DE1254275B - Schmierfette - Google Patents

Description

• Schmierfette Blei und Molybdänverbindungen sind an sich seit langem als Hochdruckzusätze für Schmiermittel z. B. in Form von Bleioleat und Molybdändisulfid bekannt.
• Auch öllösliche organische Molybdänverbindungen sind hierzu bekannt. Diese Verbindungen enthalten jedoch infolge des verhältnismäßig niedrigen Atomgewichtes und der gegebenenfalls hohen Wertigkeitsstufe des Molybdäns nur geringe Mengen des hochwirksamen Molybdäns.
• Es wurde nun gefunden, daß Schmierfette gute Hochdruck- und Hochtemperatureigenschaften besitzen, wenn man ihnen Bleimolybdat zusetzt.
• Das Bleimolybdat wird üblicherweise hergestellt, indem man in einen Rührwerksfällbehälter zu einer etwa 90° C heißen wäßri:gen Lösung eines Bleisalzes (Nitrat oder Azetat) eine Lösung von Molybdänsäure in Ammoniak portionsweise zugibt, bis weder Molybdän noch Blei in der Mutterlauge in nennenswerter Menge nachgewiesen werden können. Dabei ist die Ammoniakmenge so zu bemessen, daß während des Fällvorganges kein freies Ammoniak wahrnehmbar ist. Dies erreicht man, indem für die Lösung der Molybdänsäure nur so viel 25°/oiges Ammoniakwasser verwendet wird, daß gerade eine Auflösung erfolgt. Nach der Fällung rührt man noch etwa 20 Minuten und trennt den Niederschlag in üblicher Weise durch Abnutschen oder mechanische Filter von der Mutterlauge. Für das Auswaschen des Niederschlages setzt man dem Waschwasser geringe Mengen Ammonnitrat zu, um einer Hydrolyse entgegenzuwirken und deckt den Niederschlag zum Schluß mit einem wasserlöslichen, niedrigmolekularen Alkohol ab. Das durch den Alkohol, zweckmäßig i-Propanol, vorgetrocknete Pulver wird bei 210° C getrocknet, wobei etwa noch anhaftendes Ammonnitrat zersetzt wird. Das anfallende Bleimolybd.atpulver stellt eine weiche, schwach gelblichgefärbte, kristalline Masse dar, die auf eine Korngröße von 3 Mikron und weniger gemahlen werden kann und an metallischen und keramischen Oberflächen stark haftet. Dieses Haftvermögen in Kombination mit der geringen Härte der Kristalle dürfte mit einer der Gründe für die Hochdruckeigenschaften des Bleimolybdatpulvers sein.
• Das Bleimolybdat kann sowohl Fetten auf Seifengrundlage, beispielsweise heißwasserfesten Lithium-Stearatfetten auf Mineralölbasis oder auf Basis synthetischer Öle aus Alkyliierungs-, Polymerisations-oder Veresterungsprozessen als auch nichttropfenden Fetten auf Bentonitbasis mit Alkoholen oder Ketonen zugesetzt werden. Während im ersteren Fall der Zusatz an Bleimolybdat 1 bis 3 % beträgt, sollen den Bentonitfetten vorzugsweise 5 bis 10%, insbesondere 7 bis 80/a zugesetzt werden. Das Bleimolybdat wird nach Fertigstellung der Grundfette eingewalkt. Bei Fetten auf Seifengrundlage kann man das Bleimolybdat auch der Verseifungslauge, also der Alkalilauge, insbesondere der Lithiumhydroxydlösung für Vielzweckfette zusetzen, wobei sich das Bleimolybdat löst. Bei Bentonitfetten kann man auch den Montmorillonit oder in ähnlicher Weise quellbare Mineralien trocknen mit dem Bleimolybdatfett mischen und das Gemisch mit dem Quellmittel, zweckmäßig einem Keton, wie Azeton oder dessen Homologen bzw. einem niederen Alkohol mit Öl zusetzen.
• Beispiel 1 Zu 566 .g eines Schmierölraffinates mit 45 bis 55 cSt/50° C werden 120g Stearinsäure und 16g gebleichtes raffiniertes Montanwachs gegeben und das Gemenge unter Rühren auf etwa 120° C erhitzt. Nach dem Aufschmelzen der Säuren gibt man unter Rühren portionsweise eine Lösung von 16 g Lithiumhydroxyd mit 53 % LiOH in 93 g Wasser hinzu, so daß ein pH-Wert des öl-Seifen-Gemisches von 7 bis 7,2 erreicht wird. Nun erhitzt man das Gemisch weiter unter Rühren, bis die Masse nicht mehr schäumt und eine Temperatur von 220° C erreicht ist, und gießt das erhaltene Grundfett in eine Form aus. Nach dem Erkalten wird das Fett gewalkt, und während des wiederholten Walkens werden 8 g geschwefeltes Mineralöl mit 30"/a S, 16 g Bleimolybdatpulver und 24 g eines gechlorten Phosphorsäureesters zugegeben. Die Prüfung auf der Timkenmaschine, bei der während eines 10-Minuten-Laufes bei 800 UpM und einer Belastung von 27,2 kg 800 g Fett gleichmäßig dem Prüfkörper zugeführt werden, ergab einen Gesamtabrieb auf dem Timkenprüfkörper von 3,4 mg. Wird eine Fettprobe, bei der nur der Bleimolybdatzusatz unterbleibt, in der gleichen Weise geprüft, so tritt bereits nach 90 Sekunden Bruchlast ein.
• Beispiel 2 Der gleiche Fettansatz wie im Beispiel 1 wird in der Weise hergestellt, daß in der Lithiumhydroxydlösung 16 g Bleimolybdat gelöst werden.
• Das weitere Aufarbeiten des Fettes geschieht wie im Beispiel 1. Der Abrieb bei der Prüfung liegt bei 3,2 mg.
• Beispiel 3 Beispiel 1 wird mit dem Unterschied wiederholt, daß an Stelle von 8 g geschwefeltem Mineralöl nur 4,8 g und zusätzlich 3,2 g Chlorparaffin mit 52% Cl eingesetzt werden. Der Abrieb bei der Prüfung bleibt mit 3,4 mg der gleiche wie im Beispiel 1, jedoch sind die schwarzen Ränder auf dem Prüfblock verschwunden.
• Beispiel 4 Eine Erhöhung des Bleimolybdatzusatzes von 8 g auf 12 g bringt keine Verringerung des Abriebes bei der Prüfung. Beispiel 5 92,5 Teilen eines Bentonitfettes werden 7,5 Teile feinstpulveriges Bleimolybdat zugesetzt. Mit dieser Paste wird ein sorgfältig von Fett befreites und getrocknetes Kugellager, das für Temperaturen bis 280°C geeignet war, mittels einer Fettpresse beschickt. In einem Muffelofen wird sodann das Lager bei 250° C und 600 UpM 24 Stunden laufengelassen. Nach dieser Versuchsdauer ist das Lager noch leicht beweglich und weiterhin brauchbar.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Schmierfette für hohe Drücke und hohe Temperaturen auf der Basis von mineralischen und synthetischen Schmierölen und üblichen Verdickern, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Bleimolybdat. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1116 335, 1123 069; französische Patentschrift Nr. 1284 863; britische Patentschrift Nr. 784 793.