DE1240349B

DE1240349B - Coupling for connecting pipes or hoses lined with plastic or rubber cores

Info

Publication number: DE1240349B
Application number: DES79015A
Authority: DE
Inventors: Bertil Brandt
Original assignee: Skellefteaa Gummifabriks A B
Current assignee: Skellefteaa Gummifabriks A B
Priority date: 1961-04-14
Filing date: 1962-04-14
Publication date: 1967-05-11

Description

Kupplung zur Verbindung von mit Kunststoff-oder Gummiseelen ausgekleideten Rohren oder Schläuchen Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur Verbindung von mit Kunststoff- oder Gummiseelen ausgekleideten Rohren oder Schläuchen, die an den Enden metallische Flanschhülsen von im wesentlichen dem Außendurchmesser der Seele gleichem Innendurchmesser und mit vorzugsweise schrägen, als Angriffsflächen für ein mechanisches Kupplungsglied dienenden Flanschoberflächen aufweisen und deren Kunststoff- oder Gummiseelen an den Stoßenden etwas über die Flanschhülsen überstehen und bei in Betriebsstellung befindlichem Kupplungsglied abdichtend aneinander anliegen.Coupling for the connection of lined with plastic or rubber cores Pipes or hoses The invention relates to a coupling for connecting with Plastic or rubber lined pipes or hoses attached to the ends metallic flange sleeves essentially the same as the outer diameter of the core Inner diameter and preferably sloping, as a contact surface for a mechanical Have coupling member serving flange surfaces and their plastic or Rubber cores at the butt ends protrude slightly over the flange sleeves and at in The coupling member located in the operating position rest sealingly against one another.

Es ist eine zum Verbinden von Schläuchen dienende Kupplung dieser Art bekannt, bei der die Seelenauskleidung an jedem Stoßende zur Bildung eines radialen Flansches rechtwinklig nach außen gebogen ist und in den Werkstoff der Schlauchmäntel an jedem Schlauchende ein Flanschring von dreieckförmigem Querschnitt so eingebettet ist, daß die einander zugewendeten radialen Stirnflächen der Flanschringe von dem Werkstoff der Schlauchmäntel überdeckt sind und die radialen Flanschen der Seelenauskleidung zwischen sich aufnehmen. Eine in dieser Weise ausgebildete Kupplung erfordert abgesehen von der aufwendigen Einbettung der Flanschringe in die Schlauchmantelenden eine besondere Forrnpressung der Kunststoff- oder Gunimiseelen, die äußerst genau durchgeführt werden muß und nur fabrikmäßig hergestellt werden kann.It is a coupling used to connect hoses Kind of known in which the core lining at each butt end to form a radial Flange is bent outwards at right angles and into the material of the hose sheaths A flange ring of triangular cross-section is embedded in this way at each end of the hose is that the facing radial end faces of the flange rings of the Material of the hose jackets are covered and the radial flanges of the core lining take up between them. A coupling designed in this way requires apart from the complex embedding of the flange rings in the hose casing ends special molding of the plastic or gunimi elements, which is carried out extremely precisely must be and can only be manufactured in the factory.

Weiterhin ist eine Schlauchfassung für biegsame Rohre aus Gummi oder gummiartigerii Material bekannt, bei der die Gummiseele an jedem Rohrende von einer Flanschhülse umgeben ist und zwischen die -einander zugewendeten Flanschen der Flanschhülsen ebenfalls radiale Flanschen der Gummiseelen eingreifen. Bei dieser bekannten Schlauchfassung besteht ebenfalls der Nachteil, daß eine besondere Formpressung der Gummiseele an ihren Enden unter genauer Ablängung erforderlich ist, so daß die Rohre nur in der Fabrik und nur mit vorher genau festgelegter Länge hergestellt werden können.There is also a hose socket for flexible rubber or pipes gummiartigerii material known, in which the rubber core at each end of the pipe by one Flange sleeve is surrounded and between the facing flanges of the flange sleeves also engage radial flanges of the rubber cores. In this known hose socket there is also the disadvantage that a special compression molding of the rubber core their ends under precise cutting is required so that the tubes only in the Factory and can only be manufactured with a precisely defined length.

Schließlich ist eine Schlauchverbindung für durch Cordeinlagen über die ganze Länge und durch zusätzliche Drahteinlagen an den Enden verstärkte Schläuche bekannt, bei der an den Schlauchenden metallische Flanschhülsen von im wesentlichen dem Außendurchmesser des Schlauches gleichem Innendurchmesser und mit Kupplungsmitteln ausgerüsteten Flanschen befestigt sind und bei der die Gummiseele an den Stoßenden etwas über die Flanschhülsen überstehen und bei in Betriebsstellung befindlichen Kupplungsmitteln abdichtend aneinanderliegen. Dabei besteht der Nachteil, daß die Gummi-Schlauchseele am Stoßende die ganze Schlauchwanddicke einnimmt und die Verstärkungen erst in einigem Abstand von der Stirnfläche des Schlauches beginnen, so daß die Schläuche in der Fabrik auf genaue Länge gefertigt werden müssen.Finally, a hose connection is provided for through cord inserts the entire length and hoses reinforced by additional wire inserts at the ends known, in which metallic flange sleeves of substantially at the hose ends the outside diameter of the hose the same inside diameter and with coupling means equipped flanges are attached and with the rubber core at the butt ends protrude slightly over the flange sleeves and when they are in the operating position Coupling means lie against one another in a sealing manner. There is the disadvantage that the Rubber hose core at the joint end takes up the entire hose wall thickness and the reinforcements only begin at some distance from the end face of the hose, so that the Hoses must be manufactured to exact lengths in the factory.

Demgegenüber soll durch die Erfindung eine Kupplung der genannten Art so gestaltet werden, daß die Gummi- oder Kunststoffseele ohne besondere Formpressung auf der Baustelle abgelängt werden kann, trotzdem aber ein dichtschließender Anschluß der Seelen zweier durch die Kupplung miteinander zu verbindender Rohre und/oder Schläuche gewährleistet ist.In contrast, the invention is intended to provide a coupling of the aforementioned Kind be designed so that the rubber or plastic core without special compression molding Can be cut to length on the construction site, but still a tight connection the souls of two pipes to be connected to one another by the coupling and / or Hoses is guaranteed.

Demgemäß besteht die Erfindung bei einer Kupplung zur Verbindung von mit Kunststofl- oder Gummiseelen ausgekleideten Rohren oder Schläuchen, die an den Enden metallische Flanschhülsen von im wesentlichen dem Außendurchmesser der Seele -leichem Innendurchmesser und mit vorzugsweise schrägen, als Angriflsflächen für ein mechanisches Kupplungsglied dienenden Flanschoberflächen aufweisen und deren Kunststoff- oder Gummiseelen an den Stoßenden etwas über die Flanschhülsen überstehen und bei in Betriebsstellung befindlichern Kupplungsglied abdichtend aneinander anliegen, darin, daß die Stoß- bzw. Dichtungsflächen der Kunststoff- oder Gummiseelen im wesentlichen den gleichen Querschnitt aufweisen wie die Seelen an einer beliebigen anderen Stelle.Accordingly, the invention resides in a coupling for connecting with plastic or rubber lined pipes or hoses attached to the Ends of metallic flange sleeves of essentially the outer diameter of the core -Equal inside diameter and preferably with sloping surfaces as attack surfaces for have a mechanical coupling member serving flange surfaces and their Plastic or rubber cores at the butt ends protrude slightly over the flange sleeves and when the coupling member is in the operating position, they are in sealing contact with one another, in that the abutment or sealing surfaces of the plastic or rubber cores essentially the have the same cross-section as the souls on any one another place.

Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Kupplung ergibt sich allein durch das Überstehen der an den Stoß- bzw. Dichtungsflächen den gleich - en Querschnitt aufweisenden Gummi- oder Kunststoffseelen und durch das Zusamihenpressen der Rohr- und/ oder Schlauchenden durch das mechanische Kupplungsglied eine einwandfreie Abdichtung, ohne daß die Stoß- oder Dichtungsflächen der Seelen eine fabrikmäßig auf genaue Länge hergestellte Verbreiterung erfordern. Eine solche Verbreiterung entsteht vielmehr durch das Zusammenpressen der Rohr-und/oder Schlauchenden von selbst in dem erforderlichen Ausmaß. Dabei kann die Kupplung zur Verbindung rohrförmiger Teile, von denen wenigstens der eine durch einen Schlauch aus zwei oder mehr Schichten gebildet ist, von denen die innere Schicht aus der Kunststoff- oder Gummiseele und die äußere Schicht bzw. äußeren Schichten aus einer Panzerung od. dgl. bestehen, in vorteilhafter Weise derart ausgebildet sein, daß die Flanschhülse im Schlauchende zwischen der Kunststoff- oder Gummiseele und der äußeren Schicht oder der inneren der äußeren Schichten angeordnet ist.In one formed in this way clutch arises solely by survive the to the shock or sealing surfaces of the same - having s cross-section of rubber or plastic cores and through the Zusamihenpressen the pipe and / or hose ends by the mechanical coupling member, a proper sealing, without the abutment or sealing surfaces of the souls requiring a factory-made widening to the exact length. Rather, such a widening is created automatically by the compression of the pipe and / or hose ends to the required extent. The coupling can be used to connect tubular parts, of which at least one is formed by a hose made of two or more layers, of which the inner layer is made of plastic or rubber core and the outer layer or outer layers are made of armor or the like . exist, be designed in an advantageous manner such that the flange sleeve is arranged in the hose end between the plastic or rubber core and the outer layer or the inner of the outer layers.

Weiterhin kann die Kupplung zur Verbindung rohrförmiger Teile, von denen mindestens der eine durch ein mit Gummi- oder Kunststoffseele ausgekleidetes Rohr gebildet ist, derart angewendet werden, daß die Flanschhülse in an sich bekannter Weise in Fortsetzung des Rohres am Rohrende angeschweißt ist.Furthermore, the coupling can be used to connect tubular parts at least one of which is lined with a rubber or plastic core Tube is formed, can be used in such a way that the flange sleeve is known per se Way is welded in continuation of the pipe at the end of the pipe.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand der in der Zeichnung teilweise im Längsschnitt und teilweise in der Ansicht dargestellten Ausführungsform beschrieben, bei der die Kupplung zum Verbinden eines Schlauches und eines Rohres angewendet ist.The invention is shown in part in the drawing below described in longitudinal section and partially in the view embodiment shown, in which the coupling is used to connect a hose and a pipe is.

Rechts auf der Zeichnung ist ein mit einer Kunststoffseele 4 ausgekleideter Schlauch 1 und links auf der Zeichnung ein mit einer ebensolchen Kunststoffe seele 4 ausgekleidetes Rohr 2 dargestellt, das mit dem Schlauch 1 mittels eines mechanischen Kupplungsgliedes 3 verbunden ist.On the right of the drawing is a tube 1 lined with a plastic core 4 and on the left of the drawing a tube 2 lined with a plastic core 4, which is connected to the hose 1 by means of a mechanical coupling member 3 .

Der Schlauch 1 besteht aus mehreren Schichten, von denen die innere Schicht 4 eine Verschleißschicht aus der Kunststoffseele 4 bildet. Die äußeren Schichten stellen eine Panzerung dar. Am Schlauchende ist die Kunststoffseele 4 von den übrigen Schichten getrennt. Nachdem die äußeren Schichten gegenüber der Kunststoffseele 4 etwas gekürzt worden sind, ist zwischen die Kunststoffseele 4 und die äußeren Schichten eine Flanschhülse 5 eingeschoben worden. Diese Flanschhülse kann sowohl an der Kunststoffseele 4 als auch den äußeren Schichten festgeklebt werden. Der Innendurchmesser der Flanschhülse 5 hat im wesentlichen die gleiche Größe wie der Außendurchmesser der Kunststoffseele 4.The hose 1 consists of several layers, of which the inner layer 4 forms a wear layer from the plastic core 4. The outer layers represent armor. At the end of the hose, the plastic core 4 is separated from the other layers. After the outer layers have been shortened somewhat with respect to the plastic core 4, a flange sleeve 5 has been inserted between the plastic core 4 and the outer layers. This flange sleeve can be glued to both the plastic core 4 and the outer layers. The inside diameter of the flange sleeve 5 is essentially the same size as the outside diameter of the plastic core 4.

Das auf der Zeichnung links gezeigte Rohr ist mit einer ebensolchen Kunststoffseele ausgekleidet. An seinem Ende ist eine Flanschhülse 6 mittels einer Schweißnaht 7 befestigt. Die Flanschhülse 6 hat den gleichen Innendurchmesser wie das Rohr 2 und damit einen Innendurchmesser, der im wesentlichen dieselbe Größe hat, wie der Außendurchmesser der Kunststoffseele. Die Kunststoffseele 4 steht sowohl am Stoßende des Schlauches 1 als auch am Stoßende des Rohres 2 jeweils um ein geringes Maß über die einander zugekehrten Stirnenden der Flanschhülsen 5, 6 über und weist an ihren Stoß- bzw. Dichtungsflächen 8 den gleichen Querschnitt auf wie an beliebigen anderen Stellen der beiden Kunststoffseelen 4.The pipe shown on the left of the drawing is lined with a plastic core of the same type. A flange sleeve 6 is attached to its end by means of a weld 7. The flange sleeve 6 has the same inner diameter as the tube 2 and thus an inner diameter which is essentially the same size as the outer diameter of the plastic core. The plastic core 4 protrudes both at the butt end of the hose 1 and at the butt end of the tube 2 by a small amount over the facing ends of the flange sleeves 5, 6 and has the same cross section at its butt or sealing surfaces 8 as on any other places of the two plastic souls 4.

Das mechanische Kupplungsglied 3 besteht in bekannter Weise aus zwei Kupplungshälften aus Metall, die in tangentialer Richtung zusammengezogen werden, d. h. in einer Richtung, die senkrecht zur Längsrichtung des Rohres und des Schlauches verläuft. Durch den Druck der sich hierbei gegen die schrägen Angriffsflächen 10 der Flanschhülsen 5, 6 anlegenden inneren Schrägflächen des Kupplungsgliedes 3 werden die Kunststoffseelen mit ihren Stoß-bzw. Dichtungsflächen 8 mit einer gewissen Aufstauchung fest gegeneinander gepreßt und gegeneinander abgedichtet. Gegebenenfalls kann zwischen die Außenflächen der Flanschen der Flanschhülsen 5, 6 und das Kupplungsglied 3 noch ein Dichtungsring 9 eingelegt werden.The mechanical coupling member 3 consists in a known manner of two coupling halves made of metal, which are pulled together in the tangential direction, d. H. in a direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the pipe and the hose. As a result of the pressure of the inner inclined surfaces of the coupling member 3 , which bear against the inclined engagement surfaces 10 of the flange sleeves 5, 6 , the plastic cores with their impact or. Sealing surfaces 8 firmly pressed against one another with a certain upsetting and sealed against one another. If necessary, a sealing ring 9 can also be inserted between the outer surfaces of the flanges of the flange sleeves 5, 6 and the coupling member 3.

Claims

Claims: 1. Coupling for connecting pipes or hoses lined with plastic or rubber cores. Which have metallic flange sleeves at the ends of essentially the same inner diameter as the outer diameter of the core and with preferably inclined flange surfaces serving as contact surfaces for a mechanical coupling member and their Plastic or rubber elements protrude slightly beyond the flange sleeves at the joint ends and, when the coupling member is in the operating position, bear against one another in a sealing manner, characterized in that the joint or. Sealing surfaces (8) of the plastic or rubber cores (4) have essentially the same cross section as the cores at any other point.

2. Application of the coupling according to claim 1 for connecting tubular parts, at least one of which consists of a hose made of two or more layers, of which the inner layer is made of the plastic or rubber core and the outer layer or outer layers of armor Od. The like. exist, characterized in that the flange sleeve (5) is arranged in the hose end between the plastic or rubber core (4) and the outer layer or the inner of the outer layers. 3. Application of the coupling according to claim 1 for connecting tubular parts, of which at least one is formed by a tube lined with a rubber or plastic core, characterized in that the flange sleeve (6) in a manner known per se in continuation of the tube (2 ) is welded to the end of the pipe.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1 045 745, 890 289, 866 881; U.S. Patent No. 2,408,960.