount of in the respective Riser pipes fed in air, - Height of the air injection box (97) the Height of the vertically laid meandering riser 4 and downpipes 16 and their number is designed in such a way that the hydrostatic column that is effective in the event of a break in operation generates a pressure which is so high that the working fluid 5 in the pipeline 70 certainly not evaporated even if the delivery pressures are missing, that is in the event of a standstill or business interruption. At a temperature of the working fluid 5 of 1200C, this overpressure will be at least 1.2 bar. Are the tube pumps 1 in operation, - if compressed air is fed into the riser pipe 4 - then also generates a delivery pressure, which is usually for the flow of the Working fluid 5 and sufficient for the promotion of the body 2; will however relatively high overpressures are required in the pipeline 7 and / or high transport speeds, then additional jet devices 64 which can also be freely flowed through can be attached which can increase the delivery pressure considerably.
Die Körper 2 gelangen nun in eine Übergabevorrichtung 71, wo sie von dem Vorwärmkreislauf 73, dessen Temperatur z.B. 60 - 70° C betragen kann, in einen Heißkreislauf 72 übergeben werden.The body 2 now arrive in a transfer device 71, where they from the preheating circuit 73, the temperature of which can be e.g. 60 - 70 ° C, into a Hot circuit 72 are passed.
Im Heißkreislauf 72 wird Wasser mit einer Temperatur von z.B. 1200C umgewälzt, welches über eine entsprechende Pumpe 74 in die Übergabevorrichtung 71 gefördert wird.In the hot circuit 72, water with a temperature of e.g. 1200C is used circulated, which via a corresponding pump 74 in the transfer device 71 is promoted.
Umgekehrt wird das vorher in der Rohrleitung 70 vorhandene Wasser an der Übergabevorrichtung 71 durch die Pumpe 75 des Vorwärmkreislaufes 73 abgezogen und an der unteren Übergabestelle 76 wieder zugeführt.The water previously present in the pipeline 70 is reversed withdrawn at the transfer device 71 by the pump 75 of the preheating circuit 73 and fed back to the lower transfer point 76.
Die Körper 2 durchlaufen nun ein.6terilisierungssystem 77, welches aus mäandrischen Rohrleitungen 3 besteht, die jeweils einen Heizmantel 78 aufweisen. Der Heizmantel 78 ist mit einem entsprechenden Heizmedium, z.B. Dampf, beheizt, und das Rohrschlangensystem kann eine Länge von einigen Metern bis beliebig viele Kilometer Länge aufweisen, je nach der Größe der Körper 2 sowie deren Zeiten der geforderten thermischen Behandlung und deren Durchlaufgeschwindigkeit.The bodies 2 now pass through a 6 sterilization system 77, which consists of meandering pipes 3, each of which has a heating jacket 78. The heating jacket 78 is heated with a suitable heating medium, e.g. steam, and the pipe coil system can have a length from a few meters to any number Kilometers in length, depending on the size of the body 2 and their times of the required thermal treatment and its throughput speed.
Nach dem Durchlaufen des Sterilisationssystems 77 gelangen die Körper 2 an die Übergabestelle 76, wo die beiden Flüssigkeitskreisläufe 73 und 72 voneinander getrennt werden, wodurch die Körper 2 jetzt in einen Flüssigkeitskreislauf geringerer Temperatur übergeben werden und in das Abkühlungsrohrsystem 79 gelangen, wo sie in Pfeilrichtung 80 weiter in Richtung zum Auslaßende 91 hin transportiert werden.After passing through the sterilization system 77, the bodies arrive 2 to the transfer point 76, where the two liquid circuits 73 and 72 from each other are separated, whereby the body 2 is now in a fluid circuit less Temperature are passed and get into the cooling pipe system 79, where they can be transported further in the direction of the arrow 80 towards the outlet end 91.
Nach dem Durchlaufen dieser Abkühlungsstrecke gelangen die Körper 2 zusammen mit der Arbeitsflüssigkeit 5 in einen Wasserabscheider 81, der eine Trennung von Arbeitsflüssigkeit 5 und Körper 2 ausführt, wobei die abgeschiedene Arbeitsflüssigkeit 5 über die Pumpe 82 und die Rohrleitung 83 wieder dem Einlaßbehälter 60 zugeführt wird, so daß dann vorgewärmtes Wasser im Einlaßbereich 60 zur Verfügung steht.After going through this cooling section, the bodies arrive 2 together with the working fluid 5 in a water separator 81, the separation of working fluid 5 and body 2 executes, the separated working fluid 5 is fed back to the inlet container 60 via the pump 82 and the pipeline 83 so that preheated water is then available in the inlet area 60.
Am Auslauf 84 des Wasserabscheiders 81 gelangen die Kapseln, die nun von der Arbeitsflüssigkeit 5 befreit sind, in eine Übergabestelle 85, die im wesentlichen aus einem niveaugesteuerten, mit Arbeitsflüssigkeit 5 gefüllten, Fallrohr 16 besteht, in das die Körper 2 hineinfallen, wobei die Arbeitsflüssigkeit 5 aus einem Kühlturm 87 über eine Pumpe 86 entnommen wird. Ebenso kann auch Frischwasser oder anderweitig aufbereitetes Kühlwasser verwendet werden.At the outlet 84 of the water separator 81, the capsules that are now are freed from the working fluid 5, in a transfer point 85, which is essentially consists of a level-controlled downpipe 16 filled with working fluid 5, into which the bodies 2 fall, the working fluid 5 from a cooling tower 87 is removed via a pump 86. Fresh water or otherwise can also be used treated cooling water can be used.
Die Körper 2 gelangen nach der Übergabestelle 85 in ein Abkühlungsrohrsystem 88, wo sie entsprechend abgekühlt werden. Am Auslaufende 89 herrscht eine Temperatur von etwa 20 bis 40"C und ein Druck, der mit einem zusätzlichen Sicherheitszuschlag über dem Sattdampfdruck liegt. Dieser Druck kann etwa 1 bis 3 bar betragen.After the transfer point 85, the bodies 2 pass into a cooling pipe system 88, where they are cooled down accordingly. At the outlet end 89 there is a temperature from about 20 to 40 "C and a pressure that comes with an additional safety margin is above the saturated steam pressure. This pressure can be about 1 to 3 bar.
Die Körper 2 gelangen nun in die hydropneumatische Austragvorrichtung 90 gemäß Figur 4 und 5, wobei durch die hintereinandergeschalteten und pneumatisch voneinander-getrennten hydrostatischen Säulen der geforderte Druckabbau stattfindet, so daß am Auslaßende 91 die Körper 2 die Produkttemperatur von etwa 20 bis 30° C und einen Druck von 0 bar über dem Atmosphärendruck haben, wonach dann die fertigen Körper 2 auf das Abnahme-Förderband 92 aufgelegt und abtransportiert werden.The bodies 2 now enter the hydropneumatic discharge device 90 according to FIGS. 4 and 5, with the series-connected and pneumatic separate hydrostatic columns the required pressure reduction takes place, so that at the outlet end 91 the body 2 has the product temperature of about 20 to 30 ° C and a pressure of 0 bar above atmospheric pressure, after which the finished Body 2 can be placed on the removal conveyor belt 92 and transported away.
Die aus der hydropneumatischen Austragsvorrichtung 90 entstammende Arbeitsflüssigkeit 5 wird über die Pumpe 83 und die Leitung 94 dem Kühlturm 87 zugeführt, wo sie abgekühlt und über die Pumpe 86 an der Übergabestelle 85 in den Kreislauf eingeführt wird.The one originating from the hydropneumatic discharge device 90 Working fluid 5 is fed to the cooling tower 87 via the pump 83 and the line 94, where it is cooled and fed into the circuit via the pump 86 at the transfer point 85 is introduced.
Kern der vorliegenden Erfindung ist also eine vollständig offene Anlage, wobei das Einlauf- und Auslaufende durch die eingangsseitige Rohrpumpenelnheit 69 und durch die ausgangsseitige hydropneumatlsche Austragsvorrichtung 90 abgeschlossen werden und beide Teile aus in Serie hintereinandergeschalteten hydrostatischen Säulen besteht, wodurch den Körpern keinerlei mechanische Hindernisse in den Weg gelegt werden.The core of the present invention is therefore a completely open system, wherein the inlet and outlet ends through the tube pump unit 69 on the inlet side and completed by the hydropneumatic discharge device 90 on the output side and both parts consist of hydrostatic columns connected in series exists, whereby no mechanical obstacles are placed in the way of the bodies will.
Damit ist das System gegenüber einem Überdruck immer zwangsläufig verschlossen und steht stets unter dem geforderten Überdruck, so daß z.B.This means that the system is always inevitable in the face of overpressure closed and is always under the required overpressure, so that e.g.
die Arbeitsflüssigkeit 5 im Heißwasserkreislauf 72 niemals verdampfen kann.the working fluid 5 in the hot water circuit 72 never evaporate can.
Die in Figur 2 dargestellte Rohrpumpeneinheit 69 besteht aus vier in Serie hintereinandergeschalteten Rohrpumpen 1, welche die in einer Rohrleitung 3 angeordneten Körper 2 mittels einer Arbeitsflüssigkeit 5 fördert und zwar von einem Streckenabschnitt niederen Druckes 14 in einen Streckenabschnitt höheren Druckes 15. Hierbei durchströmt die Arbeitsflüssigkeit 5 mit den mitgeführten Körpern 2 ein Steigrohr 4, in welches im unteren Bereich Druckluft eingespeist wird, welche am oberen Ende des Steigrohres 4 in den Abscheidebehälter 8 gelangt und dort ein Druckluftpolster 7 ausbildet. Am Abscheidebehälter 8 schließt sich ein Fallrohr 16 an, welches oben an seinem Eintritt 17 durch eine der Form der Körper 2 angepassten, mit Flüssigkeitsdurchlässen versehenen, Führung 11 mit dem oberen Austritt+18 des Steigrohres 4 verbunden ist. Schematisiert ist eine solche Führung in Figur 3 dargestellt. Der Körper 2 weist hierbei beispielsweise ein trapezförmiges Profil auf, welches mit Spiel zwischen zugeordneten Rundstäben 12 und Rechteckprofilen 13 in senkrechter Ebene zur Zeichenebene gefördert wird.The tube pump unit 69 shown in Figure 2 consists of four series-connected pipe pumps 1, which in a pipeline 3 arranged body 2 by means of a working fluid 5 promotes and that of a section of lower pressure 14 into a section of higher pressure 15. Here, the working fluid 5 flows through with the bodies 2 carried along a riser pipe 4, into which compressed air is fed in the lower area, which at the upper end of the riser pipe 4 enters the separator tank 8 and enters there Compressed air cushion 7 forms. A downpipe closes at the separator tank 8 16, which at its inlet 17 at the top by one of the shape of the body 2, provided with liquid passages, guide 11 with the upper outlet + 18 of the Riser pipe 4 is connected. Such a guide is shown schematically in FIG. The body 2 here has, for example, a trapezoidal profile which with play between associated round rods 12 and rectangular profiles 13 in a vertical Level is promoted to the drawing level.
Der Druck des Druckluftpolsters 7 im Abscheidebehälter 8 wird in Abhängigkeit vom Niveaustand des Flüssigkeitsspiegels 6 gesteuert, (Fig. 2).The pressure of the compressed air cushion 7 in the separation container 8 is dependent controlled by the level of the liquid level 6 (Fig. 2).
Die im unteren Bereich des Steigrohres 4 eingespeiste Druckluft 32 wird dem Druckluftpolster 7 des jeweiligen Abscheidebehälters 8 mittels einer Saugleitung 20 entnommen und über einen Verdichter 10, der Druckleitung 21 und dem Durchflußregelventil 22 dem Steigrohr 4 zugeführt.The compressed air 32 fed in in the lower region of the riser pipe 4 is the compressed air cushion 7 of the respective separation container 8 by means of a suction line 20 removed and via a compressor 10, the pressure line 21 and the flow control valve 22 fed to the riser pipe 4.
Hierbei sind gemäß der Darstellung in Figur 2 mehrere Rohrpumpen 1 in Reihe geschaltet und derart hintereinander angeordnet, daß das Fallrohr 16 durch Umlenkbogen 19 und eines jeweils dazwischen liegenden Teiles der Rohrleitung 3 mit dem Steigrohr 4 der sich anschließenden Rohrpumpe 1 verbunden ist.According to the illustration in FIG connected in series and arranged one behind the other that the downpipe 16 through Deflection bend 19 and a part of the pipeline 3 in between the riser pipe 4 of the adjoining pipe pump 1 is connected.
Die Druckluft wird hierbei in den unteren Bereich des Steigrohres 4 der zuletzt angeordneten Rohrpumpe 1 eingespeist und dem sich anschließenden Abscheidebehälter 8 durch die Leitung 23 wieder entnommen, um sie dem Steigrohr 4 der davorliegenden Rohrpumpe 1 zuzuführen.The compressed air is here in the lower area of the riser pipe 4 of the last arranged pipe pump 1 and the adjoining separator tank 8 again taken through the line 23 to the riser 4 of the preceding Feed pipe pump 1.
Eine derartige Leitungsführung der Leitung 23 ist gestrichelt in Figur 2 bei zwei hintereinandergeschalteten Rohrpumpen 1 schematisiert dargestellt. Diese Leitungsführung gilt auch für die übrigen Rohrpumpen 1 der Figur 2; sie wurde nur der Übersichtlichkeit halber fortgelassen.Such a routing of the line 23 is shown in dashed lines in the figure 2 shown schematically with two pipe pumps 1 connected in series. These Line routing also applies to the remaining pipe pumps 1 in FIG. 2; she just became omitted for the sake of clarity.
Mit den Fühlern 24, 25, welche im Bereich des Wasserstandsmeßrohres 29 am Abscheidebehälter 8 angebrächt sind, wind der Druck des Druckluftpolsters 7 während des Betriebes in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsspiegel 6 in der Weise gesteuert, daß-sich der Flüssigkeitsspiegel ungefähr zwischen den beiden Meßstellen der Fühler 24, 25 befindet.With the sensors 24, 25, which are in the area of the water level measuring tube 29 are attached to the separator tank 8, the pressure of the compressed air cushion winds 7 controlled during operation as a function of the liquid level 6 in such a way that that-the liquid level is approximately between the two measuring points of the sensor 24, 25 is located.
Während des Stillstandes der Anlage wird in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand 9 im unteren Bereich des zu dieser Rohrpumpe 1 gehörenden Steigrohres 4 mit Hilfe des Fühlers 26 der Druck des Druckluftpolsters derart gesteuert, daß der Fühler 26 sich über dem Flüssigkeitsstand 9 befindet.When the system is at a standstill, depending on the fluid level 9 in the lower region of the riser pipe 4 belonging to this pipe pump 1 with the aid of the sensor 26, the pressure of the compressed air cushion is controlled in such a way that the sensor 26 is located above the liquid level 9.
Das Magnetventil 27 bildet hierbei den Lufteinlaß und das Magnetventil 28 den Luftauslaß des jeweiligen Abscheidebehälters 8.The solenoid valve 27 here forms the air inlet and the solenoid valve 28 the air outlet of the respective separation container 8.
Nachfolgend wird nun die hydropneumatische Austragsvorrichtung 90 gemäß den Figuren 4 und 5 beschrieben.The following is the hydropneumatic discharge device 90 according to Figures 4 and 5 described.
Durch den Überdruck in der Arbeitsflüssigkeit 5 vor dem Steigrohr 4 fließt diese mit den Körpern 2 das Steigrohr hinauf und wird am oberen Bogen 48 umgelenkt; die Arbeitsflüssigkeit 5 wird mittels des Abzugstrichters 49 des druckdichten Wasserabscheiders 38 in die Abflußleitung 40 über die Abflußöffnung 39 gelenkt und die Körper 2 gleiten über eine mit Flüssigkeitsdurchlässen versehene Führung 41 über das Druckluftpolster 36 im Wasserabscheider 38 nach unten und gelangen anschließend in das Fallrohr 16, in dem sie im freien Fall durch den Raum, in dem sich Druckluft 32 und evtl. etwas Spritzwasser befindet, nach unten transportiert werden, um anschließend in den Flüssigkeitsspiegel 42 des unteren Teils des Fallrohres 16 einzutauchen. Der Flüssigkeitsspiegel 42 wird z.B. durch zwei Meßfühler 50 gesteuert. Der obere Meßfühler 50 zeigt z.B. an, daß der Wasserstand bzw. der Flüssigkeitsspiegel 42 zu hoch ist - sogleich wird das Einlaßventil 51 geöffnet, Druckluft 32 strömt ein, der Druck des Druckluftpolsters 36 wird erhöht, wodurch der Flüssigkeitsspiegel 42 wieder nach unten gedrückt wird. Ist der Flüssigkeitsspiegel 42 im unteren Teil des Fallrohres 16 zu tief, dann wird.dies-vom unteren Meßfühler 50 bemerkt und das Auslaßventil 52 öffnet und bläst Druckluft 32 ab; der Druck des Druckluftpolsters 36 wird kleiner und der Flüssigkeitsspiegel 42 steigt wieder an.Due to the overpressure in the working fluid 5 in front of the riser pipe 4, it flows with the bodies 2 up the riser pipe and becomes at the upper bend 48 diverted; the working fluid 5 is pressure-tight by means of the discharge funnel 49 of the Water separator 38 is directed into the drain line 40 via the drain opening 39 and the bodies 2 slide over a guide 41 provided with liquid passages down via the compressed air cushion 36 in the water separator 38 and then arrive into the downpipe 16, in which it freely falls through the space in which there is compressed air 32 and possibly some splashing water are transported downwards to then to immerse in the liquid level 42 of the lower part of the downpipe 16. The liquid level 42 is controlled by two sensors 50, for example. The upper Sensor 50 indicates, for example, that the water level or the liquid level 42 is too high - the inlet valve 51 is opened immediately, compressed air 32 flows in, the pressure of the compressed air cushion 36 is increased, whereby the liquid level 42 is pressed down again. Is the liquid level 42 in the lower part of the downpipe 16 too deep, then this is noticed by the lower measuring sensor 50 and that Outlet valve 52 opens and blows compressed air 32; the pressure of the compressed air cushion 36 becomes smaller and the liquid level 42 rises again.
Im stabilen Betriebszustand stellt sich jedoch ein Gleichgewichtszustand ein, d.h. der Luftdruck des Druckluftpolsters 36 ist konstant, so daß kein Luftverbrauch besteht und der Flüssigkeitsspiegel 42 schwankt lediglich in einem engen Bereich. Der Anteil der Arbeitsflüssigkeit 5, welcher durch die Abflußleitung 40 nach unten wegfließt, wird durch einen Kasten 44 über eine erweiterte Einmündung 43 dem unteren Teil des Fallrohres 16 über Lochblech 37 (Figur 5) mit Öffnungen 45 wieder zugeführt und gelangt somit über den unteren Bogen 53 zum nachfolgenden Steigrohr 4. Auf diese Weise durchläuft die Arbeitsflüssigkeit 5 mit den mitgeführten Körpern 2 nacheinander alle Fall- 16 und Steigrohre 4, bis die Körper 2 am Anlagenende 54 über den drucklosen bzw. gegen die Atmosphäre offenen Wasserabscheider 33 die den Förderkanal bildende Rohrleitung 3 am Kapsel austrag 46 verlassen und auf das Abnahmeförderband 92 gelangen. Die Arbeitsflüssigkeit 5 fließt in der drucklosen Abflußleitung 56 frei weg oder in den Auffangbehälter 55, von dem sie wieder entnommen wird, um über einen Kühlturm 87 dem Kreislauf der Arbeitsflüssigkeit 5 wieder zugeführt zu werden.In the stable operating state, however, a state of equilibrium is established on, i.e. the air pressure of the compressed air cushion 36 is constant, so that no air consumption exists and the liquid level 42 fluctuates only in a narrow range. The proportion of the working fluid 5, which through the discharge line 40 downwards flows away, is through a box 44 via an enlarged junction 43 to the lower Part of the downpipe 16 is fed back via perforated plate 37 (FIG. 5) with openings 45 and thus reaches the following riser pipe 4 via the lower bend 53 The working fluid 5 with the bodies 2 carried along passes through one after the other all downpipes 16 and risers 4, until the body 2 at the system end 54 over the unpressurized or the water separator 33 which is open to the atmosphere and which forms the conveying channel Exit pipeline 3 at the capsule discharge 46 and get onto the removal conveyor belt 92. The working fluid 5 flows freely away or in the unpressurized discharge line 56 into the collecting container 55, from which it is removed again to pass through a cooling tower 87 to be fed back into the circuit of the working fluid 5.
In den druckdichten Wasserabscheidern 38 sind Einlaßstutzen 47 angebracht, durch welche mittels Feinregulierventile 57 zusätzliches Wasser der Arbeitsflüssigkeit 5 zugegeben werden kann. Dadurch vergrößert sich der Flüssigkeitsstrom in dem Förderquerschnitt und in selbe Maße die Geschwindigkeit der transportierten Körper.Inlet nozzles 47 are fitted in the pressure-tight water separators 38, through which by means of fine regulating valves 57 additional water of the working fluid 5 can be added. This increases the flow of liquid in the conveying cross-section and to the same extent the speed of the transported bodies.
In Figur 5 ist zwischen dem unteren Ende des Fallrohres 16 und demjenigen des sich angeschlossenen Steigrohres 4 ein Entlüftungstopf 31 angebracht. Dies ist notwendig, weil die in den Flüssigkeitsspiegel 42 eintauchenden Körper 2 Luft 32 mitreißen. Diese Luft 32 muß vor dem Steigrohr 4 dem Förderkanal en'tzogen werden denn das spezifische Gewicht der hydrostatischen Säule im Steigrohr 4 darf nicht durch eingeschlossene Luftblasen 34 verkleinert werden. Damit die im Fallrohr 16 in den Flüssigkeitsstrom 5 gelangten Luftblasen 34 gut abgeschi eden werden, ist eine Querschnittserweiterung 35 im Förderkanal vorgesehen, in dem die Luftblasen 34 zum Entlüftungstopf 31 geleitet werden. Dort sammelt sich die Luft an und entweicht über einen nicht dargestellten Flüssigkeitsentlüfter.In Figure 5 is between the lower end of the downpipe 16 and that of the connected riser pipe 4, a vent pot 31 is attached. This is necessary because the bodies 2 immersed in the liquid level 42 are air 32 carry away. This air 32 must be drawn into the conveying channel in front of the riser pipe 4 because the specific weight of the hydrostatic column in the riser pipe 4 must not can be reduced in size by trapped air bubbles 34. So that the in the downpipe 16 air bubbles 34 which have entered the liquid stream 5 are well separated a cross-sectional enlargement 35 is provided in the conveying channel, in which the air bubbles 34 can be routed to the venting pot 31. This is where the air collects and escapes about one not illustrated liquid deaerator.
Beträgt der Höhenunterschied zwischen dem höchsten Punkt 58 einer hydrostatischen Säule und dem Flüssigkeitsspiegel 42,59 4 m, dann kann in jeder Stufe ein Druck von 0,4 bar abgebaut werden, bei fünf Stufen also 2,0 bar.If the height difference between the highest point 58 is one hydrostatic column and the liquid level 42.59 4 m, then can be in each Step a pressure of 0.4 bar can be reduced, with five steps that is 2.0 bar.
Zeichnungs-Legende 1 Rohrpumpe 2 Körper 3 Rohrleitung 4 Steigrohr 5 Arbeitsflüssigkeit 6 Flüssigkeitsspiegel im Abscheidebehälter 8 7 Druckluftpolster 8 Abscheidebehälter 9 Flüssigkeitsspiegel im Fallrohr 10 Verdichter 11 Führung 12 Rundstab 13 Rechteckprofiel 14 Streckenabschnitt (niederer Druck) 15 Streckenabschnitt (höherer Druck) 16 Fallrohr 17 Eintritt 18 Austritt 19 Umlenkbogen 20 Saugleitung 21 Druckleitung 22 Durchflußregelventil 23 Leitung 24 Fühler (max. Stand) 25 Fühler (min. Stand) 26 Fühler 27 Magnetventil (Lufteinlaß) 28 Magnetventil (Luftauslaß) 29 Wasserstandsmeßrohr 31 Entl üftungstopf 32 Druckluft 33 Wasserabscheider (ohne Betriebsüberdruck) 34 Luftblasen 35 Querschnittserwelterung 36 Druckluftpolster 37 Lochblech 38 Wasserabscheider 39 Abflußöffnung 40 Abflußleitung 41 Führung 42 Flüssigkeitsspiegel 43 Einmündung 44 Kasten 45 Öffnungen 46 Kapsel austrag 47 Einlaßstutzen 48 oberer Bogen 49 Abzugstrichter 50 Meßfühler 51 Einlaßventil 52 Auslaßventil 53 unterer Bogen 54 Anlagenende 55 Auffangbehälter 56 Abflußleitung 57 Feinregulierventil 58 Höhenlage (hydrost. Säule) 59 Höhenlage (Flüssigkeitsspiegel) 60 Einlaßbehälter 61 Förderband 62 Einlaßrutsche 63 Rohrleitung vor d. Strahl apparat 64 Strahl apparat 65 Förderpumpe nach d. Strahl apparat 66 Regelorgan 67 Pfeilrichtung 68 Rohrleitung 69 Rohrpumpeneinheit 70 Rohrleitung 71 Übergabevorrichtung 72 Heißkreislauf 73 Vorwärmkrei sl auf 74 Pumpe 75 Pumpe 76 Übergabestelle 77 Sterilisierungssystem 78 Heizmantel 79 Abkühlungsrohrsystem 80 Pfeilrichtung 81 Wasserabscheider 82 Pumpe 83 Rohrleitung 84 Auslauf 85 Übergabestelle 86 Pumpe 87 Kühl turm 88 Abkühl ungsrohrsystem 89 Auslaufende 90 hydropneumat.Drawing legend 1 pipe pump 2 body 3 pipeline 4 riser pipe 5 Working fluid 6 Fluid level in the separator tank 8 7 Compressed air cushion 8 Separation tank 9 Liquid level in the downpipe 10 Compressor 11 Guide 12 Round bar 13 rectangular profile 14 section (low pressure) 15 section (higher pressure) 16 downpipe 17 inlet 18 outlet 19 deflection bend 20 suction line 21 pressure line 22 flow control valve 23 line 24 sensor (max. Level) 25 sensor (min. level) 26 Sensor 27 Solenoid valve (air inlet) 28 Solenoid valve (air outlet) 29 Water level measuring tube 31 Venting pot 32 Compressed air 33 Water separator (without Operating pressure) 34 Air bubbles 35 Reduced cross-section 36 Compressed air cushion 37 Perforated plate 38 Water separator 39 Drain opening 40 Drain pipe 41 Guide 42 Liquid level 43 confluence 44 box 45 openings 46 capsule discharge 47 inlet port 48 upper arch 49 discharge funnel 50 probe 51 inlet valve 52 outlet valve 53 lower bend 54 end of system 55 collecting tank 56 drain line 57 fine control valve 58 Altitude (hydrost. Column) 59 Altitude (liquid level) 60 Inlet container 61 Conveyor belt 62 inlet chute 63 pipeline in front of d. Blasting machine 64 blasting machine 65 feed pump according to d. Jet apparatus 66 Control element 67 Direction of arrow 68 Pipeline 69 Pipe pump unit 70 Pipeline 71 Transfer device 72 Hot circuit 73 Preheating circuit sl on 74 pump 75 pump 76 transfer point 77 sterilization system 78 heating jacket 79 Cooling pipe system 80 Direction of arrow 81 Water separator 82 Pump 83 Pipeline 84 Outlet 85 Transfer point 86 Pump 87 Cooling tower 88 Cooling pipe system 89 End of outlet 90 hydropneumat.
Austragsvorrichtung 91 Auslaßende 92 Abnahme-Förderband 93 Pumpe 94 Leitung V = Vorwärmstrecke S = Sterillsationsbereich K = Kühlbereich 95 Rohrleitungspaar 97 Lufteinblaskasten Discharge device 91 outlet end 92 discharge conveyor 93 pump 94 Line V = preheating section S = sterilization area K = cooling area 95 pair of pipes 97 air injection box
Claims (19)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19853508949 DE3508949A1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | Apparatus for conveying and treating bodies in a pipe |
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ID=6265067
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US2760873A (en) * | 1951-05-05 | 1956-08-28 | Munz Emil | Process of transporting cans through a continuous sterilizer |
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1985
- 1985-03-13 DE DE19853508949 patent/DE3508949A1/en active Granted
Patent Citations (2)
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