DE1245846B

DE1245846B - Device for preventing dust from being swirled up in a bunker

Info

Publication number: DE1245846B
Application number: DEST24840A
Authority: DE
Inventors: Helmut Delewski; Norbert Falkenhofer; Otto Thome
Original assignee: STEINKOHLENBERGWERKE MATHIAS STINNES AG
Current assignee: STEINKOHLENBERGWERKE MATHIAS STINNES AG
Priority date: 1966-01-04
Filing date: 1966-01-04
Publication date: 1967-07-27

Description

Vorrichtung zum Verhindern einer Staubaufwirbelung in einem Bunker Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern einer Staubaufwirbelung in einem Bunker, in dem sich das von einem Druckbehälter kommende, über eine Förderleitung auf pneumatischem Wege geförderte Schüttgut abgelagert hat, wobei der Druckbehälter mit einer Druckluftleitung in Verbindung steht und der Bunker eine Absaugvorrichtung aufweist.Device for preventing dust from being swirled up in a bunker The invention relates to a device for preventing dust turbulence in a bunker, in which the coming from a pressure vessel, via a conveying line has deposited pneumatically conveyed bulk material, the pressure vessel is connected to a compressed air line and the bunker has a suction device having.

Derartige Anlagen sind an sich bekannt, beispielsweise werden auf diese Weise Rohstoffe entladen, welche mittels Druckbehälter auf LKW's angeliefert werden und deren Inhalt mittels Druckluft in einen Bunker transportiert wird. Der Bunker ist mit einer Absaugvorrichtung versehen, so daß ein gewisser Unterdruck erzeugt wird. Such systems are known per se, for example on unloading raw materials in this way, which have been delivered to trucks by means of pressure vessels and the contents of which are transported into a bunker by means of compressed air. Of the Bunker is equipped with a suction device, so that a certain negative pressure is produced.

Bei den bekannten Druckbehältern ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß bei Förderende eine schlagartige Entspannung des zu entladenden Behälters eintritt, so daß eine vergleichsweise große Menge Druckluft plötzlich in den Bunker strömt, welche von der Absaugvorrichtung nicht mehr aufgenommen werden kann, so daß durch den entstehenden Überdruck eine starke Staubaufwirbelung hervorgerufen wird, oder aber eine Überdimensionierung der Absaugvorrichtung vorgenommen werden muß. In the known pressure vessels, however, there is the difficulty that at the end of the conveyance a sudden relaxation of the container to be unloaded occurs, so that a comparatively large amount of compressed air suddenly flows into the bunker, which can no longer be picked up by the suction device, so that by the resulting overpressure causes a strong swirl of dust, or but an oversizing of the suction device must be made.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorriehtung zu schaffen, welche in einfacher Weise die, vorstehend erwähnten Nachteile beseitigt. Proceeding from this prior art, the object of the invention is based on creating a Vorriehtung which, in a simple manner, the above mentioned disadvantages eliminated.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der mit der Absaugvorrichtung ausgerüstete Bunker im Bereich der einmündenden Förderleitung mit einem Kontaktmanometer versehen ist, und das die Förderleitung in dem in den Bunker einmündenden Bereich mit einer Absperrvorrichtung ausgerüstet ist, die durch das Kontaktmanometer gesteuert wird, und zwar in der Weise, daß die Absperrvorrichtung in die Offen- in die Schließ- oder in die Mittelstellung gebracht wird. Durch die Verringerung des Leitungsquerschnittes kann nur noch eine solche Luftmenge in den Bunker einströmen, welche von der Absaugvorrichtung aufgenommen werden kann, so daß eine Staubbildung mit Sicherheit vermieden wird. Durch die Anbringung der Absperrvorrichtung in der Förderleitung in dem in den Bunker einmündenden Bereich wird erreicht, daß ein unmittelbares Ansprechen der Absperrvorrichtung bei Impulsgabe durch das Kontaktmanometer gewährleistet ist. According to the invention this is achieved in that the with the suction device Equipped bunkers in the area of the confluent delivery line with a contact manometer is provided, and that the conveyor line in the area opening into the bunker is equipped with a shut-off device controlled by the contact manometer is, in such a way that the shut-off device in the open in the closing or is brought into the middle position. By reducing the cable cross-section only such an amount of air can flow into the bunker as that from the suction device can be recorded, so that dust formation is avoided with certainty. By attaching the shut-off device in the conveyor line in the one in the bunker opening area is achieved that an immediate response of the shut-off device is guaranteed when the impulse is given by the contact manometer.

Die Absperrvorrichtung ist ein elekto-pneumatisch gesteuerter Kugelhahn mit Endlagenschaltern für Auf, Zu und Mittelstellung. The shut-off device is an electro-pneumatically controlled ball valve with limit switches for open, closed and mid-position.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung steuert das Kontaktmanometer ein Magnetventil, welches in der Druckmiftelzufübrungsleitung zu dem zu entleerenden Behälter angeordnet ist. According to a further proposal of the invention, the contact manometer controls a solenoid valve, which is in the Druckmiftelzufübrungsleitung to the to be drained Container is arranged.

Die Erfindung sei an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

Mit 1 ist der zu entleerende Behälter beispielsweise eines Lastkraftwagens bezeichnet. Dieser ist einmal an eine Druckluftleitung .2 angeschlossen und steht zum anderen über die Leitung 3 mit dem Bunker 4 in Verbindung. Der Bunker 4 weist eine Absaugvorrichtung 5 auf, welche einen gewissen Unterdruck im Bunker 4 sicherstellt. With 1 the container to be emptied is, for example, a truck designated. This is once connected to a compressed air line .2 and is up on the other hand via the line 3 with the bunker 4 in connection. The bunker 4 has a suction device 5, which ensures a certain negative pressure in the bunker 4.

Der Bunker 4 ist mit einem Kontaktmanometer 6 ausgerüstet, welches bei Auftreten von Überdruck anspricht. Das Kontaktmanometer 6 steuert die Absperrvorrichtung 7, welche in das eine Ende der Verbindungsleitung 3 eingebaut ist. Die Absperrvorrichtung 7 ist ein elektro-pneumatisch gesteuerter Kugelhahn mit Endlagenschaltern für Auf, Zu und eine Mittelstellung. The bunker 4 is equipped with a contact manometer 6, which responds when overpressure occurs. The contact manometer 6 controls the shut-off device 7, which is built into one end of the connecting line 3. The shut-off device 7 is an electro-pneumatically controlled ball valve with limit switches for open, To and a middle position.

In der Druckluftzuführungsleitung 2 ist ein Magnetventil 8 vorgesehen. Das Magnetventil 8 wird ebenfalls vom Druckmanometer 6 gesteuert. A solenoid valve 8 is provided in the compressed air supply line 2. The solenoid valve 8 is also controlled by the pressure gauge 6.

Die Wirkungsweise der Anordnung ist wie folgt: Durch das Einschalten der Absaugvorrichtung 5 werden das Magnetventil 8 und die Absperrvorrichtung7 geöffnet, so daß nunmehr Druckluft zu dem Behälter 1 strömen und das in diesem befindliche Schüttgut in den Behälter 4 befördern kann. Gegen Ende des Fördervorganges entspannt sich der zu entladende Behälter 1 schlagartig, so daß eine große Menge Druckluft zum Bunker 4 strömt. Dort stellt sich nun ein Überdruck ein, wodurch das Manometer 6 anspricht, welches die Absperrvorrichtung 7 schließt, beispielsweise auf 3/4 Schließstellung. Der Hohlquerschnitt wird dadurch soweit verengt, daß nur noch eine Luftmenge in den Bunker 4 einströmen kann, die von der Absaugvorrichtung 5 aufgenommen werden kann und daher eine Staubbildung nicht mehr möglich ist. Gleichzeitig mit der Betätigung der Absperrvorrichtung 7 wird auch das Magnetventil 8 gesteuert, und zwar im Sinne eines Schließens der Druckluftzufülirungsleitung 2. The mode of operation of the arrangement is as follows: By switching on the suction device 5, the solenoid valve 8 and the shut-off device 7 are opened, so that now compressed air flow to the container 1 and that located in this Can convey bulk material into the container 4. Relaxed towards the end of the delivery process the container 1 to be unloaded abruptly, so that a large amount of compressed air flows to bunker 4. There is now an overpressure, which causes the pressure gauge 6 responds, which the shut-off device 7 closes, for example on 3/4 closed position. The hollow cross-section is narrowed so far that only still an amount of air can flow into the bunker 4 from the suction device 5 can be absorbed and therefore dust formation is no longer possible. Simultaneously with the actuation of the shut-off device 7, the solenoid valve 8 is also controlled, namely in the sense of closing the compressed air supply line 2.

Ist der Fördervorgang beendet, dann wird die Absaugvorrichtung 5 abgeschaltet, wobei gleichzeitig auch die Absperrvorrichtung 7 geschlossen wird. When the conveying process has ended, the suction device 5 switched off, the shut-off device 7 being closed at the same time.

Claims

Claims: 1. Device for preventing dust turbulence in a bunker, in which the coming from a pressure vessel, via a conveyor line has deposited pneumatically conveyed bulk material, the pressure vessel is connected to a compressed air line and the bunker has a suction device direction has, characterized in that the equipped with the suction device (5) Bunker (4) in the area of the feeding line (3) with a contact manometer (6) is provided, and that the conveyor line is in the area opening into the bunker is equipped with a shut-off device (7), which is controlled by the contact manometer is controlled, in such a way that the shut-off device in the open, is brought into the closed or in the middle position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shut-off device (7) an electro-pneumatically controlled ball valve with - limit switches for open, To and middle position is.

3. Apparatus according to claim 13, characterized in that the contact pressure gauge (6) controls a solenoid valve (8) which is located in the pressure medium supply line (2) is arranged to the container to be emptied (1).