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DE1240792B - Bracing device for closed face conveyors - Google Patents

Bracing device for closed face conveyors

Info

Publication number
DE1240792B
DE1240792B DE1957K0031269 DEK0031269A DE1240792B DE 1240792 B DE1240792 B DE 1240792B DE 1957K0031269 DE1957K0031269 DE 1957K0031269 DE K0031269 A DEK0031269 A DE K0031269A DE 1240792 B DE1240792 B DE 1240792B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
cylinder
clamping
supports
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1957K0031269
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Oechler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLERNER MASCHF GLUECKAUF
Original Assignee
KLERNER MASCHF GLUECKAUF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KLERNER MASCHF GLUECKAUF filed Critical KLERNER MASCHF GLUECKAUF
Priority to DE1957K0031269 priority Critical patent/DE1240792B/en
Publication of DE1240792B publication Critical patent/DE1240792B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
    • E21F13/10—Anchorings for conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

E21fE21f

Deutsche KL: 5d-13/08German KL: 5d-13/08

Nummer: 1240 792Number: 1240 792

Aktenzeichen: K 31269 VI a/5 dFile number: K 31269 VI a / 5 d

Anmeldetag: 1. März 1957Filing date: March 1, 1957

Auslegetag: 24. Mai 1967Opened on: May 24, 1967

Die Erfindung betrifft eine Abspannvorrichtung für geschlossen umrückbare Strebförderer, welche für das Spannen und Rücken der Endstation des Förderers mehrere in verschiedenen Lagen seitlich der Station angeordnete Zylindereinheiten besitzt, wobei der Spannzylinder in Längsrichtung des Förderers drükkend und der Rückzylinder quer zum Förderer gerichtet sind.The invention relates to a tensioning device for closed face conveyors which can be reversed, which for the Clamping and backing the end station of the conveyor several in different positions to the side of the station has arranged cylinder units, the clamping cylinder pressing in the longitudinal direction of the conveyor and the return cylinders are directed across the conveyor.

Diese Abspannvorrichtung steht gattungsmäßig in engerer Beziehung zu einem nicht vorveröffentlichten älteren Vorschlag (Patent 1161838). Hier sind unter Verwendung einer auf der dem Fördererende abgekehrten Seite der Station vorgesehenen, abei im Streb festlegbaren Führungsschiene beiderseits des Förderers in dessen Längsrichtung drückende Spannzylinder vorgesehen. Es ist ferner eine aus einem Druckmittelzylinder bestehende Rückvorrichtung verwendet. Die Spannzylinder sind in an der Umkehrstation des Förderers angeordneten Konsolen gelagert und mit ihren dem Fördererende abgekehrten Enden gegen ein an der Führungsschiene gleitendes schlittenartiges Querstück abgestützt. Der dem seitlichen Verschieben dienende Zylinder ist gegen einen von Hand umsetzbaren Holzstempel abgestützt.This guying device is generically in closer relation to one not previously published older proposal (patent 1161838). Here are using one facing away from the conveyor end Side of the station, abei guide rails that can be fixed in the face on both sides of the conveyor provided in the longitudinal direction pressing clamping cylinder. It is also one of a pressure medium cylinder existing rear device used. The clamping cylinders are in at the reversing station of the conveyor arranged consoles and with their ends facing away from the conveyor end against a slide-like cross piece sliding on the guide rail is supported. The sideways shift serving cylinder is supported against a manually relocatable wooden stamp.

Bei einem anderen älteren Vorschlag (Patent 1115 208), der eine andere Gattung von Abspannvorrichtungen betrifft, ist die Antriebsstation des Förderers auf einem quergerichteten Führungsbalken verschieblich angeordnet, der an seinen Enden mit Stützen zwischen Hangendem und Liegendem eingespannt ist. In diesem Fall sind die Rückzylinder zwischen der Station und den Enden des Führungsbalkens angeordnet. Auf dem sich auf dem Führungsbalken führenden Stationsunterteil sind längsgerichtete Zylinder vorgesehen, die an den Förderer angreifen und zum Spannen desselben dienen. Die Zylinder und die Stempel werden hydraulisch beaufschlagt, und es ist ein für die Hydraulik gemeinsames Pumpenaggregat vorgesehen. Quer- und längsgerichtete Spann- und Rückzylindergruppen wurden auch bei weiteren mit Führungsbalken ausgerüsteten schweren Abspann-Vorrichtungen vorgeschlagen. Dabei wurden die Enden der Führungsbalken jedoch wieder mit von Hand umsetzbaren Stempeln versehen.In another older proposal (patent 1115 208), that of a different type of anchoring devices concerns, the drive station of the conveyor is slidable on a transverse guide beam arranged, which is clamped at its ends with supports between hanging and lying is. In this case the return cylinders are arranged between the station and the ends of the guide bar. Longitudinal cylinders are provided on the lower part of the station, which runs on the guide beam, which attack the conveyor and serve to tension it. The cylinders and the punches are acted upon hydraulically, and a common hydraulic pump unit is provided. Transverse and longitudinal clamping and rear cylinder groups were also used in others Suggested guide bar equipped heavy guying devices. In doing so, the ends were however, the guide bar is again provided with stamps that can be moved by hand.

Bei einem Antrieb für Arbeitsmaschinen in Kohlengewinnungsbetrieben, der keinen Zusammenhang mit Abspannvorrichtungen zeigt, ist es bekannt, der Antriebswinde solche Steuerventile zuzuordnen, die bei Überbeanspruchung des Zugseils in der Steuerleitung einen Druckabfall herbeiführen und die Winde stillsetzen.
Die Erfindung befaßt sich mit der Schaffung einei Abspannvorrichtung für geschlossen umrückbare StrebfördererIn the case of a drive for work machines in coal mining operations, which has no connection with anchoring devices, it is known to assign control valves to the drive winch which cause a pressure drop in the control line and shut down the winch when the pull rope is overstrained.
The invention is concerned with creating an anchoring device for closed, reversible face conveyors

Anmelder:Applicant:

Maschinenfabrik Glückauf Günther Klerner,
Gelsenkirchen, Am Maibusch 108-112Maschinenfabrik Glückauf Günther Klerner,
Gelsenkirchen, Am Maibusch 108-112

Als Erfinder benannt:
Wilhelm öchler, GelsenkirchenNamed as inventor:
Wilhelm öchler, Gelsenkirchen

spann- und führungsbalkenfreien Vorrichtung zum Festlegen und Rücken bzw. Spannen eines Strebförderers. Es soll eine möglichst einfache Abspannvorrichtung geschaffen werden, die in den Fällen, in denen nicht die höchsten Anforderungen gestellt werden, völlig ausreichend ist und auch den wirtschaftlichen Belangen entgegenkommt. Solche vereinfachten Vorrichtungen eignen sich besonders für die häufigen Anwendungsfälle in der flachen Lagerung, wo mindestens für die Zeit der Querverschiebung auf die Sicherung des Förderers durch einen Spannbalken verzichtet werden kann.Clamping and guide bar-free device for fixing and backing or tensioning a face conveyor. The aim is to create the simplest possible tensioning device that can be used in the cases in which are not subject to the highest requirements, is completely sufficient and also the economic Accommodates concerns. Such simplified devices are particularly suitable for the frequent ones Use cases in flat storage, where at least for the time of the transverse displacement on the fuse of the conveyor can be dispensed with by using a clamping beam.

Die Abspannvorrichtung nach der Erfindung kennzeichnet sich demgemäß dadurch, daß der versatzseitig der Endstation vorgesehene längsgerichtete Spannzylinder mit dem benachbarten quergerichteten Rückzylinder durch feste Verbindung ihrer Zylinder mit der Förderer-Umkehrstation mit dieser zu einer Spann- und Rückeinheit zusammengefaßt sind, bei welcher das zwischen Hangendem und Liegendem verspannbare Widerlager für jede Zylindereinheit je eine durch sie nachziehbare, hydraulisch beaufschlagte Spannstütze ist, die in zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Ebenen rückwärts geneigt angeordnet sind.The guying device according to the invention characterizes is accordingly characterized in that the offset side of the end station provided longitudinally Clamping cylinder with the adjacent transversely directed rear cylinder by firmly connecting their cylinders with the conveyor reversing station are combined with this to form a clamping and return unit which is the abutment that can be braced between the hanging wall and the lying surface for each cylinder unit is a hydraulically actuated tensioning support that can be adjusted through them and which are at right angles to each other in two extending planes are arranged inclined backwards.

Unter Verzicht auf Führungsschienen sind nunmehr die beiden rechtwinklig zueinander angeordneten, für das Spannen und das Rücken bestimmten Zylindereinheiten mit der Endstation des Förderers zu einer Spann- und Rückeinheit verbunden. Hinzu kommt, daß diese beiden unterschiedlich angeordneten Zylinder direkt die Träger schräggestellter hydraulischer Stützen sind, die bei ihrer rückwärts weisenden Neigung in zwei rechtwinklig zueinander gestellten Ebe-Dispensing with guide rails, the two are now arranged at right angles to one another, for the tensioning and the backing determined cylinder units to one with the end station of the conveyor Clamping and rear unit connected. In addition, these two differently arranged cylinders are directly the carriers of inclined hydraulic supports, which are inclined at their backward inclination in two levels at right angles to each other

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Claims (2)

nen wirksam sind. Es handelt sich hier nicht nur um die Erzielung einer doppelten Verspannung durch zwei oder mehrere Spannstützen, sondern um das wirksame Abfangen der bei solchen Strebförderern auftretenden, in Längs- und Querrichtung wirkenden erheblichen Belastungen. Die gemäß der Erfindung der Endstation des Förderers zugeordnete Abspannvorrichtung trägt bei verhältnismäßig einfachem Aufbau den verschiedenartigen Beanspruchungen Rechnung. Die in Längsrichtung des Förderers wirkenden erheblichen Zugspannungen werden von der einen Gruppe der schräggestellten Stützen in sicherer Weise aufgefangen. Die einerseits durch den Gewinnungsvorgang verursachten Querkräfte werden durch die zum Versatz hin schräggeneigte Stütze abgefangen. Diese unterschiedlich geneigten Stützen ergänzen sich daher und sichern nach zwei verschiedenen Richtungen hin bei einfachem Aufbau, jedoch in wirkungsvoller Weise die Lage der Endstation. Das bei genau bankrecht, d. h. senkrecht zum Liegenden stehenden Spannstützen mögliche Lockern durch Herausdrehen ist ausgeschlossen. Die in verschiedener Richtung geneigten beiden Stützen ergänzen sich und blockieren jeden Versuch eines Herausdrehens einer solchen Stütze aus der Spannlage. Bei der Erfindung handelt es sich demnach um eine die Betriebssicherheit in erheblichem Maße verbessernde Ausbildung einer mit der Endstation des Förderers verbundenen führungsbalkenfreien Abspannvorrichtung. Zu einer Verbesserung der Abspannvorrichtung trägt ferner das Merkmal bei, daß ein in an sich bekannter Weise zum Ausschalten der Fördereranlage bestimmtes Schaltventil dem Spannzylinder der Endstation des Förderers zugeordnet und von diesem gesteuert ist. Bei dieser vereinfachten Ausbildung der Abspannvorrichtung trägt das vorgenannte Merkmal zur Erhöhung der Betriebssicherheit bei. In der Zeichnung ist die Abspannvorrichtung nach der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. F i g. 1 ist eine Seitenansicht der Endstation des Förderers und der Abspannvorrichtung; F i g. 2 ist eine Stirnansicht zu F i g. 1; F i g. 3 zeigt das Schaltschema zum Betrieb der Abspannvorrichtung. In der Zeichnung ist die den Antrieb besitzende Endstation 1 des Strebförderers 2 dargestellt. Die Abspannvorrichtung besteht zunächst aus einem an dieser Endstation 1 befestigten hydraulischen Spannstützenpaar 3 und 3 a, dessen Oberteile von den ausfahrbaren Kolbenstangen 4 und 4 a gebildet sind. Die Spannstützen sind rückwärts geneigt angeordnet und stützen sich mit dem äußeren kopfartigen Ende der Kolbenstangen am Hangenden ab. Zum Abstützen in Querrichtung dient die hydraulische Spann stütze 3 b, die ebenfalls an der Antriebsstation 1 befestigt ist, und zwar unter Zwischenschaltung des Rückzylinders 5. Die Spannstütze 3 b ist mit der Kolbenstange 6 des Rückzylinders 5 verbunden. Auch diese Stütze ist rückwärts geneigt, und es ist der Oberteil aus der ausfahrbaren Kolbenstange Ab gebildet, die sich am Hangenden abstützt. Der Stützfuß 7 gleitet auf dem Liegenden. Zum Vorschieben der Antriebsstation zum Kohlenstoß 8 hin wird der Rückzylinder 5 beaufschlagt, während sich seine Spannstütze 3 δ am Hangenden abstützt. Zur Erzielung der Längsverschiebung der Antriebsstation wird der Spannzylinder 5 a beaufschlagt, während sich seine Spannstützen 4, Aa gegen das Hangende abstützen. Aus dem Schaltschema nach F i g. 3 ist ersichtlich, daß das von der Pumpe 13 erzeugte Druckmittel in ein Umsteuerventil 12 geführt und von hier aus zu den Vorspannventilen 11 und 11a geleitet wird. Nach Erreichen des vorgeschriebenen Druckes in den Spannstützen 3 und 3 a (Einfahren der Kolbenstangen 4 und 4 ä) strömt das Druckmittel in die Spannstütze 3 δ. Nach Erreichen des für eine sichere Abspannung erforderlichen Druckes wird der Rückzylinder 5 beaufschlagt und die Antriebsstation 1 mit dem Fördermittel 2 quer verschoben. Der Kolben 9 c überfährt danach eine Anschlußbohrung 20, die zur Hubbegrenzung beliebig angeordnet werden kann, wodurch der Hilfszylinder 17 der Umsteuerung 12 betätigt und somit die Umsteuerung vorgenommen wird. Die bisher beaufschlagten Kolbenseiten werden jetzt mit dem Ölrücklauf verbunden und die anderen Kolbenseiten so beaufschlagt, daß die Kolbenstangen 4 und 4 a ausgefahren sowie die Kolbenstange 4 δ eingefahren wird; gleichzeitig oder auch danach werden der Spannzylinder 5 a und die Kolbenstangenseite des Kolbens 9 c beaufschlagt. Dadurch spannt die Kolbenstange 6 a das Fördermittel 2 in Längsrichtung, während die Kolbenstange 6 die Spannstütze 3 δ heranzieht. Die Anlage kann von Hand oder automatisch stillgesetzt werden. Die Spannstützen 3 und 3 a sind durch ein Ausgleichsventil 16 so verbunden, daß in beiden ein vorgeschriebener Druck sich selbsttätig einstellt. Der Handhebel 19 dient dazu, die Umsteuerung 12 unabhängig von dem Hilfszylinder 17 betätigen zu können. Es sind weiter vorgesehen ein Überdruckventil 14 zwischen Pumpe 13 und Umsteuerung 12, ein Vorspannventil 10, das den Durchfluß zu den Spannstützen 3, 3 a und dem Spannzylinder 5 a erst nach Einfahren der Kolbenstangen Ab und 6 zuläßt, sowie ein Wechselventil 18, das zu dem Hilfszylinder 17 gehört, und ein Schaltventil 21 a, das die gesamte Anlage stillsetzt, wenn der zulässige Druck im Spannzylinder 5 a überschritten wird. Patentansprüche:are effective. It is not only a question of achieving double bracing by means of two or more tension supports, but also of effectively absorbing the considerable loads that occur in such face conveyors and acting in the longitudinal and transverse directions. The guying device assigned to the end station of the conveyor according to the invention takes into account the various types of stress with a relatively simple structure. The considerable tensile stresses acting in the longitudinal direction of the conveyor are safely absorbed by one group of inclined supports. The lateral forces caused on the one hand by the extraction process are absorbed by the support inclined at an angle towards the offset. These differently inclined supports therefore complement each other and secure the position of the end station in two different directions with a simple structure, but in an effective way. That with exactly banking law, d. H. Clamping supports standing perpendicular to the lying position, possible loosening by unscrewing is excluded. The two supports, which are inclined in different directions, complement each other and block any attempt to unscrew such a support from the tensioned position. The invention is accordingly a construction of a guiding bar-free guying device connected to the end station of the conveyor, which improves the operational safety to a considerable extent. The feature that a switching valve intended in a manner known per se to switch off the conveyor system is assigned to the tensioning cylinder of the end station of the conveyor and is controlled by the latter also contributes to an improvement of the tensioning device. With this simplified design of the guying device, the aforementioned feature contributes to increasing the operational safety. In the drawing, the guying device according to the invention is illustrated, for example. F i g. Figure 1 is a side view of the end station of the conveyor and anchoring device; F i g. Figure 2 is an end view of Figure 2. 1; F i g. 3 shows the circuit diagram for operating the guying device. The end station 1 of the face conveyor 2, which has the drive, is shown in the drawing. The tensioning device initially consists of a pair of hydraulic tensioning supports 3 and 3 a attached to this end station 1, the upper parts of which are formed by the extendable piston rods 4 and 4 a. The tension supports are arranged inclined backwards and are supported by the outer head-like end of the piston rods on the hanging wall. To support in the transverse direction, the hydraulic clamping support 3 b, which is also attached to the drive station 1, with the interposition of the rear cylinder 5. The clamping support 3 b is connected to the piston rod 6 of the rear cylinder 5. This support is also inclined backwards, and the upper part is formed from the extendable piston rod Ab, which is supported on the hanging wall. The support leg 7 slides on the lying person. To advance the drive station towards the coal pile 8, the rear cylinder 5 is acted upon, while its clamping support 3 δ is supported on the hanging wall. To achieve the longitudinal displacement of the drive station, the clamping cylinder 5a is acted upon, while its clamping supports 4, Aa are supported against the hanging wall. From the circuit diagram according to FIG. 3 it can be seen that the pressure medium generated by the pump 13 is guided into a reversing valve 12 and from here to the preload valves 11 and 11a. After reaching the prescribed pressure in the tension supports 3 and 3 a (retraction of the piston rods 4 and 4 ä), the pressure medium flows into the tension support 3 δ. After the pressure required for secure bracing has been reached, the return cylinder 5 is acted upon and the drive station 1 with the conveyor 2 is displaced transversely. The piston 9c then passes over a connection bore 20, which can be arranged as desired to limit the stroke, whereby the auxiliary cylinder 17 of the reversing device 12 is actuated and the reversing is thus carried out. The previously loaded piston sides are now connected to the oil return and the other piston sides are loaded in such a way that the piston rods 4 and 4 a are extended and the piston rod 4 δ is retracted; at the same time or afterwards the clamping cylinder 5 a and the piston rod side of the piston 9 c are acted upon. As a result, the piston rod 6 a tensions the conveying means 2 in the longitudinal direction, while the piston rod 6 draws the clamping support 3 δ. The system can be shut down manually or automatically. The clamping supports 3 and 3a are connected by a compensating valve 16 so that a prescribed pressure is automatically set in both. The hand lever 19 is used to be able to actuate the reversing device 12 independently of the auxiliary cylinder 17. There are also provided a pressure relief valve 14 between the pump 13 and reversing 12, a preload valve 10, which allows the flow to the clamping supports 3, 3 a and the clamping cylinder 5 a only after retraction of the piston rods Ab and 6, and a shuttle valve 18 that allows the auxiliary cylinder 17 belongs, and a switching valve 21 a, which shuts down the entire system when the permissible pressure in the clamping cylinder 5 a is exceeded. Patent claims: 1. Abspannvorrichtung für geschlossen umrückbare Strebförderer, welche für das Spannen und Rücken der Endstation des Förderers mehrere in verschiedenen Lagen seitlich der Station angeordnete Zylindereinheiten besitzt, wobei der Spannzylinder in Längsrichtung des Förderers druckend und der Rückzylinder quer zum Förderer gerichtet ist. dadurch gekennzeichnet, daß der versatzseitig der Endstation vorgesehene längsgerichtete Spannzylinder (5 a) mit dem benachbarten quergerichteten Rückzylinder (5) durch feste Verbindung ihrer Zylinder mit der Förderer-Umkehrstation mit dieser zu einer Spann- und Rückeinheit zusammengefaßt sind, bei welcher das zwischen Hangendem und Liegendem verspannbare Widerlager für jede Zylindereinheit (S, Sd) je eine durch sie nachziehbare, hydraulisch beaufschlagte Spannstütze (3, 3 b) ist, die in zwei rechtwinklig zueinander gestellten Ebenen rückwärts geneigt angeordnet sind.1. Bracing device for closed face conveyors, which has several cylinder units arranged in different positions on the side of the station for tensioning and backing the end station of the conveyor, the tensioning cylinder printing in the longitudinal direction of the conveyor and the rear cylinder being directed transversely to the conveyor. characterized in that the longitudinally directed clamping cylinder (5 a) provided on the offset side of the end station with the adjacent transversely directed rear cylinder (5) are combined to form a clamping and rear unit by fixed connection of their cylinders to the conveyor reversing station, in which the between hanging wall and lying braced abutment for each cylinder unit (S, Sd) each have a nachziehbare through it, hydraulically pressurized tension post (3, 3 b), the levels detected in two perpendicular to each other are disposed inclined rearwardly. 2. Abspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein in an sich bekannter Weise zum Ausschalten der Fördereranlage bestimmtes Schaltventil (21a) dem Spannzylinder der Endstation des Förderers zugeordnet und von diesem gesteuert ist.2. Bracing device according to claim 1, characterized in that a known per se Way to switch off the conveyor system specific switching valve (21a) the clamping cylinder is assigned to the end station of the conveyor and controlled by this.
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