Kommutator für elektrische Maschinen Die Erfindung bezieht sich auf
einen Kommutator für elektrische Kleinmaschinen, dessen Lamellen in einer Nabe verankert
sind und an ihrer Außenseite eine Lauffläche für die Kohlebürsten aufweisen, wobei
der dem Anker zugewandte Endabschnitt der Lamellen mit einem verstärkten Rand versehen
ist, aus dem ein Haken zum Anschluß einer Drahtschleife der Ankerwicklung in Achsrichtung
des Kommutators zum anschlußseitigen Lamellenende hin ausgeschält ist.Commutator for electrical machines The invention relates to
a commutator for small electrical machines, the blades of which are anchored in a hub
are and have a running surface for the carbon brushes on their outside, wherein
the end portion of the lamellae facing the anchor is provided with a reinforced edge
is, from which a hook for connecting a wire loop of the armature winding in the axial direction
of the commutator is peeled off towards the end of the lamellae on the connection side.
An den ausgeschälten Anschlußhaken werden die Drahtenden beim Wickeln
der an den Kommutator anzuschließenden Ankerwicklung maschinell herumgeschleift
bzw. eingehängt und verlötet. Bei einem bekannten Kommutator erstreckt sich die
so entstehende Drahtschleife sowohl in Achsrichtung als auch in Umfangsrichtung
des Kommutators. Dadurch wird insbesondere bei dicken Drähten die nutzbare Bürstenlauffläche
beeinträchtigt. Wegen der hohen Biegebeanspruchung des Hakens beim Einhängen der
Drahtschleife muß der Anschlußhaken besonders kräftig ausgebildet sein, was ebenfalls
zu einer Einengung der Bürstenlauffläche führt.The wire ends are attached to the peeled connection hook during winding
the armature winding to be connected to the commutator is looped around by machine
or hung and soldered. In a known commutator, the extends
the resulting wire loop both in the axial direction and in the circumferential direction
of the commutator. This increases the usable brush running surface, especially with thick wires
impaired. Because of the high bending stress on the hook when hanging the
Wire loop, the connection hook must be particularly strong, which is also
leads to a narrowing of the brush running surface.
Bei einer anderen bekannten Kommutatorausführung werden an den Lamellenenden
Zungen freigestanzt und zu Haken hochgeboggen. An diesen Haken werden sodann die
Drahtschleifen eingehängt. Diese Lösung ist jedoch ungünstig, da zum Freistanzen
und Hochbiegen der Haken mehrere Werkzeuge und Arbeitsgänge erforderlich sind. Die
Lauffläche der Lamellen ist in diesem Fall durch die ausgestanzten Bereiche neben
den Zungen begrenzt. Außerdem läßt sich nicht mit Sicherheit vermeiden, daß beim
Anlöten der Drahtschleifen Lötbrücken zwischen zwei Haken stehenbleiben, welche
zwei benachbarte Lamellen kurzschließen.In another known commutator design, the ends of the lamellae
Tongues punched free and bent up into hooks. The
Wire loops attached. However, this solution is unfavorable because it is used for punching free
and bending the hooks up requires multiple tools and operations. the
In this case, the contact surface of the slats is next to the punched-out areas
the tongues limited. In addition, it cannot be avoided with certainty that the
Soldering the wire loops Solder bridges remain between two hooks, which
short-circuit two adjacent slats.
Ferner sind Kommutatoranschlüsse bekannt, bei denen die Drahtenden
in einen am Lamellenende eingesägten Schlitz eingelegt und darin verlötet sind.
Das maschinelle Einlegen der Ankerdrähte in den Sägeschlitz ist nur mit erheblichem
technischem Aufwand zu bewältigen und führt zu hohen Ausschußquoten. Außerdem werden
hierbei relativ lange Drahtschleifen gezogen, die beim Einlöten oder Verstemmen
der Drähte im Schlitz als Abfall abgestanzt werden.Furthermore, commutator connections are known in which the wire ends
are inserted into a slot sawn at the end of the lamella and soldered into it.
The mechanical insertion of the anchor wires into the saw slot is only possible with considerable
to cope with technical effort and leads to high reject rates. Also be
relatively long wire loops drawn during soldering or caulking
of the wires in the slot are punched out as waste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden
und einen Kommutator anzugeben, bei dem die Drahtschleifen an den Anschlußhaken
so einzuhängen sind, daß die Baulänge des Kommutators reduziert oder die Lamellenlauffläche
soweit wie möglich verlängert wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,
daß aus dem den Haken umgebenden Material des verstärkten Randes eine über die Hakenbreite
hinaus und bis zum anschlußseitigen Lamellenende sich erstreckende Mulde ausgeschält
ist, in welche die Drahtschleife der Ankerwicklung zur Verlötung eingelegt ist.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages
and to specify a commutator in which the wire loops are attached to the connection hook
must be hung in such a way that the overall length of the commutator or the lamellar contact surface is reduced
is extended as far as possible. According to the invention, this is achieved by
that from the material surrounding the hook of the reinforced edge one across the width of the hook
peeled out and up to the connection-side end of the lamella extending trough
is, in which the wire loop of the armature winding is inserted for soldering.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
in vergrößertem Maßstab dargestellt, und zwar in F i g. 1 im Längsschnitt
durch eine Kommutatorlamelle; F i g. 2 zeigt eine Draufsicht in Richtung
des Pfeiles II in F i g. 1,
F i g. 3 eine Seitenansicht, gesehen in
Richtung des Pfeiles III in F i g. 1, und F i g. 4 die Kommutatorlamelle
in raumbildlicher Darstellung.In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown on an enlarged scale, specifically in FIG. 1 in a longitudinal section through a commutator bar; F i g. 2 shows a plan view in the direction of arrow II in FIG. 1, Fig. 3 is a side view seen in the direction of arrow III in FIG. 1, and F i g. 4 the commutator bar in a three-dimensional representation.
Die Kommutatorlamelle ist mit 10 bezeichnet; sie ist an ihrem
äußeren Rand 11 um ein das Ansetzen der Schähnesser erleichterndes geringes
Maß bundartig verstärkt. Durch ein in Richtung des Pfeiles 1
geführtes Werkzeug
ist in einem Arbeitsgang aus dem Rand 11 ein Anschlußhaken 12 und aus dem
den Haken 12 umgebenden Material des verstärkten Randes 11 eine über die
Hakenbreite hinaus und bis zum anschlußseitigen Lamellenende sich erstreckende Mulde
13 herausgeschält, in welche die Drahtschleife 14 einer nicht dargestellten
Ankerwicklung eingebettet ist.The commutator bar is denoted by 10; it is reinforced at its outer edge 11 by a small amount that facilitates the attachment of the Schähnesser. By a run in the direction of arrow 1 tool is in one operation from the edge 11 of a tang 12 and from the hook 12 surrounding material of the reinforced edge 11 peeled one over the hook width addition, and until the connection-side lamella end extending recess 13, in which the wire loop 14 is embedded in an armature winding (not shown).
Wie insbesondere aus F i g. 3 zu entnehmen ist, liegt die Drahtschleife
14 in der Mulde 13 gegenüber der Oberfläche des Lamellenrandes
11 vertieft.As in particular from FIG. 3 , the wire loop 14 is recessed in the trough 13 opposite the surface of the lamellar edge 11.
Das Ausschälen der Mulde 13 führt zu einer Verkürzung des Randes
11 gegenüber einer Anschlußfahnenausschälung ohne Mulde. Bei sonst gleichem
Kupferaufwand (Lamellenlänge in Achsrichtung des Kollektors) ergibt sich daraus
eine Verbreiterung der Kollektorlauffläche, da die Drahtschleife 14 in der
Mulde
13 in der Längsrichtung des Kollektors und in Umfangsrichtung gegenüber einer
Anschlußfahnenausführung ohne Mulde zurückgesetzt ist. Auch ist der Außendurchmesser
des neuen Kollektors, über den Anschlußfahnen 12 gemessen, bei sonst gleichen Abmessungen
kleiner als bei muldenloser Ausschälung der Fahnen. Der Sitz der Drahtschleife 14
und seine Verlötung ist durch die Mulde 13 bei geringerer, lediglich die
in der Mulde noch vorhandenen engen Zwischenräume ausfüllender Lotmenge wesentlich
verbessert worden. Da die Drahtschleife 14 nunmehr unten am Haken angreift, wird
seine Biegebeanspruchung beim Einhängen der Drahtschleife 14 wesentlich herabgesetzt
und unter Umständen vollständig aufgehoben, so daß auch beim Einhängen stärkerer
Drähte der Haken weder abbricht noch ausreißt.The peeling off of the trough 13 leads to a shortening of the edge 11 compared to peeling off the terminal lug without a trough. With otherwise the same amount of copper (lamellar length in the axial direction of the collector), this results in a widening of the collector running surface, since the wire loop 14 in the trough 13 is set back in the longitudinal direction of the collector and in the circumferential direction compared to a terminal lug design without a trough. The outside diameter of the new collector, measured over the connecting lugs 12, is smaller than when the lugs are peeled off without a trough, with otherwise the same dimensions. The seat of the wire loop 14 and its soldering has been significantly improved by the trough 13 with a smaller amount of solder which only fills the narrow spaces still present in the trough. Since the wire loop 14 now engages at the bottom of the hook, its bending stress is significantly reduced when the wire loop 14 is hooked in and, under certain circumstances, completely eliminated so that the hook neither breaks off nor tears off when hanging thicker wires.