DE1244107B

DE1244107B - Device for pressing pre-dried peat

Info

Publication number: DE1244107B
Application number: DEB67558A
Authority: DE
Inventors: Hermann Backers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-06-05
Filing date: 1962-06-05
Publication date: 1967-07-13

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. Cl.:FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY Int. Cl .:

ClOfClOf

JDJÄITSCHESJDJÄITSCHES

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: IiHr- 8German class: IiHr- 8

Nummer: 1 244 107Number: 1 244 107

Aktenzeichen: B 67558 VI b/10 cFile number: B 67558 VI b / 10 c

Anmeldetag: 5. Juni 1962 Filing date: June 5, 1962

Auslegetag: 13. Juli 1967Opened on: July 13, 1967

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von vorgetrocknetem Torf in einer mit einer Aufgabevorrichtung versehenen Torfballenpresse, die zum Ausstoßen des Preßkörpers mit einem senkrecht zur Bewegungsrichtung des Preßkolbens bewegbaren Ausstoßkolben und zur Führung der Torfballen mit einem diesen im Querschnitt entsprechenden Ausschiebestutzen bestückt ist.The invention relates to a device for pressing pre-dried peat in one with a feed device provided peat baler, which for ejecting the compact with a perpendicular to the direction of movement of the plunger movable ejection piston and to guide the peat bale with is equipped with a push-out connector corresponding to this in cross-section.

Bei einer derartigen Vorrichtung zur Herstellung von Vollkohle aus kohlenstoffhaltigen Stoffen, z. B. vorgetrocknetem Torf, ist eine Presse mit zwei unter einem rechten Winkel abwechselnd zueinander arbeitenden Kolben vorgesehen. Dabei dient der eine dieser Kolben zur Herstellung des Preßkörpers durch Abwärtsbewegung, während der andere Preßkolben zum Einschieben des gepreßten Körpers in ein Führungsrohr dient, wobei am Ende des Führungsrohres bei jedem Arbeitstakt ein Preßkörper ausgestoßen wird. Diese Vorrichtung arbeitet diskontinuierlich, da während des Preßganges kein Material in den Preßzylinder eingeführt werden kann. Das zu pressende Material wird im übrigen in bereits zerkleinertem Zustand zugeführt. Die bekannte Vorrichtung ist somit nicht zur Behandlung von zerkleinertem Torf geeignet, wobei der Nachteil dieser Vorrichtung insbesondere darin besteht, daß sie nicht für einen im wesentlichen kontinuierlichen Betrieb geeignet ist.In such a device for the production of full coal from carbonaceous substances, eg. B. pre-dried peat, is a press with two working alternately at right angles to each other Piston provided. One of these pistons is used to produce the pressed body Downward movement, while the other plunger for pushing the pressed body into a guide tube serves, with a pressed body ejected at the end of the guide tube with each work cycle will. This device works discontinuously, since no material is in the press cylinder during the press cycle can be introduced. The material to be pressed is moreover already in a crushed state fed. The known device is therefore not suitable for the treatment of crushed peat, the disadvantage of this device in particular being that it is not essentially for one continuous operation is suitable.

Bei einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen von Torfballen wird loser Torf über einen Fülltrichter in einen senkrecht angeordneten Preßschacht eingeführt, in dem zwei Preßstempel verschiebbar sind. Auch diese bekannte Vorrichtung arbeitet diskontinuierlich, wobei weiterhin von losem, d. h. zerkleinertem Torf ausgegangen wird.In a further device for producing peat bales, loose peat is fed into a filling funnel introduced a vertically arranged press shaft in which two press rams are displaceable. Even this known device operates discontinuously, while still of loose, d. H. crushed peat is assumed.

Die Weiterverarbeitung von auf dem Torffeld vorgetrocknetem Weißtorf erfolgt in der Regel in Torffabriken. Der vorgetrocknete Torf — es handelt sich meistens um Torfsoden — wird dabei üblicherweise mittels Loren in die Fabriken geschafft und dort zu Torfmull zerkleinert. Der Torfmull wird in großen Vorratsbunkern, die sich oberhalb der Torfmullpressen befinden, gesammelt und gelagert, um später von dort den in einem darunterliegenden Stockwerk befindlichen Torfmullpressen vorzugsweise im freien Fall zugeführt zu werden. Die Torfmullpressen werden durch Bedienungspersonen von Hand gesteuert. Entsprechend der jeweiligen Leistung der Torfmullpresse wird über den Zuführungsschacht aus den Vorratsbunkern das jeweils benötigte Quantum Torfmull entnommen. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens bzw. der bekannten Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von vorgetrocknetem Torf zu Torfmull beVorrichtung zum Pressen von
vorgetrocknetem TorfThe processing of pre-dried white peat on the peat field usually takes place in peat factories. The pre-dried peat - it is mostly peat sod - is usually brought into the factories by means of carts, where it is crushed into peat waste. The peat litter is collected and stored in large storage bunkers located above the peat litter presses, in order to later be fed from there to the peat litter presses located on a floor below, preferably in free fall. The peat presses are controlled manually by operators. Depending on the performance of the peat press, the quantity of peat required in each case is removed from the storage bunkers via the feed shaft. The disadvantage of this known method and the known device for further processing of pre-dried peat to peat beVorrichtung for pressing
pre-dried peat

Anmelder:Applicant:

Hermann Backers, Twist (Kr. Meppen)Hermann Backers, Twist (district of Meppen)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Hermann Backers, Twist (Kr. Meppen)Hermann Backers, Twist (district of Meppen)

steht in dem erheblichen Platzbedarf, den die Vorrichtung erfordert. Um rationell arbeiten zu können, ist es notwendig, einen verhältnismäßig großen Vorratsbunker für den Torfmull zu haben, der zudem noch oberhalb der Pressen angeordnet sein muß. Dies hat zur Folge, daß die Gesamtanlage so große Ausmaße annimmt, daß sie nur in einem größeren Fabrikgebäude untergebracht werden kann. Es ist nicht möglieh, diese bekannte Vorrichtung bei Erfüllung der Forderung einer rationellen Arbeitsweise und der Erhaltung einer ausreichend großen Leistungsfähigkeit in einer Größenordnung auszubilden, die z. B. ihre Unterbringung auf Fahrzeugen gängiger Größenordnung zwecks Fahrbarmachung möglich macht.stands in the considerable space required by the device. In order to be able to work efficiently, it is necessary to have a relatively large storage bunker for the peat litter, which also must still be arranged above the presses. This has the consequence that the overall system is so large assumes that it can only be housed in a larger factory building. It is not possible this known device while meeting the requirement of efficient operation and maintenance to train a sufficiently large capacity in an order of magnitude that z. B. theirs Makes it possible to accommodate it on vehicles of a common size for the purpose of making them drivable.

Schlag- bzw. Trennvorrichtungen zur Zerkleinerung von Torf sind an sich bereits beschrieben, wobei diese Vorveröffentlichungen jedoch keinen Hinweis enthalten, wie derartige Schlagvorrichtungen in Verbindung mit einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art einzusetzen sind.Striking or cutting devices for comminuting peat have already been described per se, these Prior publications, however, contain no indication of how such impact devices are used in conjunction are to be used with a device of the type described above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen zum Pressen von vorgetrocknetem Torf weiter zu entwickeln und zu verbessern, und zwar vornehmlich mit dem Ziel, sie bei ausreichender Leistungsfähigkeit in einer Größenordnung herstellen zu können, die es erlaubt, die Vorrichtung entweder in kleinen Räumen stationär unterzubringen oder fahrbar auf dem Torffeld einzusetzen. Weiter soll erreicht werden, daß das gesamte Verfahren zur Gewinnung von Torf und Weiterverarbeitung nach der Trocknung desselben wesentlich vereinfacht, schneller und billiger durchgeführt werden kann, wobei es insbesondere darum geht, eine Vorrichtung für eine kontinuierliche Betriebsweise zu schaffen, bei der von unzerkleinertem Torf ausgegangen werden kann. Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß wenigstens zwei in abwechselndem Rhythmus arbeitende Torfballenpressen vorgesehen sind und daß zur Torfbeschickung der Pressen aus einem gemeinsamen Trichter eine kon-The invention is based on the object of the known devices for pressing predried To further develop and improve peat, primarily with the aim of using it when sufficient To be able to produce performance in an order of magnitude that allows the device either stationary in small rooms or mobile use on the peat field. Further is to be achieved that the entire process for the extraction of peat and further processing after the drying of the same can be carried out much easier, faster and cheaper, with it is particularly a matter of creating a device for continuous operation in which it can be assumed that the peat is not crushed. To solve the underlying of the invention Task is proposed a device which is characterized in that at least two in alternation Rhythm working peat balers are provided and that for peat feeding the Pressing a joint from a common funnel

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tinuierlich arbeitende Schleuder mit vorgeschalteter, an sich bekannter Schlagmühle angeordnet ist.continuously operating centrifuge is arranged with an upstream, per se known hammer mill.

Mit der neuen Vorrichtung ist es möglich, den vorgetrockneten Torf nach dem Mahlen unmittelbar den Preßzylindern ohne Zwischenschaltung eines Vorratsbunkers zuzuführen. Durch den Fortfall des Vorratsbunkers, der einen erheblichen Raum in Anspruch nimmt, wird der erforderliche Platzbedarf wesentlich reduziert. Es kommt hinzu, daß nicht nur der Vorratsbunker selber in Fortfall kommt, sondern auch der zu seiner Beschickung erforderliche große, verhältnismäßig aufwendige Höhenförderer. Die Gesamtvorrichtung wird dadurch gegenüber den bekannten Vorrichtungen nicht nur in ihren räumlichen Ausmaßen stark verkleinert, sondern darüber hinaus vereinfacht und verbilligt. Wesentlich dabei ist, daß zur Verarbeitung von abgebautem und vorgetrocknetem Torf mehrere, und zwar insbesondere zwei, synchron arbeitende Torfballenpressen verwendet werden, denen der Torf durch eine gemeinsame Zuflußeinrichtung, nämlich durch eine unter einem gemeinsamen Trichter angeordnete Schleuder zugeführt wird. Dadurch wird erreicht, daß trotz der konstruktionsbedingten diskontinuierlichen, taktweisen Arbeitsweise einer Torfballenpresse die gesamte Vorrichtung dennoch kontinuierlich arbeiten bzw. beschickt werden kann. Dabei ist besonders günstig, daß die Zuführungsvorrichtung, nämlich die Schleuder, die sämtliche Torfballenpressen beschickt, ständig arbeiten kann, obwohl jeweils nur einige der Torf ballenpressen, insbesondere nur eine Torfballenpresse, ständig zur Aufnahme von Torf bereit ist-With the new device it is possible to use the pre-dried peat immediately after grinding Feed press cylinders without the interposition of a storage bunker. By eliminating the storage bunker, which takes up a considerable amount of space takes, the required space is significantly reduced. There is also the fact that not only the storage bunker itself in failure comes, but also the large, proportionately required for its loading complex elevator. The overall device is compared to the known Devices not only greatly reduced in their spatial dimensions, but also simplified and cheaper. It is essential that the processing of degraded and predried Peat several, in particular two, synchronously operating peat baling presses are used, those of the peat through a common inflow device, namely through one under a common Hopper arranged centrifuge is fed. This ensures that despite the construction-related discontinuous, intermittent operation of a peat baler, the entire device can still work or be charged continuously. It is particularly favorable that the feed device, namely, the slingshot that feeds all peat balers work constantly can, although only some of the peat balers, in particular only one peat baler, are constantly used Picking up peat is ready-

Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann sich über dem Außenmantel des Ausschiebestutzens der Torfballenpressen eine Verpackungshülle, beispielsweise Tüte, Sack, Schlauch, Beutel, zur Aufnahme des auszustoßenden Torfmullballens befinden.According to an advantageous embodiment of the invention, the outer jacket of the Push-out nozzle of the peat baling presses a packaging sleeve, for example a bag, sack, hose, Bag to hold the ball of peat to be expelled.

Die Erfindung kann in verschiedener Weise ausgeführt werden. Sie ist in einer Ausführungsform in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtThe invention can be carried out in various ways. In one embodiment, it is in the Drawings shown for example, namely shows

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung teilweise im Schnitt,Fig. 1 is a front view of the device partially in section,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der Fig. 1,Fig. 2 is a section along line H-II of Fig. 1,

Fi g. 3 einen Schnitt nach Linie HI-III der F i g. 1.Fi g. 3 shows a section along line HI-III in FIG. 1.

Die Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von im Moor abgebautem und getrocknetem Torf besitzt eine Schlagmühle 10, deren Welle 11 beispielsweise über eine Riemenscheibe 12 von einem nicht dargestellten Motor aus antreibbar ist. Der Schlagmühle 10 wird der vorgetrocknete Torf beispielsweise mittels eines Elevators 13 über einen Trichter 14 von oben zugeführt. Der Schlagmühle 10 sind mindestens zwei Torfmullballenpressen nachgeschaltet. In der Zeichnung ist eine Vorrichtung mit zwei Torfmollballenpressen 15,16 dargestellt.The device for further processing of peat extracted and dried in the bog has a Beater mill 10, the shaft 11 of which, for example, via a pulley 12 of a not shown Motor can be driven off. The hammer mill 10 is the predried peat for example by means of a Elevators 13 supplied from above via a funnel 14. The hammer mill 10 are at least two peat bale presses downstream. In the drawing is a device with two peat balers 15,16.

Unterhalb der Schlagmühle 10 ist mit dieser umlaufend auf ihrer Welle 11 eine mit Flügeln ausgestattete Schleuder 40 angeordnet. Diese Schleuder 40, vorzugsweise Radschleuder, führt den von der Schlagmühle 10 zerkleinerten Torf über Öffnungen 17,18 in den Preßzylmdern 19, 20 diesen zu. Die Preßzylinder 19, 20 besitzen je ein Schaltorgan 21 zur Auslösung des Preßvorganges, sobald sie ihre richtige Füllung erhalten haben.Underneath the beater mill 10, a centrifugal separator 40 equipped with blades is arranged with this rotating on its shaft 11. This centrifuge 40, preferably a wheel centrifuge, feeds the peat comminuted by the hammer mill 10 through openings 17, 18 in the press cylinders 19, 20. The pressing cylinders 19, 20 each have a switching element 21 for triggering the pressing process as soon as they have received their correct filling.

Der untere Teil der Preßzylinder 19, 20 dient als Endpreßraum 19 a, 20 a für den fertig zusammengepreßten Torfmullballen. Die Preßzylinder 19, 20 weisen jeweils im Bereich und in der Größe des Querschnitts ihres Endpreßraumes 19 α, 20 α an ihrer einen Zylinderwand einen offenen Ausschiebestutzen 22, 23 und an der diesem gegenüberliegenden Zylinderwand einen Ausstoßkolben 24,25 auf.The lower part of the press cylinder 19, 20 serves as a Endpreßraum 19 a, 20 a for the completely compressed peat bales. The press cylinders 19, 20 each have in the area and in the size of the cross section of their Endpreßraumes 19 α, 20 α at their one Cylinder wall an open push-out connection 22, 23 and on the opposite cylinder wall an ejector piston 24,25.

Die Ausstoßkolben 24,25 schieben jeweils in Abhängigkeit von den ihnen zugeordneten Preßkolben 26, 27 den fertig gepreßten Ballen 28 aus dem Endpreßraum 19 α, 20 α der Preßzylinder 19, 20 in denThe ejection pistons 24, 25 each slide in dependence from the plungers 26, 27 assigned to them, the finished pressed bales 28 from the end press space 19 α, 20 α of the press cylinder 19, 20 in the

ίο Ausschiebestutzen 22, 23 unter gleichzeitigem Ausstoßen des darin befindlichen, beim vorangegangenen Preßvorgang gepreßten Ballens 28. Das Ausstoßen des Ballens aus dem Endpreßraum 19 a, 20 a erfolgt so weit, daß die Rückseite des Ballens mit der Zylinderwandung abschließt und damit die Öffnung des Preßzylinders zum Ausschiebestutzen für den nächsten Preßvorgang verschließt.ίο Push-out nozzles 22, 23 with simultaneous ejection of the bale located therein, pressed during the previous pressing process. The ejection of the Ball from the Endpreßraum 19 a, 20 a takes place so far that the back of the ball with the cylinder wall completes and thus the opening of the press cylinder to the push-out connection for the next Pressing process closes.

Der Außenmantel der Ausschiebestutzen 22, 23 dient zur Aufnahme eines darüber zu schiebenden Verpackungsmaterials, wie beispielsweise Tüte, Sack, Schlauch, Beutel 29 od. dgl. Beim Ausschieben des in dem Ausschiebestutzen 22, 23 befindlichen Ballens 28 schiebt sich dieser automatisch in das Verpackungsmaterial, beispielsweise Beutel 29, hinein und zieht diesen von dem Ausschiebestutzen 22,23 ab.The outer jacket of the push-out connector 22, 23 is used to accommodate one to be pushed over it Packaging material, such as bags, sacks, tubes, bags 29 or the like The bale 28 located in the push-out nozzle 22, 23 is automatically pushed into the packaging material, for example bag 29, and pulls it off from the push-out connector 22, 23.

Bei Verwendung mehrerer Pressen, also beispielsweise von zwei Pressen 15,16 — wie in der Zeichnung dargestellt —, und ständig laufender Schlagmühle 10 wird die Steuerung der Pressen derart durchgeführt, daß stets mindestens eine Presse beschickt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Gefahr der Verstopfung der Schlagmühle weitgehend herabgesetzt wird, da ständig von der Schlagmühle gelieferter Torfmull zumindest von einer Presse abgenommen wird. Sollte trotzdem infolge unsachgemäßer Bedienung der Vorrichtung der Fall eintreten, daß der Schlagmühle 10 mehr Torf zugeführt wird als von den Pressen Torfmull verarbeitet werden kann, so wird von der Schlagmühle 10 durch ein nicht gezeichnetes stufenloses Getriebe oder Überlastschalter bekannter Art bei stationären Anlagen die Leistung des Elevators 13 herabgesetzt bzw. dieser stillgesetzt oder bei fahrbaren Vorrichtungen die Geschwindigkeit ihrer Vorwärtsbewegung herabgesetzt bzw. kurzzeitig ganz unterbrochen.When using several presses, for example two presses 15, 16 - as in the drawing shown -, and continuously running beater mill 10, the control of the presses is carried out in such a way, that at least one press is always loaded. In this way it is achieved that the danger the clogging of the beater mill is largely reduced, since continuously supplied by the beater mill Peat litter removed at least from a press will. Should, however, occur as a result of improper operation of the device, that the Beater mill 10 more peat is fed than peat can be processed by the presses, so will known from the beater mill 10 by a continuously variable transmission or overload switch (not shown) Type in stationary systems, the performance of the elevator 13 is reduced or shut down or at mobile devices reduced the speed of their forward movement or for a short time completely interrupted.

Der Antrieb der Preßkolben 26, 27 und der Ausstoßkolben 24, 25 erfolgt hydraulisch, indem jeweils doppelt wirkende Hydraulikkolben 26 a>, 27 a bzw. 24 a, 25 a Verwendung finden. Die automatische Steuerung dieser Kolben wird mit bekannten Schaltern, Ventilen, wie beispielsweise Magnetventilen, u. dgl. durchgeführt. Diese sind nicht Gegenstand der Erfindung und deshalb aus Übersichtlichkeitsgründen in der Zeichnung nicht dargestellt. Wesentlich ist lediglich, daß die Auslösung des Preßvorganges der Preßkolben 26, 27 durch die Schaltorgane 21 in Abhängigkeit von der richtigen Füllung der Preßzylinder 19, 20 erfolgt. Zu diesem Zweck sind, wie aus der Zeichnung hervorgeht, die Schaltorgane 21 beispielsweise als Schwenkhebel ausgebildet, die bei 3D schwenkbar an dem Rahmen 31 der Vorrichtung angeordnet sind. Der Schwerpunkt 30 ist so gelegt, daß die Schaltorgane 21 unter Wirkung ihres Gewichts mit ihrer Vorderkante durch eine Öffnung 41 in die Preßzylinder 19, 20 hineinragen. Sobald letztere den richtigen Füllgrad erhalten haben, wird unter dem Druck des eingefüllten Torfmulls das Schaltorgan 21 aus dem Preßzylinder 19, 20 herausgedrückt, wodurch derThe pressing pistons 26, 27 and the ejection pistons 24, 25 are driven hydraulically by each double-acting hydraulic pistons 26 a>, 27 a or 24 a, 25 a are used. The automatic control of these pistons is carried out with known switches, Valves, such as solenoid valves, and the like. Performed. These are not the subject of the Invention and therefore not shown in the drawing for reasons of clarity. Is essential only that the triggering of the pressing process of the plungers 26, 27 by the switching elements 21 as a function from the correct filling of the press cylinders 19, 20 takes place. To this end, as from the It can be seen in the drawing, the switching elements 21, for example, designed as a pivot lever, which in 3D are pivotably arranged on the frame 31 of the device. The focus 30 is placed so that the switching members 21 under the action of their weight with their front edge through an opening 41 in the press cylinder 19, 20 protrude. As soon as the latter have received the correct degree of filling, the pressure is applied of the filled peat, the switching element 21 pushed out of the press cylinder 19, 20, whereby the

Preßvorgang automatisch eingeleitet wird und der Preßkolben 26 bzw. 27 nach unten fährt. Hierbei wird zunächst die Öffnung 17 bzw. 18 sowie die Öffnung 41, durch die das Schaltorgan 21 in die Preßzylinder 19, 20 hineinragt, durch entsprechend langgehaltene Wandungen der Preßkolben 26, 27 geschlossen. Sobald der Preßkolben 26 bzw. 27 bis an den Endpreßraum 19a bzw. 20a gemäß Fig. 2 vorgeschoben ist, wird über automatische Schalter die Bewegung der Ausstoßkolben 24 bzw. 25 ausgelöst, die nunmehr die gepreßten Ballen vorwärts aus dem Preßzylinder heraus in den Ausschiebestutzen 22 bzw. 23 schieben unter gleichzeitigem Ausstoßen des in dem Ausschiebestutzen 22 bzw. 23 befindlichen Ballens 28. Der Ausstoßkolben 24 bzw. 25 wird sodann in seiner Bewegungsrichtung umgekehrt und in seine Ausgangsstellung zurückgezogen. Anschließend fährt der Preßkolben 26 bzw. 27 wieder nach oben, zunächst aber noch nicht in die ursprüngliche Ausgangsstellung, wie in F i g. 1 links dargestellt bei dem Kolben 26, wo die Öffnung 17 freigegeben ist, sondern in eine Zwischenstellung gemäß Fig. 1, rechte Seite, in der der Preßkolben 27 die Öffnung 18 und die Öffnung 41 für das Schaltorgan 21 noch verschließt. In dieser Stellung wird der nach oben gehende rechte Kolben 27 automatisch so lange angehalten, bis der linke Zylinder 19 seine richtige Füllung erhalten hat und dadurch mittels des Schaltorganes 21 der Preßvorgang des linken Kolbens 26 eingeleitet wird und dieser unter Verschließen der Öffnung 17 und der Öffnung 41 für das Schaltorgan 21 nach unten geht. Sodann wird durch automatische Schaltung das weitere Hochgehen des rechten Preßkolbens 27 bewirkt, so daß die Öffnung 18 und die Öffnung 41 freigegeben werden und die Füllung des Preßzylinders 20 über die Öffnung 18 unter Verschließen der öffnung 41 durch das hindurchtretende Schaltorgan 21 erfolgen kann. Hierdurch wird erreicht, daß stets ein Preßzylinder für die Aufnahme von Torfmull zwecks Verhinderung einer Verstopfung der Schlagmühle zur Verfügung steht. Als vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist somit herauszustellen, daß jeweils nur eine Presse, nämlich 15 oder 16, beschickbar ist, indem der Preßkolben 26 bzw. 27 der zweiten Presse ihre Beschickungsöffnung 17 bzw. 18 sowie Öffnung 41 während der Zeit der Beschickung der ersten Presse verschließt. Die Pressen 15,16 arbeiten somit abwechselnd.The pressing process is initiated automatically and the plunger 26 or 27 moves downwards. Here is first the opening 17 or 18 and the opening 41 through which the switching element 21 in the press cylinder 19, 20 protrudes, closed by walls of the plunger 26, 27 which are held for a correspondingly long time. As soon the plunger 26 or 27 is advanced to the end press chamber 19a or 20a according to FIG. 2, the movement of the ejection piston 24 and 25 is triggered via automatic switch, which is now the Push the pressed bale forwards out of the press cylinder into the push-out nozzle 22 or 23 while at the same time ejecting the bale 28 located in the push-out nozzle 22 or 23. The ejection piston 24 or 25 is then reversed in its direction of movement and into its starting position withdrawn. Then the plunger 26 or 27 moves up again, but initially not yet in the original starting position, as in FIG. 1 shown on the left at the piston 26, where the Opening 17 is released, but in an intermediate position according to FIG. 1, right side, in which the plunger 27 the opening 18 and the opening 41 for the switching element 21 still closes. In this position the upward going right piston 27 is automatically stopped until the left cylinder 19 has received its correct filling and thereby the pressing process of the left by means of the switching element 21 Piston 26 is introduced and this, closing the opening 17 and the opening 41 for the Switching element 21 goes down. Then the further rise of the causes right plunger 27, so that the opening 18 and the opening 41 are released and the Filling of the press cylinder 20 via the opening 18 with the opening 41 being closed by the passage through it Switching element 21 can take place. This ensures that there is always a press cylinder for the Absorption of peat waste is available to prevent clogging of the beater mill. As an advantageous feature of the invention, it should be pointed out that only one press, namely 15 or 16, can be loaded in that the plunger 26 or 27 of the second press has its loading opening 17 or 18 and opening 41 closes during the loading of the first press. The presses 15, 16 thus work alternately.

Der Rahmen 31 der Vorrichtung kann mit Füßen versehen sein, mit denen die Vorrichtung beispielsweise stationär aufgestellt oder auf einem Fahrzeug gängiger Größe angeordnet wird.The frame 31 of the device can be provided with feet with which the device, for example is set up stationary or arranged on a vehicle of common size.

Claims

Patent claims:

1. Device for pressing pre-dried peat in one with a feeding device provided peat baler, which is used to eject the compacted body with a perpendicular to the direction of movement of the plunger movable ejection piston and for guiding the peat bale with a corresponding cross-section Push-out connection is equipped, characterized in that at least two in alternation Rhythmic peat baling presses (15, 16) are provided and that for peat feeding the presses from a common Hopper (14) a continuously operating centrifuge (40) with an upstream, per se known hammer mill (10) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it extends over the outer jacket of the push-out nozzle (22, 23) of the peat baling presses (15, 16) a packaging sleeve (29), for example Bag, sack, hose, bag for receiving the peat ball (28) to be ejected.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in each case the feed opening (17 or 18) of one cylinder (19 or 20) of the peat baling presses (15, 16) the associated plunger (26 or 27) in the pressing position while the other is being charged Cylinder (19 or 20) is closed.

4. Device according to one of claims 1 or 3, characterized by in the cylinder (19, 20) of the peat baling presses (15, 16) projecting switching elements for triggering the pressing process as a function the degree of filling of the cylinder (19.2Oj.

Considered publications:
German Patent Nos. 899 936, 555 164, 606, 355 035, 233 809;

Austrian patent specification no.110917.

1 sheet of drawings