DE1139385B

DE1139385B - Process for the production of pressed moldings from finely divided, solid material

Info

Publication number: DE1139385B
Application number: DEI10935A
Authority: DE
Inventors: Peter William Reynolds; Eric Billingsley Bates
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1954-11-26
Filing date: 1955-11-23
Publication date: 1962-11-08

Description

Verfahren zur Herstellung von gepreßten Formkörpern aus feinverteiltem, festem Material Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von gepreßten Formkörpern oder Tabletten aus feinverteilten festen Stoffen.Process for the production of pressed moldings from finely divided, solid material The present invention relates to the manufacture of pressed Moldings or tablets made from finely divided solid substances.

Die übliche Arbeitsweise zur Herstellung von gepreßten Formkörpern oder Tabletten aus feinverteilten Materialien besteht darin, daß das Material in Formen eingebracht und zwischen Stempeln gepreßt wird, von denen einer, gewöhnlich der untere, dazu eingerichtet ist, den gepreßten Formkörper auszuwerfen, worauf er dann in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, um die nächste Preßcharge des Materials aufzunehmen.The usual procedure for the production of molded articles or tablets of finely divided materials consists in that the material in Molds are introduced and pressed between punches, one of which, usually the lower one is set up to eject the molded body, whereupon it then returns to its original position for the next batch of material to record.

Bei der Verarbeitung von gewissen Stoffen stellen sich jedoch Schwierigkeiten ein, weil während des Preßvorganges eine übergroße Reibung an den inneren Oberflächen der Formen auftritt und demgemäß eine Verschwendung des angewandten Druckes auftritt, ohne daß ein befriedigender Formkörper entsteht.However, difficulties arise when processing certain substances because during the pressing process there is excessive friction on the inner surfaces of the shapes occurs and accordingly there is a waste of the applied pressure, without a satisfactory molded body being produced.

Es ist eine Rundlauftablettierpresse mit gegeneinanderbewegten Stempeln und umlaufender Matrizenplatte bekannt, bei der zum Schmieren des Unterstempels in der Matrize je eine Kolbenpumpe mit Schmiermittelbehälter an jedem Unterstempel angebracht ist. Bei einer anderen bekannten Presse für Tabletten, Pastillen, Briketts u. dgl. sind der eine oder beide Stempel, Stanzen u. dgl. mit einem geschlossenen Ölraum, einer Ringnut mit faserigern, porösem Verteilungsmaterial für das Öl und mit Verbindungsöffnungen zwischen Hohlraum und Nut versehen. Während bei diesen Pressen flüssiges Schmiermittel angewandt wird, gelangen bei einer weiteren zum Stand der Technik gehörenden automatischen Tablettenpreßmaschine puderförmige Schmiermittel zur Anwendung.There is a rotary tablet press with punches moving against each other and surrounding the die plate is known, is mounted in the for lubrication of the lower punch in the die depending on a piston pump with a grease tank at each lower punch. In another known press for tablets, pastilles, briquettes and the like, one or both punches, punches and the like are provided with a closed oil space, an annular groove with fibrous, porous distribution material for the oil and with connecting openings between the cavity and the groove . While liquid lubricant is used in these presses, powdered lubricants are used in another prior art automatic tablet press machine.

Auch treten beim Auswerfen der gepreßten Formkörper aus der Form Schwierigkeiten auf infolge der Reibung und/oder Adhäsion zwischen den Formkörpern und den inneren Oberflächen der Form, so daß dabei häufig unvollkommene oder zerbrochene Formkörper entstehen.Difficulties also arise when ejecting the molded articles from the mold on due to the friction and / or adhesion between the molded bodies and the inner ones Surfaces of the mold, so that often imperfect or broken moldings develop.

In der Praxis wird versucht, diesen Schwierigkeiten dadurch Herr zu werden, daß mit dem zu formenden Material ein Schmiermittel vermischt wird. Für diesen Zweck angewandte Schmiermittel sind feinverteilte langkettige aliphatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Säuren, Ester und Salze sowie Graphit und Talk. Es wurden auch schon andere Stoffe mit Schmiermitteleigenschaften verwendet, wie die Disulfide von Molybdän und Wolfram, soweit die Gegenwart derselben zugelassen werden kann.In practice, attempts are made to master these difficulties that a lubricant is mixed with the material to be molded. For Lubricants used for this purpose are finely divided long chain aliphatic Hydrocarbons, alcohols, acids, esters and salts as well as graphite and talc. It other substances with lubricating properties have also been used, such as Disulfides of molybdenum and tungsten, insofar as their presence is permitted can.

Dieses Verfahren hat jedoch insofern Nachteile, als es sehr unerwünscht ist, daß die fertigen Forinkörper andere Stoffe enthalten, abgesehen davon, daß durch die Zumischung solcher Stoffe zu dem zu pressenden Material im allgemeinen die mechanische Festigkeit der fertiggepreßten Formkörper ungünstig beeinflußt wird.However, this method has disadvantages in that it is very undesirable is that the finished form bodies contain other substances, apart from that by adding such substances to the material to be pressed in general the mechanical strength of the finished molded body is adversely affected.

So hat sich gezeigt, daß vor allein flüssige Schmiermittel in das zu beschickende Material mit dem Ergebnis eindringen, daß die Oberflächen der hergestellten Formkörper leicht zerbröckeln und damit Katalysatorverluste sowie Verstopfen der Katalysatoren bei derartigen Formkörpern eintreten. Darüber hinaüs ist es bei der Verwendung von flüssigen Schmiermitteln sehr schwierig, sie richtig zu dosieren und ein Sickern aus den Formen zu verhindern, wodurch eine gewisse Verschmutzung des zu formenden Materials und der Maschine eintritt.It has been shown that only liquid lubricants in the material to be charged penetrate with the result that the surfaces of the manufactured Moldings crumble easily and thus catalyst losses and clogging of the Catalysts occur in such shaped bodies. In addition, it is with the Using liquid lubricants very difficult to properly dose them and to prevent seepage from the molds, causing some pollution of the material to be formed and the machine.

Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile im wesentlichen durch das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren überwunden werden und damit auch als Katalysator verwendbare Formkörper von hoher mechanischer Festigkeit erhalten werden können, die lange Zeiträume hindurch die katalytischen ehemischen Reaktionen vertragen.It has now been found that these disadvantages are essentially due to the the subject of the invention forming methods are overcome and thus also obtained as a catalyst usable molded body of high mechanical strength the catalytic former reactions for long periods of time tolerate.

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren zur Herstellung von gepreßten Fonnkörpern aus feinverteiltem festem Material, das den Formen zugeführt und in diesen zwischen Stempeln gepreßt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Form aufeinanderfolgend mindestens ein Formkörper aus einem, vorzugsweise dem zu verpressenden Material, das ein Schmiermittel enthält ' und dann mindestens ein Formkörper aus dem zu verpressenden Material ohne Schmiermittelzusatz hergestellt wird.The method forming the subject of the invention for the production of pressed molded bodies from finely divided solid material, which is fed to the molds and pressed in them between punches, is characterized in that in each mold at least one molded body made of one, preferably the material to be compressed, the lubricant contains a 'and then at least a shaped body from the material to be pressed is prepared without lubricant additive.

Das ein Schmiermittel enthaltende Material kann ein feinverteiltes festes, Schmiermittel der erwähnten Arten an sich oder ein Gemisch eines derartigen Schmiermittels mit einem oder mehreren feinverteilten festen Stoffen, beispielsweise Kreide und Tonerde, sein.The material containing a lubricant may be finely divided solid lubricant of the types mentioned per se or a mixture of such Lubricant with one or more finely divided solid substances, for example Chalk and clay.

Die Anzahl von Formkörpern des ein Schmiermittel enthaltenden Materials, welche aus jeder Form hergestellt werden kann, bevor die Formkörper aus dem zu verpressenden Material hergestellt werden, hängt von den Eigenschaften des betreffenden Materials während des Verformens, der Menge und der Wirksamkeit des Schmiermittels in dem ersterwähnten Material ab und auch von der Anzahl der Fonnkörper des zu verpressenden Materials, die hergestellt werden können, bevor wieder Preßlinge des das Schmiermittel enthaltenden Materials hergestellt werden.The number of moldings of the material containing a lubricant, which can be made from any mold before the molded body is to be pressed Material to be produced depends on the properties of the material in question during deformation, the amount and effectiveness of the lubricant in the the first-mentioned material and also on the number of mold bodies to be pressed Material that can be manufactured before re-pellets of the lubricant containing material are produced.

Es ist einleuchtend, daß im allgemeinen Vorversuche notwendig sind, um die erforderlichen Werte für jedes besondere Material oder Mischungen der Materialien mit einem gewünschten Schmiermittel festzustellen.It is evident that preliminary tests are generally necessary to get the required values for each particular material or mixture of materials to be determined with a desired lubricant.

Es wurde gefunden, daß beim Formpressen gewisser Materialien befriedigende Ergebnisse erzielt werden können, wenn nur 0,5 Gewichtsprozent des Schmiermittels in dem ersten Material zugegen sind, insbesondere wenn danach, und zwarjeweils abwechselnd, Formkörper aus dem zu verpressenden Material hergestellt werden.It has been found that, when molding certain materials, satisfactory results can be achieved if only 0.5 percent by weight of the lubricant is present in the first material, especially if afterwards, and indeed alternately, moldings are produced from the material to be pressed.

Ein besonderer Vorteil des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens besteht darin, daß weniger Energie verbraucht wird, um die Reibungswiderstände zwischen den inneren Oberflächen der Form und dem zu verpressenden Material zu überwinden, und demgemäß befriedigende Formkörper mit Drücken erhalten werden können, die wesentlich geringer sind als diejenigen, die bei dem bekannten Verfahren des Mischens eines Schmiermittels mit dem zu verpressenden Material erforderlich sind. Es folgt weiterhin, daß Formkörper mit größerer Festigkeit bei Drücken erzeugt werden können, die höher sind, als sie bei der bekannten Arbeitsweise zulässig sind, oder daß das Volumen des zu verpressenden, in der Zeiteinheit verformten Materials in einer bestimmten Maschine wesentlich vergrößert werden kann, da unter Anwendung des durch die betreffende Maschine ausgeübten Gesamtdruckes größere Formkörper hergestellt werden können. So wurde beispielsweise gefunden, daß mit einer Maschine, deren Arbeitsbereich auf die Herstellung von Formkörpern von 3,2 mm Durchmesser und Länge unter Verwendung eines einen geringen Prozentgehalt von Graphit als Schmiermittel enthaltenden Materials beschränkt ist, befriedigende Formkörper von 4,7 mm Durchmesser und Länge hergestellt werden können, wenn der Form ab,wechselnd den gleichen Graphit als Schmiermittel enthaltendes Material und ähnliches Material ohne Graphitzusatz zugeführt wird. Obwohl die Anzahl der größeren Formkörper des keinen Zusatz an Graphit enthaltenden Materials nur die Hälfte der Gesamtproduktion in einer gewissen Zeit beträgt, liegt das Gesamtvolumen im Verhältnis von 27: 16 gegenüber der Anzahl der kleineren, einen Durchmesser und eine Länge von 3,2 mm aufweisenden Formkörper vor, die in der gleichen Zeit hergestellt werden können.A particular advantage of the method forming the subject of the invention is that less energy is consumed to overcome the frictional resistance between the inner surfaces of the mold and the material to be pressed, and accordingly satisfactory moldings can be obtained with pressures which are significantly lower than those required in the known method of mixing a lubricant with the material to be compressed. It also follows that moldings with greater strength can be produced at pressures that are higher than those permitted in the known method of operation, or that the volume of the material to be pressed and deformed in the unit of time can be substantially increased in a certain machine, because larger moldings can be produced using the total pressure exerted by the machine in question. For example, it has been found that with a machine whose operating range is limited to the production of moldings of 3.2 mm in diameter and length using a material containing a low percentage of graphite as a lubricant, satisfactory moldings of 4.7 mm in diameter and length can be produced if the mold is alternately supplied with the same graphite as a lubricant-containing material and similar material without added graphite. Although the number of larger shaped bodies of the material containing no added graphite is only half of the total production in a certain time, the total volume is in the ratio of 27:16 to the number of smaller ones, which have a diameter and a length of 3.2 mm Molded bodies that can be produced in the same time.

Wenn sich das zu verformende Material abreibt und/oder hohe Drücke erfordert, um befriedigende Formkörper zu ergeben, wurde gefunden, daß es vorteilhaft ist, das zu verpressende Material abwechselnd mit einem ein Schmiermittel enthaltenden Material zu verarbeiten. Es hat sich beispielsweise bei der Herstellung von Katalysatorformkörpern, welche Wolframsäure enthalten und die einen Durchmesser und eine Länge von 4,7 mm besitzen, wenn diese aus granulierter Wolframsäure mit einer Teilchengröße von 1,4 mm hergestellt werden, herausgestellt, daß befriedigende Forinkörper erhalten werden, wenn das zu verpressende Material abwechselnd mit einem ähnlichen Material verformt wird, das einen Zusatz von etwa 1501, pulverisiertem Graphit als Schmiermittel hat, und daß der in diesem Fall erforderliche Druck wesentlich geringer ist, als er notwendig ist, um ähnliche Forinkörper durch bekannte Verfahren herzustellen, bei dem der Graphit dem gewünschten Material zugemischt wird.If the material to be deformed rubs off and / or requires high pressures in order to produce satisfactory molded articles, it has been found that it is advantageous to process the material to be pressed alternately with a material containing a lubricant. It has been found, for example, in the production of shaped catalyst bodies which contain tungstic acid and which have a diameter and a length of 4.7 mm when these are produced from granulated tungstic acid with a particle size of 1.4 mm that satisfactory shaped bodies are obtained when the material to be pressed is alternately deformed with a similar material which has an addition of about 1501, pulverized graphite as a lubricant, and that the pressure required in this case is much lower than it is necessary to produce similar shaped bodies by known methods to produce, in which the graphite is mixed with the desired material.

Bei dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren können die mit dem Schmiermittel versetzten Formkörper gebrochen und mehrmals wiederverwendet werden, gewünschtenfalls nach Zusatz von frischem Material und/oder Schmiennittel.In the process forming the subject of the invention, the broken molded body mixed with the lubricant and reused several times if required after adding fresh material and / or lubricants.

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren ist in den folgenden Tabellen 1 und 2 erläutert, welche Versuchsergebnisse enthalten, die bei der Untersuchung von Forinkörpern mit einem Durchmesser und einer Länge von 4,7 mm erhalten wurden, und zwar aus drei verschiedenen pulverisierten Stoffen, welche als Katalysatoren verwendet werden und die mit A, B und C bezeichnet sind.The method forming the subject of the invention is illustrated in the following Tables 1 and 2, which contain test results obtained in the examination of shaped bodies with a diameter and a length of 4.7 mm from three different pulverized substances, which can be used as catalysts and which are labeled A, B and C.

A besteht aus einer Wolframsäure von im wesentlichen der Formel H2W04. A consists of a tungstic acid of essentially the formula H2W04.

B ist eine Mischung von Ferrioxyd, Chromoxyd und Aluminiumoxyd im Gewichtsverhältnis Fe, 0, - Crl 0 3: Al, 0, von 90 -. 9 -. 2.B is a mixture of ferric oxide, chromium oxide and aluminum oxide in the weight ratio Fe, 0, - Crl 0 3: Al, 0, of 90 -. 9 -. 2.

C ist eine Mischung aus Zinkoxyd und Cuprioxyd im Molverhältnis von 2 Zii 0 : 1 Cu 0. C is a mixture of zinc oxide and cupric oxide in a molar ratio of 2 Zii 0: 1 Cu 0.

Die in Tabelle 1 angegebenen Werte dienen zum Vergleich mit denjenigen der Tabelle 2, und diese Werte wurden bei Formkörpern erhalten, welche durch kontinuierliches Formpressen der in der ersten Spalte angegebenen Stoffe erhalten wurden, wenn sie mit den Gewichtsmengen an Schmiermittel gemischt werden, die in der zweiten Spalte der Tabelle angegeben sind. Die Prozentgehalte an Schmiermittel sind diejenigen, welche sich als zweckmäßig in Mischung mit den angegebenen Stoffen erwiesen haben, um den Anteil des Druckes, welcher durch die Reibung absorbiert wird, auf einen vernünftigen Wert zu verringern und dabei gleichzeitig Formkörper mit guter Festigkeit zu erhalten. Die vierte Spalte der Tabelle 1 gibt den mittleren Prozentgehalt des Preßdruckes an, welcher durch Reibung absorbiert wird, und die fünfte Spalte gibt die in senkrechter Richtung gemessene Druckfestigkeit der fertigen Formkörper in Kilo an.The values given in Table 1 are for comparison with those in Table 2, and these values were obtained for moldings which were obtained by continuous compression molding of the substances shown in the first column when they are mixed with the amounts by weight of lubricants contained in the in the second column of the table. The percentages of lubricant are those which have proven to be useful in a mixture with the specified substances in order to reduce the proportion of the pressure which is absorbed by the friction to a reasonable value and at the same time to obtain moldings with good strength. The fourth column of Table 1 gives the mean percentage of the compression pressure which is absorbed by friction, and the fifth column gives the compressive strength of the finished molded body, measured in the vertical direction, in kilograms.

In Tabelle 2 ist in der zweiten Spalte der Gehalt an Schmiermittel in Gewichtsprozent angegeben, welcher in Verbindung mit dem in der ersten Spalte angegebenen pulverisierten Material verwendet wird, um einen Formkörper aus jeder Form der Maschine herzustellen, bevor Formkörper aus dem zu verpressenden Material ohne Schmiermittelzusatz hergestellt werden.In Table 2, the second column shows the lubricant content given in percent by weight, which in connection with that in the first column specified powdered material is used, around a shaped body from each mold of the machine before molding out of the to be pressed Material can be produced without the addition of lubricants.

Aus der ersten Eintragung für jedes Material in der Tabelle 2 ergibt sich, daß das Schmiermittelmaterial als solches zur Herstellung des ersten Formkörpers, und zwar für eine gewisse Anzahl von Formkörpern des schmiermittelfreien Materials verwendet wurde. Es ist zu erwähnen, daß nach Beendigung der Herstellung jedes Satzes der Formkörper die Formen und Stempel der Maschine gereinigt, wurden bevor der nächste Satz hergestellt worden ist.From the first entry for each material in Table 2 results that the lubricant material as such for the production of the first molded body, namely for a certain number of shaped bodies of the lubricant-free material was used. It should be mentioned that after the completion of the production of each sentence the molding, the molds and punches of the machine were cleaned before the next Set has been established.

Die Spalten der Tabelle 2, die mit den Ziffern 1 bis 12 versehen sind, geben die Anzahl der befriedigenden Formkörper an, welche aus dem schmiermittelfreien Material hergestellt wurden, sowie deren mittlere Druckfestigkeit in Kilogramm und den Prozentgehalt des Preßdruckes, welcher durch Reibung verlorengeht. Tabelle 1 Schmier- Stempel- Reibung Druck- Material mittel druck festigkeit kg/cm2 "/0 kg A 10/, Graphit 12600 20 295 B 2 0/, Graphit 9450 24 154 C 10/0 Graphit 9450 27 141 Tabelle 2 Schmier- Stempel- Mittlere Druckfestigkeit, kg Material mittel druck Reibungsverlust, 1/o kg/cm2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Graphit 1000/0 12600 408 372 444 435 435 13 13 15 16 17 51110 12600 465 420 420 441 374 340 227 14 15 17 17 18 20 23 3010 12600 430 397 408 420 340 227 15 16 18 20 24 33 10/0 12600 397 450 408 397 430 170 16 17 18 19 24 34 0,501, 12600 430 430 408 450 215 16 17 19 21 26 Graphit 1000/0 9450 272 254 263 263 227 236 195 159 14 14 17 19 23 30 36 42 100/, 9450 240 272 250 231 236 250 B 13 15 16 17 1 20 24 3% 9450 254 227 218 195 20 1 26 34 45 10/0 9450 195 154 35 46 Graphit 1000/, 9450 204 263 218 231 263 236 245 145 19 18 22 21 24 1 25 28 34 100/, 9450 272 263 190 263 245 240 249 263 209 241) 254 245 C 15 16 16 17 18 1 20 19 22 23 25 26 411/o 9450 254 272 236 263 209 172 172 16 19 21 22 24 26 32 1 9450 209 209 218 200 181 19 1 20 25 27 33 Aus der Tabelle 2 geht eindeutig hervor, daß der Stempeldruck, welcher durch Reibung absorbiert wird, im allgemeinen geringer ist und daß die mittlere Druckfestigkeit der Formkörper höher ist, wenn diese nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt werden gegenüber solchen, die durch Anwendung des bekannten Verfahrens hergestellt werden, bei dem, wie in Tabelle 1 angegeben, das Material lediglich mit dem Schmiermittel gemischt wird. Aus der Tabelle 2 ergibt sich weiterhin, daß, wenn der Prozentgehalt des durch Reibung aufgenommenen Druckes, wie er in Tabelle 1 angegeben ist, als Grundlage f ür die befriedigende Arbeitsweise gemäß der Erfindung genommen wird, drei oder vier Formkörper des Materials A in jeder Form hergestellt werden können, nachdem ein Preßkörper des Materials mit nur 0,5 Gewichtsprozent zugemischtem Graphit hergestellt worden ist, und daß beim Material C mindestens 1 Gewichtsprozent Graphit erforderlich ist, um ähnliche Ergebnisse beim niedrigen Stempeldruck zu erzielen, und daß mit dem Material B nur ein oder zwei Formkörper bei dem niedrigen Stempeldruck hergestellt werden können und daß hierbei sogar 3 Gewichtsprozent Graphit in dem Material zur Herstellung des ersten Formkörpers zugegen sein müssen.The columns of Table 2, which are provided with the numbers 1 to 12, indicate the number of satisfactory moldings which were produced from the lubricant-free material, as well as their mean compressive strength in kilograms and the percentage of the compression pressure that is lost due to friction. Table 1 Lubrication stamp friction pressure Material medium pressure strength kg / cm2 "/ 0 kg A 10 /, graphite 12600 20 295 B 2 0 /, graphite 9450 24 154 C 10/0 graphite 9450 27 141 Table 2 Lubricating punch medium compressive strength, kg Material medium pressure friction loss, 1 / o kg / cm2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 graphite 1000/0 12600 408 372 444 435 435 13 13 15 16 17 51110 12600 465 420 420 441 374 340 227 14 15 17 17 18 20 23 3010 12600 430 397 408 420 340 227 15 16 18 20 24 33 10/0 12600 397 450 408 397 430 170 16 17 18 19 24 34 0.501, 12600 430 430 408 450 215 16 17 19 21 26 graphite 1000/0 9450 272 254 263 263 227 236 195 159 14 14 17 19 23 30 36 42 100 /, 9450 240 272 250 231 236 250 B 13 15 16 17 1 20 24 3% 9450 254 227 218 195 20 1 26 34 45 10/0 9450 195 154 35 46 graphite 1000 /, 9450 204 263 218 231 263 236 245 145 19 18 22 21 24 1 25 28 34 100 /, 9450 272 263 190 263 245 240 249 263 209 241) 254 245 C 15 16 16 17 18 1 20 19 22 23 25 26 411 / o 9450 254 272 236 263 209 172 172 16 19 21 22 24 26 32 1 9450 209 209 218 200 181 19 1 20 25 27 33 Table 2 clearly shows that the stamp pressure, which is absorbed by friction, is generally lower and that the mean compressive strength of the molded bodies is higher when they are produced by the process according to the invention compared to those produced by using the known Process can be prepared in which, as indicated in Table 1 , the material is merely mixed with the lubricant. Table 2 also shows that if the percentage of pressure absorbed by friction, as given in Table 1 , is taken as the basis for satisfactory operation according to the invention, three or four moldings of material A in each shape can be made after a compact of the material has been made with only 0.5 weight percent admixed graphite, and that material C requires at least 1 weight percent graphite to achieve similar results at low ram pressure, and that with material B only one or two moldings can be produced at the low stamping pressure and that even 3 percent by weight of graphite must be present in the material for producing the first molding.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A process for the production of pressed molded bodies from finely divided solid material, which is fed to the molds and pressed between punches in them, characterized in that in each mold successively at least one molded body made of one, preferably the material to be compressed, which is a lubricant contains, and then at least one shaped body is produced from the material to be pressed without the addition of lubricants.

2. The method according to claim 1, characterized in that graphite is used as the lubricant. Considered publications: German patent specifications No. 867 436, 873 044, Austrian patent specification No. 107 963; Swiss patent specification No. 246 772.