DE1260897B

DE1260897B - Sealing of vertically laid socket pipes without casting compound

Info

Publication number: DE1260897B
Application number: DE1962M0051492
Authority: DE
Inventors: Hermann Muecher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-01-18
Filing date: 1962-01-18
Publication date: 1968-02-08

Description

Vergußmasselose Abdichtung von stehend verlegten Muffenrohren Die Erfindung bezieht sich auf eine vergußmasselose Abdichtung von stehend verlegten Muffenrohren mit radial-ebenem Muffengrund und glattzylindrischer Muffeninnenfläche, bestehend aus einem elastischen Dichtungsring mit einem an der Stirnfläche des Schwanzendes anliegendem Ringkragen, einem am Mantel des Schwanzendes anliegendem Halsteil und einer Reihe vom Halsteil radial nach außen sich erstreckender, mit im wesentlichen regelmäßigen Axialabständen angeordneten Ringdichtlippen, deren Außendurchmesser im entspannten Zustand größer als der lichte Durchmesser der Muffeninnenfläche ist.Sealing of vertically installed socket pipes without casting compound Die The invention relates to a potting compound-free sealing of vertically laid Socket pipes with a radially flat socket base and a smooth cylindrical socket inner surface, consisting of an elastic sealing ring with one on the face of the tail end fitted ring collar, a neck part fitted to the coat of the tail end and a row extending radially outward from the neck part, with substantially ring sealing lips arranged at regular axial distances, the outer diameter of which in the relaxed state is larger than the clear diameter of the inner surface of the socket.

Bei einem bekannten Dichtungsring dieses Aufbaus ist der an dem Schwanzende des Rohres anliegende Halsteil doppelwandig ausgebildet und mit luftgefüllten Hohlkammern ringförmiger Gestalt versehen. Im Bereiche dieser Hohlkammern sind außen auf dem Halsteil regelrechte Rippen vorgesehen, das Ganze derart, daß der Außendurchmesser des Ringes die lichte Weite der Muffe übersteigt. Beim Einführen des mit einem solchen Ring ausgerüsteten Schwanzendes in die Muffe des Gegenrohres soll die Luft innerhalb der Hohlkammern durch die Abstützung der Rippen an der Innenwand der Muffe verdichtet werden, so daß eine feste und dichte Rohrverbindung entstehen soll. Dieser Dichtungsring wirkt also nach einer Art überdruck-Prinzip.One known sealing ring of this construction is that at the tail end of the tube adjacent neck part is double-walled and with air-filled hollow chambers provided annular shape. In the areas of these hollow chambers are on the outside Neck part provided regular ribs, the whole thing in such a way that the outer diameter of the ring exceeds the clear width of the sleeve. When introducing the with such a Ring equipped tail end in the socket of the opposing pipe is supposed to keep the air inside the hollow chambers compressed by the support of the ribs on the inner wall of the sleeve so that a firm and tight pipe connection should be created. This sealing ring thus works according to a kind of overpressure principle.

Ein solcher Ring ist aber für die Praxis unbrauchbar, da es auf der einen Seite kaum oder nur unter Aufwand teurer Herstellungsmittel möglich erscheint, diesen Hohlkammerring überhaupt herzustellen, während auf der anderen Seite das Einführen des Rohrschwanzendes in die Muffe ebenso fraglich ist, oder eventuell nur mit Hilfsvorrichtungen durchführbar ist, die in der Lage sind, das gesamte Rohr unter Aufwendung großer oder gar größter Kräfte axial in die Muffe einzuschieben. Denn setzt die Verdichtung der Luft in den Hohlkammern beim axialen Einführen des Rohres in die Muffe einmal ein, dann entstehen erhebliche Gegenkräfte, die das weitere Einführen sehr erschweren. Außerdem besteht bei eintretender Verdichtung die Möglichkeit, daß der Ring unkontrollierbar verformt, ja daß sich der Ringsteg sogar aus dem Bereiche zwischen Muffengrund und Schwanzendstirnfläche des Gegenrohres herauszieht und sich auf dem Rohrmantel zusammenschiebt.Such a ring is useless in practice because it is on the one side hardly appears possible or only with the use of expensive manufacturing means, to produce this hollow chamber ring at all, while on the other hand the Introducing the pipe tail end into the socket is also questionable, or possibly is only feasible with auxiliary devices that are able to cover the entire pipe pushing it axially into the socket using large or even large forces. Because the compression of the air in the hollow chambers continues during the axial introduction of the Once the pipe is inserted into the socket, considerable opposing forces arise, which further Make introduction very difficult. In addition, when compression occurs, there is the possibility of that the ring deforms uncontrollably, yes that the ring web is even out of the range between the socket base and the tail end face of the opposing pipe pulls out and itself pushes together on the pipe jacket.

Weiterhin ist ein Dichtungsring für die vergußmasselose Abdichtung von Muffenrohren mit konischem Muffengrund und mit eingangs konischer, sonst glattzylindrischer Muffeninnenfläche bekannt, der im wesentlichen dem eingangs geschilderten Aufbau entspricht und bei dem der Halsteil vollwandig ausgebildet sowie die schmalen Ringdichtlippen sich im entspannten Zustand radial nach außen erstrecken. Dabei sind jedoch die Ringdichtlippen nur innerhalb von zwei voneinander größeren Axialabstand aufweisenden Gruppen in regelmäßigen Axialabständen angeordnet, wobei die innerste Ringdichtlippe in erheblichem Axialabstand vom Ringkragen liegt und die äußerste Ringdichtlippe einen Rand am Muffengrund übergreift. Beim Einführen des mit einem solchen Ring ausgerüsteten Schwanzendes in die Muffe des Gegenrohres wird jeweils der Ringraum zwischen zwei benachbarten Ringdichtlippen durch Zurückbiegen der jeweils zuletzt in die Muffe gelangenden Lippe vergrößert, so daß infolge des allseits dichten Abschlusses des Ringraumes darin ein Unterdruck entsteht. Dieser Dichtungsring wirkt also nach einer Art Unterdruck-Prinzip.There is also a sealing ring for sealing without casting compound of socket pipes with a conical socket base and with a conical inlet, otherwise smooth cylindrical Sleeve inner surface known, which essentially has the structure described above corresponds and in which the neck part is fully walled and the narrow ring sealing lips extend radially outward in the relaxed state. However, there are those Ring sealing lips only within two axially spaced apart from one another Groups arranged at regular axial distances, with the innermost ring sealing lip is at a considerable axial distance from the ring collar and the outermost ring sealing lip overlaps an edge at the socket base. When inserting the with such a ring equipped tail end in the socket of the opposite pipe is the annulus between two adjacent ring sealing lips by bending back the last one in each case Enlarged lip reaching into the socket, so that as a result of the tight seal on all sides the annulus in it creates a negative pressure. This sealing ring therefore continues to act a kind of vacuum principle.

Die Unterdruckwirkung ist bei dem bekannten Dichtungsring jedoch verhältnismäßig schwach und gering. Grund hierfür ist die Tatsache, daß sich die den Unterdruck herbeiführenden Ringdichtlippen nur auf einen geringen Teil der axialen Höhe des Dichtungsringes erstrecken, nämlich höchstens etwa auf die halbe Axialhöhe. Der restliche Teil der axialen Länge des zylindrischen Mantels des bekannten Dichtungsringes bleibt völlig ungenutzt. Es steht nämlich fest, daß der Hohlraum, der sich bei dem bekannten Dichtungsring zwischen den Endringdichtlippen und den Mittel-Ringdichtlippen befindet, eine zu große axiale Länge und damit ein zu hohes Volumen an sich hat, als daß dort die erwünschte Unterdruckwirkung fühlbar eintreten könnte.However, the negative pressure effect is proportionate in the case of the known sealing ring weak and slight. The reason for this is the fact that the negative pressure causing ring sealing lips only to a small part of the axial height of the Sealing ring extend, namely at most about half the axial height. Of the remaining part of the axial length of the cylindrical jacket of the known sealing ring remains completely unused. It is certain that the cavity in the known sealing ring between the end ring sealing lips and the central ring sealing lips is too large an axial length and thus too high a volume per se, than that there the desired negative pressure effect could noticeably occur.

Hinzu kommt als weiterer Nachteil des bekannten Dichtungsringes, daß der Ring an seinem das Schwanzende des Einsteckrohres umgreifenden Ende nur winkelförmig gestaltet ist, indem der Mantelteil des Dichtungsringes in einen radial-einwärts gerichteten Ringsteg übergeht. Der zwischen den mittleren Ringdichtlippen und dem Muffengrund gelegene Teil des ringförmigen Hohlraumes scheidet für eine Unterdruckwirkung völlig aus. Die Luft in diesem dem Muffengrund benachbarten Ringhohlraum zwischen Dichtungsringmanschette und Muffeninnenwandung bleibt nämlich bis zum Ende der Einführbewegung des Schwanzrohrendes mit der Außenluft in Verbindung. Ein Druckaustausch ist dadurch bis zur Berührung des Ringscheitels zwischen der Manschette und dem Ringsteg einerseits und dem Muffengrund anderseits stets möglich.In addition, there is a further disadvantage of the known sealing ring that the ring at its end encompassing the tail end of the plug-in tube is only angular is designed by the shell part of the sealing ring in a radially inward directed Ring web passes. The one between the middle ring sealing lips and the socket base part of the annular cavity separates for a Vacuum effect completely off. The air in this ring cavity adjacent to the socket base between the sealing ring sleeve and the inner wall of the socket remains until the end the insertion movement of the tail tube end in communication with the outside air. A print exchange is thereby up to the contact of the crown of the ring between the cuff and the Ring web on the one hand and the socket base on the other hand always possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Unterdruckwirkung eines derartigen Dichtungsringes mit einfachen Mitteln entscheidend zu verbessern. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Kombination folgender, je für sich bekannter Merkmale: a) der Halsteil ist vollwandig ausgebildet und die schlanken Ringdichtlippen erstrecken sich im entspannten Zustand radial nach außen, b) die innerste Ringdichtlippe liegt in der gleichen Radialebene wie der Ringkragen, und c) die äußerste Ringdichtlippe legt sich seitlich an die radiale Außenfläche des Muffenmundes an. Durch Merkmal a) ist sichergestellt, daß überhaupt eine Unterdruckwirkung in den Ringräumen zwischen benachbarten Ringdichtlippen eintreten kann.The object of the invention is the negative pressure effect of such Sealing ring to improve decisively with simple means. This task is solved by the combination of the following, each known per se: a) the neck part is solid and the slender ring sealing lips extend in the relaxed state radially outwards, b) the innermost ring sealing lip lies in the same radial plane as the ring collar, and c) the outermost ring sealing lip rests laterally on the radial outer surface of the socket mouth. By feature a) it is ensured that there is a negative pressure effect in the annular spaces between adjacent ring sealing lips can occur.

Durch Merkmal b) wird mit einfachsten Mitteln erreicht, daß gleich bei Beginn der Einführbewegung des Schwanzrohrendes in die Muffe eine Abdichtung des entstehenden Ringhohlraumes zum Muffengrunde hin gewährleistet wird. Ein Druckaustausch mit der Außenluft ist dadurch unmöglich. Die Unterdruckwirkung tritt somit unverzüglich bei Beginn der Einschubbewegung des Rohres in die Muffe ein.By feature b) is achieved with the simplest means that the same a seal at the beginning of the insertion movement of the tail pipe end into the socket of the resulting ring cavity towards the socket base is guaranteed. A print exchange with the outside air is therefore impossible. The negative pressure effect thus occurs immediately at the beginning of the insertion movement of the pipe into the socket.

Durch Merkmal c) wird - ohne die Notwendigkeit des Umlegens eines Randes um den Muffenmund - auch am äußeren Muffenende eine sichere Abdichtung gewährleistet.With feature c) becomes - without the need to turn one Edge around the socket mouth - a secure seal is also guaranteed at the outer socket end.

Wie ersichtlich, kann auf diese Weise die gesamte axiale Höhe der Muffe zur Unterdruckbildung herangezogen werden. Die Ringdichtlippen in ihrer Gesamtheit unterteilen den Hohlraum zwischen dem Mantelteil der Dichtung und der Muffeninnenwandung in eine Reihe von kleinen Teilhohlkammern. Die Unterdruckbildung wird dadurch begünstigt, und zwar auch bei Muffen von geringer Tiefe.As can be seen, the entire axial height of the Sleeve can be used to create a vacuum. The ring sealing lips in their entirety subdivide the cavity between the jacket part of the seal and the inner wall of the socket into a series of small partial hollow chambers. The formation of negative pressure is promoted by even with sockets of shallow depth.

In der Zeichnung ist eine Rohrverbindung unter Verwendung des neuen Dichtungsringes an Hand einer zum Teil in Ansicht und zum Teil im Schnitt gezeichneten Darstellung wiedergegeben.In the drawing is a pipe joint using the new one Sealing ring on the basis of a partly drawn in view and partly in section Representation reproduced.

Dabei ist mit 10 das Schwanzende des einen und mit 11 die Muffe des anderen Rohres bezeichnet, die in stehender Verlegung miteinander verbunden werden sollen. Bei dem Dichtungsring sind außen auf dem Halsteil 12 etwa in gleichem Axialabstand mehrere Dichtlippen 13, z. B. vier Stück, übereinander angeordnet, die blattartig schlanken Querschnitt besitzen. Auf der Innenseite des Ringes können Ringwülste 14 vorgesehen sein, die sich auf dem Mantel des Schwanzendes des Rohres abstützen. Diese Ringwülste 14 sind im Bereiche der übergangszonen zwischen Halsteil 12 und Lippen 13 vorgesehen und stellen eine Verstärkung dieser Zonen dar, sind aber nicht Teil der Erfindung.Here, 10 is the tail end of the one and 11 is the socket of the other pipe, which are connected to each other in an upright position should. In the case of the sealing ring, there are approximately the same axial distance on the outside of the neck part 12 several sealing lips 13, for. B. four pieces, arranged one above the other, the sheet-like have a slim cross-section. There can be bulges on the inside of the ring 14 may be provided, which are supported on the jacket of the tail end of the pipe. These annular beads 14 are in the areas of the transition zones between the neck part 12 and Lips 13 are provided and represent a reinforcement of these zones, but are not Part of the invention.

Beim Einsetzen des mit einem solchen Dichtungsring bestückten Rohres 10 legen sich die Lippen 13 in der dargestellten Weise um und liegen dicht an der Innenwand der Muffe 11. In den Hohlräumen 15 zwischen den einzelnen Lippen 13 bildet sich ein Unterdruck, der eventuelle Axialbewegungen der Rohre 10,11 ausschließt. Diese Verbindung kann als besonders dicht und dauerhaft angesehen werden.When inserting the pipe fitted with such a sealing ring 10 put the lips 13 around in the manner shown and are close to the Inner wall of the sleeve 11. Forms in the cavities 15 between the individual lips 13 a negative pressure, which excludes possible axial movements of the tubes 10, 11. This connection can be regarded as particularly tight and durable.

Claims

Claim: Sealing without grouting of vertically installed socket pipes with radially flat socket base and smooth cylindrical socket inner surface, consisting from an elastic sealing ring with one on the face of the tail end adjacent ring collar, a neck part lying against the coat of the tail end and a row extending radially outward from the neck part, with substantially ring sealing lips arranged at regular axial distances, the outer diameter of which greater than when relaxed. the clear diameter of the inner surface of the socket is characterized by the combination of the following features that are known per se: a) the neck part is solid and the slender ring sealing lips extend in the relaxed state radially outwards, b) the innermost ring sealing lip lies in the same radial plane as the ring collar, and c) the outermost ring sealing lip rests laterally on the radial outer surface of the socket mouth. Considered Publications: German Patent No. 961586; German utility model no. 1835 647, 1770 846; U.S. Patent Nos. 2,615,741, 2,032,492, 1924020.