DE1262897B

DE1262897B - Haftmittel

Info

Publication number: DE1262897B
Application number: DEW40595A
Authority: DE
Inventors: Dr Eduard Bergmeister; Dr-Ing Joseph Heckmaier; Dr Hubert Wiest; Dipl-Ing Heinz Winkler
Original assignee: Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG
Priority date: 1965-12-24
Filing date: 1965-12-24
Publication date: 1968-03-07
Also published as: BE691733A; US3598677A; ES334864A1; FR1506736A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

C09j

B65g

Deutsche Kl.: 81 e -129

Nummer: 1 262 897

Aktenzeichen: W 40595 XI/81 e

Anmeldetag: 24. Dezember 1965

Auslegetag: 7. März 1968

Die Erfindung betrifft Haftmittel zur Verhinderung des Gleitens von palettierten, also übereinandergestapelten, insbesondere auf Flachpaletten übereinandergestapelten, in Papier oder Pappe, insbesondere Papiersäcken, verpackten Gütern.

Es besteht nämlich die Aufgabe, übereinandergestapelte, in Papier oder Pappe verpackte Güter beim Verladen und beim Transport auf schienen- und nichtschienengebundenen Verkehrsmitteln, insbesondere Eisenbahnen und Lastkraftwagen, gegen Gleiten, d. h. Verschieben oder Verrutschen, zu sichern. Diese Aufgabe besteht vor allem und in stets steigendem Ausmaß bei auf Flachpaletten, z. B. rostartigen Unterlagen, übereinandergestapelten, in Papiersäcken verpacktem Gut.

Die bisher als Haftmittel zur Lösung der vorstehend beschriebenen Aufgabe verwendeten Klebstoffe sind wäßrige Alkalisilikatlösungen, Stärkelösungen, Kautschuk- oder Naturharzdispersionen. Die Alkalisilikatlösungen haben den Nachteil, daß sie Verklebungen ergeben, die so fest sind, daß beim Abbau der Stapel die Verpackungen durch Mitreißen von Papierfasern beschädigt werden, oder nach dem Abbau der Stapel auf den Verpackungen Filme hinterbleiben, die leicht abbröckeln und damit zu Verunreinigungen des Gutes beim Entleeren der Verpackungen führen können. Den letzteren Nachteil haben auch die Naturharzdispersionen. Die anderen bisher als Haftmittel zur Verhinderung des Gleitens von gestapelten, in Papier oder Pappe verpackten Güter verwendeten Klebstoffe sind bzw. waren hinsichtlich ihrer Klebkraft bisher nicht so einstellbar, daß eine für die Verminderung des Gleitens in den Stapeln ausreichende Haftwirkung erzielt wird und gleichzeitig beim Abbau der Stapel Beschädigungen der Packungen durch Mitreißen von Papierfasern oder auch Risse in den Packungen vermieden werden.

Durch den Gegenstand der Erfindung werden die vorstehend beschriebenen Nachteile vermieden.

Gegenstand der Erfindung sind Haftmittel zur Verhinderung des Gleitens von gestapelten, in Papier oder Pappe verpackten Gütern auf Grundlage wäßriger Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie als wäßrige Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen solche mit einer Filmbildungstemperatur von höchstens +10⁰C im Gemisch mit anorganischen und/oder organischen Pigmenten enthalten.

Die Filmbildungstemperatur, auch »Weißpunkt« oder »Mindesttemperatur für die Filmbildung« genannt (zur Definition vgl. R. Houwink und A. J.

Haftmittel

Anmelder:

Wacker-Chemie G. m. b. H.,

8000 München 22, Prinzregentenstr. 22

Als Erfinder benannt:

Dr. Hubert Wiest,

Dr.-Ing. Joseph Heckmaier,

Dr. Eduard Bergmeister,

Dipl.-Ing. Heinz Winkler, 8263 Burghausen

zo Stavermann, »Chemie und Technologie der Kunststoffe«, 4. Auflage, Bd. U/2, S. 653), kann aus Werbeschriften der im Handel erhältlichen Polymerisatdispersionen entnommen oder von den Herstellern solcher Dispersionen erfragt oder durch Auftrag der Dispersion, bei der die Filmbildungstemperatur bestimmt werden soll, in einer Stärke von 0,3 mm (gemessen an der feuchten frisch aufgetragenen Dispersion) auf einer Glasplatte mittels eines Filmgießapparates und Trocknung in einem geschlossenen Raum (Thermoschrank ohne Luftumwälzung) bestimmt werden.

Als eine Filmbildungstemperatur von höchstens, d. h. nicht über +10⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen sind wäßrige Dispersionen von Polymerisaten und/oder Mischpolymerisaten des Vinylacetats mit einer Filmbildungstemperatur von höchstens +10⁰C bevorzugt.
So eignen sich z. B. für die erfindungsgemäßen Haftmittel zur Verhinderung des Gleitens von gestapelten, in Papier oder Pappe verpackten Gütern als eine Filmbildungstemperatur von höchstens +1O⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen sehr gut wäßrige Dispersionen von Polyvinylacetat, die Weichmacher für Polyvinylacetat, wie Dibutylphthalat oder Trikresylphosphat, und/oder Weichharze, wie niedermolekulare Polyester oder Polyvinyläther, in Mengen von 5 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 20 bis 30 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gewicht des Polyvinylacetats, enthalten, also äußerlich weichgemachte Dispersionen von Polymerisaten des Vinyl-

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acetats sind. Gegebenenfalls kann es sich bei diesen säuredibutylester, 60 % Vinylacetat und 40%Vinylwäßrigen Dispersionen auch um solche von Misch- - laurat, 75 % Vinylacetat und 25 % Vinyllaurat (die anpolymerisaten des Vinylacetats handeln. Beispiele für gegebenen Prozentsätze beziehen sich jeweils auf das Weichmacher für Polyvinylacetat außer den bereits Gesamtgewicht des Polymerisates), oben genannten sind Ester der Phosphorsäure, wie 5 Viele innerlich weichgemachte Polyvinylacetat-Tributylphosphat und Diphenylkresylphosphat, Ester dispersionen, die zur Anwendung im Rahmen der Erder Phthalsäure, wie Di-2-äthylhexylphthalat und Di- findung noch besser geeignet sind als die äußerlich n-butylglykolphthalat, Ester der Adipinsäure, wie Di- weichgemachten Polyvinylacetatdispersionen, sind im butyladipat, Dihexyladipat und Dioktyladipat, Ester Handel erhältlich, z. B. bei der Wacker-Chemie GmbH, der Sebacinsäure, wie Diäthylhexylsebacat, Dibutyl- io München, Deutschland, unter den Bezeichnungen und Dihexylsebacat. »Vinnapas-Dispersion 50/66 M«, »Vinnapas-Disper-Die Herstellung von eine Filmbildungstemperatur sion 50/40 VL«, »Vinnapas-Dispersion A 50/25 VL«, von höchstens+10° C aufweisenden, wäßrigen, äußer- »Vinnapas-Dispersion Z 53/43 M« und »Vinnapaslich weichgemachten Dispersionen von Polymerisaten Dispersion Z 50/25 VL«.

und/oder Mischpolymerisaten des Vinylacetats ist 15 Es können Gemische aus verschiedenen äußerlich

wohlbekannt. weichgemachten oder aus verschiedenen innerlich

Ferner ist der Zusatz von Füllstoffen zu Klebstoffen weichgemachten oder aus äußerlich weichgemachten

auf Grundlage wäßriger Dispersionen des Polyvinyl- und innerlich weichgemachten Dispersionen verwen-

acetats zur Erhöhung der Wasserfestigkeit der Ver- det werden.

klebungen bekannt. Da an Haftmittel zur Verhinderung 20 Als anorganische oder organische Pigmente sind des Gleitens gestapelter Güter völlig andere Anfor- alle in Wasser nicht löslichen oder in Wasser schwerderungen als Wasserfestigkeit der Verklebung gestellt löslichen, d. h. sich in 100 bis 1000 Gewichtsteilen werden, war es nicht zu erwarten, daß Füllstoffe ent- Wasser bei 20° C zu nicht mehr als 1 Gewichtsteil haltende wäßrige Dispersionen von Polymerisaten lösenden, gegenüber den Polymerisatdispersionen inerolefinisch ungesättigter Verbindungen mit einer Film- as ten, in Form von mehr oder weniger trockenen PuI-bildungstemperatur von höchstens +10° C die Nach- vern eingesetzten Füllstoffe verwendbar. Als Beispiele teile der bisher als Haftmittel zur Verhinderung des für solche Füllstoffe seien genannt: Kreide, Leicht-Gleitens gestapelter, in Papier oder Pappe verpackten spat, d. h. ungebrannter, gemahlener Gips, Kaolin, Gütern verwendeten Klebstoffe nicht haben würden. pyrogen in der Gasphase erzeugtes oder gefälltes Viele äußerlich weichgemachte Polyvinylacetat- 30 Siliciumdioxyd, Holzmehl oder holzmehlartige Prodispersionen, die zur Anwendung im Rahmen der dukte, wie Erdnußschalen- und Korkmehl. Vorzügs-Erfindung sehr gut geeignet sind, sind im Handel er- weise werden 200 bis 500, insbesondere etwa 400 Gehältlich, z. B. bei der Wacker-Chemie GmbH, München, wichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gewicht des Deutschland, unter den Bezeichnungen »Vinnapas- Polymerisats in der eine Filmbildungstemperatur von Dispersion M 54/25 C«, »Vinnapas-Dispersion M 54/ 35 höchstens +10⁰C aufweisenden, wäßrigen Polymeri-25 TC« und »Vinnapas-Dispersion Z 54/20 C«. (Das satdispersion, an Füllstoffen verwendet. Es können Wort »Vinnapas ist ein registriertes Warenzeichen.) gegebenenfalls Gemische von verschiedenen Füll-

Noch mehr als wäßrige, äußerlich weichgemachte stoffen verwendet werden.

Dispersionen von Polymerisaten oder Mischpolymeri- Gegenüber den vorstehend genannten pulverförmisaten des Vinylacetats sind solche wäßrige eine Film- 40 gen Füllstoffen sind jedoch wegen der geringeren Gebildungstemperatur von höchstens +10° C aufweisende fahr der Trennung der fertigen Gemische eine Film-Dispersionen von Mischpolymerisaten des Vinylacetats bildungstemperatur von mindestens +40° C aufweisenbevorzugt, die als »wäßrige, innerlich weichgemachte de, wäßrige Dispersionen von Kunststoffen, insbeson-Polyvinylacetatdispersionen« bezeichnet werden kön- dere von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Vernen. Bei den Polymeren in der letzten Art von Dis- 45 bindungen, als Pigmente bevorzugt. Die Pigmente persionen handelt es sich vorzugsweise um Misch- dieser bevorzugten Art können auch als »feindisperse polymeren aus 30 bis 90 Gewichtsprozent Vinylacetat in Form wäßriger Dispersionen eingesetzte, nicht und 70 bis 10 Gewichtsprozent Vinylestern gesättigter unter +40°C filmbildende Teilchen, bestehend aus aliphatischer Monocarbonsäuren mit 3 bis 18 Kohlen- Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen« Stoffatomen, wie Vinylpropionat, Vinyllaurat oder 50 bezeichnet werden. Die obere Grenze der eine FiIm-Vinylstearat, Estern gesättigter aliphatischer Alkohole bildungstemperatur von mindestens +40⁰C aufweisenmit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen von aliphatisch un- den Dispersionen ist nicht entscheidend. Die Filmgesättigten Dicarbonsäuren mit 4 Kohlenstoffatomen, bildungstemperatur dieser Dispersionen kann z. B. bei wie Maleinsäuredibutylester, Maleinsäure-di-2-äthyl- 150⁰C und darüber liegen.

hexylester, Fumarsäuredibutylester oder Fumarsäure- 55 Als bevorzugte Beispiele für Polymerisate in den di-2-äthylhexylester, Estern gesättigter aliphatischer eine Filmbildungstemperatur von mindestens +40⁰C Alkohole mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen von Acryl- aufweisenden, wäßrigen Dispersionen von Polymerisäure oder Methacrylsäure, wie Acrylsäurebutylester, säten olefinisch ungesättigter Verbindungen seien ge- und/oder Äthylen. nannt: Polyvinylchlorid, Polystyrol, Mischpolymeri-Die Herstellung von eine Filmbildungstemperatur 60 sate aus 2 bis 70 Gewichtsteilen Vinylacetat und 98 bis von höchstens+1O⁰C aufweisenden, wäßrigen, inner- 30 Gewichtsprozent Vinylchlorid, Mischpolymerisate lieh weichgemachten Polyvinylacetatdispersionen ist aus 70 bis 95 Gewichtsprozent Styrol und 30 bis 5 Gewohlbekannt. Einzelne Beispiele für Mischpolymeri- wichtsprozent Butadien sowie Mischpolymerisate aus sate des Vinylacetats, die in eine Filmbildungs- 70 bis 95 Gewichtsprozent Acrylnitril und 30 bis 5 Getemperatur von höchstens +1O⁰C aufweisenden, 65 wichtsprozent Butadien.

wäßrigen, innerlich weichgemachten Polyvinylacetat- Die Herstellung von eine Filmbildungstemperatur

dispersionen vor allem enthalten sind, sind Misch- von mindestens +40⁰C aufweisenden, wäßrigen Dis-

polymerisate aus 60 % Vinylacetat und 40 % Malein- persionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter

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Verbindungen ist ebenfalls wohlbekannt. Einzelne und gegebenenfalls auf die der ersten Verpackungslage

Beispiele für Mischpolymerisate, die in solchen Dis- zugewandten Seite der Palette, jeweils unmittelbar

persionen vor allem enthalten sind, sind solche aus bevor eine Verpackung aufgelegt wird. Das Auftragen

60% Vinylchlorid und 40% Vinylacetat, 85% Styrol der erfindungsgemäßen Haftmittel kann durch Auf- und 15 % Butadien, 80 % Acrylnitril und 20% Bu- 5 spritzen oder durch Auf streichen, z.B. mittels eines

tadien (die angegebenen Prozentsätze beziehen sich Pinsels oder einer Walze über die ganze Fläche, auf der

jeweils auf das Gesamtgewicht des Polymerisats). das Gleiten vermieden werden soll, oder nur stellen-

Viele, eine Filmbildungstemperatur von mindestens weise auf dieser Fläche, z. B. punkt- oder wellen-

+4O⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen von Poly- förmig, erfolgen.

merisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen sind io Die erfindungsgemäßen Haftmittel werden insbeson-

im Handel erhältlich, z. B. bei der Wacker-Chemie dere bei Papiersäcken angewendet, sie können jedoch

GmbH, München, Deutschland, unter der Bezeich- auch z. B. bei Kartons aus Voll- oder Wellpappe und

nung »Vinnol-Dispersion 45« bzw. bei den Chemischen Faltschachteln sowie anderen Verpackungen aus

Werken Hüls A. G., Marl-Hüls, Deutschland, unter Papier oder Pappe angewendet werden,

der Bezeichnung »Litex SB 15« (sowohl die Bezeich- 15 Die erfindungsgemäßen Haftmittel binden nach dem

nung »Vinnol« als auch die Bezeichnung »Litex« sind Auftrag innerhalb Va bis 1 Stunde ab und ergeben

registrierte Warenzeichen). auch bei nur stellenweisem Auftrag auf die einzelnen

Es können verschiedene, eine Filmbildungstempera- Verpackungen sichere, beim Verladen und Transport

tür von mindestens +4O⁰C aufweisende, wäßrige nichtverrutschende Stapel. Die Verpackungen lassen

Dispersionen verwendet werden. 20 sich leicht wieder trennen, ohne daß sie dabei beschä-

Vorzugsweise werden die eine Filmbildungstempera- digt werden. Der auf den Verpackungen hinterbleiben-

tur von mindestens +40⁰C aufweisenden, wäßrigen de Film haftet fest auf der Oberfläche der Verpackun-

Dispersionen in solchen Mengen verwendet, daß 20 gen, ist biegsam und bröckelt auch beim Knicken der

bis 500, insbesondere 60 bis 200 Gewichtsprozent, Unterlagen nicht ab.

jeweils bezogen auf das Gewicht des Polymerisats in 25 Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile

der (den) eine Filmbildungstemperatur von höchstens und Prozentsätze beziehen sich jeweils auf das Gewicht.

+10⁰C aufweisenden, wäßrigen Polymerisatdisper- Die Prozentsätze sind jeweils auf das Gesamtgewicht

sion(en), Polymerisat aus der (den) eine Filmbildungs- der Dispersion berechnet, soweit nicht anderes ange-

temperatur von mindestens +40⁰C aufweisenden, geben ist.
wäßrigen Polymerisatdispersion(en) vorliegen. 3°

Wenn als Pigmente eine Filmbildungstemperatur Beispiel 1
von mindestens +4O⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen verwendet werden, ist es besonders zweck- 67 Teile einer eine Filmbildungstemperatur von 0⁰C mäßig, als eine Filmbildungstemperatur von hoch- aufweisenden 50%igen wäßrigen Dispersion eines stens+1O⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen keine 35 Mischpolymerisats aus 60 Teilen Vinylacetat und 40 Weichmacher enthaltende Dispersionen, sondern inner- Teilen Vinyllaurat, die als Dispergiermittel etwa 3% lieh weichgemachte Polyvinylacetatdispersionen zu Polyvinylalkohol mit der Verseifungszahl (Milliverwenden, damit nicht durch einen Weichmacher- gramm KOH, erforderlich zur Abspaltung und Neugehalt der eine niedrige Filmbildungstemperatur auf- tralisation der restlichen Acetylgruppen in 1 g PoIyweisenden Dispersion die Filmbildungstemperatur 40 vinylalkohol) 140 enthält und worin mindestens 80% der als Pigment verwendeten Dispersion herabgesetzt der dispergierten Polymerteilchen einen Durchmesser wird. im Bereich von 1 bis 2 Mikron aufweisen, werden mit

Vorzugsweise haben sowohl in den eine Filmbildungs- 133 Teilen Leichtspat, die vorher mit 75 Teilen Wasser

temperatur von höchstens +10⁰C aufweisenden, vermischt wurden, bis zur Bildung einer homogenen

wäßrigen Polymerisatdispersionen als auch in den eine 45 Mischung verrührt.

Filmbildungstemperatur von mindestens +4O⁰C auf- Das so erhaltene Haftmittel wird zweckmäßig vor

weisenden, wäßrigen Polymerisatdispersionen jeweils Gebrauch mit 3 Teilen Wasser je Teil Haftmittel ver-

80 bis 100 Gewichtsprozent der dispergierten Polymer- dünnt.

teilchen einen Durchmesser von höchstens 2 Mikron. Beispiel 2
Solche Polymerisatdispersionen werden üblicherweise 5°

nach den bekannten Methoden · der sogenannten 70 Teile einer eine Filmbildungstemperatur von

»Dispersionspolymerisation« oder der Emulsions- unter 0⁰C aufweisenden, wäßrigen Dispersion, die

polymerisation hergestellt. 43 % Polyvinylacetat, als Weichmacher 11 % Dibutyl-

Die Herstellung der erfindungsgemäßen, als Haft- phthalat und als Dispergiermittel etwa 3 % Polyvinyl-

mittel zur Verhinderung des Gleitens von in Papier 55 alkohol mit der Verseifungszahl 140 enthält und worin

oder Pappe verpackten Gütern zu verwendenden mindestens 80% der dispergierten Polymerteilchen

Klebstoffe erfolgt durch Verrühren der Bestandteile einen Durchmesser im Bereich von 1 bis 2 Mikron

miteinander bis zur Bildung einer homogenen Mi- aufweisen, werden mit 140 Teilen Kreide, die vorher

schung. Temperatur und Druck sind bei diesem Ver- mit 100 Teilen Wasser vermischt wurden, bis zur BiI-

rühren und bei der Anwendung der Haftmittel nicht 60 dung einer homogenen Mischung verrührt,

entscheidend. Der Wassergehalt der erfindungsge- Das so erhaltene Haftmittel kann vor Gebrauch mit

mäßen Haftmittel kann auf die für die jeweilige bis zu 4 Teilen Wasser je Teil Haftmittel verdünnt

Auftragungsart gewünschte Viskosität eingestellt werden.

werden. Beispiel 3

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Haftmittel 65

erfolgt durch Auftragen dieser Haftmittel beim Stapeln 100 Teile einer eine Filmbildungstemperatur von auf die Verpackungen jeweils auf die eine und/oder 0⁰C aufweisenden, wäßrigen Dispersion eines Mischandere der nächsten Verpackung zugewandte Seite polymerisate aus 75 Teilen Vinylacetat und 25 Teilen

Vinyllaurat, die als Dispergiermittel etwa 3% als Emulgator im Handel erhältlichen Nonylphenolpolyoxyäthylenglykoläthers und 0,3% see- Natrium-C_I4__l5-Alkylsulfonat enthält und worin mindestens 80% der dispergierten Polymerteilchen einen Durchmesser von etwa 0,1 Mikron aufweisen, werden mit 80 Teilen einer eine Filmbildungstemperatur über 100⁰C aufweisenden, wäßrigen Dispersion, die 45% Polyvinylchlorid und als Dispergiermittel 2 % Natriumlaurylsiüfat enthält und worin mindestens 80% der Polymerteilchen einen Durchmesser unter 0,5 Mikron haben, und 550 Teilen Wasser bis zur Bildung einer homogenen Mischung verrührt.

Beispiel 4

aus einer Polyäthylen-Spritzflasche durch Handdruck auf einen Papiersack aufgebracht werden und auf die so behandelte Seite des Papiersacks der nächste Sack aufgelegt wird. Nach 48 Stunden werden die Säcke getrennt. Es erfolgt dabei keine Beschädigung des Papiers, und die Klebstoffilme bröckeln auch beim Knicken des Papiers nicht ab.

Auch diejenigen Temperaturangaben in den vorstehenden Ausführungen und in den Patentansprüchen, ίο vor die kein Pluszeichen (+) gesetzt wurde, beziehen sich auf Temperaturen über 0⁰C, wenn sich kein Minuszeichen (—) vor diesen Temperaturen befindet oder es sich nicht um die Temperaturangabe 0°C handelt.

100 Teile der im Beispiel 3 als eine Filmbildungstemperatur von 0⁰C aufweisende Dispersion beschriebenen Dispersion werden mit 80 Teilen einer eine Filmbildungstemperatur von 6O⁰C aufweisenden 45%igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus 60 Teilen Vinylchlorid und 40 Teilen Vinylacetat, die als Dispergiermittel 2 % Natriumlaurylsulf at enthält und worin mindestens 80 % der Polymerteilchen einen Durchmesser unter 0,5 Mikron aufweisen, und 500 Teilen Wasser bis zur Bildung einer homogenen Mischung verrührt.

Beispiel 5

100 Teile einer eine Filmbildungstemperatur von +6⁰C aufweisenden, wäßrigen Dispersion, die 50% eines Mischpolymerisates aus 60 Teilen Vinylacetat und 40 Teilen Maleinsäuredibutylester und als Dispergiermittel 0,5 % Polyvinylalkohol mit der Verseifungszahl 140, 0,33 % eines Gemisches aus 1 Teil Natriumcetylsulfat und 1 Teil Natriumstearylsulfat sowie 0,75% eines Cetylpolyoxyäthylenglykoläthers mit durchschnittlich etwa 10 Oxyäthylen-Einheiten je Molekül enthielt und worin mindestens 80% der dispergierten Polymerteilchen einen Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 2 Mikron aufweisen, werden mit 100 Teilen einer eine Filmbildungstemperatur von über 100⁰C aufweisenden, wäßrigen Dispersion, die 50% eines Mischpolymerisates aus 85 Teilen Styrol und 15 Teilen Butadien und als Dispergiermittel 4% see. Natrium-C₁₄_₁₅-alkyIsulfonat enthält und worin mindestens 80% der dispergierten Polymerteilchen einen Durchmesser unter 0,5 Mikron aufweisen, und 800 Teilen Wasser bis zur Bildung einer homogenen Mischung verrührt.

Beispiel 6

100 Teile der im Beispiel 3 als eine Filmbildungstemperatur von 0⁰C aufweisende Dispersion beschriebenen Dispersion werden mit 100 Teilen einer eine Filmbildungstemperatur von über 100° C aufweisenden wäßrigen Dispersion, die 50% eines Mischpolymerisates aus 80 Teilen Acrylnitril und 20 Teilen Butadien und als Dispergiermittel 4 % see. Natrium-C₁₄_₁₅-alkylsulfonat enthält und worin mindestens 80% der dispergierten Polymerteilchen einen Durchmesser unter 0,5 Mikron aufweisen, und 1000 Teilen Wasser bis zur Bildung einer homogenen Mischung verrührt.

Die gemäß den Beispielen 1 bis 6 hergestellten Mischungen werden jeweils so angewendet, daß vier Spritzer (jeweils etwa 3 ml) der einzelnen Mischungen

Claims

Patentansprüche:

1. Haftmittel zur Verhinderung des Gleitens von gestapelten, in Papier oder Pappe verpackten Gütern auf Grundlage wäßriger Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie als wäßrige Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen solche mit einer Filmbildungstemperatur von höchstens +10⁰C im Gemisch mit anorganischen und/oder organischen Pigmenten enthalten.

2. Haftmittel nach Anspruch 1, enthaltend als eine Filmbildungstemperatur von höchstens 1O⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen solche von Polymerisaten und/oder Mischpolymerisaten des Vinylacetats.

3. Haftmittel nach Anspruch 1 und 2, enthaltend als eine Filmbildungstemperatur von höchstens 1O⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen solche von Polyvinylacetat und Weichmachern für PoIyvinylacetate, in Mengen von 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Poly vinylacetats.

4. Haftmittel nach Anspruch 1 und 2, enthaltend als eine Filmbildungstemperatur von höchstens 1O⁰C aufweisende, wäßrige Dispersionen wäßrige innerlich weichgemachte Polyvinylacetatdispersionen.

5. Haftmittel nach Anspruch 1 bis 4, enthaltend als organische Pigmente eine Filmbildungstemperatur von mindestens +40⁰C aufweisende Dispersion von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen in Mengen von 20 bis 500 Gewichtsprozent, berechnet als Polymerisat und bezogen auf das Gewicht des Polymerisats, in der (den) eine Filmbildungstemperatur von höchstens 10⁰C aufweisenden, wäßrigen Polymerisatdispersion(en).

6. Haftmittel nach Anspruch 1 bis 5, enthaltend als wäßrige Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen solche, worin 80 bis 100 Gewichtsprozent der dispergierten Polymerteilchen einen Durchmesser von höchstens 2 Mikron aufweisen.

7. Haftmittel nach Anspruch 1 bis 4 und 6, enthaltend als Pigmente in Form von Pulver zugesetzte anorganische und/oder organische Füllstoffe in Mengen von 200 bis 500 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polymerisats in der eine Filmbildungstemperatur von höchstens 1O⁰C aufweisenden, wäßrigen Polymerisatdispersion.

8. Haftmittel nach Anspruch 1, 2,4, 5 und 6, enthaltend eine Filmbildungstemperatur von höchstens

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+1O⁰C aufweisende, wäßrige, innerlich weich- _{Iq Betracht} Druckschriften: gemachte Polyvmylacetatdispersionen im Gemisch ^e mit eine Filmbildungstemperatur von mindestens USA.-Patentschrift Nr. 2 580 230; +4O⁰C aufweisenden Polymerisaten olefinisch un- Buch von L ü 11 g e n, »Die Technologie der Klebgesättigter Verbindungen. 5 stoffe«, Teil 1,1959, S. 224ff.