DE1246661B - Process for the production of textile webs coated with thermoplastic synthetic resin products - Google Patents
Process for the production of textile webs coated with thermoplastic synthetic resin productsInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
D 06 η D 06 η
Deutsche KL: 81-4German KL: 81-4
Nummer: 1 246 661Number: 1 246 661
Aktenzeichen: R35913IVc/81File number: R35913IVc / 81
Anmeldetag: 16. August 1963Filing date: August 16, 1963
Auslegetag: 10. August 1967Opened on: August 10, 1967
Es ist ein Verfahren zum Herstellen von mit voneinander getrennten thermoplastischen Kunstharzpunkten bzw. -tupfen beschichteten Textilbahnen bekannt, bei dem mittels Rotationssiebdruck ein thixotropes Plastisol auf eine Textilbahn aufgedruckt und anschließend einer Wärmebehandlung unterworfen wird, bei der das Plastisol zum Ausgelieren gebracht wird. Für den Rotationssiebdruck verwendete man eine um ihre Längsachse drehbare Siebtrommel, die in ihrem Inneren ein als Druckorgan ausgebildetes Streichblatt aufweist, mittels dessen das thixotrope Plastisol durch die Öffnungen der Siebtrommel auf die Textilbahn gedrückt wird, die im Anlagebereich des Streichblatts mittels einer nachgiebigen Preßrolle gegen die Siebtrommel gedrückt und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Siebtrommel bewegt wird. Als thixotrope Plastisole wurden im allgemeinen solche verwendet, die ein feindisperses Polyvinylchlorid und einen Weichmacher auf Phthalatbasis enthielten. Plastisole mit ausgeprägtem thixotropem Fließverhalten wurden verwendet, um punktförmige Beschichtungen zu erzielen, bei denen die Punkte einerseits in der Oberfläche der Textilbahn festhafteten und andererseits auf dieser erhabene Punkte bildeten. Die für das bekannte Verfahren verwendeten Plastisole enthielten Weichmacher und feindisperses Polyvinylchlorid in einem solchen Verhältnis, daß das Plastisol thixotrop war. Für das thixotrope Plastisol hat sich feindisperses Polyvinylchlorid mit einer Kornverteilung von 0,2 bis 0,8 Mikron als geeignet erwiesen. Es wurden auch Plastisole mit zwei Polyvinylchloriden unterschiedlicher Korngrößenverteilung verwendet, bei denen die Korngrößen des eines Polyvinylchlorids etwa zwischen 0,25 und 1,2 Mikron und die des anderen Polyvinylchlorids etwa zwischen 0,2 und 0,8 Mikron lagen.It is a method of making thermoplastic resin dots separated from each other or -spot-coated textile webs are known in which a thixotropic Plastisol printed on a textile web and then subjected to a heat treatment in which the plastisol is made to gel. One used for rotary screen printing a screen drum rotatable about its longitudinal axis, which has a pressure element in its interior Has coating sheet, by means of which the thixotropic plastisol through the openings of the sieve drum the textile web is pressed, which is in the contact area of the blade by means of a flexible press roller pressed against the sieve drum and moved at the same speed as the sieve drum. The thixotropic plastisols used are generally those comprising a finely divided polyvinyl chloride and a phthalate-based plasticizer. Plastisols with a pronounced thixotropic Flow behaviors were used to achieve point coatings in which the points on the one hand adhered to the surface of the textile web and on the other hand raised points on this formed. The plastisols used for the known process contained plasticizers and finely divided polyvinyl chloride in such a ratio that that the plastisol was thixotropic. Finely dispersed polyvinyl chloride has proven to be the thixotropic plastisol with a particle size distribution of 0.2 to 0.8 microns proved to be suitable. There were also plastisols with two Polyvinyl chlorides of different grain size distribution used, in which the grain sizes of the one polyvinyl chloride between about 0.25 and 1.2 microns and that of the other polyvinyl chloride ranged between about 0.2 and 0.8 microns.
Obwohl die mit dem bekannten Verfahren hergestellten Produkte sehr befriedigten, gab es Fälle, bei denen die erzielte Haftung zwischen den Kunstharzpunkten und der Textilbahn noch Wünsche offen ließ. Bei gewissen chemischen Reinigungsverfahren wurden die Kunstharzpunkte angegriffen.Although the products made with the known process were very satisfactory, there were cases where where the adhesion achieved between the synthetic resin points and the textile web left something to be desired. The synthetic resin points were attacked during certain chemical cleaning processes.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren dahingehend auszugestalten, daß eine festere Haftung wie bisher und eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen und chemischen Angriffen erzielt ist.The object of the invention is to design the known method in such a way that a firmer Adhesion as before and increased resistance to mechanical and chemical Attacks is achieved.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist für das eingangs genannte Verfahren dadurch gelöst,
daß man ein thixotropes Plastisol verwendet, das 1,0 Gewichtsteile feindisperses Polyvinylchlorid und
0,4 bis 1,0 Gewichtsteile Di-(2-Äthyl-Hexyl-Adipat) Verfahren zum Herstellen von mit
thermoplastischen Kunstharzprodukten
beschichteten TextilbahnenThe object on which the invention is based is achieved for the above-mentioned process in that a thixotropic plastisol is used, the 1.0 part by weight of finely divided polyvinyl chloride and 0.4 to 1.0 part by weight of di (2-ethylhexyl adipate) process for making with
thermoplastic synthetic resin products
coated textile webs
Anmelder:Applicant:
Riegel Textile Corporation,Riegel Textile Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)New York, N.Y. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dr. E. Frhr. v. Pechmann, Patentanwälte,
München 90, Schweigerstr. 2Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse
and Dr. E. Frhr. v. Pechmann, patent attorneys,
Munich 90, Schweigerstr. 2
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Linton C. Reynolds,Linton C. Reynolds,
Ware Shoals, S. C. (V. St. A.)Ware Shoals, S. C. (V. St. A.)
oder Dioctylsebacat enthält. Bei dem erfindungsgemäß zu verwendenden thixotropen Plastisol kommt es neben dem Mischungsverhältnis insbesondere auf die zu verwendenden aliphatischen Weichmacher an. Besonders gute thixotrope Eigenschaften hat das zu verwendende Plastisol, wenn die Korngrößenverteilung des dispersen Polyvinylchlorids im wesentlichen im Bereich von 0,2 bis 0,8 Mikron liegt. Die mittlere Korngröße sollte dann etwa 0,25 Mikron betragen.or contains dioctyl sebacate. In the case of the thixotropic plastisol to be used according to the invention In addition to the mixing ratio, it particularly depends on the aliphatic plasticizers to be used. The plastisol to be used has particularly good thixotropic properties if the grain size distribution of the disperse polyvinyl chloride is essentially in the range of 0.2 to 0.8 microns. The middle The grain size should then be about 0.25 microns.
Es hat sich gezeigt, daß für das erfindungsgemäße Verfahren auch solche Plastisole besonders geeignet sind, die ein erstes und ein zweites feindisperses Polyvinylchlorid unterschiedlicher Korngrößenverteilung aufweisen. Das erfindungsgemäß zu verwendende Plastisol soll dann 1,0 Gewichtsteile Polyvinylchlorid mit 0 bis 50 Gewichtsprozent des ersten und 50 bis 100 Gewichtsprozent des zweiten Polyvinylchlorids sowie 0,4 bis 1,0 Gewichtsteile Di-(2-Äthyl-Hexyl-Adipat) oder Dioctylsebacat enthalten. Überragende Eigenschaften weist ein solches thixotropes Plastisol auf, wenn die Korngrößenverteilung des ersten Polyvinylchlorids im wesentlichen im Bereich von 0,25 bis 1,2 Mikron liegt und eine mittere Korngröße von etwa 0,45 Mikron hat, und die Korngrößenverteilung des zweiten Polyvinylchlorids im wesentlichen im Bereich von 0,2 bis 0,8 Mikron liegt und eine mittlere Korngröße von etwa 0,25 Mikron hat.It has been shown that such plastisols are also particularly suitable for the process according to the invention are, which are a first and a second finely divided polyvinyl chloride of different grain size distribution exhibit. The plastisol to be used according to the invention should then be 1.0 part by weight of polyvinyl chloride with 0 to 50 percent by weight of the first and 50 to 100 percent by weight of the second polyvinyl chloride and 0.4 to 1.0 parts by weight of di- (2-ethylhexyl adipate) or dioctyl sebacate. Outstanding Such a thixotropic plastisol has properties if the particle size distribution of the first polyvinyl chloride is substantially in the range of 0.25 to 1.2 microns and has an average grain size of about 0.45 microns, and the particle size distribution of the second polyvinyl chloride is substantially in the range is from 0.2 to 0.8 microns and has an average grain size of about 0.25 microns.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden thixotropen Plastisole ergeben besonders haltbare und strapazierfähige, zugleich aber eine gewisse Elastizität aufweisende punktförmige Beschickungen, so daß der StoffThe thixotropic plastisols to be used according to the invention result in particularly durable and hard-wearing, but at the same time a certain elasticity having point-like charges, so that the substance
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seinen Griff nicht verliert. Sie weisen ferner eine hervorragende Haftfestigkeit auf. Die Kunstharzpunkte lösen sich praktisch überhaupt nicht mehr von dem Gewebe. Schließlich erlauben die erfindungsgemäß zu verwendenden Piastisole, die Textilbahnen mit sehr hohen Geschwindigkeiten bis zu 30 m/min zu bedrucken. does not lose its grip. They also have excellent adhesive strength. The resin dots practically no longer detach themselves from the tissue at all. Finally, according to the invention, allow using plastisols to print the textile webs at very high speeds of up to 30 m / min.
Das thixotrope Plastisol soll eine relativ hohe Ausgangsfließgrenze aufweisen. Das thixotrope Verhalten des erfindungsgemäß zu verwendenden Plastisols bewirkt, daß es im statischen Ruhezustand so hochviskos ist, daß es praktisch keine Fließfähigkeit aufweist, dann aber, wenn es durch die relativ kleinen öffnungen der Siebtrommel mittels des Streichblattes gedrückt und dabei Scherkräften unterworfen wird, eine vorübergehende Viskositätserniedrigung erfährt, auf Grund derer es so weit in die Textilbahn eindringt, daß es festhaftet. Nach dem Auftragen soll es seine Anfangsviskosität wieder einnehmen.The thixotropic plastisol should have a relatively high initial yield point exhibit. The thixotropic behavior of the plastisol to be used according to the invention causes that in the static state of rest it is so highly viscous that it has practically no flowability, but then when it is through the relatively small openings of the sieve drum by means of the blade is pressed and subjected to shear forces, experiences a temporary decrease in viscosity, because of which it penetrates so far into the textile web that it sticks. After applying it should return to its initial viscosity.
Dem thixotropen Plastisol kann, falls erforderlich, zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften etwas Schmiermittel, z. B. Motorenöl, oder Stearinsäure, ein Stabilisator, z. B. Diglycidäther des Diphenylpropans, oder ein komplexes Strontiumsalz sowie Farbstoff zugesetzt werden.The thixotropic plastisol can, if necessary, improve the processing properties some lubricant, e.g. B. motor oil, or stearic acid, a stabilizer, e.g. B. Diglycidäther des Diphenylpropans, or a complex strontium salt and dye can be added.
Die Komponenten der Mischung sollen in beliebiger Weise weich miteinander vermischt werden, wobei es wichtig ist, daß beim Mischen keinerlei Wärme angewendet wird. Andernfalls würde das Plastisol gelieren und der für das Verfahren wichtige thixotrope Charakter des Plastisols zumindest vermindert werden.The components of the mixture should be softly mixed with one another in any desired manner, with it is important that no heat is applied when mixing. Otherwise the plastisol would gel and at least reduce the thixotropic character of the plastisol, which is important for the process will.
In den folgenden Beispielen sind erfindungsgemäß zu verwendende thixotrope Piastisole angegeben, deren Konsistenz etwa kalter Gesichtscreme entspricht.The following examples indicate thixotropic plastisols to be used according to the invention: whose consistency is roughly the same as that of cold face cream.
B eispiel 1Example 1
100 Gewichtsteile homoplymeres Vinylchlorid, dessen Kornverteilung von 0,05 bis 1,0 Mikron reicht, jedoch im wesentlichen im Bereich von 0,2 bis 0,8 Mikron liegt und eine mittlere Korngröße von etwa 0,25 Mikron aufweist;100 parts by weight of homopolymeric vinyl chloride, the particle size distribution of which ranges from 0.05 to 1.0 micron, however, is substantially in the range of 0.2 to 0.8 microns and has an average grain size of is about 0.25 microns;
70 Gewichtsteile Di-(2-äthyl-hexyl-adipat).70 parts by weight of di (2-ethylhexyl adipate).
75 Gewichtsteile homopolymeres Vinylchlorid, dessen Kornverteilung von 0,05 bis 1,0 Mikron reicht, jedoch im wesentlichen im Bereich von 0,2 bis 0,8 Mikron liegt und eine mittlere Korngröße von etwa 0,25 Mikron aufweist;75 parts by weight of homopolymeric vinyl chloride, the particle size distribution of which ranges from 0.05 to 1.0 microns, however, is substantially in the range of 0.2 to 0.8 microns and has an average grain size of is about 0.25 microns;
25 Gewichtsteile homopolymeres Vinylchlorid mit einer Kornverteilung'zwischen 0,2 und 2,0 Mikron, die jedoch im wesentlichen im Bereich von 0,25 bis 1,2 Mikron liegt und eine mittlere Korngröße von etwa 0,45 Mikron aufweist;25 parts by weight of homopolymer vinyl chloride with a particle size distribution between 0.2 and 2.0 microns, however, which is essentially in the range of 0.25 to 1.2 microns and an average grain size of is about 0.45 microns;
50 Gewichtsteile Di-(2-äthyl-hexyl-adipat).50 parts by weight of di (2-ethylhexyl adipate).
85 Gewichtsteile homopolymeres Vinylchlorid, dessen Kornverteilung von 0,05 bis 1,0 Mikron reicht, jedoch im wesentlichen im Bereich von 0,2 bis 0,8 Mikron liegt und eine mittlere Korngröße von etwa 0.25 Mikron aufweist;85 parts by weight of homopolymer vinyl chloride with a particle size distribution of 0.05 to 1.0 microns but is substantially in the range of 0.2 to 0.8 microns and has an average grain size of is about 0.25 microns;
15 Gewichtsteile homopolymeres Vinylchlorid mit einer Korngröße von etwa 0,2 bis 2,0 Mikron, die jedoch im wesentlichen im Bereich von 0,25 bis 1,2 Mikron liegt und eine mittlere Korngröße von etwa 0,45 Mikron aufweist;15 parts by weight homopolymer vinyl chloride with a grain size of about 0.2 to 2.0 microns, which however is substantially in the range of 0.25 to 1.2 microns and has an average grain size of is about 0.45 microns;
60 Gewichtsteile Dioctylsebacat, 0,3 Gewichtsteile Motoröl,60 parts by weight of dioctyl sebacate, 0.3 parts by weight of motor oil,
0,3 Gewichtsteile Diglycidyläther des Diphenylpropans, 0.3 parts by weight of diglycidyl ether of diphenylpropane,
2 Gewichtsteile Farbstoff (Phthalocyaningrün).2 parts by weight of dye (phthalocyanine green).
ίο Die Höhe der aufzubringenden Kunstharzpunkte richtet sich nach der Blechdicke der Siebtrommel. Erfindungsgemäß hergestellte Stoffe verwendet man beispielsweise zur Herstellung von verschleißfesten Handschuhen. Soll die Beschichtung gleitfest sein, wie beispielsweise für Sohlen von mit Fußteilen versehenen Kinderschlafanzügen, dann soll der Weichmachergehalt mehr an der oberen Grenze des angegebenen Bereichs liegen.ίο The height of the synthetic resin points to be applied depends on the sheet metal thickness of the sieve drum. Substances produced according to the invention are used, for example for the production of wear-resistant gloves. Should the coating be non-slip, such as for the soles of children's pajamas with foot parts, then the plasticizer content should are more at the upper limit of the specified range.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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| DER35913A DE1246661B (en) | 1963-07-18 | 1963-08-16 | Process for the production of textile webs coated with thermoplastic synthetic resin products |
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| CH896263A CH407942A (en) | 1963-07-18 | 1963-07-18 | A method for producing a textile material which has resin particles which are attached to the material in a point-like manner and which protrude beyond a surface of the material |
| DER35913A DE1246661B (en) | 1963-07-18 | 1963-08-16 | Process for the production of textile webs coated with thermoplastic synthetic resin products |
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|---|---|---|---|---|
| DE1104921B (en) * | 1955-07-26 | 1961-04-20 | Riegel Textile Corp | Method, device and plastic compound for producing a coated textile product |
-
1963
- 1963-08-16 DE DER35913A patent/DE1246661B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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