DE1249590B - Dichte, formschlüssige Verbindung für Rohrteile mit der Wand eines Filtergehäuses von Luftfiltern für Brennkraftmaschinen und andere luftansaugende Maschinen - Google Patents

Description

• Dichte, formschlüssige Verbindung für Rohrteile mit der Wand eines Filtergehäuses von Luftfiltern für Brennkraftmaschinen und andere luftansaugende Maschinen Es ist bekannt in Gehäusewänden von Ansaugluftfiltern für Brennkraftmaschinen und andere luftansaugende Maschinen Rohrteile verhältnismäßig kleinen Durchmessers dicht zu befestigen, beispielsweise für den Anschluß einer aus dem Kurbelgehäuse der Maschine ausmündenden Entlüftungsleitung oder als zusätzliche Ansaugröhrchen, mit deren Hilfe bei entsprechender Bemessung und Lage Leistung und Kraftstoffverbrau*ch günstig beeinflußt werden können. Bei mit einem Ansauggeräuschdämpfer kombinierten Luftfiltern bilden die Rohrteile häufig die Verbindung zu einer Dämpferkammer.
• Allgemein werden die Rohrteile als glatte zylindrische Rohrstücke in einen Kragendurchzug der Gehäusewand eingeschweißt. Hierdurch ist zwar eine dichte und feste Verbindung der Rohrteile mit der Wand zu erreichen; jedoch ist diese Befestigungsart umständlich und teuer. Auch läßt sich übliches Punkt- oder Rollenschweißen bei den kleinen Rohrdurchmessern und bei Rohrkrümmern nicht anwenden, weil die Elektrode der Schweißmaschine nicht in den Rohrteil eingeführt werden kann.
• Es ist auch eine dichte formschlüssige Verbindung für einen Metallrohrteil mit einer Gehäusewand bekannt,- die durch einen ein regelmäßiges Vieleck darstellenden Flanschteil des Rohrs, eine fornunäßig gleiche Öffnung der Gehäusewand und eine Nut zwischen dem Flanschteil und einer Schulter gebildet wird. Hierbei ist die Schulter an einer Druckscheibe vorgesehen, die über den Rohrteil geschoben und mittels einer stopfbuchsenartigen Verschraubung an die Gehaäusewand gegenüber dem durch die Wandöffnung *hindurchbewegten und in eine Sperrstellung gedrehten Flanschteil abgedichtet angedrückt wird. Diese Verbindungsart ist noch umständlicher und kostspieliger als das Einschweißen des Rohrteils.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und billige dichte formschlüssige Verbindung für Rohrteile mit der Wand eines Filtergebäuses von Luftfiltern für Brennkraftmaschinen und andere luftansaugende Maschinen zu schaffen.
• Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei der an zweiter Stelle genannten Verbindungsart von Rohrteil und Gehäusewand mit einem ein regelmäßiges Vieleck darstellenden Flanschteil und einer forinmäßig gleichen Öffnung in der Gehäusewand und einer Nut zwischen Flanschteil und einer Schulter der aus einem elastischen Kunststoff gefertigte Rohrteil, der aus in der Mitte der Vieleckseiten angeordneten Segmenten bestehende Flanschteil und die Schulter einstückig sind und der Nutgrund gleiche Abmessungen aufweist wie die Öffnung der Gehäusewand.
• Der aus Kunststoff bestehende Rohrteil kann mit gerader oder abgewinkelter Achse in einfacher Weise als Spritzgußteil hergestellt werden. Zum Anbringen des Rohrteils in dem Durchbruch der Gebäusewand sind Werkzeuge und sonstige Hilfsmittel nicht notwendig. Der Rohrteil ist nach Einführen seines Flanschteils in die Wandöffnung durch eine einfache Schwenkbewegung festlegbar. Am Ende der Schwenkbewegung rastet das Vieleck in die formrnäßig gleiche Öffnung des Wandteils ein, wobei sich die Schulter abdichtend an die Gehäusewand anlegt. Hierdurch ist der Rohr-teil mit der Gehäusewand dicht und undrehbar verbunden. Ein besonderer Vorteil ist ferner, daß die Gehäusewand nur von einer Seite her zugänglich sein muß. Länge, Durchmesser und Wandstärke des Rohrteils sind weitgehend frei wählbar und können den vorliegenden Gegebenheiten gut angepaßt werden.
• Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Segmente des Flanschteils an ihrem Außenumfang eine in die Nut überleitende Abschrägung auf. Hierdurch ist beim Verdrehen des Rohr-teils das Eingleiten der Gehäusewand in die Nut am Flanschteil erleichtert.
• Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt eines mit einem Ansauggeräuschdämpfer kombinierten Ansaugluftfilters als Anwendungsbeispiel für die Erfindung, F i g. 2 einen in einer Gehäusewand festgelegten Rohrteil im Schnitt nach Linie II-II der F i g. 3, F i g. 3 eine Ansicht des in der Gehäusewand festgelegten Rohrteils, in Richtung X nach F i g. 2, F i g. 4 den übereck in die öffnung der Gehäusewand eingeführten Rohrteil im Schnitt nach Linie IV-IV der F i g. 5, F i g. 5 eine Ansicht des in die Wandöffnung mit .dem Flanschteil übereck eingeführten kohrteils, in Richtung Y, nach F i g. 4.
• Bei dem in F i g. 1 als Anwendungsbeispiel für die Erfindung dargestellten Ansaugluftfilter ist innerhalb eines zylindrischen Filtergehäuses 1 zwischen gelochten Blechen 2 und 3 ein Filtereinsatz 4 angeordnet. Die Ansaugluft strömt dem Filtergehäuse durch ein Ansaugrohr 5 zu. Die gereinigte Luft verläßt den Filter durch einen Reinluftstutzen 6 zur luftansaugenden Maschine.
• Eine Wand 7 teilt von dem Reinluftraum des Filtergehäuses eine Dämpferkammer 8 ab. Die Wand 7 ist von einem Rehrteil 9 durdlisetzt, der als Dämpferröhrehen wirkt. Außerdem ist der haubenförmige Stirnwandteil 10, der der Dämpferkammer 8 gegenüberliegt und den Rohrluftraum 12 begrenzt, von einem abgewinkelten Rohrteil 11 durchsetzt, der beispielsweise zum Anschluß der Entlüftungsleitung für das Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine dient. Die Wände7 und 10 sind im Sinne der Erfindung mit einem Rohrteil verbundene Gehäusewände.
• Der in F i g. 2 bis 5 mit 20 bezeichnete Rohrteil ist aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoff, z. B. als Spritzgußteil, hergestellt. Er hat einen mit ihm einstückigen Ringflansch 21, der die Form eines regelmäßigen Vielecks, und zwar beim Ausführungsbeispiel die Form eines Quadrats mit den Seiten 22 aufweist. Der Ringflansch 21 paßt in eine formmäßig gleiche öffnung 24 der Wand 25 und hat eine gegenüber . seiner einen $timfläche zurückspringende Schulter 23, die, sein Eingreifen in die Wandöffnuna, tD 24 begrenzt (F i g. 2).
• In der Mitte, der Quadratseiten 22 des Ringflansches 21 sind ar#ial und radial vorspringende Segmente, 26 vorgesehen, die einen Flanschteil bilden. Zwischen den Segmenten 26 und der Schulter 23 ist eine der Dicke der Gehäusewand 25 entsprechende Nut 27 ausgespart. Das durch den Nutgrund 30 ge# bildete Quadrat hat die gleichen Abmessungen wie die öffnung 24 in der Gehäusewand 25. Die Segniente Z6. sind in der in F i g. 4 und 5 gezeigten Schwenkstellung durch die Wandöffnung 24 frei hindurchbewegbar. An ihrem Außenumfang haben die Segmente 26 eine in die Nut 27 überleitende Abschrägung, 28.
• Beim Ausführungsbeispiel hat der Rohrteil 20 an seiner Außenseite zwei in der gleichen Achsebene liegende flügelartige Rippen 29, die beim Einsetzen des Rohrteils in die Wandöffnung 24 als Handhabe dienen. Wenn, wie in F i g. 2 strichpunktiert angemdeutet, der Rohrteil als Krümmer abgewinkelt ist, so können die Rippen 29 weggelassen werden, da in diesem FaU der Krümmerschenkel als Handhabe zum Aufbringen eines Drahmome .nts verwendbar ist. Es können auch irgendwelche anderen, z. B. mit einem Gabelschlüssel erfaßbare Angriffsflächen an dem Rohrteil vorgesehen sein, Der Ringflansch 21 mit der Schulter 23 und den Segmenten 26 kann an beliebiger Stelle des Rohrteils, z. B. in der Mitte oder auch an einem Stirnende, anaeordnet sein.
• Zum Befestigen in der Wand 25 wird der Rohrteil 20 zunächst entsprechend F i g. 4 und 5 mit den übereck gestellten Segmenten 26 des Flanschteils bis zum Anliegen des Ringflansches 21 an der Wand 25 in die Wandöffnung 24 eingeführt. Sodann wird er, z. B. unter Benutzung der Flügel 29, um seine Längsachse um 450 gedreht. Dabei gleitet auf der in die Nut 27 überleitenden Abschrägung 28 der Segmente 26 der Rand der Wandöffnung 24 in Richtung auf die Schulter 23 zu ab. Sobald der Ringflansch 21 der Wandöffnung 24 deckungsgleich gegenüberliegt, rastet er in diese bis zum Anliegen seiner Schulter 23 an der Gehäusewand ein. Dann ist der Rohrteil in der Wandöffnung verdrehungssicher und in seiner Achsrichtung festgelegt. Die Schulter 23 legt sich an die Gehäusewand 25 abdichtend an.
• Ist die Abschrägung 28 an den Segmenten 26 des Flanschteits nicht vorgesehen, so gibt beim Drehen des in der Wandöffnung eingeführten Rohrteils das elastische Kunststoffmaterial der Sdgrnente 26 gegenüber dem Rand der Wandöffnung 24 federnd nach und bildet auf diese Weise gleichfalls, eine in die Nut 27 überleitende Anlauffläche für den Rand, der Wandöffnung. Hierbei ist jedoch eine gewisse Sorgfalt beim Montieren des Rohrtells aufzuwenden.

Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Dichte, formschlüssige Verbindung für Rohrteile mit der Wand eines Filtergehäuses von Luftfiltern für Brennkraft- und andere luftansaugende Maschinen aus einem ein regelmäßiges Vieleck darstellenden Flanschteil und einer forrnmäßig gleichen öffnung in der Gehäusewand und einer Nut zwischen Flanschteil und einer Schulter, dadurch gekennzeichnet, daß der aus elastischem Kunststoff gefertigte. Rohrteil(20), der aus Segmenten, die in der Mitte der Vieleckseiten (22) angeordnet sind, bestehende Flanschteil (26) und die Schulter (23) einstückig sind und der Nutgrund (30) gleiche Abmessungen aufweist wie die öffnung (24) in der Gehäusewand.
2. 2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente des Flanschteils (26) an ihrem Außenumfang eine in die Nut (27) überleitende, Abschrägung (28) aufweisen. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-rPatentschriften Nr. 978 504, 2 333 890.r> 3-034521.