DE1250731B

DE1250731B -

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Publication number: DE1250731B
Application number: DENDAT1250731D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Int. Cl.:Int. Cl .:

B31bB31b

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

EDITORIAL German class: 54 b-

Nummer: 1 250731Number: 1 250731

File number: W 31682 Vnb / 54b Filing date: February 15, 1962 Opened on: September 21, 1967

Das Hauptpatent betrifft unter anderem einen Ventilsack aus Kunststoff mit schlauchförmigem Ventilkanal, der im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß er vorzugsweise in dem Bereich eines Endes in einem sich über die gesamte Sackbreite erstreckenden, einen Ventilkanal bildenden, beidseitig abgeschlossenen Bereich doppelwandig ausgebildet ist und an dem einen Ende des Ventilkanals in der oberen Ventilkanalwandung und an dem anderen Ende des Ventilkanals in der unteren Ventilkanalwandung mit je einer Einfüllöffnung versehen ist.The main patent relates, among other things, to a valve bag made of plastic with a tubular Valve channel, which is essentially characterized in that it is preferably in the area of a End in a valve channel extending over the entire width of the bag, forming a valve channel on both sides closed area is double-walled and at one end of the valve channel in the upper valve channel wall and at the other end of the valve channel in the lower valve channel wall is provided with a filling opening each.

Weiter betrifft das Hauptpatent auch Verfahren zum Herstellen des soeben beschriebenen Sackes. Ein erstes Verfahren zum Herstellen von Säcken, die nach dem Füllen Quaderform besitzen, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß eine ein- oder mehrlagige Kunststoffbahn an einer Seite in zwei nebeneinanderliegenden Reihen mit den Ventilöffnungen versehen wird, daß sodann der Bahnrand mit der äußeren Reihe von Ventilöffnungen auf die Bahn umgelegt und dort durch eine Längsschweißnaht befestigt wird, daß sodann ein Seitenfaltenschlauch mit übereinanderliegenden und über die eine Kante vorstehenden Rändern gebildet wird, daß sodann die übereinanderliegenden Bahnränder unter Abtrennung eines Abfallstreifens mittels einer Längstrennschweißung durch eine Schweißnaht verbunden werden, worauf einzelne Kunststoffventilsäcke unter Bildung seitlicher Schweißnähte durch Quertrennschweißung abgetrennt werden.The main patent also relates to a method for producing the sack just described. A The first method of making bags which are cuboid in shape after filling is essentially characterized in that a single or multi-layer plastic sheet on one side in two adjacent rows is provided with the valve openings, that then the edge of the web with the outer row of valve openings is folded over onto the web and fastened there by a longitudinal weld seam is that then a gusseted tube with superimposed and protruding over one edge Edges is formed that then the superimposed web edges with separation of a waste strip are connected by means of a longitudinal separation weld through a weld seam, whereupon individual plastic valve bags with the formation of lateral weld seams by cross-cut welding be separated.

Bei der Bildung des Seitenfaltenschlauches nach dem vorerwähnten Verfahren wird an dem einen Bahnrand nur die Seitenfalte gebildet, wobei dieser Bahnrand nicht in den Bereich der Schlauchoberwand reicht und nicht nach oben auf den Schlauchbildner umgefaltet ist. Die Schlauchoberwand wird ganz und gar durch den mit den Ventilöffnungen versehenen, an den gegenüberliegenden Bahnrand angrenzenden Bahnteil gebildet. Bei dieser Herstellungsweise des Seitenfaltenschlauches ist es sehr schwer, den nur in der Seitenfalte befindlichen, an den einen Bahnrand angrenzenden Bahnteil zu führen und in der Schlauchbildungsvorrichtung zu halten. Würde dagegen dieser Bahnteil ein Stück weit in die Schlauchoberwand reichen, so ließen sich dort die bekannten Schrägrollen aufsetzen, die den Bahnrand straffen und führen würden.In the formation of the side-gusseted tube according to the aforementioned method, one The edge of the web only forms the side fold, this edge of the web not being in the area of the upper wall of the tube is enough and is not folded up on the hose former. The upper wall of the hose is entirely through the one provided with the valve openings and adjacent to the opposite edge of the web Train part formed. With this method of manufacturing the gusseted tube, it is very difficult to to guide the part of the web that is only located in the gusset, adjacent to one edge of the web, and in to hold the hose forming device. If, on the other hand, this part of the railroad would be a bit far into the If the upper wall of the hose is sufficient, the well-known angled rollers can be placed there, which form the edge of the web would tighten and lead.

Weiter ist bei diesem Verfahren nach dem Hauptpatent vorgesehen, die beiden zu verschweißenden Bahnränder an die eine Seitenkante einer Schlauchwand zu legen und über die an derselben Seite liegende Kante der anderen Schlauchwand überstehenIn this method, the main patent also provides for the two to be welded To place web edges on one side edge of a hose wall and over the one on the same side protrude from the lying edge of the other hose wall

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen
von Ventilsäcken aus KunststoffMethod and apparatus for manufacturing
of plastic valve sacks

Addendum to the patent: 1185 466

Anmelder:Applicant:

Windmöller & Hölscher, Lengerich (Westphalia) Named as inventor: Kurt Rochla, Lengerich (Westphalia)

zu lassen und unter Abtrennung eines dem Überstand entsprechenden Abfallstreifens mittels einer Längstrennschweißung durch eine Schweißnaht zu verbinden. Da die Trennschweißnaht parallel zur Bahnlängsrichtung verläuft und somit quer zu ihr verlaufende Beanspruchungen aufzunehmen hat, weist sie nicht die gewünschte Festigkeit auf, da die Kunststoffes bahnen in Querrichtung eine geringere Festigkeit haben als in Längsrichtung.and with the separation of a waste strip corresponding to the excess length by means of a longitudinal separation weld to be connected by a weld seam. Because the separating weld is parallel to the longitudinal direction of the web runs and thus has to absorb loads running across it, it has does not have the desired strength, as the plastic tracks have a lower strength in the transverse direction have than lengthways.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, die vorstehend aufgezeigten Nachteile zu beheben, und schlägt zu diesem Zweck im wesentlichen ein Verfahren und eine danach arbeitende Vorrichtung vor. Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wird der Seitenfaltenschlauch in der Weise gebildet, daß der mit der äußeren Reihe von Ventilöffnungen versehene und auf die Bahn umgelegte und dort durch eine Längsschweißnaht befestigte Bahnrand einschließlich dieser Längsschweißnaht in die zu bildende Schlauchwand umgefaltet wird und sich mit dem ebenfalls in die zu bildende Schlauchwand gefalteten gegenüberliegenden Bahnrand trifft und von diesem überlappt wird, worauf beide Bahnränder durch eine Längsschweißnaht, die eine Überlappungsnaht ist, verschweißt werden.The inventor has set himself the task of eliminating the disadvantages indicated above, and essentially proposes a method for this purpose and a device operating according to it. According to the method according to the invention, the gusseted tube is formed in such a way that the provided with the outer row of valve openings and folded onto the web and there through a Longitudinal weld seam attached to the edge of the web including this longitudinal weld seam in the hose wall to be formed is folded over and is opposite to that which is also folded into the tube wall to be formed Meets the web edge and is overlapped by this, whereupon both web edges by a longitudinal weld, which is an overlap seam, are welded.

Dank dieser Arbeitsweise lassen sich auf beiden in die Schlauchwandebene eingefalteten Bahnrändern Schrägrollen aufsetzen, so daß eine einwandfreie Seitenfaltenschlauchbildung in gewohnter Weise durchführbar ist. Außerdem ist die Längstrennschweißnaht durch eine Überlappungsschweißnaht ersetzt, die eine größere Festigkeit als jene aufweist.Thanks to this mode of operation, web edges folded into the hose wall plane can be achieved on both sides Put on inclined rollers, so that a perfect side gusset tube formation in the usual way is feasible. In addition, the longitudinal seam is through an overlap weld which has a greater strength than that.

Weitere Einzelheiten der Erfindung, insbesondere der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind der nachfolgenden ausführlichen BeschreibungFurther details of the invention, in particular the device for carrying out the method are the following detailed description

709 64J/199709 64J / 199

eines in den Zeichnungen^ dargestellten Ausführungsbeispieles zu entnehmen; es zeigt one in the drawings ^ illustrated embodiment can be seen; it shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung,Fig. 1 is a schematic side view of the device for performing the method according to Invention,

F i g. 2 bis 7 Draufsichten und Schnitte der Werkstoffbahn im Zuge ihrer Verarbeitung nach dem Verfahren nach der Erfindung.F i g. 2 to 7 top views and sections of the material web in the course of its processing according to the method according to the invention.

Die ein- oder auch mehrlagige Kunststoffbahn 55 wird zunächst an ihrer einen Seite mit den für das Einfüllventil erforderlichen Öffnungen 12 und 13 versehen. Die in den F i g. 2,4 und 6 eingezeichneten strichpunktierten, quer über die Bahn verlaufenden Linien 56 bezeichnen die späteren Trennlinien im Abstand der Sackbreite. Die Bahn 55 hat ihrerseits eine Breite, die der Abwicklung des gesamten Sackquerschnittes in Sacklängsrichtung einschließlich einer Überlappungsbreite entspricht. Als zweiter Arbeitsschritt wird der die Öffnungen 13 enthaltende Bahnrand 57 auf die Bahn 55 umgeschlagen und durch eine Schweißnaht 10 entlang seiner Kante an ihr befestigt, so daß sich ein Bahnquerschnitt gemäß Fig. 3 ergibt. Die öffnungen 12 und 13 (Fig. 4) liegen jetzt in einer Reihe in je einer der zwei übereinanderliegenden Wandungsteile 55 a und 57 (F i g. 3), die entgegen der Darstellung in der Zeichnung flach aufeinanderliegen.The single or multi-layer plastic web 55 is first provided on one side with the openings 12 and 13 required for the filling valve. The in the F i g. 2, 4 and 6 drawn dot-dash lines 56 running across the web designate the later dividing lines at a distance of the bag width. The web 55, for its part, has a width which corresponds to the development of the entire bag cross-section in the longitudinal direction of the bag, including an overlap width. As a second work step, the web edge 57 containing the openings 13 is folded over onto the web 55 and attached to it by a weld seam 10 along its edge, so that a web cross section according to FIG. 3 results. The openings 12 and 13 (FIG. 4) now lie in a row in each of the two superimposed wall parts 55 a and 57 (FIG. 3) which, contrary to the representation in the drawing, lie flat on top of one another.

Bis dahin entsprechen die Arbeitsschritte dem Verfahren nach dem Hauptpatent. Abweichend von diesem werden nunmehr bei der anschließend erfolgenden Seitenfaltenschlauchbildung der durch eine Umfalzung gebildete Bahnrand 64 und der gegenüberliegende Bahnrand 63 zur Überlappung bei 160 gebracht und anschließend durch eine Uberlappungsschweißnaht 161 miteinander verbunden. Die Überlappung ist dabei in der Schlauchbreite so gelegt, daß der doppeltgefaltete Bahnteil 57,55 a zusammen mit der Schweißnaht 10 einen Teil der zu bildenden Schlauchwand 162 (F i g. 5) bildet.Until then, the work steps correspond to the process according to the main patent. Deviating from this, in the subsequent side-gusset tube formation, the web edge 64 formed by a fold and the opposite web edge 63 are now brought to overlap at 160 and then connected to one another by an overlap weld 161. The width of the hose is overlapped in such a way that the double-folded web part 57, 55 a, together with the weld seam 10, forms part of the hose wall 162 to be formed (FIG. 5).

Anschließend werden an die späteren Trennlinien 56 anschließende, diagonal verlaufende Schweißnähte 150 bis 153 zur Verbindung der Seitenfalten mit den jeweils anliegenden Schlauchwänden angebracht.Subsequently, diagonally running weld seams adjoining the later dividing lines 56 are made 150 to 153 to connect the gussets with the respective adjacent hose walls.

Schließlich erfolgen Quertreimschweißungen entlang den Linien 56, wodurch fertige Kunststoffventilsäcke 1 entsprechend F i g. 7 anfallen.Eventually, cross welds are made along lines 56, creating finished plastic valve bags 1 according to FIG. 7 incurred.

Die Vorrichtung zur Durchführung des soeben geschilderten Verfahrens besitzt eine Abwickelvorrichtung 165, die beispielsweise zwei Vorratsrollen 166 und 167 aufnehmen und durch Drehung auf dem Kreise 168 nacheinander in kontinuierlicher Arbeitsweise in die Abwickelstellung, die in der Darstellung die Vorratsrolle 166 gerade einnimmt, bringen kann. Die Abwickelvorrichtung kann auch durch hintereinander oder übereinander angeordnete derartige Abwickelvorrichtungen für gleichzeitig mehrere Bahnen, die übereinanderliegend verarbeitet werden, eingerichtet sein.The device for carrying out the method just described has an unwinding device 165, for example, receiving two supply rolls 166 and 167 and rotating on the Circles 168 one after the other in a continuous mode of operation in the unwinding position shown in the illustration the supply roll 166 is currently taking up, can bring. The unwinding device can also be consecutively or such unwinding devices arranged one above the other for several webs at the same time, which are processed on top of each other, be set up.

Es ist vorgesehen, daß die Maschine die Werkstoffbahn mit zwischenzeitlichen, der Bearbeitung dienenden Stillständen absatzweise vorzieht. In entsprechendem Takt arbeitende Vorzugvorrichtungen sind am Ende der Seitenfaltenschlauchbildungsvorrichtungl69 und vor der Trennschweißvorrichtung 170 vorgesehen und werden durch die Walzen 171 bis bis 174 im Zusammenwirken mit schwenkbaren Andrückrollen 175 und 176 gebildet.It is envisaged that the machine will cut the material web with interim processing Prefers standstills intermittently. Preferred devices are working in a corresponding cycle at the end of the side gusset tube forming device 169 and in front of the separation welding device 170 provided and are pivoted by the rollers 171 to 174 in cooperation with Pressure rollers 175 and 176 are formed.

In order to facilitate the pulling of the material web

tern und die dabei in der Bahn auftretenden Spannungen herabzusetzen, ist eine zwischen den beiden Stellungen 177 und 178 beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch verschiebbare oder verschwenkbare, einen Vorratsraum 179 bildende Walze 180 vorgesehen, die während des Stillstandes der Werkstoffbahn in der Maschine aus der Stellung 178 in die Stellung 177 bewegt wird und dadurch eine der Sackbreite entsprechendes Bahnstück von der Vorratsrolle abzieht, das beim nächstfolgenden Arbeiten der Vorzugvorrichtungen 171 bis 176 wieder freigegeben wird, indem die Walze 180 aus der Stellung 177 in die Stellung 178 zurückbewegt wird.terning and reducing the stresses occurring in the web is one between the two Positions 177 and 178, for example, hydraulically or pneumatically displaceable or pivotable, a storage space 179 forming roller 180 is provided, which during the standstill of the material web is moved in the machine from position 178 to position 177 and thereby one of the bag width pulls off the corresponding piece of web from the supply roll that will be used in the next following work Preference devices 171 to 176 is released again by the roller 180 from the position 177 in the Position 178 is moved back.

Als erste Bearbeitungsstationen durchläuft die Werkstoffbahn zwei hydraulisch oder pneumatisch von Zylindern 181,182 aus angetriebene Stanzvorrichtungen 183 und 184, zusammenwirkend mit die Gegenwerkzeuge tragenden Widerlagern 185 und 186 zum Ausstanzen der Ventilöffnungen 12 und 13 (F i g. 2). Da die Stanzvorrichtungen gleichzeitig während des Stillstandes der Werkstoffbahn arbeiten und einen festen Abstand voneinander besitzen, ist eine schwenkbar angeordnete Walze 187 vorgesehen, um den gewünschten Abstand zwischen den beiden Ausstanzungen 12 und 13 einstellen zu können.The material web runs through two hydraulic or pneumatic processing stations as the first processing stations from cylinders 181,182 driven punching devices 183 and 184, cooperating with the Counter bearings 185 and 186 carrying counter-tools for punching out the valve openings 12 and 13 (Fig. 2). Since the punching devices work simultaneously while the material web is at a standstill and have a fixed distance from each other, a pivotally mounted roller 187 is provided to to be able to set the desired distance between the two punchings 12 and 13.

Anschließend durchläuft die Bahn eine aus einer in der herzustellenden Falzlinie 64 stirnseitig endenden Walze 188 und einer sich aus einem äußeren und inneren Formatblech zusammensetzenden Umlegevorrichtung 189,189' bestehende Einrichtung zum Umlegen des Bahnrandes 57 (Fig. 2).The web then runs through one of a fold line 64 to be produced that ends on the face side Roller 188 and a folding device 189, 189 'composed of an outer and an inner format sheet for Fold over the web edge 57 (FIG. 2).

Ein nachfolgend angeordnetes Walzenpaar 190, 191, dessen obere Walze 191 in exzentrisch gelagerten Lagerbuchsen 192 gelagert ist, ist auf diese Weise gegenüber der unteren Walze 190 einstellbar; um den gewünschten Anpreßdruck zum scharfen Knicken der Falzkante 64 wählen zu können.A subsequently arranged pair of rollers 190, 191, the upper roller 191 of which is mounted eccentrically Bearing bushes 192 is mounted, is adjustable in this way with respect to the lower roller 190; in order to be able to select the desired contact pressure for sharp creasing of the folded edge 64.

Hierauf folgt eine während des Stillstandes der Materialbahn hydraulisch oder pneumatisch, von einem Zylinder 193 aus heb- und senkbare Schweißvorrichtung 194 zur Erzeugung der Längsnaht 10 zum Verbinden der Kante des umgeschlagenen Randes 57 mit der Bahn 55.This is followed by a hydraulic or pneumatic, from the standstill of the material web a cylinder 193 made of a raisable and lowerable welding device 194 for producing the longitudinal seam 10 for joining the edge of the folded edge 57 to the web 55.

Die so vorbereitete Bahn -gelangt nun zu der Seitenfaltenschlauchbildevorrichtung 169, die in dem Teil 195 kastenförmig ausgebildet ist, um im Inneren des zunächst rechteckig ohne Seitenfalten gebildeten Schlauches Raum zur Unterbringung von Gegenrollen bzw. -walzen 196 und eines Schweißwiderlagers 197 zu haben. Über dem Schweißwiderlager 197 ist wiederum eine hydraulisch oder pneumatisch von einem Zylinder 198 aus heb- und senkbar angeordnete Längsschweißvorrichtung 199 angeordnet zur Herstellung der Überlappungsnaht 161 (F i g. 4).The web prepared in this way now arrives at the side gusset tube forming device 169, which is in the Part 195 is box-shaped in order to be formed inside the initially rectangular without gussets Hose space for accommodating counter rollers or rollers 196 and a welding abutment 197 to have. Above the welding abutment 197 there is again a hydraulic or pneumatic from a cylinder 198 made of a liftable and lowerable longitudinal welding device 199 arranged for Production of the overlap seam 161 (FIG. 4).

Die Längsschweißvorrichtungen 193,194 und 199 arbeiten jeweils während des Stillstandes der Werkstoffbahn und erzeugen bei jedem Schweißvorgang ein Stück der Längsnaht, das der Sackbreite plus einem gewissen Überdeckungsstück entspricht, so daß die Längsschweißnähte 10 und 161 absatzweise aus einzelnen, sich sicherheitshalber ein Stück überdeckenden Schweißnahtlängen erzeugt werden.The longitudinal welding devices 193, 194 and 199 each work while the material web is at a standstill and produce a piece of the longitudinal seam with each welding process, that of the bag width plus corresponds to a certain overlap piece, so that the longitudinal welds 10 and 161 intermittently can be produced from individual weld seam lengths that overlap one another for safety's sake.

Im vorderen Teil verjüngt sich die Seitenfaltenschlauchbildevorrichtung entsprechend dem hier erfolgenden Einlegen der Seitenfalten mittels beispielsweise beidseitig drehbar gelagerter Scheiben 200. Die mit den innerhalb der Schlauchbildungsvorrichtung angeordneten Rollen oder Walzen 196 zusammen-In the front part, the side gusset tube forming device tapers in accordance with the one taking place here Insertion of the gussets by means of disks 200 rotatably mounted, for example, on both sides with the rollers or cylinders 196 arranged within the hose forming device

Claims

1

acting external rollers or cylinders 201 and 202 support the pulling out of the material web along the hose former or serve to form the longitudinal seam overlap 160 and the Weld 161.

Following the preferred device 171 to 173, 175 comes the now completed and side gusset tube fixed by the roller 164 to a welding device 203 in which the gussets be spread a little, around the each on a hose wall or on the part 57 (Fig. 5) adjacent part of the gusset with these by the diagonal welds 150 to 153 (Fig. 6) in the Connect device. Around the diagonal welds emanating from the later transverse dividing lines 56 150 to 153 in the right place in the longitudinal direction of the hose is the deflection roller 204 arranged pivotably.

Another such pivotably arranged deflection roller 205 is between the welding device device 203 and the separation welding device 170 arranged to the separation welds the desired Hose widths accordingly in accordance with the position of the diagonal welds 150-153 along lines 56 in FIG. 6 to be able to undertake.

Constantly circulating perforated belts 206 and 207, which are provided with vacuum boxes provided with slits or holes 208 to 210 are guided, yieldingly grasp the underneath the separating welding device 170 depending hose length and promote after the separation welding process has been carried out the finished plastic valve bag to one of the stacking tables 211 and 212, which is one after each desired number of finished workpieces on one of the stacking tables by switching on or off the vacuum in the vacuum boxes 209 and 210 is controlled.

The welding devices 194, 199, 203 and 170 are depending on the material to be processed as High-frequency welding device or as resistance devices with preferably pulsed Heating formed.

Claims: _4g

1. A method of manufacturing a plastic valve bag, preferably in the area one end in a valve channel extending over the entire width of the bag, Double-walled area closed on both sides and at one end of the valve channel in the upper valve channel wall and at the other end of the valve channel in the the lower valve channel wall is each provided with a filling opening in which a single or multi-layer Plastic web is provided with the valve openings on one side in two adjacent rows, then the edge of the web with the outer row of valve openings folded over onto the web and there through a longitudinal weld seam is attached, then a gusseted tube made of the plastic sheet prepared in this way is formed and then individual anti-slip pockets are separated by cross welding are, according to patent 1 185 466, characterized in that the side-finned hose (Fig. 5) is formed in such a way that the one with the outer row of valve

openings (13) provided and folded over onto the web (SS) and there by a longitudinal weld seam (10) attached web edge (57) including this longitudinal weld seam (10) in the to be formed Hose wall (162) is unfolded and is also in the hose wall to be formed (162) meets folded opposite web edge (63) and from this in an overlap (160) is overlapped, whereupon both web edges (63, 64) are welded by a longitudinal weld seam (161) will.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 with one or more Unwinding points for supply rolls, a device for cutting valve openings, a device for folding over a web edge, a longitudinal welding device, a Hose forming device, an intermittently operating pulling device, a transverse cutting welding device and a depositing device according to patent 1,185,466, characterized by one each with a liftable and lowerable Welding tool (194 or 199) the length of the width of a sack plus a cover piece equipped longitudinal welding device (193, 194 and 198, 199) following the device (188,189) for folding over the web edge (57) and in the tube forming device (169).

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web (55) with Intermediate standstills for punching and welding are brought forward by one bag width each is and that during the stoppages a piece of the bag width corresponding to the The material web (55) is pulled off the supply roll (s) (166) and is known per se Way is promoted into a storage room (179), from which it is at the next preferred the material web is removed again through the processing points.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal welds (10 and 161) intermittently by welding a seam length equal to the bag width plus a cover piece.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by two lifting and lowering punching tools (183,184) for punching out the valve openings (12,13) with an interposed pivotable roller (187) wrapped around by the material web.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by a pair of pressure rollers (190, 191) between the edge folding device (188, 189) and the longitudinal edge welding device (193, 194) with contact pressure that can be adjusted, for example, via eccentrically mounted bearing bushes (192).

7. Device according to one or more of claims 4 to 6, characterized by a Welding device (203) for connecting each to a hose wall or to the part (57) adjacent part of the side folds with the hose wall or the part (57) by diagonal welds (150 to 153).

8 Device according to one or more of claims 4 to 7, characterized by a the material web hanging down vertically below a preferred device (174, 176) for

Actionable cut-off welding device (170).

9. Device according to claims 7 and 8, characterized by one each of the material web looped, pivotably mounted roller (204 or 205) in front of the diagonal weld seam welding device (203) and in front of the separating welding device (170).

10. The device according to one or more of claims 4 to 9, characterized in that the punching and welding devices equipped with tools that can be raised and lowered (183,184,194,199,203,170) can be actuated pneumatically or hydraulically.

11. The device according to one or more of claims 4 to 10, characterized by a

by a hydraulically or pneumatically displaceable between two positions (177,178) or pivotable deflection roller (180) formed storage space (179) for the material web.

12. The device according to one or more of claims 4 to 11, characterized by a with perforated belts (206, 207) guided over vacuum boxes (208,209,210), the vertically hanging material web resiliently gripping and the released Workpieces transferring into a horizontal path and after each passage a specific one Number of pieces alternately on two delivery tables (211, 212) by switching the vacuum on and off depositing device in the vacuum boxes (209,210).

1 sheet of drawings

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