[go: up one dir, main page]

DE1134151B - Verfahren zum Herstellen von Stromwendern fuer elektrische Maschinen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Stromwendern fuer elektrische Maschinen

Info

Publication number
DE1134151B
DE1134151B DEB62313A DEB0062313A DE1134151B DE 1134151 B DE1134151 B DE 1134151B DE B62313 A DEB62313 A DE B62313A DE B0062313 A DEB0062313 A DE B0062313A DE 1134151 B DE1134151 B DE 1134151B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
commutator
surface layer
hook
grooves
peeling process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB62313A
Other languages
English (en)
Inventor
Ludwig Reisnecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DEB62313A priority Critical patent/DE1134151B/de
Priority to US172502A priority patent/US3223869A/en
Priority to GB10756/62A priority patent/GB944536A/en
Priority to CH453962A priority patent/CH391870A/de
Publication of DE1134151B publication Critical patent/DE1134151B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06Manufacture of commutators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/32Connections of conductor to commutator segment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49009Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49011Commutator or slip ring assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Stromwendern für elektrische Maschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Stromwendern für elektrische Maschinen mit an einer Stirnseite ihrer Stromwenderstege oder Lamellen befestigten, wenigstens annähernd radial zur Stromwenderachse stehenden und U-förmig gestalteten Anschlußfahnen. Es ist bekannt, solche Anschlußfahnen für die Leiterenden der Ankerwicklung in radial verlaufenden Schlitzen zu befestigen, welche in die ankerseitigen Stirnflächen der stromleitenden Stege vorzugsweise durch Sägen eingeschnitten werden. Zum Einsägen dieser Stege müssen die Stirnenden der Lamellen frei zugänglich sein. Dies erschwert die Formgebung und die Herstellung insbesondere solcher Stromwender, deren Lamellen innerhalb einer Preßform mit Isölierstoffnaben vereinigt werden sollen.
  • Diese Schwierigkeiten werden dadurch vermieden, daß gemäß der Erfindung an den die Anschlußfahnen aufnehmenden Stirnenden der Lamellen je ein Abschnitt einer längs der Lauffläche des Stromwenders verlaufenden Oberflächenschicht durch einen Schälvorgang ausgehoben, daß danach auf die dadurch freigelegte Fläche des Steges eine gestaltete Anschlußfahne aufgesetzt und durch Andrücken des beim Schälvorgang entstandenen Hakens befestigt wird. Diese Verbindung ergibt eine genügende mechanische Festigkeit. Zur Vermeidung von übergangswiderständen beim Stromdurchgang wird zweckmäßigerweise noch eine Lötverbindung vorgesehen; hierfür wird kein zusätzlicher Arbeitsgang benötigt, denn durch eine einzige Tauchlötung können nach dem Anschließen der Ankerwicklungen gleichzeitig sämtliche Anschlußfahnen mit den einzelnen Stegen und mit den angeschlossenen Wicklungsenden gut stromleitend verbunden werden.
  • Es hat sich gezeigt, daß die nach diesem Verfahren hergestellten Stromwender allen Festigkeitsanforderungen genügen und insbesondere auch hohen Drehzahlen gewachsen sind. Außerdem ergibt sich ein sehr günstiger Stromverlauf von den Stromwenderlamellen zu den Ankerwicklungen. Diese Eigenschaften sind besonders bei Stromwendern für elektrische Maschinen mit hoher Strombelastung, wie z. B. fürAndrehmotoren fürBrennkraftmaschinen, mit Formwicklungen großen Drahtquerschnittes sehr erwünscht. Gerade für dieAnwendungszwecke hat sich dasVerfahren gemäß der Erfindung als sehr brauchbar erwiesen.
  • In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt nach Linie 1-I in Fig. 2 durch einen nach dem Verfahren hergestellten Stromwender, Fig. 2 einen Längsschnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig.3 eine raumbildliche Ansicht des Anschlußendes eines Stromwendersteges und Fig. 4 bis 6 drei hierzu passende Anschlußfahnen in raumbildlicher Darstellung.
  • In einer Nabe 10 aus Isolierpreßstoff sind die einzelnen Stege 1l des dargestellten Stromwenders durch hakenförmige Ansätze 12 verankert. Am einen Stirnende jeden Steges 11 wird durch einen Schälvorgang ein Abschnitt 13 (Fig. 3) einer längs der Lauffläche verlaufenden Oberflächenschicht abgehoben. Dieser Abschnitt bildet einen Haken 14.
  • Damit für diesen Schälvorgang einfache Werkzeuge verwendet werden können, ist der abzuschälende Abschnitt der Oberflächenschicht seitlich durch zwei parallele Nuten 16 und 17 begrenzt, die vor dem Ausschälen des Hakens 14 durch Sägen in axialer Richtung in die Stegoberfläche eingeschnitten worden sind.
  • Auf die durch den Schälvorgang freigelegte Fläche wird der Steg 18 einer U-förmigen Anschlußfahne 20 aufgesetzt. Die Breite dieses Steges 18 ist geringer als die Länge des Hakens 14. Wenn also der Haken in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise abgebogen und verformt wird, bildet er eine Lasche 15, welche die Anschlußfahne am Stirnende des Stromwendersteges festhält. Das Einsetzen und Ausrichten der Anschlußfahnen wird durch die äußeren Randkanten der Nuten 16 und 17 sehr erleichtert. Im Bedarfsfall kann die Halterung auch noch dadurch verbessert werden, daß die Fahnen gemäß Fig. S bzw. Fig. 6 unterhalb der Stege 18 Ansätze 21 bzw. Fußleisten 23 aufweisen, welche in die Nuten 16 und 17 hineinragen. Der mit den Anschlußfahnen versehene Stromwender wird auf der nicht gezeichneten Ankerwelle befestigt. Danach werden zwischen die Fahnenschenkel 20 die Enden 22 der Ankerwicklung eingeführt und die freien Schenkelenden jeder Fahne zu einer Öse verformt. Zur Herabsetzung der übergangswidersfände sowie zur Erhöhung der Festigkeit werden schließlich die Verbindungsstellen verlötet, wozu das Tauchlötverfahren unter Verwendung an sich bekannter Einrichtungen besonders zweckmäßig ist. Selbstverständlich kann die durch die abgebogenen Haken 15 bereits gesicherte Verbindung zwischen den Stromwenderlamellen und den Fahnen auch durch eine vor dem Einbau des Stromwenders durchzuführende Lötung verstärkt werden. Das Entstehen von Lötbrücken zwischen den einzelnen Stromwenderstegen wird bei dem dargestellten Stromwender dadurch vermieden, daß die die Stege 11 trennenden Isolierstoffschichten in bekannter Weise aus der Außenseite des Stromwenders vorstehende Rippen 24 bilden.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Stromwendern für elektrische Maschinen mit an einer Stirnseite ihrer Lamellen oder Stege befestigten, wenigstens annähernd radial zur Stromwenderachse stehenden und U-förmig gestalteten Anschlußfahnen, dadurch gekennzeichnet, daß an den die Anschlußfahnen aufnehmenden Stirnenden der Lamellen (11) je ein Abschnitt (13) einer längs der Lauffläche des Stromwenders verlaufenden Oberflächenschicht durch einen Schälvorgang ausgehoben, daß auf die dadurch freigelegte Fläche der Steg einer U-förmig gestalteten Anschlußfahne (18, 20) aufgesetzt und durch Andrücken des beim Schälvorgang entstandenen Hakens (14,15) befestigt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Lamellenstirnende vor dem Ausschälen der Oberflächenschicht mit zwei axial gerichteten Nuten (16 und 17) versehen und danach die zwischen jedem Nutenpaar befindliche Oberflächenschicht ausgeschält und zu einem Haken (14) verformt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmigen Anschlußfahnen (18, 20) mit Füßen (21 bzw. 23) versehen werden, die beim Aufsetzen der Stege (18) auf die durch den Schälvorgang freigelegten Flächenabschnitte in die Nuten (16 und 17) eingreifen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr: 1072 310; USA.-Patentschrift Nr. 2 826 707.
DEB62313A 1961-04-28 1961-04-28 Verfahren zum Herstellen von Stromwendern fuer elektrische Maschinen Pending DE1134151B (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB62313A DE1134151B (de) 1961-04-28 1961-04-28 Verfahren zum Herstellen von Stromwendern fuer elektrische Maschinen
US172502A US3223869A (en) 1961-04-28 1962-02-12 Commutator for an electric motor
GB10756/62A GB944536A (en) 1961-04-28 1962-03-21 Improvements relating to commutators for electrical machines
CH453962A CH391870A (de) 1961-04-28 1962-04-13 Verfahren zum Herstellen von Stromwendern für elektrische Maschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB62313A DE1134151B (de) 1961-04-28 1961-04-28 Verfahren zum Herstellen von Stromwendern fuer elektrische Maschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1134151B true DE1134151B (de) 1962-08-02

Family

ID=6973526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB62313A Pending DE1134151B (de) 1961-04-28 1961-04-28 Verfahren zum Herstellen von Stromwendern fuer elektrische Maschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3223869A (de)
CH (1) CH391870A (de)
DE (1) DE1134151B (de)
GB (1) GB944536A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1292736B (de) * 1965-09-23 1969-04-17 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung der Anschlussfahnen eines Rollkommutators fuer elektrischeMaschinen und Rollkommutator mit nach dem Verfahren hergestellten Anschlussfahnen
DE2744419A1 (de) * 1977-10-03 1979-04-05 Siemens Ag Elektromotor mit hakenkommutator

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394454A (en) * 1962-03-26 1968-07-30 Western Electric Co Methods of making insulationpenetrating clip-type electrical connectors
US3486056A (en) * 1967-03-09 1969-12-23 Eastman Kodak Co Commutator
US3492519A (en) * 1967-09-11 1970-01-27 Kirkwood Commutator Corp Commutator and commutator blank for dynamoelectric machines and method of making same
DE2601845A1 (de) * 1976-01-20 1977-07-21 Kautt & Bux Kg Kollektor und verfahren zu seiner herstellung
GB2223888B (en) * 1988-09-26 1992-09-23 Johnson Electric Ind Mfg Commutator
US5189329A (en) * 1988-09-26 1993-02-23 Johnson Electric S.A. Assembled commutator
GB9206637D0 (en) * 1992-03-26 1992-05-06 Watliff Co Ltd Armature
GB9208980D0 (en) * 1992-04-25 1992-06-10 Johnson Electric Sa An assembled commutator
JP2002262520A (ja) * 2001-03-01 2002-09-13 Mabuchi Motor Co Ltd 小型モータの回転子及びその製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1072310B (de) * 1956-09-08
US2826707A (en) * 1955-04-12 1958-03-11 Hoover Co Commutators for dynamo-electric machines

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US969892A (en) * 1908-12-21 1910-09-13 Allis Chalmers Commutator bar and lead.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2826707A (en) * 1955-04-12 1958-03-11 Hoover Co Commutators for dynamo-electric machines
DE1072310B (de) * 1956-09-08

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1292736B (de) * 1965-09-23 1969-04-17 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung der Anschlussfahnen eines Rollkommutators fuer elektrischeMaschinen und Rollkommutator mit nach dem Verfahren hergestellten Anschlussfahnen
DE2744419A1 (de) * 1977-10-03 1979-04-05 Siemens Ag Elektromotor mit hakenkommutator

Also Published As

Publication number Publication date
CH391870A (de) 1965-05-15
US3223869A (en) 1965-12-14
GB944536A (en) 1963-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10113831B4 (de) Leiterwicklung für dynamoelektrische Maschine
EP1722464B1 (de) Verfahren zum Bewickeln des Stators eines Elektromotors und Stator für einen Elektromotor
DE1134151B (de) Verfahren zum Herstellen von Stromwendern fuer elektrische Maschinen
DE1284512B (de) Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators fuer elektrische Maschinen
DE916193C (de) Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders
DE1515478B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flachbahn-Kabelbaumes
DE3023108A1 (de) Kommutator und verfahren zu dessen herstellung
DE19602771B4 (de) Läufer für rotierende elektrische Maschine
DE1463840B2 (de) Wicklung für scheibenförmige Anker von elektrischen Maschinen mit axialem Luftspalt
DE1788164A1 (de) Kommutatorelemente fuer dynamoelektrische maschinen, wie scheibenlaeufer oder dergleichen
DE4013561A1 (de) Kleinmotor
DE957417C (de) Stromwender
DE2312646A1 (de) Trommelfoermiger kommutator fuer umlaufende elektrische maschinen und verfahren zu dessen herstellung
DE4244694C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrphasigen elektrischen Maschine
DE1240172B (de) Kommutator fuer elektrische Maschinen
DE2028857C3 (de)
DE1292736B (de) Verfahren zur Herstellung der Anschlussfahnen eines Rollkommutators fuer elektrischeMaschinen und Rollkommutator mit nach dem Verfahren hergestellten Anschlussfahnen
DE970442C (de) Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders fuer dynamoelektrische Maschinen
AT236515B (de) Stromwender für elektrische Maschinen
DE102020133307A1 (de) Statoranordnung und Verfahren zu seiner Herstellung
AT202640B (de) Verfahren zum Verformen der radial abgebogenen Anschlußenden von Stromwendern
DE10328508B4 (de) Kommutator mit vertieftem Isolationsschlitz und zugehöriges Herstellverfahren
DE888272C (de) Verfahren zur Herstellung einer Stoerschutzdrossel
DE1905021A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Trommelkommutatoren fuer dynamoelektrische Maschinen
DE2133241A1 (de) Kabelbaum