DE4010555C1 - Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket - Google Patents
Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacketInfo
- Publication number
- DE4010555C1 DE4010555C1 DE19904010555 DE4010555A DE4010555C1 DE 4010555 C1 DE4010555 C1 DE 4010555C1 DE 19904010555 DE19904010555 DE 19904010555 DE 4010555 A DE4010555 A DE 4010555A DE 4010555 C1 DE4010555 C1 DE 4010555C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casing
- pipe
- tube
- double
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006163 transport media Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/026—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/187—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for flanged joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Doppellagenrohr für den Transport von mit Flüssig keit vermischten Feststoffen, insbesondere stark abrasiver Natur, gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a double-layer pipe for the transport of liquid mixed solids, especially highly abrasive Nature, according to the features in the preamble of claim 1.
Um ein extrem verschleißfestes Futterrohr, und zwar auch größerer Wanddicke, in einem eine Schutzfunktion übernehmen den Mantelrohr festlegen zu können, ist es bekannt, das fertig vorbehandelte Futterrohr in das Mantelrohr einzuschie ben und danach den Spalt zwischen dem Futterrohr und dem Mantelrohr mit einem aushärtenden Material zu vergießen. Da ein solches Futterrohr nicht schweißbar ist und auch nicht mit einem noch wirtschaftlich vertretbaren, zugleich Sicherheitsaspekte berücksichtigenden Aufwand mit endseiti gen Verbindungsflanschen versehen werden kann, werden die Verbindungsflansche ausschließlich umfangsseitig des Mantel rohrs angeschweißt.To an extremely wear-resistant casing pipe, and indeed greater wall thickness, take on a protective function in one to be able to fix the casing tube, it is known that insert the pre-treated casing pipe into the casing pipe ben and then the gap between the casing and the Pour jacket pipe with a hardening material. Since such a casing is not weldable and also not with one that is still economically viable, at the same time Effort considering security aspects with endseiti can be provided with connecting flanges, the Connection flanges only around the circumference of the jacket tubes welded on.
Ein Nachteil des gattungsgemäßen Doppellagenrohrs besteht darin, daß der Aufwand für die Festlegung des Futterrohrs in dem Mantelrohr mit einem aushärtenden Material naturgemäß hoch ist. Mithin ist dieser Aufwand auch nur dann zu recht fertigen, wenn der jeweilige Einsatzfall eine solche Maß nahme unabdingbar macht. There is a disadvantage of the generic double-layer pipe in that the effort for laying down the casing naturally in the jacket tube with a hardening material is high. Therefore, this effort is only justified manufacture if the respective application is such a measure makes indispensable.
Nachteilig ist es im bekannten Fall ferner, daß durch die Reibung zwischen dem Transportmedium und dem Futterrohr dieses sich in Axialrichtung des Rohrstrangs relativ zu dem Mantelrohr verlagern kann. Das wird insbesondere da durch möglich, daß die Kupplungsspalte zwischen zwei im Rohrstrang aufeinanderfolgenden Doppellagenrohren bewußt großzügig gehalten werden, damit das Transportmedium, bei spielsweise Beton, über die Kupplungsspalte in die Kupplungs bereiche innerhalb der Rohrkupplungen gelangen und die elas tischen Dichtungsmittel gegen die Kupplungsteile pressen kann, um die Abdichtwirkung zu erhöhen.It is also disadvantageous in the known case that by Friction between the transport medium and the casing this is relative to the axial direction of the pipe string can shift the casing pipe. That will be especially there by possible that the coupling gap between two in Pipe string consecutive double-layer pipes conscious be kept generous so that the transport medium at for example concrete, via the coupling gap into the coupling areas within the pipe couplings and the elas Press the table sealant against the coupling parts can to increase the sealing effect.
Die axiale Verlagerung eines Futterrohrs relativ zum Mantel rohr kann aber zu einer Verzapfung aufeinanderfolgender Doppellagenrohre führen. Dann ist die im praktischen Betrieb immer wieder erforderliche radiale Entfernung eines Doppel lagenrohrs aus einem Rohrstrang so gut wie unmöglich. Selbst unter der Voraussetzung, daß doch mehrere Doppellagenrohre eines Rohrstrangs aus diesem gelöst werden können, auch wenn nur die Entfernung eines einzigen Doppellagenrohrs notwendig ist, ergibt sich die Problematik der über die Mantelrohre frei vorstehenden Abschnitte der axial verschobenen Futter rohre. Diese sehr empfindlichen Abschnitte unterliegen dann einer außerordentlich hohen Beschädigungsgefahr, und zwar insbesondere unter dem Aspekt, daß die in Rede stehenden Doppellagenrohre in einem relativ rauhen Betrieb eingesetzt werden.The axial displacement of a casing pipe relative to the jacket Pipe can be used for consecutive tapping Guide double-layer pipes. Then it is in practical operation Always necessary radial removal of a double layer pipe from a pipe string almost impossible. Self provided that there are several double-layer pipes a pipe string can be detached from this, even if only the removal of a single double-layer pipe is necessary the problem arises of the jacket pipes freely protruding sections of the axially shifted chuck tube. These very sensitive sections are then subject to an extremely high risk of damage, namely especially from the point of view that the one in question Double-layer pipes used in a relatively rough operation will.
Ferner ist es bei mehreren axial verschobenen Futterrohren möglich, daß sich dann am in Transportrichtung rückwärtigen Ende dieses verschobenen Bereichs ein extrem breiter Spalt zwischen dem noch nicht verschobenen Futterrohr und dem nächsten dann bereits verschobenen Futterrohr ausbilden kann. In diesem Bereich besteht folglich eine erhöhte Gefahr einer Verwirbelung des Transportmediums verbunden mit einem außerordentlich hohen Verschleiß.It is also the case with several axially displaced casing pipes possible that then backwards in the direction of transport An extremely wide gap at the end of this shifted area between the not yet moved casing and the then form the next already shifted casing can. There is therefore an increased risk in this area a swirling of the transport medium combined with a extremely high wear.
Es ist zwar bekannt (DE 31 48 498), ein Futterrohr dadurch in einem Mantel rohr festzulegen, daß das Futterrohr erst nach dem Einführen in das Mantelrohr gehärtet wird und sich dadurch fest an das Mantelrohr preßt. Dieses Verfahren kann aber nur bei einem solchen Futterrohr angewendet werden, wo der Innendurchmes ser des Futterrohrs ausreicht, um die Vorrichtung zum Erwär men und anschließenden Abschrecken der Rohrwand mit noch einigermaßen vertretbarem wirtschaftlichem Aufwand durch das Futterrohr führen zu können.Although it is known (DE 31 48 498), a casing is thereby in a jacket pipe stipulate that the casing pipe only after insertion is hardened in the jacket tube and thereby firmly adheres to the Jacket tube presses. However, this procedure can only be used for one such casing are used where the inside diameter water of the casing is sufficient to the device for heating men and then quenching the pipe wall with yet reasonably reasonable economic effort through the To be able to guide the casing.
Eine weitere Schwierigkeit besteht im bekannten Fall bei einem dickwandigen Futterrohr aus Stahl. Dieses kann zwar noch in ein Mantelrohr eingefügt und auch von innen gehärtet werden. Indessen sind einer gleichmäßigen und dem betrieb lichen Einsatz angepaßten Durchhärtung der Rohrwand aufgrund der großen Wanddicke natürliche Grenzen gesetzt.Another difficulty in the known case is with a thick-walled steel casing. This can still inserted in a casing tube and also hardened from the inside will. However, they are uniform and operational Liche use adapted through hardening of the pipe wall the large wall thickness sets natural limits.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Doppellagenrohr so zu verbes sern, daß bei vergrößertem Einsatzspektrum und vermindertem Fertigungsaufwand die Standzeit wesentlich verlängert und ein problemloser radialer Austausch aus einem Rohrstrang gewährleistet werden kann.The invention is based, in the preamble of the double-layer pipe described so to verbes Ensure that with a wider range of applications and reduced Manufacturing time significantly extended and an easy radial exchange from a pipe string can be guaranteed.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.According to the invention, this object is achieved in those listed in the characterizing part of claim 1 Characteristics.
Ein wesentlicher Faktor der Erfindung wird darin gesehen, daß nunmehr das Futterrohr in Relation zu dem Mantelrohr so gestaltet wird, daß das Transportmedium weitgehend selber die Schutzfunktion für das Futterrohr übernimmt. Das Trans portmedium kann sich nämlich jetzt in Form einer Druckaus gleichsschicht gezielt zwischen dem Futterrohr und dem Mantel rohr ausbreiten. Folglich ist das Futterrohr gewissermaßen in das Transportmedium eingebettet, so daß das innen strömen de Transportmedium unabhängig von seiner Konsistenz keine Kräfte mehr auf das Futterrohr ausüben kann, die zu Rissen oder gar zu Brüchen des Futterrohrs führen können. Es ist stets ein Druckausgleich zwischen den Außen- und den Innen seiten der Rohrwand des Futterrohrs vorhanden. Folglich ist die Rohrwand mit Ausnahme des Reibungsverschleißes kei nen zusätzlichen schädlichen Beanspruchungen unterworfen.An essential factor of the invention is seen in that now the casing in relation to the casing is designed so that the transport medium largely itself takes over the protective function for the casing. The trans portmedium can now take the form of a printout targeted layer between the casing and the jacket Spread out the pipe. As a result, the casing is somewhat embedded in the transport medium so that the flow inside de Transport medium, regardless of its consistency Forces can exert more force on the casing, leading to cracks or can even cause the casing to break. It is always a pressure equalization between the outside and the inside sides of the pipe wall of the casing. Hence the pipe wall is kei with the exception of frictional wear subjected to additional harmful stresses.
Wichtig ist es im Rahmen der Erfindung ferner, daß jetzt das Futterrohr in Abhängigkeit von dem jeweiligen Einsatzfall gezielt gefertigt werden kann. Auf diese Weise kann auch ein extrem verschleißfestes Futterrohr hergestellt und relativ problemlos in ein Mantelrohr eingebettet werden.It is also important in the context of the invention that now Casing tube depending on the respective application can be manufactured specifically. In this way, a extremely wear-resistant casing pipe made and relative can easily be embedded in a casing tube.
Eine bevorzugte Ausführungsform wird in diesem Zusammenhang bei geraden Futterrohren, insbesondere aus gehärtetem Stahl, gesehen. Aber auch Futterrohre aus Stahlguß können nunmehr mit Vorteil eingesetzt werden.A preferred embodiment is in this context for straight casing pipes, especially made of hardened steel, seen. But cast steel casing pipes can now also be used can be used with advantage.
Die exakte axiale Fixierung des Futterrohrs erlaubt es dann auch, jederzeit Doppellagenrohre radial aus einem Rohrstrang entfernen und durch neue ersetzen zu können.The exact axial fixation of the casing is then possible also, anytime double-layer pipes radially from a pipe string can be removed and replaced with new ones.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grund gedankens kennzeichnen die Merkmale des Anspruchs 2. Diese Ausbildung vermeidet einen unnötigen Materialaufwand für den Verbindungsflansch, insbesondere für den aus schweißbarem Stahl bestehenden Kupplungsring. Auch wird hierdurch die Zentrierung des Mantel- und Futterrohrs in dem axialen Stut zen erheblich vereinfacht. An advantageous development of the reason according to the invention thoughts characterize the features of claim 2. These Training avoids unnecessary material expenditure for the Connection flange, especially for weldable Steel existing clutch ring. This also makes the Centering the casing and casing pipe in the axial mare zen considerably simplified.
Der Schleißring kann in herkömmlicher Art und Weise, bei spielsweise durch ein- oder mehrmaliges Härten, in dem Kupp lungsring festgelegt sein. Vorteilhaft ist aber auch eine Ausführungsform, wie sie im Anspruch 3 gekennzeichnet ist. Hierbei übernimmt die radiale Hinterschneidung und/oder der Bund an dem Kupplungsring und/oder an dem Schleißring die axiale Lagesicherung, während die durch das Transportme dium gebildete Druckausgleichsschicht die sichere Einbettung des Schleißrings in den Kupplungsring gewährleistet.The wear ring can in a conventional manner for example by hardening one or more times, in the dome ring must be set. But one is also advantageous Embodiment as characterized in claim 3. Here the radial undercut and / or takes over the collar on the coupling ring and / or on the wear ring the axial position assurance, while that by the Transportme dium formed pressure compensation layer the safe embedding of the wear ring in the coupling ring guaranteed.
Die Merkmale des Anspruchs 4 beschreiben eine Ausführungs form der Erfindung, bei welcher der Verbindungsflansch keinen Schleißring besitzt. Der nach innen gerichtete schma le radiale Bund kann sich hierbei entlang der Stirnflächen des Mantelrohrs und des Futterrohrs bis zum Innendurchmesser des Futterrohrs erstrecken. Vorstellbar ist aber auch eine Bauart, bei welcher sich der radiale Bund zwar noch stirn seitig des Mantelrohrs erstreckt, jedoch in eine umfangssei tige Ausnehmung des Futterrohrs eingreift. Die Stirnflächen des radialen Bunds und des Futterrohrs liegen dann in dersel ben Radialebene.The features of claim 4 describe an embodiment form of the invention in which the connecting flange has no wear ring. The inward-facing schma The radial collar can extend along the end faces of the casing tube and the casing tube up to the inside diameter of the casing. But one is also conceivable Design in which the radial collar is still facing extends on the side of the casing tube, but in a peripheral egg recess in the casing. The end faces the radial collar and the casing are then in the same ben radial plane.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate:
Fig. 1 im vertikalen Längsschnitt einen Endabschnitt eines Doppellagenrohrs; Figure 1 in vertical longitudinal section an end portion of a double-layer tube.
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Endabschnitts eines Doppellagenrohrs im vertikalen Längsschnitt; Fig. 2 shows another embodiment of an end portion of a double-layer pipe in vertical longitudinal section;
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Endabschnitts eines Doppellagenrohrs im vertikalen Längs schnitt; Figure 3 shows a third embodiment of an end portion of a double-layer tube in vertical longitudinal section.
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform eines Endabschnitts eines Doppellagenrohrs im vertikalen Längs schnitt und Fig. 4 shows a fourth embodiment of an end portion of a double-layer tube in vertical longitudinal section and
Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform eines Endabschnitts eines Doppellagenrohrs im vertikalen Querschnitt. Fig. 5 shows a fifth embodiment of an end portion of a double-layer pipe in vertical cross section.
Mit 1 bzw. 1a bis 1d ist in den Fig. 1 bis 5 jeweils ein gerades Doppellagenrohr für den Transport von Beton bezeichnet. Das Doppellagenrohr 1, 1a-1d wird mit weiteren Doppellagenrohren 1, 1a-1d oder Rohrbögen zu einem Rohr strang zusammengesetzt. 1 and 1 a to 1 1 a straight double-layer pipe for transport of concrete is d in Fig. 5 are referred to. The double-layer pipe 1, 1 a-1 is assembled with another double-layer pipes 1, 1 a- 1 d or pipe bends in a pipe string d.
Jedes Doppellagenrohr 1, 1a-1d setzt sich aus einem Futter rohr 2 aus gehärtetem Stahl, aus einem das Futterrohr 2 umgebenden Mantelrohr 3 aus schweißbarem Stahl sowie aus endseitigen Verbindungsflanschen 4, 4a-4d zusammen, die mit dem Mantelrohr 3 verschweißt sind.Each double-layer pipe 1, 1 a- 1 d is composed of a casing 2 made of hardened steel, surrounding a the feed tube 2 casing tube 3 made of mild steel as well as from end-side connecting flanges 4, 4 a- 4 d together, which are welded to the tubular casing 3 are.
Die Außendurchmesser der Futterrohre 2 und die Innendurch messer der Mantelrohre 3 sind jeweils gezielt derart aufein ander abgestimmt und die Länge L der Futterrohre 2 zwischen den endseitigen Verbindungsflanschen 4, 4a-4d ist so bemes sen, daß die Futterrohre 2 und die Mantelrohre 3 ohne Ver formung ineinandersteckbar sind. Danach werden die endsei tigen Verbindungsflansche 4, 4a-4d stirnseitig über die Mantelrohre 3 geschoben und anschließend mit diesen ver schweißt.The outer diameter of the casing pipes 2 and the inner diameter of the casing pipes 3 are in each case specifically matched to one another and the length L of the casing pipes 2 between the end connecting flanges 4 , 4 a - 4 d is such that the casing pipes 2 and the casing pipes 3 can be plugged into one another without deformation. Then the end-side connecting flanges 4 , 4 a- 4 d are pushed on the end face over the casing tubes 3 and then welded to them ver.
Zwischen den Mantelrohren 3 und den Futterrohren 2 werden Spalte gebildet, in welche sich das Transportmedium vom Kupplungsspalt oder vom Spalt Sp stirrnseitig des Futter rohrs 2 her ausbreiten und dadurch eine Druckausgleichs schicht 5 zwischen den Mantelrohren 3 und den Futterrohren 2 bilden kann. Mit anderen Worten ausgedrückt sind die Futter rohre 2 letztlich im betrieblichen Einsatz weitgehend in die Druckausgleichsschicht eingebettet und dadurch innen und außen denselben Druckbeanspruchungen unterworfen.Between the jacket pipes 3 and the casing pipes 2 gaps are formed, in which the transport medium from the coupling gap or from the gap Sp spread out on the outside of the casing pipe 2 and thereby a pressure compensation layer 5 can form between the casing pipes 3 and the casing pipes 2 . In other words, the casing tubes 2 are ultimately largely embedded in the pressure compensation layer during operational use and are therefore subjected to the same pressure loads inside and outside.
Die Fig. 1, 4 und 5 zeigen Ausführungsformen, bei denen die Verbindungsflansche 4, 4c, 4d jeweils aus einem mit dem Mantelrohr 3 verschweißten äußeren Kupplungsring 6, 6a, 6b und aus einem inneren Schleißring 7, 7a, 7b bestehen. Die Kupplungsringe 6, 6a, 6b besitzen kurze axiale Stutzen 8, mit denen sie die Mantelrohre 3 übergreifen. Die Stirn seiten der Stutzen 8 sind mit den Umfangsflächen der Mantel rohre 3 verschweißt. Figs. 1, 4 and 5 show embodiments wherein the connecting flanges 4, 4 c, 4 d are each made of a welded to the casing tube 3 clutch outer ring 6, 6 a, 6 b and an inner wear ring 7, 7 a, 7 b exist. The coupling rings 6 , 6 a, 6 b have short axial connectors 8 with which they overlap the casing tubes 3 . The end faces of the nozzle 8 are welded to the peripheral surfaces of the jacket tubes 3 .
Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist der Schleißring 7 durch ein- oder mehrmaliges Härten in dem Kupplungsring 4 unverrückbar festgelegt.In the embodiment of Fig. 1 of the wear ring is fixed immovably by single or repeated curing in the coupling ring 4 7.
Bei der Ausführungsform der Fig. 4 besitzt der Kupplungs ring 6a in der Nähe des Stutzens 8 eine Hinterschneidung 9, in welche der Schleißring 7a mit einem Radialbund 10 eingreift. Auf diese Weise ist der Schleißring 7a im Kupp lungsring 6a axial gesichert. Auch ist zu erkennen, daß das Transportmedium zwischen dem Kupplungsring 6a und dem Schleißring 7a im betrieblichen Einsatz vom Kupplungsspalt oder vom Spalt Sp her eine Druckausgleichsschicht 11 aufbauen kann, in die dann der Schleißring 7a eingebettet ist.In the embodiment of FIG. 4, the coupling ring 6 a in the vicinity of the connector 8 has an undercut 9 , in which the wear ring 7 a engages with a radial collar 10 . In this way, the wear ring 7 a in the hitch be ring 6 a axially secured. It can also be seen that the transport medium between the coupling ring 6 a and the wear ring 7 a can build up a pressure compensation layer 11 in operational use from the coupling gap or from the gap Sp, into which the wear ring 7 a is then embedded.
Bei der Ausführungsform der Fig. 5 ist der Schleißring 7b ebenfalls in eine Druckausgleichsschicht 11 eingebettet, die das Transportmedium im betrieblichen Einsatz vom Kupplungs spalt oder vom Spalt Sp her zwischen dem Schleißring 7b und dem Kupplungsring 6b aufbauen kann. In the embodiment of FIG. 5, the wear ring 7 b is also embedded in a pressure compensation layer 11 , which can split the transport medium in operational use from the clutch or from the gap Sp between the wear ring 7 b and the clutch ring 6 b.
Im Unterschied zu der Ausführungsform der Fig. 4 weist hier der Kupplungsring 6b am freien Ende einen einwärts gerichte ten radialen Bund 12 auf, welcher in eine umfangsseitige Nut 13 des Schleißrings 7b eingreift, so daß auf diese Weise der Schleißring 7b axial festgelegt ist.In contrast to the embodiment of FIG. 4, here the coupling ring 6 b at the free end has an inward direction th radial collar 12 which engages in a circumferential groove 13 of the wear ring 7 b, so that the wear ring 7 b is fixed axially in this way is.
Selbstverständlich ist es denkbar, daß die Festlegungsarten der Schleißringe 7a, 7b gemäß den Fig. 4 und 5 bei Bedarf auch gemeinsam angewendet werden können.Of course, it is conceivable that the types of determination of the wear rings 7 a, 7 b according to FIGS . 4 and 5 can also be used together if necessary.
Die Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 zeigen Verbindungs flansche 4a, 4b ohne Schleißringe. Es ist zu sehen, daß bei der Bauart der Fig. 2 der aus schweißbarem Stahl beste hende Verbindungsflansch 4a einen radial einwärts gerichte ten Bund 14 aufweist, der sich stirnseitig des Mantelrohrs 3 und des Futterrohrs 2 erstreckt. Sein Innendurchmesser ent spricht dem Innendurchmesser des Futterrohrs 2.The embodiments of FIGS . 2 and 3 show connecting flanges 4 a, 4 b without wear rings. It can be seen that in the construction of Fig. 2 of the best weldable steel existing connecting flange 4 a has a radially inward direction th collar 14 which extends the front of the casing tube 3 and the casing tube 2 . Its inside diameter corresponds to the inside diameter of the casing 2 .
Bei der Ausführungsform der Fig. 3 hat der radiale Bund 15 des Verbindungsflansches 4b lediglich eine solche radiale Erstreckung, daß er sich zwar stirnseitig des Mantelrohrs 3 erstreckt, jedoch nur in eine umfangsseitige Randnute 16 des Futterrohrs 2 eingreift.In the embodiment of Fig. 3, the radial collar 15 of the connecting flange 4 b only has such a radial extent that it extends at the front of the jacket tube 3 , but only engages in a peripheral groove 16 of the casing 2 .
Sowohl bei der Bauart der Fig. 2 als auch bei derjenigen der Fig. 3 ist zu sehen, daß die nach innen gerichteten Stirnseiten der Verbindungsflansche 4a, 4b mit den äußeren Umfangsflächen der Mantelrohre 3 verschweißt sind.Both in the design of Fig. 2 and that of Fig. 3 it can be seen that the inward end faces of the connecting flanges 4 a, 4 b are welded to the outer peripheral surfaces of the casing tubes 3 .
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904010555 DE4010555C1 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904010555 DE4010555C1 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4010555C1 true DE4010555C1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=6403576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904010555 Expired - Fee Related DE4010555C1 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4010555C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4406188C1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-03-09 | Butting H Gmbh & Co Kg | Plated pipe |
| DE19607871A1 (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-12 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | Coupling socket fastening at end of hardened conveyor tube |
| DE19735335A1 (en) * | 1997-08-14 | 1999-05-06 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | Incoming hydraulic pipe for abrasive bulk solids has longer thickened interface |
| DE19809529A1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-09-23 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | Anti-wear pipe rim for pipe feeding supply of semi-liquid concrete |
| DE102007040603A1 (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Esser-Werke Gmbh & Co. Kg | Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder |
| EP3118507A1 (en) * | 2015-07-15 | 2017-01-18 | Esser -Werke GmbH & Co. KG | Method for producing a feed pipe for transporting solid materials and delivery pipe for transporting solid materials |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3148498C2 (en) * | 1981-12-08 | 1986-06-05 | Esser-Brieden GmbH & Co KG, 4788 Warstein | Process for the production of a double-walled pipe for the transport of solids |
-
1990
- 1990-04-02 DE DE19904010555 patent/DE4010555C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3148498C2 (en) * | 1981-12-08 | 1986-06-05 | Esser-Brieden GmbH & Co KG, 4788 Warstein | Process for the production of a double-walled pipe for the transport of solids |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4406188C1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-03-09 | Butting H Gmbh & Co Kg | Plated pipe |
| DE19607871A1 (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-12 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | Coupling socket fastening at end of hardened conveyor tube |
| DE19607871C2 (en) * | 1995-03-10 | 2003-01-30 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | Attachment of a coupling collar at the end of a hardened transport tube |
| DE19735335A1 (en) * | 1997-08-14 | 1999-05-06 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | Incoming hydraulic pipe for abrasive bulk solids has longer thickened interface |
| DE19735335C2 (en) * | 1997-08-14 | 2003-05-22 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | delivery pipe |
| DE19809529A1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-09-23 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | Anti-wear pipe rim for pipe feeding supply of semi-liquid concrete |
| DE19809529C2 (en) * | 1998-03-05 | 2002-12-12 | Esser Werke Gmbh & Co Kg | transport pipe |
| DE102007040603A1 (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Esser-Werke Gmbh & Co. Kg | Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder |
| EP3118507A1 (en) * | 2015-07-15 | 2017-01-18 | Esser -Werke GmbH & Co. KG | Method for producing a feed pipe for transporting solid materials and delivery pipe for transporting solid materials |
| DE102015111455A1 (en) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Esser-Werke Gmbh & Co. Kg | Process for the production of a conveying pipe for the transport of solids as well as conveying pipe for the transport of solids |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4010556C2 (en) | ||
| DE2900805C3 (en) | Sealing sleeve | |
| DE102007051436B4 (en) | Connection system for double-walled pipes | |
| DE3839582C1 (en) | ||
| EP2565510B1 (en) | Device for connecting double-walled pipes | |
| DE4412615A1 (en) | Sliding-sleeve connection for plastic pipes | |
| DE2135481B2 (en) | Wedge ring coupling | |
| DE2944238A1 (en) | PIPE CONNECTION DEVICE | |
| DE2657398B2 (en) | Pipe connection for two pipe sections | |
| DE60017999T2 (en) | Connecting means for connecting a pipe to a tubular body | |
| DE2137582A1 (en) | Connection device for hollow bars | |
| EP2194305B1 (en) | Flange connections for pipes | |
| DE4010555C1 (en) | Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket | |
| DE10021184A1 (en) | Pipeline for transporting sand, gravel or cement has abrasion-resistant layers at the ends of hardened middle sections in the area covered by connecting sleeve screwed on to middle sections | |
| DE3719585A1 (en) | DETACHABLE AND NON-DETACHABLE DENSITY CONNECTION OF TWO NEXT PIPELINES | |
| DE102008058042B4 (en) | Pipe coupling for pipes | |
| DE19630039C2 (en) | Elbows | |
| DE2650371C3 (en) | Coupling sleeve made of plastic for a tensile pipe connection | |
| DE2951354A1 (en) | DETACHABLE PIPE CONNECTION | |
| DE4211959C2 (en) | ||
| DE69104237T2 (en) | Flange-pipe connection. | |
| DE102008009524A1 (en) | Coupling, in particular pipe coupling | |
| DE4400283C1 (en) | Connection between metal and plastics pipe | |
| DE19842856C1 (en) | Tube for transport of solid material, particularly concrete, incorporates peripheral side coupling union at least at one side, and axially extending support | |
| CH663653A5 (en) | Coupling device for producing a permanent pipe connection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |