DE1139169B

DE1139169B - Verfahren zur Herstellung eines laengswasserdichten Leiterseiles fuer elektrische Kabel

Info

Publication number: DE1139169B
Application number: DEO6174A
Authority: DE
Inventors: Hermann Gries; Hans-Martin Schmidtchen
Original assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Current assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Priority date: 1958-05-16
Filing date: 1958-05-16
Publication date: 1962-11-08

Description

Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Leiterseiles für elektrische Kabel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Leiterseils für elektrische Kabel mit einem die Lücken zwischen den Drähten ausfüllenden Dichtungsmittel.
Die stromführenden Leiter eines elektrischen Kabels oder einer Leitung bestehen bekanntlich aus verseilten Drähten. Zwischen den Drähten sind Hohlräume vorhanden. Sie wirken als Kapillaren. Denn sie leiten im Schadensfall die in das Kabel eindringende Feuchtigkeit von der Schadenstelle aus längs des Leiterseils im Kabel weiter. Diese Kapillarwirkung der Hohlräume im Leiterseil ist bei den sogenannten längswasserdichten Kabeln verhindert oder gemindert. Bei diesen ist das Leiterseil dadurch längswasserdicht gemacht, daß ein Dichtungsmittel vor der Verseilung der Drähte zum Leiterseil auf die Drähte aufgebracht wird und die Drähte dann dicht aneinanderliegend miteinander verseilt werden, damit das Dichtungsmittel in die Zwickelräume zwischen den Drähten eindringt und sie, vollständig ausfüllt. Oder es wird das Dichtungsmittel während des Verseilvorganges in die Zwickelräume zwischen den Drähten eingebracht.
Man hat auch schon das Leiterseil vor dem Bedecken mit der Isolierhülle mit einer Masse getränkt, die in die Hohlräume eindringen und sie verschließen soll. Dabei ist es jedoch nicht gelungen, das Leiterseil vollständig mit der Masse abzudichten. Ein derartiges Leiterseil besteht im allgemeinen aus einer Anzahl von gleich dicken, runden Drähten, die in einer oder mehreren Lag-en über einem zentralen Kerndraht angeordnet sind. Dabei besteht die erste, auf dem Keirndraht angeordnete Lage aus sechs Drähten, und jede folgende Lage ist jeweils um weitere sechs Drähte vermehrt. Diese Drähte liegen bei diesem Leiteraufbau dicht an- und übereinander und lassen zwischen den Drähten die dreieckförinigen Zwickelräume, in die die Dichtungsmasse beim Tränkvorgang nicht eindringen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, das die Ausfüllung sämtlicher Zwickelräume in dem Leitungsseil ermöglicht, um dieses längswasserdicht zu machen. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Seil mit offenen Drahtlagen hergestellt und das fertige Seil mit dem Dichtungsmittel behandelt wird. Das Leiterseil ist also abweichend von dem üblichen Seilaufbau so aufgebaut, daß zwischen je zwei in einer Lage angeordneten Drähten ein Zwischenraum vorhanden ist, der das Eindringen der Füllmasse erleichtert. Dieser Zwischenraum zwischen den Drähten kann erzielt werden, indem der Kerndraht etwas dicker als die Drähte der darüber befindlichen Lage bzw. Lagen gemacht wird. Diesen Seilaufbau zeigt Fig. 1. Es kann aber auch die Anzahl der Drähte jeder Lage wenigstens um einen Draht in jeder Lage verringert werden.
Durch die so erzielten Zwischenräume zwischen den Drähten kann die Füllmasse wesentlich besser in die Zwickelräume des Seils eindringen und diese ausfüllen als bei den in der üblichen Weise aufgebauten Seilen.
Zum Ausfüllen der Zwickelräume des Leiterseils kann gegebenenfalls eine aufschäumbare Masse verwendet werden, die nach dem Aufbringen auf dem Leiterseil aufschäumt und die Zwickelräume ausfüllt (Fig. 2).

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Leiterseils für elektrische Kabel mit einem die Lücken zwischen den Drähten ausfällenden Dichtungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil mit den offenen Drahtlagen hergestellt und das fertige Seil mit dem Dichtungsmittel behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Leiterseils, dessen Kerndraht dicker als ein Draht der darüberliegenden Lage ist. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Leiterseils, bei dem die Anzahl der in jeder Lage vorhandenen Drähte geringer als die Anzahl der in der Lage möglichen Drähte ist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmittel eine aufschäumbare Masse verwendet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 476 581; deutsche Patentanmeldung K 7465 VII1b/21 c (bekanntgemacht am 30. Juli 1953); österreichische Patentschrift Nr. 127 284; belgische Patentschrift Nr. 513 474; britische Patentschriften Nr. 589 955, 632 022, 766 862, 768 477.