DE102005018548A1

DE102005018548A1 - Process to produce repeatedly opening and closing bags or sacks with tube or tube section whereby means to open or close bags are put and fixed to cut on side of tube and hole thus created can be opened or closed

Info

Publication number: DE102005018548A1
Application number: DE102005018548A
Authority: DE
Inventors: Martin Kölker; Thomas Hawighorst; Hans-Ludwig Voss; Uwe Köhn; Rüdiger Große-Heitmeyer
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2005-04-20
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2006-11-02
Also published as: ITMI20060754A1

Abstract

Process involves a means of repeatedly opening and closing bags or sacks (3) being fastened onto components of following bags or sacks. The opening/closing part can be fastened to parts of bags or sacks when the parts of following bags or sacks which are being repeatedly opened and closed form a tube (1) or tube section (2). The tube or tube section can form the base for the production of the bag. Alternatively, the base can be formed from at least one film strip or a wound-up blown film hose or a satchel tube. A cut is put into the side of the tube into which the opening and closing part is put and fastened in such a way that the hole created by the cut can be opened and closed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln oder Säcken nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Solche Beutel oder Säcke enthalten Mittel zum wiederholten Öffnen und Verschließen derselben. In aller Regel werden zu diesem Zweck sogenannte Slider verwendet. Es können jedoch auch Zipper, Reißverschlüsse, Druckknöpfe und andere wiederverschließbare Systeme verwendet werden. Die Fachwelt bedient sich oft des englischen Ausdrucks „reclosables".The The invention relates to a method for producing bags or bags According to the preamble of claim 1. Such bags or sacks contain Means for repeated opening and closing them. As a rule, so-called sliders are used for this purpose. It can but also zippers, zippers, snaps and other resealable Systems are used. The experts often use English Expression "reclosables".

Mit Mitteln zum wiederholten Öffnen und Verschließen sind in erster Linie längliche Gebilde zu verstehen, die zwei Folienabschnitte miteinander reversibel in der Art verbinden, wie das ein Reißverschluss mit zwei Teilen von Textilien tut.With Means for repeated opening and closing are elongated ones in the first place To understand structures, the two film sections reversible to each other connect in style, like a zipper with two parts of textiles does.

Oft gibt der Slider beim ersten Öffnen jedoch nur den Originalitätsverschluss frei, den der Kunde durch Einschneiden mit einem Messer öffnen muss.Often gives the slider on first opening but only the tamper-evident closure free, which the customer must open by cutting with a knife.

Dem gegenüber zeigt die WO 01/26987 A1 einen aufreissbaren Garantieverschluss, mit dem sich ein trichterartiger Aufsatz öffnen und schließen lässt. Ein solcher trichterartiger Aufsatz ist mit Mitteln zum wiederholten Öffnen und Schließen nicht gemeint.the across from WO 01/26987 A1 shows a tear-open guarantee closure, with which a funnel-like attachment opens and closes. One Such funnel-like attachment is with means for repeated opening and Shut down not meant.

In der Regel liegen diese reversiblen Verschlussmittel im Sinne dieser Anmeldung als streifenartig geformte Fertig- und Halbfertigteile vor. So ist es zum Beispiel möglich, die Feder-Nut-Systeme eines Sliders (Track) entweder in vorabgelängter Form zu beziehen und in einer Materialbahn einzubringen oder sie aufgewickelt auf eine Rolle an die Stelle zu bringen, an der sie in eine Materialbahn eingebracht werden, und sie bedarfsgerecht abzulängen und dann in die Materialbahn einzubringen.In As a rule, these reversible closure means are within the meaning of this Registration as strip-like prefabricated and semi-finished parts in front. So it is possible, for example, the spring-groove systems of a slider (track) either in pre-stretched form and to bring in a web or wrapped them to put on a roll to the place where they are in a web be introduced, and cut to size as needed and then into the web contribute.

Wichtig für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ist, dass die Vorrichtungen und Verfahren nach dem Stand der Technik diese Mittel zum wiederholten Verschließen von Beuteln oder Säcken in das Wandmaterial des späteren Sackes oder Beutels einbringen, bevor ein Schlauch oder Schlauchabschnitt aus dem Wandmaterial vorliegt.Important for the Purpose of the present invention is that the devices and Prior art method, these means for repeated close of bags or sacks in the wall material of the later Bag or bag before inserting a hose or hose section from the wall material is present.

In diesem Zusammenhang ist insbesondere unbekannt, die Mittel zum wiederholten Verschließen von Beuteln oder Säcken in Schläuche oder Schlauchabschnitte einzubringen.In In this context, in particular unknown, the means for repeated close of bags or sacks in tubes or insert tube sections.

Mit anderen Worten, diese Mittel zum wiederholten Verschließen von Beuteln oder Säcken werden in der Regel in eine Flachbahn eingebracht. Dieser Vorgang ist zum Beispiel in den Druckschriften US 2002/0194817 A1 und der US 2003/0172623 A1 gezeigt.With in other words, these means for repeatedly closing Bags or sacks are usually introduced into a flat track. This process is for example in the documents US 2002/0194817 A1 and the US 2003/0172623 A1.

Durch diese Vorgehensweise muss die Schlauchbildung später unter Verwendung der mit den Zippern versehenen Flachbahn erfolgen.By this procedure, the tube formation later using the with Zippered flat track done.

Diese Art der Schlauchbildung ist jedoch aufwändig. Sie verteuert den Herstellprozess der Beutel oder Säcke. Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein kostengünstigeres Herstellverfahren für Beutel oder Säcke, die Mittel zum wiederholten Öffnen und Verschließen enthalten, vorzuschlagen.These However, the type of hose formation is complicated. It makes the manufacturing process more expensive the bag or sacks. Therefore, the object of the present invention is a cheaper Manufacturing process for Bags or sacks, the means of repeated opening and closing included, to propose.

Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.The The object is solved by the characterizing part of claim 1.

Nach dem Stand der Technik ist es nicht möglich, Fertigungsverfahren für die Folienschläuche zu verwenden, die sofort Folienschläuche bereitstellen.To the prior art, it is not possible manufacturing processes for the film tubes to use, which provide film hoses immediately.

Die direkte Herstellung von Folienschläuchen durch die Blasfolienextrusion ist jedoch ein bevorzugtes Herstellverfahren für Folienschläuche, das in aller Regel zu einer kostengünstigeren Folienbereitstellung führt als zum Beispiel das Flachfolienextrusions- oder Gießverfahren. Blasfolienschläuche können auch nach einem in der noch unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 10 2004 034 489.2 derselben Patentanmelderin mit Nähten versehen werden. Auf diese Weise kann ein Folienschlauch, der vier Nähte aufweist, entstehen.The direct production of film tubes by blown film extrusion however, is a preferred manufacturing method for film tubes, the usually a cheaper Foil deployment leads as for example, the flat film extrusion or casting process. Blown film tubes can too after one in the still unpublished German patent application with the official file number 10 2004 034 489.2 of the same patent applicant are provided with seams. To this In this way, a film tube having four seams can be produced.

Eine weitere Alternative besteht in der Verarbeitung von Flachfolienbahnen zu Schläuchen. Hierbei ist es ohne Belang, ob die Flachbahnen ihrerseits durch Flachfolienextrusion oder durch das Auftrennen von Blasfolienschläuchen entstanden sind. Die Herstellung von Schläuchen auf diese Weise wird in der DE 103 07 678 A1 gezeigt. Auch sie ist geeignet, ausgesprochen kostengünstige Schläuche herzustellen. Mit diesem Herstellverfahren können Folienschläuche sogar hergestellt werden, indem die Folienbahnen zusammengefügt werden, während sie kontinuierlich bewegt werden.Another alternative is the processing of flat film webs into hoses. It is irrelevant whether the flat webs in turn caused by flat film extrusion or by the separation of blown film hoses. The production of hoses in this way is in the DE 103 07 678 A1 shown. Also, it is suitable to produce very low cost hoses. With this manufacturing method, film tubes can even be made by joining the film webs while being continuously moved.

Bei der Einbringung des Sliders kann der Schlauch noch unvereinzelt, das heißt an einem Stück vorliegen, er kann aber auch bereits zu Schlauchstücken vereinzelt sein.at the insertion of the slider, the hose can still unparalleled, this means in one piece present, but he can also already isolated to pieces of tubing be.

Eine bevorzugte Möglichkeit, ein solches Mittel zum Öffnen und Schließen in einen Schlauch einzubringen ist, in den Schlauch einen Schnitt, eine Perforation oder eine Stanzung einzubringen, durch die das Mittel in das Schlauchinnere eingeführt wird. Das Mittel kann gleich an der durchbrochenen Wandung des Schlauches eingebracht werden und sogar den auf diese Weise entstandenen Durchbruch öffnen und verschließen. Eine vorteilhafte Möglichkeit des Verfahrensablaufs bei der Herstellung solcher wiederverschließbarer Beutel und Säcke besteht darin, den Schlauch zunächst zu Schlauchabschnitten zu vereinzeln. Die Mittel zum Öffnen und Schließen können dann durch eines der beiden Enden des Schlauchabschnitts in denselben eingebracht werden. Ein Großteil der dazu notwendigen Verfahrensschritte wird dann vorgenommen, indem Werkzeuge im Wesentlichen in Richtung der Schlauchachse arbeiten und teilweise in den Schlauchabschnitt eingreifen. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, wenn zumindest ein Ende des Schlauchabschnitts zu diesem Zweck aufgespannt wird, so dass beispielsweise bei einem Seitenfaltenschlauch seine breiteren Frontwandungen voneinander beabstandet und die Innenflächen der Frontwandungen zu ihrer Bearbeitung freigelegt werden.A preferred way such a means of opening and closing into a tube, cut into the tube, to introduce a perforation or a punch through which the agent inserted into the tube interior becomes. The agent can be equal to the broken wall of the hose be introduced and even open the resulting breakthrough and close. An advantageous option the procedure in the production of such resealable bag and sacks is to put the hose first to separate tubing sections. The means of opening and Shut down can then introduced through one of the two ends of the tube section in the same become. A big part the necessary process steps are then made by tools essentially working in the direction of the hose axis and partially engage in the tube section. It is advantageous in this connection when at least one end of the hose section is clamped for this purpose is, so that, for example, in a gusseted hose his wider front walls spaced apart and the inner surfaces of the Front walls are exposed for their processing.

Bei einem Seitenfaltenschlauch ist klar, dass die Frontwandungen mit breiteren Wandungen gemeint sind. Bei einem Flachschlauch stellt sich diese Frage nicht.at a gusseted tube is clear that the front walls with wider walls are meant. For a flat hose provides this question is not.

Insbesondere bei dieser Art der Bearbeitung ist es vorteilhaft, wenn entweder Bearbeitungswerkzeuge, die verschiedenen Bearbeitungsschritten zugeordnet sind und/oder die Schlauchabschnitte zwischen einzelnen oder mehreren Bearbeitungsschritten quer transportiert werden. Denkbar sind zum Beispiel lineare Bewegungen in im wesentlichen orthogonalen Richtungen zur Schlauchachse oder Rotationsbewegungen mit dieser Ausrichtung.Especially In this type of processing, it is advantageous if either Editing tools assigned to different processing steps are and / or the tube sections between one or more Processing steps are transported transversely. Are conceivable for Example linear movements in substantially orthogonal directions to the tube axis or rotational movements with this orientation.

Eine andere Möglichkeit, den Ablauf der Verarbeitung und den Transport des Schlauchmaterials zu organisieren, kann auch dann vorgenommen werden, wenn der Schlauch zumindest während eines Großteils seiner Weiterverarbeitung ungeschnitten bleibt und nicht durch Quertrennungen zu Schlauchabschnitten vereinzelt wird. Insbesondere dann ist es von Vorteil, den Schlauch von Bearbeitungsschritt zu Bearbeitungsschritt – das heißt mithin von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation – längs seiner Längsachse zu transportieren. Auch hier besteht eine sinnvolle Alternative darin, die Bearbeitungswerkzeuge in dieser Richtung zu transportieren.A different possibility, the course of processing and transport of the tubing to organize, can also be made when the hose at least during a large part of his Further processing remains uncut and not by cross-cutting is separated into tube sections. In particular, it is advantageous, the hose from processing step to processing step - that means, therefore from processing station to processing station - along its longitudinal axis to transport. Again, there is a sensible alternative in transporting the processing tools in that direction.

In beiden Fällen kann es vor allem dann vorteilhaft sein, wenn Mittel wie Frontslider eingebracht werden sollen, eine Stanzung oder einen Schnitt in eine breite Seite des Schlauchmaterials einzubringen. Wenn dieser Schnitt beide breiten Wandungen durchgreift, ist es von Vorteil, wenn Materialstege ausgespart werden, so dass ein zusammenhängender Schlauch bestehen bleibt. Die Stanzungen oder Schnitte können eine Form haben, durch die eine aufklappbare Lasche gebildet wird. Eine u-Form ist in einem solchen Fall zu empfehlen.In both cases It can be especially advantageous if funds such as front sliders to be introduced, a punching or a cut in one wide side of the hose material to bring. If this cut it is an advantage if material webs penetrate both wide walls be left out, so that a coherent hose remains. The punches or cuts can have a shape through which a hinged tab is formed. A u-shape is recommended in such a case.

Die Lasche kann umgeklappt werden. Dann kann an der Seite der Lasche, die zuvor dem Schlauchinnenraum zugewandt war, ein Teil des Sliders befestigt werden. Die Klappe kann dann zurückgeklappt und wieder verschweißt werden. Insbesondere beim Einbringen von Topslidern in einen Schlauchabschnitt sind beide breiten Wandungen mit dem Slidermaterial bis zur Fertigstellung des Endprodukts zu verschweißen. Daher kann nach dem Zurückklappen der Klappe ein weiterer Verbindungsvorgang, der den Slider mit der anderen breiten Wandung verbindet, erfolgen. Es kann auf diese sofortige Verschweißung jedoch verzichtet werden. Dann bleibt der Schlauchabschnitt beziehungsweise Sack von der Sliderseite an dem Slider „vorbei" befüllbar, was von Vorteil sein kann.The Latch can be folded. Then, on the side of the tab, which was previously facing the hose interior, a part of the slider be attached. The flap can then be folded back and welded again. In particular, when introducing Topslidern in a hose section Both are wide walls with the slider material to completion of the final product to be welded. Therefore, after folding back the flap another connection process, the slider with the other wide wall connects, take place. It can be on this instant welding However, be waived. Then the hose section or remains Sack from the slider side to the slider "over" filling what can be beneficial.

Bei allen Ausführungsbeispielen der Erfindung ist es von Vorteil, wenn die Säcke, der noch nicht vereinzelte Schlauch oder irgendwelche Schlauchabschnitte, auch wenn sie bereits mit Slidern versehen sind, anschließend zu einer Rolle aufgewickelt werden. Schlauchabschnitte oder Säcke können zu diesem Zweck auch wieder beispielsweise mit bandförmigem Material zusammengefügt werden.at all embodiments Of the invention, it is advantageous if the bags, not yet isolated Hose or any hose sections, even if they already are provided with sliders, then wound into a roll become. Hose sections or bags can also be used for this purpose for example, with band-shaped Material joined together become.

Die Rollen können besser transportiert werden als Sackstapel und sie können beispielsweise modernen FFS-Maschinen in dieser Weise zugeführt werden.The Rollers can can be transported better than sack stacks and they can, for example modern FFS machines are fed in this way.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.Further embodiments The invention will become apparent from the description and the claims.

Die einzelnen Figuren zeigen:The individual figures show:

1 Draufsicht (von oben, -y-Richtung) auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der ein Quertransport von Schlauchstücken zwischen Bearbeitungsstationen stattfindet 1 Top view (from above, -y direction) on a device according to the invention, in which a transverse transport of pieces of tubing between processing stations takes place

2 Seitenansicht (x-Richtung) der ersten Station der Vorrichtung nach 1 2 Side view (x-direction) of the first station of the device according to 1

3 Frontansicht (-z-Richtung) der geöffneten Schlauchstücke in Station 1 3 Front view (-z-direction) of the opened hose pieces in station 1

4 Seitenansicht (x-Richtung) der zweiten Station der Vorrichtung nach 1 4 Side view (x-direction) of the second station of the device according to 1

5 Frontansicht (-z-Richtung) der dritten Station der Vorrichtung nach 1 5 Front view (-z-direction) of the third station of the device according to 1

6 Seitenansicht (x-Richtung) der vierten Station der Vorrichtung nach 1 6 Side view (x-direction) of the fourth station of the device according to 1

7 Seitenansicht (x-Richtung) der fünften Station der Vorrichtung nach 1 7 Side view (x-direction) of the fifth station of the device according to 1

8 Frontansicht (-z-Richtung) der Schlauchstücke in Station 6 8th Front view (-z-direction) of the hose pieces in station 6

9 Draufsicht (von oben, -y-Richtung) auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der ein Quertransport von Schlauchstücken durch eine Rotationsbewegung derselben zwischen Bearbeitungsstationen stattfindet 9 Top view (from above, -y direction) of an inventive device in which a transverse transport of pieces of tubing takes place by a rotational movement thereof between processing stations

10 Schema eines Bearbeitungsablaufs in einer Vorrichtung nach 9 10 Scheme of a processing sequence in a device according to 9

11a, b Skizzen eines Seitenfaltenführungssystems 11a , b Sketches of a gusset guiding system

12 Querschnitt durch ein Seitenfaltenführungssystem 12 Cross section through a gusset guiding system

13 Querschnitt eines Innenwerkzeugs zur Bearbeitung eines Schlauchs im Längsverfahren 13 Cross-section of an internal tool for processing a hose in the longitudinal process

14 Querschnitt eines weiteren Innenwerkzeugs zur Bearbeitung eines Schlauchs im Längsverfahren 14 Cross section of another inner tool for processing a hose in the longitudinal process

15 Skizze eines Schlauchs mit einer Öffnung in der Seitenfalte 15 Sketch of a hose with an opening in the gusset

16 Draufsicht auf einen gestanzten Schlauch 16 Top view of a punched hose

17 Skizze eines Schlauchs mit einer Öffnung in der Seitenfalte und einer gestanzten Klappe in der oberen breiten Wandung 17 Sketch of a hose with an opening in the gusset and a punched flap in the upper wide wall

18a, b, c Beispiele für Slidertypen 18a , b, c Examples of slider types

Im Folgenden wird der Einfachheit halber statt von Mitteln zum wiederholten Öffnen und Schließen lediglich von Slidern gesprochen.in the The following is for the sake of simplicity instead of means for repeated opening and Shut down just spoken by sliders.

1 zeigt eine schematische Darstellung des sogenannten Querverfahrens. Der Schlauch 1 wird entlang der durch den Pfeil 5 angegebenen Richtung bewegt und durch einen Querschnitt in der Trennstation 32 zu Schlauchabschnitten 2 vereinzelt. Diese gelangen in die Station 1. Sie werden zwischen den Stationen 1 bis 5 quer zu der Längsachse des Schlauches 1 und der Schlauchabschnitte 2 transportiert, wobei sie unter anderem von den Transportbändern 4 geführt werden. In Station 1 ist der Anpressdruck zwischen den oberen und unteren Transportbändern 4 noch nicht so stark, so dass die Schlauchabschnitte 2 zunächst von einer geeigneten Transportvorrichtung in Richtung des Pfeiles 5 zwischen die Transportbänder 4 in Station 1 transportiert werden. 1 shows a schematic representation of the so-called cross process. The hose 1 is going along through the arrow 5 indicated direction and by a cross section in the separation station 32 to hose sections 2 sporadically. These get into the station 1. They are between the stations 1 to 5 transversely to the longitudinal axis of the hose 1 and the tube sections 2 transported, among other things, by the conveyor belts 4 be guided. In station 1 is the contact pressure between the upper and lower conveyor belts 4 not so strong yet, so the tube sections 2 first of a ge suitable transport device in the direction of the arrow 5 between the conveyor belts 4 be transported in station 1.

Nach der Station 5 werden sie wieder längs der Längsachse des Schlauches in der durch den Pfeil 7 angegebenen Richtung transportiert.After the station 5 they are again along the longitudinal axis of the tube in the by the arrow 7 transported in the specified direction.

In 2 ist schematisch die Arbeitsweise der Station 1 dargestellt. Die Transportbänder 4 halten den Schlauchabschnitt 2, dessen vorderes Ende 10 von dem Vakuumgreifer 8 geöffnet wird. Die untere breite Wandung 16 des freien Endes des Schlauchabschnittes 2 wird in diesem Moment ebenfalls von einer nicht dargestellten Vakuumquelle auf dem horizontalen Tischblech 9 gehalten. Im Hintergrund ist bereits das vertikale Tischblech 11, das im Bereich der Station 2 beginnt, zu sehen.In 2 schematically the operation of the station 1 is shown. The conveyor belts 4 hold the hose section 2 whose front end 10 from the vacuum gripper 8th is opened. The lower broad wall 16 the free end of the hose section 2 is at this moment also from a vacuum source, not shown on the horizontal table top 9 held. In the background is already the vertical table top 11 , which starts in the area of Station 2, to see.

Nach einer zunächst geringeren Öffnung des vorderen Endes 10 des Schlauchabschnitts 2 (3a) wird der Schlauch bevorzugt von außen durch die Schneidelemente 18 eingeschnitten (3b). Daraufhin kann das vordere Ende 10 weiter geöffnet werden, wie in 3c dargestellt ist.After an initially smaller opening of the front end 10 of the hose section 2 ( 3a ), the hose is preferably from the outside through the cutting elements 18 cut in ( 3b ). Then the front end can 10 be opened further, as in 3c is shown.

Am Ende ist es so weit geöffnet, dass durch die Bewegung des Schlauchstückes in die Station 2 die obere breite Wandung 17 und die Seitenfalten 38 hinter dem vertikalen Tischblech angeordnet sind.At the end it is so far open that by the movement of the piece of hose in the station 2, the upper wide wall 17 and the gussets 38 are arranged behind the vertical table top.

Der Winkel zwischen diesen beiden Tischblechen 9, 11 definiert den maximalen Öffnungswinkel des vorderen Endes 10 des Schlauchstücks 2.The angle between these two table sheets 9 . 11 defines the maximum opening angle of the front end 10 of the hose piece 2 ,

In 4 wird die Station 2 gezeigt, wobei wieder der Schlauchabschnitt 2 erneut von den Bändern 4 gehalten wird. In Station 2 wird eine Perforation und eine Öffnung für den Slider von der Stanze 12 mit dem Stanzmesser 13 in die untere breite Wandung 16 eingebracht. Die Gegenlage für den Stanzvorgang wird von dem Stanzamboss 14 gebildet, der über einen Absaugkanal 15 zum Abtransport des ausgestanzten Materials verfügt.In 4 the station 2 is shown again with the hose section 2 again from the tapes 4 is held. In station 2 there will be a perforation and an opening for the slider of the punch 12 with the punching knife 13 in the lower broad wall 16 brought in. The counterpart for the punching process is the punch anvil 14 formed, which has a suction channel 15 for transporting the punched out material has.

5 zeigt Station 3, wobei die Blickrichtung in Richtung der Längsachse der Schlauchstücke in Richtung der geöffneten Schlauchenden verläuft. 5 shows Station 3, wherein the viewing direction in the direction of the longitudinal axis of the tube pieces in the direction of the open tube ends.

Wie bereits erwähnt verläuft hier die obere breite Wandung 17 hinter dem vertikalen Tischblech 11 und ist gestrichelt dargestellt. Im Vordergrund ist die Sliderzuführung 20 dargestellt, die zunächst unabgelängtes Slidermaterial der unteren breiten Wandung zuführt. Das Slidermaterial wird zunächst an einem Punkt zwischen dem ersten Schweißbalken 21 und dem ersten Amboss 22 festgelegt.As already mentioned, the upper broad wall runs here 17 behind the vertical table-top 11 and is shown in dashed lines. In the foreground is the Sliderzuführung 20 shown, which initially supplies unabgelängtes Slidermaterial the lower broad wall. The slider material is first at a point between the first welding bar 21 and the first anvil 22 established.

Das unendliche Slidermaterial wird von der Sliderschneidvorrichtung 23 abgelängt. An der Schneidstelle können die beiden Wandungen des Sliders durch eine Kontraktion des zweiten Schweißbalkens 24 und des zweiten Amboss 25 miteinander verbunden werden.The infinite slider material is provided by the slider cutter 23 cut to length. At the cutting point, the two walls of the slider can by a contraction of the second welding bar 24 and the second anvil 25 be connected to each other.

Beim Weitertransport wird der Rest des abgelängten Sliders aus der Sliderzuführung 20 durch den Transport des Schlauchabschnitts herausgezogen. In 6 wird die Situation in der Station 4 dargestellt. Der abgelängte Slider 26 liegt auf der unteren breiten Wandung 16 auf und wird von dem Schweißbalken der Station 4 auf dieser Wandung 16 festgeschweißt, wobei der Amboss 28 die Gegenkraft bereitstellt.Upon further transport, the remainder of the shortened slider is removed from the slider feed 20 pulled out by the transport of the hose section. In 6 the situation in station 4 is shown. The cut-to-length slider 26 lies on the lower broad wall 16 on and off the station 4 welding bar on this wall 16 welded, with the anvil 28 provides the counterforce.

In der in 7 (Transport von der Station 4 in die Station 5) wird gezeigt, wie die obere breite Wandung 17 wieder flachgelegt wird, indem sie an der Umlenkung 29, in der das vertikale Tischblech in der Transportrichtung der Schlauchstücke mündet, vorbeigeführt wird.In the in 7 (Transport from station 4 to station 5) is shown as the upper wide wall 17 is flattened again by being at the diversion 29 , in which the vertical table top opens in the transport direction of the tube pieces, is passed.

In Station 6 (8) werden die Einschnitte, die in Station 1 (3) eingebracht worden sind, wieder verschlossen. Hierzu muss wieder von einem Quer- auf einen Längstransport übergegangen werden, wie daran zu sehen ist, dass Station 6 in 1 nicht von den Transportbändern 4 überdeckt ist. In die Seitenfalten werden Bleche 30 als Zwischenlage eingebracht, so dass bei dem Schweißvorgang mit den Schweißbalken 31 der Station 6 und den Ambossen 39, die Seitenfalte nicht zugeschweißt wird.In station 6 ( 8th ), the cuts made in Station 1 ( 3 ) have been introduced, closed again. For this purpose, it is necessary to move again from a transverse to a longitudinal transport, as can be seen from the fact that station 6 in 1 not from the conveyor belts 4 is covered. In the gussets are sheets 30 introduced as an intermediate layer, so that in the welding process with the welding bar 31 Station 6 and the anvils 39 , the gusset is not welded shut.

Um in einem Querverfahren Topslider in die Schlauchabschnitte einzubringen, können zusätzliche Ausnehmungen in die Seitenfalten eingebracht werden. Hierzu müssen die Seitenfalten räumlich von der unteren und oberen breiten Wandung des Sackes getrennt werden. Also müssten die Schlauchstücke bereits in einer der Station 1 vorgelagerten Station aufgespannt werden. Dann können die Ausnehmungen eingebracht werden.Around to bring topsliders into the tube sections in a transverse process can additional recesses be introduced into the gussets. For this purpose, the gussets spatially of the lower and upper wide wall of the bag are separated. So you have to the pieces of hose already stationed in a station 1 upstream station become. Then can the recesses are introduced.

Alternativ zu diesem Vorgehen könnte sowohl die obere 17 als auch die untere 16 breite Wandung im Bereich des vorderen Endes 10 des Schlauchstückes 2 von der Seitenfalte 38 getrennt werden.As an alternative to this procedure, both the upper 17 as well as the lower one 16 wide wall in the area of the front end 10 of the hose piece 2 from the gusset 38 be separated.

In beiden Fällen kann die vordere Öffnung des vorderen Endes 10 so weit geöffnet werden, dass auf verschiedene Arten ein Topslider mit den beiden breiten Wandungen 16, 17 verbunden werden kann.In both cases, the front opening of the front end 10 be opened so far that in different ways a Topslider with the two wide walls 16 . 17 can be connected.

Wie bereits in 1 angedeutet, können in einer Station 7 ein Griffloch eingefügt und eine Bodennaht eingebracht werden.As already in 1 indicated, a handle hole can be inserted in a station 7 and a bottom seam can be introduced.

Bei den sogenannten Rotationsverfahren erfolgt der Quertransport durch eine Rotationsbewegung. Es ist genauso möglich, ein Ende der bereits vereinzelten Schlauchstücke zu bearbeiten wie im Querverfahren, das unter anderem auf den 1 bis 8 dargestellt wurde. Im Folgenden werden jedoch weitere bevorzugte Ausführungsvarianten des Rotationsverfahrens dargestellt.In the so-called rotation process, the transverse transport is carried out by a rotational movement. It is equally possible to edit one end of the already isolated pieces of tubing as in the transverse process, which inter alia on the 1 to 8th was presented. In the following, however, further preferred embodiments of the rotation process are shown.

In 9 wird eine solche Einheit schematisch „von oben" dargestellt. Der Schlauch wird in der Richtung des Pfeiles z in die Trennstation 32 transportiert. Dort wird er zu Schlauchstücken 2 vereinzelt. Der Transport von Schlauch und Schlauchstücken in z-Richtung erfolgt durch die verschiedenen Transportvorrichtungen 36, die bei verschiedenen Ausführungsformen des Rotationsverfahrens beliebig ausgestaltet werden können. Der Pfeil 37 deutet an, dass die Schlauchstücke von einer dazu geeigneten Vorrichtung von der Längstransporteinrichtung (Translation) zu der rotatorisch transportierenden Transporteinrichtung 35 weitergegeben wird. Weiter unten wird eine für diesen Zweck zu bevorzugende Transporteinrichtung mit unter anderem dieser Funktion dargestellt. Die Transporteinrichtung 35 transportiert die Schlauchstücke zu den Werkzeugen 33 und 34 von zwei Bearbeitungsstationen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verlassen die bearbeiteten Schlauchstücke die Transporteinrichtung 35 nach einem Transport um 360°. Die Schlauchstücke werden erneut von einer geeigneten Vorrichtung aus der Transporteinrichtung 35 an eine translatorische Transporteinrichtung 36 übergeben und von dieser 36 der Quernahtschweißstation 6 zugeführt. Die Übergabe wird erneut durch den Pfeil 37 symbolisiert. Wie schon in 1 zu dem Querverfahren gesagt, kann diese Quernahtschweißstation 6 gegebenenfalls auch so ausgeführt sein, dass hier Grifflochstanzungen vorgenommen werden können. Anschließend werden die Schlauchstücke 2 beziehungsweise Säcke 3 weitertransportiert.In 9 For example, such a unit is shown schematically "from above." The hose is moved in the direction of arrow z into the separating station 32 transported. There he becomes hose pieces 2 sporadically. The transport of hose and hose pieces in the z-direction is carried out by the various transport devices 36 that can be configured arbitrarily in various embodiments of the rotation process. The arrow 37 indicates that the pieces of hose from a suitable device from the longitudinal transport device (translation) to the rotatably transporting transport device 35 is passed on. Below, a preferred for this purpose transport device is shown with, inter alia, this function. The transport device 35 transports the hose pieces to the tools 33 and 34 from two processing stations. In the present embodiment, the processed hose pieces leave the transport device 35 after a transport around 360 °. The pieces of tubing are replaced by a suitable device from the transport device 35 to a translational transport device 36 pass and from this 36 the cross seam welding station 6 fed. The transfer is again by the arrow 37 symbolizes. Like in 1 to the transverse method, this cross-seam welding station 6 optionally also be designed so that here Grifflochstanzungen can be made. Subsequently, the hose pieces 2 or sacks 3 transported.

In 10 wird durch ein Bearbeitungsschema skizziert, welche Bearbeitungsschritte vorgenommen werden können, während die Schlauchstücke rotativ quer zu ihrer Längsachse weiterbewegt werden.In 10 is outlined by a processing scheme, which processing steps can be made while the hose pieces are rotationally moved transversely to its longitudinal axis.

Bei der Produktion von Säcken mit Frontslidern werden die Schlauchstücke folgendermaßen bearbeitet:
In der Station 1 werden die Schlauchstücke 2 derart aufgespannt, dass ihre Öffnungen an ihrem vorderen Ende 10 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen. In Station 2 wird in eine breite Wandung 16 eine Perforation eingebracht, die später dem Nutzer des Sackes den Zugriff auf den Slider ermöglicht.In the production of bags with front lid lids, the tube pieces are processed as follows:
In station 1, the pieces of hose become 2 so spanned that its openings at its front end 10 have a substantially rectangular cross-section. In station 2 will be in a wide wall 16 introduced a perforation, which later allows the user of the bag access to the slider.

In Station 3 wird der Slider vorzugsweise eingebaut, indem Werkzeuge den Slider 26 von der Innenseite des Schlauchstückes 2 mit der Wandung 16 verschweißen. In Station 4 kann dann sowohl die Schweißnaht gekühlt als auch der Schlauch geschlossen werden. Bei Vollendung der 360° Drehung erreichen die Schlauchstücke die Station 5, werden von der Vorrichtung 35 freigegeben und in z-Richtung weitertransportiert.In station 3, the slider is preferably installed by using the slider 26 from the inside of the hose piece 2 with the wall 16 weld. In station 4, both the weld can be cooled and the hose can be closed. At the completion of the 360 ° rotation, the pieces of tubing reach station 5, being removed from the device 35 released and transported further in z-direction.

Zum Einbau eines Topsliders besteht in der Station 2 die Möglichkeit, eine Aussparung in die Seitenfalte 38 einzubringen, in Station 3 würde wieder der Slider eingeschweißt.To install a Topslider is in the station 2, the possibility of a recess in the side fold 38 to bring in, in station 3, the slider would be welded again.

In den 11 wird eine vorteilhafte Vorrichtung zum Führen und zum Aufspannen insbesondere von Seitenfaltenschläuchen oder Schlauchstücken gezeigt. Im vorliegenden Zusammenhang bietet es sich besonders an, die Transportvorrichtung 35 des Rotationsverfahrens mit solchen Schienensystemen 40 auszustatten und die Schlauchabschnitte 2 während ihrer Bearbeitung in den Stationen 1 bis 5, zwischen denen sie durch eine Rotationsbewegung transportiert werden, zu halten.In the 11 an advantageous device for guiding and clamping particular gusseted tubes or hose pieces is shown. In the present context, it is particularly appropriate to the transport device 35 the rotation process with such rail systems 40 equip and the hose sections 2 during their processing in stations 1 to 5, between which they are transported by a rotational movement to keep.

Das Schienensystem 40 besteht vorzugsweise aus dem oberen 41, dem mittleren 42 und dem unteren 43 Führungsblech wie in 12 gezeigt ist. Diese Bleche führen den Seitenfaltenschlauch in seiner Richtung quer zu seiner Längsachse (x-Richtung oder Breite des Schlauchabschnitts). Angemerkt sei hier noch einmal die Verjüngung 80 des mittleren Führungsbleches 42, die ein völliges Aufziehen des Seitenfaltensackes 3 bis das vordere Ende 10 desselben einen rechteckigen Querschnitt aufweist, erst gestattet.The rail system 40 preferably consists of the upper one 41 , the middle one 42 and the bottom one 43 Guide plate as in 12 is shown. These sheets guide the gusseted tubing in its direction transverse to its longitudinal axis (x-direction or width of the tubing section). Note here once again the rejuvenation 80 of the middle guide plate 42 that is a complete tightening of the gusseted sack 3 until the front end 10 the same has a rectangular cross section, only allowed.

In 11 ist gezeigt wie der Schlauchabschnitt 2 in z-Richtung bewegt wird. Er wird zum Aufspannen seines vorderen Endes 10 in Richtung auf das Trichterstück 44 bewegt. Durch die Bewegung an dem Trichterstück 44 vorbei kann das Schlauchstückende 10 bereits geöffnet werden (11b). In der Regel werden jedoch mit Vakuum beaufschlagbare Vorrichtungen wie bei der Station 1 des Querverfahrens zum Aufspannen des Endes 10 zum Einsatz kommen.In 11 is shown as the hose section 2 is moved in z-direction. He becomes for stretching his front end 10 towards the funnel piece 44 emotional. By the movement at the funnel piece 44 the hose end can pass by 10 already opened ( 11b ). In general, however, be subjected to vacuum devices as in the station 1 of the transverse process for clamping the end 10 be used.

Besondere Vorzüge des Schienensystems werden offenkundig, wenn die Schlauchstücke 2 zurückgezogen werden. Das Schiensystem legt dann die Seitenfalte 38 zuverlässig zu.Particular advantages of the rail system become apparent when the hose pieces 2 be withdrawn. The rail system then places the gusset 38 reliable too.

In 13 wird ein Ausschnitt einer Produktionsvariante von Säcken mit Frontslidern in einem Längsverfahren dargestellt. Interessant ist dieser Abschnitt, da er sich mit dem Einbringen des Frontsliders 26 unter Zuhilfenahme des Innenwerkzeuges 49 beschäftigt. Um den Schlauch aufzuspannen, zu führen und anschließend wieder zusammenzulegen, sind die Führungsrollenpaare 45, die Führungselemente 46, die seitliche Führung 47 und die Längsführung 48 vorgesehen. Der Schlauch wird in z-Richtung bewegt. In Station 1 wird er aufgezogen. In Station 2 wird eine mit Hilfe der Stanze 55 und der Stanzunterstützung die Perforation in den Sack eingebracht, durch deren Öffnung der Benutzer des Sackes den Frontslider erreichen kann. Gleichzeitig wird eine Öffnung in den Übergangsbereich zwischen der Seitenfalte 38 und der vorderen breiten Wandung 16 des Schlauches 1 eingebracht. Die zugehörigen Werkzeuge sind dem Fachmann bekannt und werden hier nicht dargestellt. Nach dem Weitertransport des solcherart bearbeiteten Schlauchabschnitts zur Station 3 greift ein ebenfalls nicht dargestelltes Schwert in x-Richtung in diese Öffnung ein und fährt bei seiner Querbewegung in dieser Richtung in die Scheide 52 der Unterstützung für den Schweißvorgang 51 ein. Das Schwert transportiert auf diese Weise den Slider an seinen Bestimmungsort hinter der Perforation. Eine Aktion des Schweißstempels 53 führt zum Verschweißen des Sliders 26 mit der Innenseite der oberen breiten Wandung 17. Später wird die Öffnung für das Schwert wieder verschlossen, nachdem das Schwert aus dem Schlauch 1 herausgezogen wurde.In 13 a section of a production variant of sacks with front lids is shown in a longitudinal process. Interesting is this section, as he deals with the introduction of the Frontsliders 26 with the help of the inner tool 49 employed. To open the hose, guide it and then put it back together are the pairs of guide rollers 45 , the guide elements 46 , the lateral guidance 47 and the longitudinal guide 48 intended. The hose is moved in the z-direction. In station 1 he is raised. In station 2, one with the help of the punch 55 and the punching support introduced the perforation in the bag, through the opening of which the user of the bag can reach the front slider. At the same time an opening in the transition region between the gusset 38 and the front wide wall 16 of the hose 1 brought in. The associated tools are known in the art and are not shown here. After the further transport of the thus processed hose section to the station 3 engages a likewise not shown sword in the x-direction in this opening and moves in its transverse movement in this direction in the vagina 52 the support for the welding process 51 one. The sword thus transports the slider to its destination behind the perforation. An action of the welding stamp 53 leads to welding of the slider 26 with the inside of the upper wide wall 17 , Later, the opening for the sword is closed again after the sword is removed from the hose 1 was pulled out.

In 14 ist ein Innenwerkzeug gezeigt, mit dem für das Einbringen eines Topsliders notwendige Bearbeitungsschritte durchgeführt werden können. Die Erwähnung der für das Aufspannen und führen des Schlauches 1 notwendigen Werkzeuge ist nicht nötig, da sie analog zu 13 erfolgt. Im Schlauch 1 befindet sich der Gegenhalter für den Einschnitt 57 in die Seitenfalte 38.In 14 an inner tool is shown, with the necessary for the introduction of a Topsliders processing steps can be performed. Mention of for stretching and passing of the hose 1 necessary tools is not necessary as they are analogous to 13 he follows. In the hose 1 is the counterholder for the incision 57 in the gusset 38 ,

In 15 ist dieser Einschnitt gezeigt.In 15 this incision is shown.

16 zeigt eine Aufsicht auf die Wandung 16. Der Schnitt 58, der durch einen weiteren Stanzvorgang am flachgelegten Schlauch 1 in einer nicht gezeigten Station vorgenommen wird, die auf die drei in 14 gezeigten Stationen folgen oder diesen vorausgehen kann, ist dargestellt. Die Form dieses Schnitts bringt klappenartige Materialabschnitte in den Schlauchwandungen 16 und 17 hervor. Der Topslider kann nun einfacher eingebracht werden, wenn diese klappenartigen Abschnitte herumgeklappt werden, so dass die Innenseiten der Wandungen in den Zugriff von Außenwerkzeugen geraten. Durch die Stanzung durch alle Materiallagen des flachgelegten Schlauches 1 in der nicht gezeigten Station wird aus dem Einschnitt 57 in der Seitenfalte 38 eine Öffnung 59. 16 shows a view of the wall 16 , The cut 58 , by another punching operation on the flattened hose 1 is made in a station, not shown, on the three in 14 Following stations shown or can precede this is shown. The shape of this cut brings flap-like material sections in the hose walls 16 and 17 out. The Topslider can now be easily inserted when these flap-like sections are folded around, so that the insides of the walls get into the access of external tools. Through the punching through all material layers of the flattened hose 1 in the station not shown is from the incision 57 in the gusset 38 an opening 59 ,

Anhand der 16 wird auch klar, dass der Schlauch durch die Stanzung 58 durch alle Materiallagen nicht völlig durchtrennt wird. Vielmehr bleiben zu beiden Seiten quer zur Längsachse Materialstege 61 stehen bleiben, so dass der Schlauch eben nicht zu Schlauchstücken vereinzelt ist. Das Fortbestehen eines zusammenhängenden Schlauchs 1 kann von großem Vorteil sein, da dieser beispielsweise zu einer Materialrolle zusammengerollt werden kann. Auf diese Weise lassen sich die in der Schlauchrolle gespeicherten Sackbestandteile in vorteilhafter Weise transportieren. Sie können auch industriell einsetzbaren FFS Maschinen zugeführt werden, wie sie beispielsweise in der DE 199 20 478 A1 dargestellt sind. In diesen Maschinen werden Materialrollen von einer Abwickelvorrichtung abgewickelt, durch eine Quertrennschweißung mit Böden versehen, mit verschiedenen Greiferpaaren in der Maschine transportiert, in einer Befüllstation befüllt und durch eine Querschweißung verschlossen. Die Verwendung einer solcherart aufgebauten Maschine zur Weiterverarbeitung eines Schlauches, in den bereits die Slider für die späteren Säcke eingebracht sind, gehört zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Druckschrift.Based on 16 It will also be clear that the hose through the punching 58 is not completely severed by all material layers. Rather, material webs remain on both sides transversely to the longitudinal axis 61 stand still, so that the hose just is not isolated to pieces of tubing. The persistence of a coherent tube 1 can be of great advantage, since this can be rolled up for example to a roll of material. In this way, the bag components stored in the hose roll can be transported in an advantageous manner. They can also be fed to industrial FFS machines, such as those in the DE 199 20 478 A1 are shown. In these machines, rolls of material are unwound from a unwinding device, provided with trays by means of cross-cut welding, transported in the machine with different gripper pairs, filled in a filling station and closed by transverse welding. The use of such a constructed machine for further processing of a hose into which the sliders for the later bags are already incorporated, belongs to the disclosure of the present document.

Bei einer solchen Verwendung einer solchen FFS Maschine ist es vorteilhaft, die nach dem Anbringen der Quertrennschweißnaht entstandenen Säcke durch das dem Slider abgewandte Schlauchstückende zu befüllen. Der Slider ist sonst beim Einbringen des Fülltrichterstutzens der FFS-Maschine im Weg.at Such use of such a FFS machine is advantageous through the resulting after attaching the cross-cut seam sacks by to fill the tube piece end facing away from the slider. Of the Slider is otherwise when inserting the filling funnel nozzle of the FFS machine In the way.

Auch, wenn FFS Maschinen verwandt werden, die nicht von einer Schlauchrolle oder Rolle mit schlauchartigem Material ausgehen, wie die Maschine, die in der DE 199 20 478 A1 dargestellt ist, sondern denen beispielsweise Säcke in Stapelform zugeführt werden, ist die vorstehend beschriebene Anordnung der mit Slidern ausgestatteten Säcke beim Abfüllen von Vorteil.Also, if FFS machines are used, not by a hose reel or roller hose-like material, like the machine used in the DE 199 20 478 A1 but which, for example, bags are supplied in stack form, the above-described arrangement of bags equipped with sliders during filling is advantageous.

Angesichts dieser Umstände ist es auch von Vorteil, bereits vereinzelte mit Slidern versehene Sackbestandteile wie sie zum Beispiel im Quer- oder Rotationsverfahren entstehen wieder zu einem Schlauch oder Materialband zusammenzufügen und zu einer Materialrolle aufzuwickeln.in view of of these circumstances it is also an advantage to already have some sliders Sack components such as for example in the transverse or rotational process arise again to assemble a hose or band of material and to wind up to a roll of material.

Vereinzelte Säcke könnten jedoch auch einer solchen FFS Maschine nach der DE 199 20 478 A1 in Form eines Schuppenbandes zugeführt werden. Die Abwicklung dieser Maschine könnte zu diesem Zweck entfernt werden.Isolated sacks, however, could also be such a FFS machine after the DE 199 20 478 A1 be supplied in the form of a dandruff band. The handling of this machine could be removed for this purpose.

Um noch einmal verschiedene Ausführungsformen von Slidern beispielhaft darzustellen, sei auf die 18a bis c verwiesen. In 18a ist ein Frontslider 74 dargestellt, der mit Schweißungen 70 an den beiden breiten äußeren Wandungen 16, 17 eines Sackes 3 angebracht ist. Der Slider verfügt über einen Originalitätsverschluss 71, der vom Kunden geöffnet werden muss, wenn dieser den Sack zum ersten Mal öffnet.To exemplify once more different embodiments of sliders, let the 18a referenced to c. In 18a is a front slider 74 shown with welds 70 on the two wide outer walls 16 . 17 a bag 3 is appropriate. The slider has a tamper-evident closure 71 which must be opened by the customer when he opens the bag for the first time.

Die 18b zeigt einen Frontslider 75 der an der unteren Wandung 16 eines Sackes 3 mit Schweißnähten 70 angebracht ist. Auch hier ist ein Originalitätsverschluss 71 vorhanden.The 18b shows a front slider 75 the one on the lower wall 16 a bag 3 with welds 70 is appropriate. Again, a tamper-evident closure 71 available.

Eine weitere Frontslidervariante ist in 18 c dargestellt. Hier ist die Deckfolie für Frontslider 72 erwähnenswert, die zusätzlich mit verarbeitet wird. In der selben Weise wie vorstehend Schlauchstücke 2 mit Slidern 26 versehen werden, könnten auch Säcke in dieser Weise weiterveredelt werden.Another frontside variant is in 18 c shown. Here is the cover foil for front sliders 72 worth mentioning, which is additionally processed. In the same way as above hose pieces 2 with sliders 26 bags could also be refined in this way.

Claims

Method for the production of repeatedly openable and closable bags or sacks ( 3 ), in which a means ( 26 ) for repeatedly opening and closing the same ( 3 ) on components of a later bag or sack ( 3 ), characterized in that the means ( 26 ) of components ( 16 . 17 . 38 ) of the later bag or bag ( 3 ) is fastened for repeated opening and closing when these components ( 16 . 17 . 38 ) already has a hose ( 1 ) or a hose section ( 2 ) form.

Method according to the preceding claim, characterized in that a hose ( 1 ) or a hose section ( 2 ) the basis for the production of bags or sacks ( 3 ), which is formed from at least one film web.

A method according to claim 1, characterized in that an unseparated blown film tube is the basis for the production of the bags or sacks ( 3 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a gusseted tube ( 1 ) the basis for the production of bags or sacks ( 3 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a wall of the hose ( 1 ) or the hose section ( 2 ) is introduced at least one section through which the means for repeated opening and closing are introduced into the interior of the hose or the hose section.

Method according to the preceding claim, characterized in that the means ( 26 ) for repeated opening and closing on the wall ( 16 . 17 . 38 ), in which the at least one cut has been introduced, are fastened.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the means ( 26 ) for repeated opening and closing on the wall ( 16 . 17 . 38 ) are mounted in such a way that by the introduction of a cut in this wall ( 16 . 17 . 38 ) can close and open the resulting opening.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 1 ) before the introduction of funds ( 26 ) for repeated opening and closing to hose sections ( 2 ) is isolated.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that between at least two processing steps, a relative movement between tween the longitudinal axis of the tube sections ( 2 ) and the processing tools for performing the respective processing steps, which is orthogonal (x) to the axis of the tube piece.

Method according to the preceding claim, characterized in that the tube sections ( 2 ) perform a transverse movement (x) between different processing stations.

Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the tube sections ( 2 ) are clamped before attaching the means for repeated opening and closing such that at least one free end of the tube sections ( 2 ) forms a substantially rectangular cross-section.

Method according to the preceding claim, characterized in that the means ( 26 ) for repeated opening and closing by one end of the tube section ( 2 ) are introduced into this.

Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the means ( 26 ) for repeatedly opening and closing the bags or sacks ( 3 ) from the interior of the hose section ( 2 ) on one of the walls of the tube section ( 2 ) are attached.

Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that starting from a first end of the respective tube section ( 2 ) such cuts in a tube section ( 2 ) are introduced, that a part of the bag wall ( 16 . 17 ) can be folded such that the previously the bag interior facing side of the bag ( 3 ) is accessible from the exterior of the bag that in the folded bag wall ( 16 . 17 ) the means ( 26 ) are inserted into the tube sections for repeatedly opening and closing the bags or sacks, that the folded-over part of the bag wall ( 16 . 17 ) is folded back, and that the incisions in the bag wall ( 16 . 17 ) are closed again.

Method according to one of claims 8 to 14, characterized in that between at least two, at least three or at least four of the following processing steps, a relative movement between the longitudinal axis of the hose pieces ( 2 ) and the processing tools for performing the respective processing steps, which orthogonal to the axis of the hose piece ( 2 ): - clamping the pieces of tubing ( 2 ) - punching / cutting the opening through the means ( 26 ) to open and close the pouches and to close them - attaching the means ( 26 ) - Welding the means ( 26 ) for opening and closing the bags - closing the flap of the means for opening and closing the bags - welding the flap

Method according to one of claims 8 to 14, characterized in that a Topslider ( 26 ) in one end ( 10 ) of a hose section ( 2 ) and at one, two or three hose walls ( 16 . 17 . 38 ) is attached.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the manufacture of the bags or sacks ( 3 ) from a hose ( 1 ), and that between at least two processing steps a relative movement along the longitudinal axis (z) of the hose ( 1 ), which between the not yet to hose pieces ( 2 ) processed hose ( 1 ) and the respective processing tools for performing a processing step takes place and which the processing tools to another section of the hose ( 1 ) brings.

Method according to the preceding claim, characterized in that between at least two, at least three, at least four or at least five of the following processing steps, a relative movement between the respectively provided for the processing steps tools and the hose ( 1 ) takes place: - opening the hose ( 1 ) - punching a perforation / opening for the funds ( 26 ) for repeated opening and closing - introducing a side opening in the hose ( 1 ) - allocate funds ( 26 ) for repeated opening and closing in the hose ( 1 ) - Medium ( 26 ) for repeated opening and closing, preferably welded to a base - hose ( 1 flattening - welding floor seams - punching handle hole - cutting for medium ( 26 ) for repeated opening and closing into a wall - separate pieces of tubing or bags

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that in the hose ( 1 ) Openings ( 57 . 58 ) are introduced, which at least one wall ( 16 . 17 ) of the hose ( 1 ) at least partially interrupt that in the area of these openings frontsliders ( 26 ) in the hose ( 1 ) are introduced.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that at least four of the following processing steps are carried out with the aid of a hose inner tool: - opening of the hose by an internal tool ( 16 ) - punching the perforation for the means ( 26 ) for repeated opening and closing - introduction of a lateral opening in the hose ( 1 ), by which the funds ( 26 ) in the hose ( 1 ) - feeding the funds ( 26 ) for repeated opening and closing in the hose ( 1 ) - Welding the means ( 26 ) preferably on a likewise supplied base.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that bags or sacks ( 3 ), in which the funds ( 26 ) are located on one or both front walls for repeated opening and closing.

Method according to one of the two claims 18 and 19, characterized in that at least two of the following processing steps are carried out with the aid of a hose inner tool: - opening of the hose by an internal tool ( 46 ) - cutting in the gusset ( 38 ) - laying the hose ( 1 )

Method according to the preceding claim, characterized in that the flattened tube ( 1 ) is provided with an incision / a punching before or after passing through the inner work, the at least one wall ( 16 . 17 ) passes through the tube and breaks at least a portion of the width of the flattened tube.

Method according to the preceding claim, characterized in that the cut (s) ( 58 ) is mounted in such a way that in at least one wall ( 16 . 17 ) gives a flap.

Method according to the preceding claim, characterized in that the flap is opened and on the side of the flap, which is previously the inside of the tube ( 1 ), the funds ( 26 ) for repeated opening and closing.

Method according to the preceding claim, characterized in that the flap is raised, closed and the means ( 26 ) for repeated opening and closing with the other wall ( 16 . 17 ) of the flattened tube ( 1 ) get connected.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 1 ), which after the introduction of funds ( 26 ) for repeated opening and closing not yet to hose pieces ( 2 ), after the introduction of the funds ( 26 ) is rolled up for repeated opening and closing.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the already isolated pieces of tubing ( 2 ) or sacks ( 3 ), which are already covered by 26 ) are provided for repeated opening and closing, connected to each other and then rolled up.

Device for the production of re-opened and closed bags or sacks ( 3 ), which has processing stations, which means ( 26 ) for repeatedly opening and closing the same ( 3 ) on components of a later bag or sack ( 3 ), characterized in that in the processing stations the means ( 26 ) for repeated opening and closing of components ( 16 . 17 . 38 ) of the later bag or bag ( 3 ) on a hose ( 1 ) or a hose section ( 2 ) is fastened.