[go: up one dir, main page]

DE1246765B - Einrichtung zur UEberwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zur UEberwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen

Info

Publication number
DE1246765B
DE1246765B DER38380A DER0038380A DE1246765B DE 1246765 B DE1246765 B DE 1246765B DE R38380 A DER38380 A DE R38380A DE R0038380 A DER0038380 A DE R0038380A DE 1246765 B DE1246765 B DE 1246765B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
inking
inking unit
measuring
unit roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DER38380A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Burkhardt Wirz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Original Assignee
Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG filed Critical Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Priority to DER38380A priority Critical patent/DE1246765B/de
Priority to GB29388/65A priority patent/GB1089008A/en
Priority to US471660A priority patent/US3368399A/en
Publication of DE1246765B publication Critical patent/DE1246765B/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G01N33/32Paints; Inks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Einrichtung zur überwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Überwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen. Es ist bekannt, daß beispielsweise im Offsetdruck eine hohe Druckqualität nur dann erreicht werden kann, wenn sowohl die Farbals auch die Wasserführung gewissenhaft einreguliert und überwacht werden. Dies gilt sowohl für das Anlaufen der Maschine, also bis Wasser- und Farbgebung im Gleichgewicht sind, als auch für den Fortdruck, bei dem der Offsetdrucker Wasser und Farbe ständig unter Kontrolle halten muß. Wegen des Zusammenspiels von Farbe und Wasser kann es bei unsachgemäßer Handhabung beim Anlaufen der Maschine lange dauern, bis die Farbdichte auf dem Bogen konstant bleibt. Wird ferner beim Fortdruck das für den vorliegenden Fall erforderliche Farb-Wasser-Gleichgewicht nicht ständig mit der nötigen Sorgfalt überwacht, so können Farb- und damit Qualitätsschwankungen auftreten, die insbesondere beim Mehrfarben-Naß-in-Naß-Druck derart stark werden können, daß sie außerhalb der zulässigen Toleranz liegen. Liegen ungünstige Bedingungen der Wasserführung vor, beispielsweise beim Verdrucken nicht saugfähiger Materialien, so kann die Qualitätsüberwachung weiter erschwert werden.
  • Das Gleichgewicht von Farbe und Wasser beim lithographischen Druck wird insbesondere von drei Faktoren bestimmt: von der vorhandenen Wassermenge auf der Druckplatte sowie von der Dicke und Zügigkeit der Farbschicht auf den Reibern bzw. Auftragwalzen. Unter Zügigkeit versteht der Drucker die Klebrigkeit der Farbe.
  • Die Farbzügigkeit beeinflußt einerseits die Farbspaltung und damit die Tonwertwiedergabe. So kann man eine gute Tonwertwiedergabe nur mit einer zügigen, wenig emulgierten Farbe erzielen, während eine wenig zügige Farbe schlecht auf die Platte übertragen wird. Besitzt die Farbe keine ausreichende Zügigkeit, so muß der Drucker zur Vermeidung zu wenig gesättigter Flächen mehr Farbe führen, so daß in Rasterpartien die Tiefen zugehen und die Zeichnung voller wird.
  • Weiterhin beeinflußt die Farbzügigkeit im Naß-in-Naß-Druck die Farbannahme der an zweiter Stelle gedruckten Farbe auf der ersten, wobei erfahrungsgemäß die Zügigkeit der zweiten Farbe geringer sein soll als die der ersten, damit man eine gute Annahme der zweiten Farbe erhält. Da die Farbzügigkeit vom Emulsionsgrad abhängt, muß zur Erzielung einer guten und konstanten Farbannahme dem Wasser-Farbe-Gleichgewicht besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Bemerkenswert ist, daß die Schichtdicke den Meßwert der Farbzügigkeit bei der weiter unten beschriebenen Meßmethode stark beeinflußt. Man kann Zügigkeitswerte also nur bei gleichen Schichtdicken miteinander vergleichen oder gegebenenfalls den Einfluß der Schichtdicke mittels Analogrechner berücksichtigen.
  • Die Zügigkeit ergibt sich aus dem Zusammenwirken von geführter Wasser- und Farbmenge. Wird beispielsweise mehr Wasser zu- als abgeführt, so ergibt sich nach einiger Zeit eine nachlassende Zügigkeit. Eine zu hohe Zügigkeit bei konstanter Schichtdicke weist auf eine zu geringe Wasserzufuhr hin. An den Druckmaschinen der Praxis wird weder die Farbzügigkeit noch die Farbschichtdicke angezeigt. Der Drucker nimmt die Qualitätsschwankungen als beim Offsetprozeß unvermeidlich hin.
  • Bekannt ist ein Gerät zur Messung der Farbschichtdicke an der Maschine, das jedoch nicht kombiniert ist mit einem Farbzügigkeitsmeßgerät, sondern lediglich einer Kontrolle der Farbgebung dient.
  • Weiterhin ist ein Farbzügigkeitsmeßgerät an der Maschine bekannt, bei dem jedoch die Farbschichtdicke nicht erfaßt und die Temperatur nicht konstant gehalten wird. Bei diesem Gerät täuscht eine Änderung der Farbschichtdicke oder der Temperatur eine andere Zügigkeit vor, es ist bekannt, daß beispielsweise Zugluft im Druckmaschinensaal durch Verdunstung von Feuchtwasser von der Walzenoberfläche die Farbschicht kühlt und so eine höhere Zügigkeit vortäuscht. Ein erheblicher Nachteil des Gerätes ist weiterhin die Notwendigkeit einer Eichung mittels Petroleums, das auf die Walzen aufgebracht wird, sowie seine geschwindigkeitsabhängige Anzeige. Diese beiden Schwierigkeiten beruhen darauf, däß die Meßwalze einerseits nicht reproduzierbar mißt, da Farbschichtdicke und Temperatur nicht berücksichtigt werden; andererseits stehen seiner praktischen Anwendung in der Druckerei bedienungstechnische Schwierigkeiten im Weg. Bei dem bekannten Zügigkeitsmeßgerät wirkt mit der Farbwerkwalze lediglich eine einzige Meßwalze zusammen. Diese kann in tangentialer Richtung entgegen der Wirkung einer Feder ausweichen, wobei die Größe dieser Bewegung ein Maß für die Zügigkeit der Farbe darstellen soll. Da jedoch der Absolutwert der auftretenden Tangentialkraft von der Schichtdicke der Farbe abhängig ist, können die bekannten Vorrichtungen keine Absolutwerte, sondern höchstens Vergleichswerte liefern. Ein weiterer Nachteil bekannter Vorrichtungen ist darin zu sehen, daß bei diesen jeweils eine elastische und eine unelastische Walze als Farbwerk- und Meßwalze bzw. umgekehrt zusammenwirken. Die auftretenden Tangentialkräfte sind dadurch bei sonst gleichen Bedingungen sehr stark von dem elastischen Verhalten des Bezugs der elastischen Walze und somit von Geschwindigkeit, Temperatur und Meßdauer abhängig, so daß weder reproduzierbare. noch absolute Meßwerte erhalten werden können.
  • Ferner ist es bekannt, Bandstärken mittels einer Meßrolle zu messen, die durch die veränderlichen Stärken des zu messenden Bandes bewegt wird und über ein Gestänge auf einen Meßwiderstand wirkt. Diese Vorrichtung kann jedoch keine Anregung für den Aufbau eines Farbschichtdickenmeßgeräts in Druckmaschinen geben.
  • Weiterhin ist ein Farbschichtdickenmeßgerät bekannt, das zur Messung der Farbschichtdicke radioaktive Strahlen verwendet. Dieses Gerät ist für die Messung plötzlicher Änderungen der Farbschichtdicke nicht geeignet.
  • Die Erfindung kennzeichnet sich demgegenüber durch zwei an einer unelastischen Farbwerkwalze oder an einer unelastischen Zusatzwalze, die mit einer elastischen Farbwerkwalze in Berührung steht, anliegende, frei drehbare, unelastische Meßwalzen, deren eine zur Erfassung der Farbschichtdicke radial und deren andere zur Erfassung der Farbzügigkeit tangential zur Farbwerkwalze oder Zusatzwalze federnd gelagert ist und deren Bewegungen in radialer bzw. tangentialer Richtung durch an sich bekannte elektrische Meßverfahren erfaßbar sind. Damit werden die Nachteile bekannter Vorrichtungen vermieden, das Gerät ist eichfähig, und es liefert reproduzierbare Werte. Es ist andererseits so ausgeführt, daß die Meßwalzen gegen eine unelastische Walze laufen und damit Eichung und Bedienung des Gerätes gegenüber bekannten Geräten erheblich vereinfacht und das Gerät erst damit für die Druckereipraxis brauchbar wird. Das erfindungsgemäße Gerät erleichtert dem Drucker die Konstanthaltung der Druckqualität erheblich, indem es ihm den Zustand der Farbe anzeigt unter Berücksichtigung der Schichtdicke. Der Drucker kann bei gleicher Schichtdicke mit Erfahrungswerten vergleichen, insbesondere bei Neuauflagen mit gleicher Farbe und gleichem Papier. Rückwirkungen der Meßvorrichtung auf die Einfärbung, beispielsweise durch Bildung von in Walzenumfangsrichtung verlaufenden Riefen oder Streifen, können durch die Anordnung eines an sich bekannten Getriebes zum axialen Hin- und Herbewegen' der beiden Meßwalzen vermieden werden, wobei bereits eine geringe Axialbewegung genügt, um die genannten Nachteile zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Meßwalzen im Abstand hintereinander auf der gleichen Umfangszone des Mantels der Farbwerkwalze oder den Zusatzwalze angeordnet sind. Da die Meßwalzen vorzugsweise nur einen Bruckteil der Länge einer Farbwerkwalze besitzen, werden durch diese Maßnahme die durch die Farbtrennkräfte verursachten Tangentialkräfte somit an der gleichen Stelle gemessen, an der durch die radial bewegliche Walze die Farbschichtdicke ermittelt wird. Dies ist besonders wichtig bei Druckmotiven, bei denen über die Breite der Druckmaschine unterschiedlich starke Farbschichten geführt werden müssen.
  • Nach einem weiteren Merkmal kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß die Temperatur der Farbwerkwalze oder Zusatzwalze mit an sich bekannten Mitteln auf gleicher Höhe gehalten ist. Da die Konsistenz der Farbe stark von der Temperatur abhängig ist und diese sich sowohl mit der Raumtemperatur als auch mit der Betriebsdauer der Druckmaschine ändert, sind nur mit dieser Maßnahme einwandfreie Meßwerte erreichbar. Das erfindungsgemäße Meßgerät zur Messung der Zügigkeit unter Erfassung der Schichtdicke kann dem Drucker wertvolle Aufschlüsse über die zu druckende Farbe geben. Bei kalter Maschine zeigt es ihm, wie stark er die Farbe »verdünnen« muß; bei Neuauflagen der gleichen Arbeit kann er die frühere optimale Konsistenz einstellen und bei Mehrfarbenmaschinen die richtige Reihenfolge der Zügigkeit. Vergleichende Aussagen können jedoch nur bei gleicher Temperatur und Schichtdicke gemacht werden.
  • Die Erfindung kennzeichnet sich ferner durch eine an sich bekannte Halterung für die federnde Lagerung der beiden Meßwalzen, die geringe Abweichungen von der achsparallelen Lage von Meß- und Farbwerkwalze zuläßt. Örtliche Ungenauigkeiten der unelastischen Farbwerkwalzen sowie Toleranzen in der Lagerung der Meßwalzen werden dadurch ausgeglichen, und letztere liegen in ihrer gesamten Länge einwandfrei an.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist gekannzeichnet durch einen an sich bekannten Analogrechner, der die von den beiden Meßwertgebern erfaßten Bewegungen zu einem die Abhängigkeit der Zügigkeit der Druckfarbe von ihrer Schichtdicke berücksichtigenden Anzeigewert umformt. Damit wird es möglich, die beiden Meßwerte zu einer einzigen Kenngröße zusammenzufassen, und alle den Einfluß der Schichtdicke berücksichtigenden Umrechnungen werden überflüssig.
  • Die in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen in F i g. 1 eine Stirnansicht und in F i g. 2 eine Seitenansicht einer Meßvorrichtung, in F i g. 3 eine Stirnansicht einer abgeänderten Ausführungsform, in F i g. 4 eine Seitenansicht gemäß F i g. 3.
  • Auf einer Farbwerkwalze 1, beispielsweise einer unelastischen Verreibwalze, oder auf einer mit einer elastischen Farbwerkwalze zusammenwirkenden unelastischen Zusatzwalze 1, liegen die Metallwalzen 2, 3 auf, die in einem Halter 4 gelagert sind, der seinerseits auf der Traverse 5 festgeklemmt ist. Nach Lösen der Klemmschrauben 6 kann die gesamte Meßvorrichtung entlang der Walze 1 verschoben werden. Die Meßwalze 2 ist mittels Wälzlager in zwei Haltern 7 gelagert, die durch je eine Blattfeder 8 mit den Armen 9 verbunden sind. Durch diese elastische Lagerung legt sich die Walze 2 in jedem Fall satt an der Walze 1 an. Entsprechend der Farbschichtdicke auf der Walze 1 hebt sich die Walze 2 mehr oder weniger an, und diese Bewegung kann mittels je eines auf den Blattfedern 8 aufgeklebten Dehnungsmeßstreifens 10 in bekannter Weise gemessen werden. Die Meßwalze 3 ist in dem Bügel 11 gelagert, der mittels der Blattfedern 12 an den Armen 13 befestigt ist. Der Bügel 11 ist mit Schlitzen 14 versehen, so daß sich die Walze 3 entsprechend der Farbschichtdicke mehr der weniger anheben kann.
  • Die bei der Drehung der Walze 1 auftretenden Tangentialkräfte bewirken eine Tangentialbewegung der Walze 3, die von den Dehnungsmeßstreifen 14 a aufgenommen und in bekannter Weise in einen elektrischen Wert umgesetzt wird. Zur Verhinderung von Schwingungen ist zwischen dem Bügel 11 und dem Arm 15 ein Schwingungsdämpfer 16 angeordnet. An Stelle der beiden Halter 7 kann auch ein geschlossener Bügel gemäß Teil 11 gewählt werden.
  • Bei der abgeänderten Ausführungsform gemäß F i g. 3 und 4 wirken die auf der Walze 17 - diese kann als Verreibwalze oder als unelastische Zusatzwalze ausgeführt sein - aufliegenden Meßwalzen 18,19 auf die gleiche Umfangszone des Mantels der Walze 17 ein. Die Lagerung und Aufhängung der Walze 18 am Halter 20 entspricht genau der Anordnung der Walze 2 gemäß F i g.1 und 2, und es werden deshalb die gleichen Bezugszeichen gewählt. Die Walze 19 ist in einem Bügel 21 gelagert, der mittels der beiden Blattfedern 22 an dem in den Augen 23 um die Traverse 5 drehbaren Rahmen 24 befestigt ist. Die Grundeinstellung des Rahmens 24 wird mit der konterbaren Schraube 25 vorgenommen, wobei eine Zugfeder 26 den Kontakt der Schraube 25 mit dem Arm 15 sichert. Die Bewegung der Walze 19 radial zur Walze 17 ergibt eine Verbiegung der Blattfedern 22, die mittels der Dehnungsmeßstreifen 27 in eine elektrische Größe umgesetzt wird. Die Halterung der Meßwalzen mittels je zweier Blattfedern 18, 12, 22 läßt geringe Abweichungen von der achsparallelen Lage von Meß- und zugehöriger Farbwalze zu. Sowohl der Walze 1 als auch der Walze 17 können in bekannter und deshalb zeichnerisch nicht besonders dargestellter Weise Mittel zugeordnet werden, durch welche deren Temperatur auf gleicher Höhe gehalten wird.

Claims (5)

  1. Patentansprüche: 1. Einrichtung zur Überwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen, gekennzeichnet durch . zwei an einer unelastischen Farbwerkwalze (1, 17) oder an einer unelastischen Zusatzwalze, die mit einer elastischen Farbwerkwalze in Berührung steht, anliegende, frei drehbare, unelastische Meßwalzen (2, 3; 18, 19), deren eine (2; 19) zur Erfassung der Farbschichtdicke radial und deren andere (3;18) zur Erfassung der Farbzügigkeit tangential zur Farbwerkwalze oder Zusatzwalze federnd gelagert ist, und deren Bewegungen in radialer bzw. tangentialer Richtung durch an sich bekannte elektrische Meßverfahren erfaßbar sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwalzen (18,19) im Abstand hintereinander auf dergleichen Umfangszone des Mantels der Farbwerkwalze (17) oder der Zusatzwalze angeordnet sind.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Farbwerkwalze (1,17) oder Zusatzwalze mit an sich bekannten Mitteln auf gleicher Höhe gehalten ist.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte Halterung für die federnde Lagerung der beiden Meßwalzen, die geringe Abweichungen von der achsparallelen Lage von Meß- und Farbwerkwalze zuläßt.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen an sich bekannten Analogrechner, der die von den beiden Meßwertgebern erfaßten Bewegungen zu einem in Abhängigkeit der Zügigkeit der Druckfarbe von ihrer Schichtdicke berücksichtigenden Anzeigewert umformt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 894 772; USA.-Patentschrift Nr. 2 971461; Zeitschrift »The Inland Printer«, Dezember 1964, S. 56 und 57.
DER38380A 1964-07-15 1964-07-15 Einrichtung zur UEberwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen Withdrawn DE1246765B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER38380A DE1246765B (de) 1964-07-15 1964-07-15 Einrichtung zur UEberwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen
GB29388/65A GB1089008A (en) 1964-07-15 1965-07-12 Device for measuring the tackiness of printing inks
US471660A US3368399A (en) 1964-07-15 1965-07-13 Arrangement for measuring the ink pulling power on lithographic printing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER38380A DE1246765B (de) 1964-07-15 1964-07-15 Einrichtung zur UEberwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1246765B true DE1246765B (de) 1967-08-10

Family

ID=7405498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER38380A Withdrawn DE1246765B (de) 1964-07-15 1964-07-15 Einrichtung zur UEberwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3368399A (de)
DE (1) DE1246765B (de)
GB (1) GB1089008A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2437709A1 (de) * 1973-08-06 1975-03-06 Addressograph Multigraph Verfahren und vorrichtung zur messung der dicke eines fluidfilms, sowie damit arbeitendes regelgeraet
DE3410393A1 (de) * 1984-03-21 1985-09-26 Fogra Deutsche Forschungsgesellschaft für Druck- und Reproduktionstechnik e.V., 8000 München Laborgeraet zur pruefung des wasseraufnahmevermoegens des feuchttack und des offset-verhaltens von druckfarbe
DE102007015346A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung von Makulatur in einer Offsetdruckmaschine

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3516289A (en) * 1968-10-29 1970-06-23 Thwing Albert Instr Co Press inkometer
US3762324A (en) * 1971-07-29 1973-10-02 Addressograph Multigraph Viscous fluid thickness gauge
DE2360988C2 (de) * 1973-12-07 1975-05-22 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Vorrichtung zur Ermittlung der Zügigkeit von Farben, insbesondere Druckfarben
SE417871B (sv) * 1979-07-10 1981-04-13 Saab Scania Ab Anordning for metning av en vegbanas jemnhet
DE3205941C2 (de) * 1982-02-19 1986-10-30 Forschungsgesellschaft Druckmaschinen E.V., 6000 Frankfurt Vorrichtung zur berührungslosen meßtechnischen Erfassung des Flüssigkeitstransports durch Walzenspalte in Farb- oder Feuchtwerken von Druckmaschinen
NL193034C (nl) * 1986-04-10 1998-08-04 Testprint Bv Toestel voor het onderzoeken van drukinkt of dergelijke.
WO2002057079A1 (de) * 2001-01-18 2002-07-25 Alfred Simonetti Schabvorrichtung zum reinigen einer rotierenden walze
NL1023056C2 (nl) * 2003-03-31 2004-10-01 Tno Kleefkrachtmeter.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE894772C (de) * 1941-06-05 1953-10-26 Karl Send Geraet zum Messen von Bandstaerken und Bandgeschwindigkeiten an schnellaufenden Bandstahlwalzen
US2971461A (en) * 1955-04-22 1961-02-14 Harris Intertype Corp Method and means for measuring ink film thickness

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2224728A (en) * 1938-07-09 1940-12-10 Westinghouse Electric & Mfg Co Thickness gauge
US2503720A (en) * 1944-12-04 1950-04-11 Samuel C Hurley Jr Gauging method and device
US2676298A (en) * 1950-12-22 1954-04-20 Electric Eye Equipment Company Device for measuring the thickness of sheet material
US2713209A (en) * 1953-08-24 1955-07-19 Clemson Agricultural College Lap thickness meters
US2993371A (en) * 1959-07-24 1961-07-25 Interchem Corp Apparatus for testing inks
US3191528A (en) * 1963-02-21 1965-06-29 Graphic Arts Technical Foundat Automatic dampener control for a rotary lithographic press
DE1218854B (de) * 1963-07-12 1966-06-08 Lehmann Maschf F B Einrichtung zum Regeln des Walzenspaltes von Walzwerken fuer pasten- oder teigartiges Mahlgut

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE894772C (de) * 1941-06-05 1953-10-26 Karl Send Geraet zum Messen von Bandstaerken und Bandgeschwindigkeiten an schnellaufenden Bandstahlwalzen
US2971461A (en) * 1955-04-22 1961-02-14 Harris Intertype Corp Method and means for measuring ink film thickness

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2437709A1 (de) * 1973-08-06 1975-03-06 Addressograph Multigraph Verfahren und vorrichtung zur messung der dicke eines fluidfilms, sowie damit arbeitendes regelgeraet
DE3410393A1 (de) * 1984-03-21 1985-09-26 Fogra Deutsche Forschungsgesellschaft für Druck- und Reproduktionstechnik e.V., 8000 München Laborgeraet zur pruefung des wasseraufnahmevermoegens des feuchttack und des offset-verhaltens von druckfarbe
DE102007015346A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung von Makulatur in einer Offsetdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US3368399A (en) 1968-02-13
GB1089008A (en) 1967-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3445012C2 (de) Rollen-Rotations-Flexodruckmaschine
EP0393365B1 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Feuchtmittelführung einer Offset-Druckmaschine
EP0403861B1 (de) Verfahren zum schnellen Erreichen des Fortdruckzustandes
DE1246765B (de) Einrichtung zur UEberwachung der Farbgebung an Farbwerken von Druckmaschinen
DE2437709C2 (de) Verfahren zum Messen der Dicke eines Fluidfilms sowie Gerät zum Durchführen des Verfahrens und Anwendung des Gerätes
DE3217569C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren der Farbe bei Offsetdruckmaschinen
DE4025483A1 (de) Druckeinrichtung
DE3238912C1 (de) Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Einfaerbung eines Plattenzylinders einer Rotations-Offsetdruckmaschine
DE4138730C1 (de)
DE1236529B (de) Vorrichtung zur Lagerung sowie zum An- und Abstellen des mittleren Zylinders eines Dreizylinderdruckwerks
DE3432701C1 (de) Vorrichtung zur Messung der Druckbeistellung zwischen Zylindern einer Druckmaschine
DE4023411A1 (de) Vorrichtung zur einstellung des abstandes eines druckkopfes eines matrixdruckers von der oberflaeche des aufzeichnungstraegers
DE102010034350A1 (de) Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags und Farbauftrags in einer Druckmaschine
DE3644982C2 (de)
EP1075650B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur messung der klebrigkeit eines fliessfähigen mediums
DE102007044758B4 (de) Verfahren zur Farbmessung und Farbregelung bei Druckmaschinen mittels internem und externem Farbmessgerät
DE3011031C2 (de) Bogen-Rotations-Andruckoffsetdruckmaschine
DE939088C (de) Lithographische Offsetdruckmaschine mit Hebelgestaenge zum Verbringen des Offsetzylinders in die Druckstellung
DE913180C (de) Rotationsdruckmaschine fuer direkten und Offsetdruck
DE3005664A1 (de) Vorrichtung zum dosieren einer fluessigkeit von zwei walzen gebildeten spalt
CH208359A (de) Rotationsdruckmaschine.
DE2719758A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anfeuchten einer druckform einer flachdruck-vervielfaeltigungsvorrichtung
DE2631697A1 (de) Wechselvorrichtung fuer die arbeitszylinder bei druckmaschinen
DE9310680U1 (de) Einrichtung zum Einstellen der Temperatur einer Druckfarbe im Farbwerk einer Druckmaschine
DE1924443C (de) Vorrichtung an einem Druckmasphinenfarbwerk zum Einstellen des Farbmessers gegenüber der Farbkastenwalze

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee