DE1240172B

DE1240172B - Kommutator fuer elektrische Maschinen

Info

Publication number: DE1240172B
Application number: DE1960B0060346
Authority: DE
Inventors: Erich Droll
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1960-12-03
Filing date: 1960-12-03
Publication date: 1967-05-11
Also published as: CH388439A; GB942026A

Description

Kommutator für elektrische Maschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Kommutator für elektrische Kleinmaschinen, dessen Lamellen in einer Nabe verankert sind und an ihrer Außenseite eine Lauffläche für die Kohlebürsten aufweisen, wobei der dem Anker zugewandte Endabschnitt der Lamellen mit einem verstärkten Rand versehen ist, aus dem ein Haken zum Anschluß einer Drahtschleife der Ankerwicklung in Achsrichtung des Kommutators zum anschlußseitigen Lamellenende hin ausgeschält ist.
An den ausgeschälten Anschlußhaken werden die Drahtenden beim Wickeln der an den Kommutator anzuschließenden Ankerwicklung maschinell herumgeschleift bzw. eingehängt und verlötet. Bei einem bekannten Kommutator erstreckt sich die so entstehende Drahtschleife sowohl in Achsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Kommutators. Dadurch wird insbesondere bei dicken Drähten die nutzbare Bürstenlauffläche beeinträchtigt. Wegen der hohen Biegebeanspruchung des Hakens beim Einhängen der Drahtschleife muß der Anschlußhaken besonders kräftig ausgebildet sein, was ebenfalls zu einer Einengung der Bürstenlauffläche führt.
Bei einer anderen bekannten Kommutatorausführung werden an den Lamellenenden Zungen freigestanzt und zu Haken hochgeboggen. An diesen Haken werden sodann die Drahtschleifen eingehängt. Diese Lösung ist jedoch ungünstig, da zum Freistanzen und Hochbiegen der Haken mehrere Werkzeuge und Arbeitsgänge erforderlich sind. Die Lauffläche der Lamellen ist in diesem Fall durch die ausgestanzten Bereiche neben den Zungen begrenzt. Außerdem läßt sich nicht mit Sicherheit vermeiden, daß beim Anlöten der Drahtschleifen Lötbrücken zwischen zwei Haken stehenbleiben, welche zwei benachbarte Lamellen kurzschließen.
Ferner sind Kommutatoranschlüsse bekannt, bei denen die Drahtenden in einen am Lamellenende eingesägten Schlitz eingelegt und darin verlötet sind. Das maschinelle Einlegen der Ankerdrähte in den Sägeschlitz ist nur mit erheblichem technischem Aufwand zu bewältigen und führt zu hohen Ausschußquoten. Außerdem werden hierbei relativ lange Drahtschleifen gezogen, die beim Einlöten oder Verstemmen der Drähte im Schlitz als Abfall abgestanzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und einen Kommutator anzugeben, bei dem die Drahtschleifen an den Anschlußhaken so einzuhängen sind, daß die Baulänge des Kommutators reduziert oder die Lamellenlauffläche soweit wie möglich verlängert wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß aus dem den Haken umgebenden Material des verstärkten Randes eine über die Hakenbreite hinaus und bis zum anschlußseitigen Lamellenende sich erstreckende Mulde ausgeschält ist, in welche die Drahtschleife der Ankerwicklung zur Verlötung eingelegt ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in vergrößertem Maßstab dargestellt, und zwar in F i g. 1 im Längsschnitt durch eine Kommutatorlamelle; F i g. 2 zeigt eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II in F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht, gesehen in Richtung des Pfeiles III in F i g. 1, und F i g. 4 die Kommutatorlamelle in raumbildlicher Darstellung.
Die Kommutatorlamelle ist mit 10 bezeichnet; sie ist an ihrem äußeren Rand 11 um ein das Ansetzen der Schähnesser erleichterndes geringes Maß bundartig verstärkt. Durch ein in Richtung des Pfeiles 1 geführtes Werkzeug ist in einem Arbeitsgang aus dem Rand 11 ein Anschlußhaken 12 und aus dem den Haken 12 umgebenden Material des verstärkten Randes 11 eine über die Hakenbreite hinaus und bis zum anschlußseitigen Lamellenende sich erstreckende Mulde 13 herausgeschält, in welche die Drahtschleife 14 einer nicht dargestellten Ankerwicklung eingebettet ist.
Wie insbesondere aus F i g. 3 zu entnehmen ist, liegt die Drahtschleife 14 in der Mulde 13 gegenüber der Oberfläche des Lamellenrandes 11 vertieft.
Das Ausschälen der Mulde 13 führt zu einer Verkürzung des Randes 11 gegenüber einer Anschlußfahnenausschälung ohne Mulde. Bei sonst gleichem Kupferaufwand (Lamellenlänge in Achsrichtung des Kollektors) ergibt sich daraus eine Verbreiterung der Kollektorlauffläche, da die Drahtschleife 14 in der Mulde 13 in der Längsrichtung des Kollektors und in Umfangsrichtung gegenüber einer Anschlußfahnenausführung ohne Mulde zurückgesetzt ist. Auch ist der Außendurchmesser des neuen Kollektors, über den Anschlußfahnen 12 gemessen, bei sonst gleichen Abmessungen kleiner als bei muldenloser Ausschälung der Fahnen. Der Sitz der Drahtschleife 14 und seine Verlötung ist durch die Mulde 13 bei geringerer, lediglich die in der Mulde noch vorhandenen engen Zwischenräume ausfüllender Lotmenge wesentlich verbessert worden. Da die Drahtschleife 14 nunmehr unten am Haken angreift, wird seine Biegebeanspruchung beim Einhängen der Drahtschleife 14 wesentlich herabgesetzt und unter Umständen vollständig aufgehoben, so daß auch beim Einhängen stärkerer Drähte der Haken weder abbricht noch ausreißt.

Claims

Patentansprüche: 1. Kommutator für elektrische Kleinmaschinen, dessen Lamellen in einer Nabe verankert sind und an ihrer Außenseite eine Lauffläche für die Kohlebürsten aufweisen, wobei der dem Anker zugewandte Endabschnitt der Lamellen mit einem verstärkten Rand versehen ist, aus dem ein Haken zum Anschluß einer Drahtschleife der Ankerwicklung in Achsrichtung des Kommutators zum anschlußseitigen Lamellenende hin herausgeschält ist, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem den Haken(12) umgebenden Material des verstärkten Randes(11) eine über die Hakenbreite hinaus und bis zum anschlußseitigen Lamellenende sich erstreckende Mulde(13) ausgeschält ist, in welche die Drahtschleife (14) der Ankerwicklung zur Verlötung eingelegt ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Kommutators nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (12) und die Mulde (13) durch ein und dasselbe in Achsrichtung des Kommutators zum anschlußseitigen Lamellenende geführtes Werkzeug in einem Arbeitsgang aus dem verstärkten Rand (11) der Lamellen (10) herausgeschält werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1774 890; USA.-Patentschrift Nr. 2 790 101; Electrical Times, März 1958, S. 517.