DE1240804B

DE1240804B - Kalanderwalze

Info

Publication number: DE1240804B
Application number: DER31893A
Authority: DE
Inventors: Johannes Pickartz
Original assignee: Ramisch & Co Dr
Current assignee: Ramisch & Co Dr
Priority date: 1962-01-03
Filing date: 1962-01-03
Publication date: 1967-05-24

Description

Kalanderwalze Die Erfindung betrifft eine Kalanderwalze mit einem der Lastaufnahme dienenden stillstehenden Kern und einer mittels Wälzlager um diesen drehbaren Hohlwalze, wobei die Außenringe der Wälzlager mit ihrem Außenumfang in Abständen nebeneinander an der Innenseite der Hohlwalze anliegen und die Abstützung der Wälzlager am stillstehenden Kein über ein hydraulisches Druck-mittel erfolgt.
Es ist eine Druckwalze für Kalander, Foulards od. dgl. bekannt, die aus einem der Belastungsaufnahme dienenden stillstehenden Kein und einer mittels Wälzlagern um denselben drehbaren Hohlwalze besteht. Die aus je einem Außenring, einem Innenring und den Wälzkörpern bestehenden Wälzlager liegen mit dem gesamten Außenumfang ihres Außenringes an der Innenwand der Hohlwalze an und stehen an dem Innenumfang ihres Innenringes unter dem Einfluß kernseitigger Belastungsmittel, durch welche die Hohlwalze zusammen mit den Wälziagern in Richtung der Walzenwirkstelle "egenüber CY dem Kern radial nachgiebig ist. Bei einer solchen Druckwalze sind nach einem älteren Vorschlag die radial nachgiebigen Wälzlager unmittelbar auf dem Kern angeordnet und bestehen die lediglich auf die Walzenwirkstelle zu gerichteten Belastungsmittel aus in Radialbohrungen des Kernes geführten Kolben, denen das Druckmittel vorn Kerninneren her zuführbar ist. Die Wälzlager bedingen eine ganz bestimmte Ausbildung des Kerns, nämlich mit exzentrischen Eindrehungen zur Seitenführung der Innenringe der Wälzlagger.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kalanderwalze mit einem der Lastaufnahme dienenden stillstehenden Kern und einer mittels Wälzlaaer um diesen drehbaren Hohlwalze zu schaffen, die sich bei den unterschiedlichsten Betriebsbedingungen jederzeit vollkommen gleichmäßig über ihre ganze Breite an die Gegenwalze anlegt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das hydraulische Druckmittel unmittelbar auf die Wälzkörper der Wälzlager wirkt, welche in radialen Bohrungen des Kerns flüssigkeitsdicht und verschiebbar eingelassen sind. Da bei der Erfindung, ein wesentlicher Teil der Wälzlager, nämlich der Innenring, fehl!, der die --#,ufoabe hat, die Wälzkörper und den Außenring stets zentrisch zu sich selbst und zu dem Maschinenteil zu halten, auf dem der Innenring befestigt ist, sind auch keine exzentrischen Eindrehungen zur Seitenführung der Innenringe der Wälzla-er erforderlich. Dadurch vereinfacht sich die bauliche Herstellung. Damit kein Druckmittel entweichen kann, sind als Wälzkörper Stahlkugeln mittels Ringmanschetten in zylinderförmigen Einsätzen radial verschiebbar angeordnet, die in Sackbohrungen im Kein befestigt sind.
Zur Beaufschlagung der Stahlkugeln mit Druckmittel sind die Einsätze über Öffnungen in ihrem Boden mit in den Boden der Sackbohrungen mündenden Zweigleitungen verbunden, von denen diejenigen, die in einer gemeinsamen axialen Ebene liegen, an eine Sammelleitung angeschlossen sind. Zweckmäßig sind die Sammelleitungen an einem Walzenende aus dem Kern einzeln herausgeführt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 die Kalanderwalze gemäß der Erfindung in einem mittleren Längsschnitt, F i g. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der F i g. 1 und F i g. 3 einen Schnitt durch die Kuglelführungen. Die Kalanderwalze gemäß der Erfindung besteht aus einem stillstehenden Kern 10 mit Lagerzapfen 11 und 12. Sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangsrichtung der Walze sind auf der Oberfläche des Kerns 10 Sackbohrungen 13 verteilt. In die radial an-,geordneten Sackbohrungen 13 sind Einsätze 14 eingelassen und in ihnen befestigt, beispielsweise verschraubt. Die Einsätze 14 sind -e-enüber dem Kein 10 abgedichtet, beispielsweise mittels flacher Dichtungsringe 15. Die Einsätze 14 haben eine Innenbohruna 16 und in ihrem Boden eine Öffnung 17. In der Bohrung 16 ist eine gehärtete Stahlkugel 18 verschiebbar, die mittels einer Ringmanschette 19 ge-enüber dem Innenraum der Einsätze 14 abgedichtet ist.
In den Boden sämtlicher Sackbohrungen 13 münden Zweigleitungen 20, von denen diejenigen, die in einer gemeinsamen axialeil- Ebene l;--,-en, an eine Sammelleitung21 angeschlossen sind. Die Sammelleitungen 21 sind an einem Ende der Walze, beispielsweise in dem Lagerzapfen 11, aus der Walze herausgeführt. Die Anzahl der Wälzkörper 18 auf der Oberfläche des Kerns 10 ist beliebig. Dabei kann sich sowohl die Zahl der in einer axialen als auch der in einer radialen Ebene angeordneten Wälzkörper beliebig gegenüber der im Ausführungsbeispiel vorgesehenen Zahl ändern.
Die Sammelleitungen21 und Zweigleitungen20 dienen zur Aufnahme eines Druckmittels. Dieses Druckmittel kann eine beliebige Druckflüssigkeit, beispielsweise Drucköl, sein. Um den stillstehenden Kein 10 herum ist der Walzenmantel in Form eines Rohres 22, das mit der Gegenwalze 23 zusammenwirkt, drehbar angeordnet. Im Inneren des Rohres 22 sind Laufringe24 vorgesehen, welche die Wälzkörper 18 in Rillen 25 führen. Der Antrieb des Rohres 22 wird mittels eines Zahnrades 26 bewirkt, das an einem Ende des Rohres 22 befestigt ist. Die Oberfläche des den Walzenmantel bildenden Rohres 22 kann mit einem beliebigen bekannten Bezug versehen sein. Gleichzeitig kann das Rohr 22 auch mittels eines Heizmittels durch entsprechende bekannte Vorrichtungen im Inneren beheizt werden.
Wird die Walze gemäß der Erfindung als Druckwalze in einen Kalander eingebaut, so ergibt sich beim Betrieb die folgende Wirkung: Das Druckmittel wird durch die Sammelleitungen 21 in die der Gegenwalze 23 zugewandte Hälfte des Walzenkerns 10 eingeführt, wobei die Druckflüssigkeit unter den auf dieser Hälfte liegenden Wälzkörper 18 wirksam wird. Die Ringmanschetten 19 vermitteln dabei die Abdichtung nach außen hin. Unter dem Einfluß des Druckmittels legen sich die Wälzkörper 18 druckgebend in die Rillen 25 der Laufringe 24, so daß ein Druck über den Walzenmantel 22 auf die Gegenwalze 23 ausgeübt wird. Hierdurch wird erreicht, daß sich der WalzenmanteI 22 über seine ganze Breite an die Gegenwalze 23 anlegt.
Selbstverständlich kann das Druckmittel auch durch die in der der Gegenwalze 23 abgewandten Hälfte des Walzenkerns 10 vorgesehenen Sammelleitungen 21 eingeführt werden, wodurch die Wirkung entsprechend umgekehrt ist.
Gleichzeitig zu der Beaufschlagung mit Druckmittel wird der Walzenkern 10 an beiden Seiten mittels der Zapfen 11 und 12 unter Druck gesetzt.

Claims

Patentansprüche: 1. Kalanderwalze mit einem der Lastaufnahme dienenden stillstehenden Kern und einer mittels Wälzlager um diesen drehbaren Hohlwalze, wobei die Außenringe der Wälzlager mit ihrem Außenumfang in Abständen nebeneinander an der Innenseite der Hohlwalze anliegen und die Abstützung der Wälzlager am stillstehenden Kern über ein hydraulisches Druckmittel erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das hy- draulische Druckmittel unmittelbar auf die Wälzkörper (18) der Wälzlager wirkt, welche in radialen Bohrungen (13) des Kerns (10) flüssigkeitsdicht und verschiebbar eingelassen sind.
2. Kalanderwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Wälzkörper (18) Stahlkugeln mittels Ringmanschetten (19) in zylinderförmigen Einsätzen (14) radial verschiebbar angeordnet sind, die in Sackbohrungen (13) im Kern (10) befestigt sind. 3. Kalanderwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (14) über öffnungen (17) in ihrem Boden mit in den Boden der Sackbohrungen (13) mündenden Zweigleitungen (20) verbunden sind, von denen diejenigen, die in einer gemeinsamen axialen Ebene liegen, an eine Sammelleitung (21) angeschlossen sind. 4. Kalanderwalze nach Anspruch 3" dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelleitungen (21) an einem Walzenende aus dem Kein (10) einzeln herausgeführt sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1155 750.