DE1138725B - Einrichtung zum Herstellen geschweisster Schraubennahtrohre - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre unterschiedlicher Durchmesser mit einem Walzentriebwerk zum Einschieben des durch Kantenführung gegenüber in Richtung der Rohrachse wirkenden Kräften abgestützten Bandes in die Verformungsstation, wobei das Band sowohl im geraden Führungsteil als auch in der entsprechend dem Rohrdurchmesser gekrümmten Verformungsstation leistenartig und nur im Bereich seiner beiden Kanten, aber unter Freilage desselben, mit verminderter Reibung und mit gegenüber der außenverkürzter Innenführung geführt ist.

Einrichtungen dieser Art sind bekannt. Sie besitzen beispielsweise eine sogenannte Wickelhülse, an deren Innenseite Verschleißleisten angebracht sind, die nur mit einem geringen Teil der Bandoberfläche in Kontakt gelangen. Die Wickelhülse dient dabei gleichzeitig zur Führung des gebildeten Rohres und besitzt in der Nahtzone Öffnungen, durch die die Außenschweißung bewerkstelligt wird.

Die bekannten Einrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Wickelhülse schwer herstellbar ist und die Schweißung erschwert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Umstellung der gesamten Maschine von einem Rohrdurchmesser bzw. Anstellwinkel zu einem andern Rohrdurchmesser und Anstellwinkel vergleichsweise schwierig und zeitraubend ist, da die genannte Wickelhülse durch eine den neuen Abmessungen entsprechende Hülse ersetzt werden muß. Außerdem muß eine erhebliche Anzahl von Wickelhülsen für die verschiedenen möglichen Winkel bereit stehen.

Ein Zweck der Erfindung besteht darin, eine demgegenüber stark vereinfachte Einrichtung zu schaffen, bei der die Schweißnaht ohne weiteres zuganglieh ist und die Umstellungsarbeiten einfach und innerhalb einer vergleichsweise geringen Zeit durchgeführt werden können.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der gerade Führungsteil und die an diesen anschließende Verformungsstation aus zwei außen und innen am Band bzw. am Rohr führend angreifenden Leistenpaaren mit an diesen gelagerten Führungsrollen und jedes Leistenpaar aus zwei durch Abstandshalter verbundenen gleichen schmalen Hochkantleisten mit einem geraden Führungs- und einem gekrümmten Verformungsteil besteht, wobei das äußere und das innere Leistenpaar einen auf die Blechstärke eingestellten Abstand voneinander haben und sich ihr gekrümmter Bereich über höchstens 90° innen und 270° außen erstreckt.

Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß es bereits Einrichtung zum Herstellen
geschweißter Schraubennahtrohre

Anmelder:
Dr. Bernhard Grüter, Zürich (Schweiz)

Vertreter: Dr.-Ing. E. Hoffmann, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 34

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 2. Mai 1958 (Nr. 59 054)

Dr. Bernhard Grüter, Zürich (Schweiz),
ist als Erfinder genannt worden

bekannt war, die Verformung auf die eigentliche Biegezone zu beschränken. Bei diesen bekannten Verformungen wurden beispielsweise drei sich parallel zu der Rohrachse erstreckende Walzen verwendet. Diese Walzen überstrichen jedoch die gesamte Bandbreite.

Die Erfindung soll anschließend an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert werden. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 den Grundriß einer Einrichtung zur Herstellung geschweißter Schraubennahtrohre

Fig. 2 die Führungslinien der Einrichtung der Fig. 1 in seitlicher Ansicht,

Fig. 3 die Führungslinien der Einrichtung der Fig. 1 in Draufsicht,

Fig. 4 eine Vorrichtung zum Befestigen der Führungsschienen.

Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zur Herstellung geschweißter Schraubennahtrohre. In einem U-förmigen Tragrahmen 20 ist an einem Ende die Haspel 22 mit dem aufgewickelten Band 23 mittels einer Achse 21 drehbar gelagert. Zwischen den beiden Schenkeln des Tragrahmens erstrecken sich zur Führung des Ban-

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des 23 drei Paare von Führungswalzen 24, von denen jeweils die obere Führungswalze sichtbar ist.

Zur Förderung des Bandes 23 ist ein motorisch angetriebenes Walzenpaar vorgesehen. Die obere Walze dieses Walzenpaares ist sichtbar und mit 25 bezeichnet. Auf der gleichen Achse wie die Walze 25 befindet sich ein Ritzel 26, welches beispielsweise über eine Antriebskette 27 und ein Ritzel 28 von einem Motor 29 mit einstellbarer Drehzahl angetrieben wird. Durch diese Fördervorrichtung wird das Band 23 somit von der Haspel 22 abgewickelt und in die sich anschließende Verformungseinrichtung eingeschoben.

Die Verformungseinrichtung enthält zwei Führungsschienenpaare 30 und 32 bzw. 31 und 33. Die Form dieser Führungsschienen geht mehr im einzelnen aus den Fig. 2 und 3 hervor. Die Schienen bestehen aus geradlinigen Teilen, an welche sich schraubenlinienförmige gebogene Teile anschließen. Die zu einem Paar gehörenden beiden Schienen be- ao sitzen jeweils einen Abstand voneinander, der der Stärke des verwendeten Bandes 23 entspricht.

Die Führungsschienen eines Paares sind seitlich nicht miteinander verbunden. Zur seitlichen Führung des Bandes sind Walzen 34 vorgesehen, welche gewährleisten, daß das Band derart in die Verformungsvorrichtung gelangt, daß die in der Darstellung (Fig. 1) rechte Kante des einlaufenden Bandes direkt neben die linke Kante des Bandstückes der vorhergehenden Windung zu liegen kommt. Zur Herabsetzung der Reibung können wie dargestellt zwischen den Führungsschienen Rollen 35 vorgesehen sein.

Das durch die gezeigte Verformungsvorrichtung zu einem Rohr 36 verformte Band gelangt nun zu einer schematisch bei 37 gezeigten Schweißvorrichtung, in welcher die aneinander anliegenden, schraubenlinienförmig verlaufenden Kanten des Bandes auf bekannte Weise miteinander verschweißt werden. Gegebenenfalls kann das auf diesem Weg hergestellte Rohr in einer sich an die Schweißvorrichtung 37 anschließenden Nachbehandlungsvorrichtung 38 gehärtet und/ oder geglüht werden. Das die gesamte Einrichtung verlassende Rohr bedarf somit keiner weiteren Behandlung und ist ohne weiteres verwendungsfähig.

Es ist ohne weiteres zu erkennen, daß die gesamte Einrichtung durch Auswechseln der vier Führungsschienen 30, 31, 32 und 33 von einer Rohrgröße bzw. einem Rohrdurchmesser auf einen anderen Rohrdurchmesser umgestellt werden kann. Da die äußeren Führungsschienen 30 und 31 sich nur über eine Dreiviertelwindung in dem gekrümmten Teil oder weniger erstrecken, während für die inneren Führungsschienen 32 und 33 etwa eine Viertelwindung oder weniger reichen, sind die Führungsschienen relativ leicht und entsprechend auch leicht beim Auswechseln zu handhaben.

Die erfindungsgemäßen Führungsschienen verursachen nur eine geringe Reibung mit dem Band und sind daher auch keiner allzugroßen Abnutzung unterworfen. Der relativ stärksten Abnutzung sind die Stellen der beiden äußeren Führungsschienen unterworfen, welche in dem angelieferten Band die erste Krümmung hervorrufen, d. h. die ersten gekrümmten Teile dieser beiden äußeren Führungsschienen. Vorzugsweise ist daher in den äußeren Führungsschienen an diesen Stellen eine Aussparung vorgesehen, in welchen sich je ein Einsatz 40 (Fig. 2) aus härterem Material befindet. Dieser Einsatz 40 in den beiden äußeren Schienen, vorzugsweise aus einer Hartmetalllegierung, kann bei Abnutzung leicht ausgewechselt werden, während die übrigen Schienen weiterverwendet werden können.

Fig. 4 zeigt an einer weiteren beispielsweisen Ausführungsform die Art der Befestigung der Führungsschienen. Der die Haspel mit dem zu verarbeitenden Band 48, die Führungsrollen und die Antriebsrollen tragende Rahmen 50 besitzt Flansche 41 an beiden Seiten zur lösbaren Befestigung der hier mit 42, 43, und 45 bezeichneten Führungsschienen, welche den Führungsschienen 30, 31, 32 und 33 der Fig. 1,2 und 3 entsprechen. Die Führungsschienen sind an den Flanschen beispielsweise mittels schematisch eingezeichneter Schrauben befestigt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß es nur weniger Handgriffe bedarf, um die Führungsschienen auszuwechseln. Aus Fig. 4 sind ferner die seitlichen Führungsrollen 46 und 47 ersichtlich sowie die Antriebsrollen 51 und 52.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Einrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre unterschiedlicher Durchmesser mit einem Walzentriebwerk zum Einschieben des durch Kantenführungen gegenüber in Richtung der Rohrachse wirkenden Kräften abgestützten Bandes in die Verformungsstation, wobei das Band sowohl im geraden Führungsteil als auch in der entsprechend dem Rohrdurchmesser gekrümmten Verformungsstation leistenartig und nur im Bereich seiner beiden Kanten, aber unter Freilage desselben, mit verminderter Reibung und mit gegenüber der Außen- verkürzter Innenführung geführt ist, dadurch gekennzeich net, daß der gerade Führungsteil und die an diesen anschließende Verformungsstation aus zwei außen und innen am Band (23) bzw. am Rohr (36) führend angreifenden Leistenpaaren (31 bis 33) mit an diesen gelagerten Führungsrollen (35) und jedes Leistenpaar (30, 31; 32, 33) aus zwei durch Abstandshalter (Fig. 5) verbundenen gleichen schmalen Hochkantleisten (30, 31; 32, 33) mit einem geraden Führungs- und einem gekrümmten Verformungsteil besteht, wobei das äußere und das innere Leistenpaar (30, 31; 32,33) einen auf die Blechstärke eingestellten Abstand voneinander haben und sich ihr gekrümmter Bereich über höchstens 90° innen und 270° außen erstreckt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Teilen bestehen, wobei die Trennung der Teile im Übergang von der gerade ausgebildeten Form in die gewundene Form liegt.

3. Einrichtung nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Führungsschienen entsprechend der Bandstärke verstellbar ist.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Führungen an den Stellen, die eine erste Krümmung des Bandes bewirken, Ausnehmungen aufweisen, in denen auswechselbare Einsätze (40) aus verschleißfestem Material angeordnet sind.