DE1138305B

DE1138305B - Schlaegermuehle

Info

Publication number: DE1138305B
Application number: DEU6904A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dr Techn Hans Ullrich
Original assignee: HANSJUERGEN ULLRICH DIPL ING D
Current assignee: HANSJUERGEN ULLRICH DIPL ING D
Priority date: 1960-02-11
Filing date: 1960-02-11
Publication date: 1962-10-18

Description

Schlägermühle Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mahlen kömigen Gutes - vorzugsweise Kohle - und zur gleichzeitigen Energiezufuhr an das zum Transport und gegebenenfalls zum Trocknen des Mahlgutes dienende Gas.Beater mill The invention relates to a device for grinding granular material - preferably coal - and for the simultaneous supply of energy to the gas used for transporting and optionally drying the material to be ground.

Bekannt sind Mühlen, bei denen das Mahlgut zwischen verschieden gestalteten Mahlflächen zerdrückt oder zerrieben wird (Walzenmühlen, Kugelmühlen); die Gasströmung durch derartige, meist langsam laufende Mühlen ist im allgemeinen mit erheblichen Verlusten an nutzbarer Energie behaftet, so daß zusätzliche Druckerhöhungsgebläse erforderlich sind.Mills are known in which the grist is between differently designed Grinding surfaces are crushed or ground (roller mills, ball mills); the gas flow by such, mostly slow-running mills is in general with considerable Loss of usable energy, so that additional pressure boosting fan required are.

Weiter sind verschiedene Bauarten von Schlägermühlen bekannt, bei denen das Mahlgut durch die Schlagbeanspruchung beim Zusammenprall mit Schlägern, Hämmern oder Schlagplatten zerkleinert wird (z. B. Schlägermühlen im engeren Sinn, Schlagradmühlen, Prallmühlen). Bei den Schlägermühlen im engeren Sinn wird die vor allem durch die Nachlaufströmung hinter den einzelnen Schlägern vom Rotor an das Gas übertragene Energie größtenteils in Wärme und nur zu einem kleinen Teil in nutzbare Volum-beziehungsweise Bewegungsenergie (Druck- beziehungsweise Geschwindigkeitssteigerung) des Gases umgewandelt, die Antriebsleistung derartiger Mühlen ist also - bezogen auf ihre Mahl- und Ventilationsleistung - verhältnismäßig hoch. Zum Erzielen einer ausreichenden Ventilationswirkung muß eine kleine Leistungsdichte (Mahlleistung/umbaut ' er Raum) gewählt, also große Mühlenabmessungen vorgesehen werden. Bei den Schlagradmühlen, deren Aufbau im wesentlichen dem eines Ventilators mit radial durchsfrömten und zum Mahlen geeigneten Laufrad entspricht, wird das Mahlgut beim Durchgang durch das Schlagrad durch den Zusammenprall mit den Schlagplatten zerkleinert; gleichzeitio, wird die nutzbare Energie des durch das Schlagrad strömenden Gases infolge der Zentrifugalwirkung, der Verzögerung der Relativströmung und der Vergrößerung der Absolutgeschwindigkeit auch bei großer Leistungsdichte be- trächtlich erhöht. Eine mahltechnisch zweckmäßige Anordnung der Schlagplatten bedingt jedoch einen Eintrittsstoß für die Gasströmung und somit wiederum einen Verlust an nutzbarer Energie. Das Mahlgut wird beim Durchgang durch das Schlagrad nur ein-oder zweimal von den Schlagplatten getroffen, außerdem ist die für die Zerkleinerung maßgebende Geschwindigkeit am Ort des ersten Zusammenpralls im allgemeinen beträchtlich kleiner als die aus Festigkeitsgründen begrenzte Umfangsgeschwindigkeit des Rotors, weil die Mahlgutzuführung üblicherweise von der Schlagradachse her erfolgt; die Zerkl-,Inerung harter Stoffe ist daher nur in beschränktem Ausmaß möglich. Der Schlagplattenverschleiß beeinflußt weitgehend die Mahl- und Ventilationsleistung der Mühle und läßt sich kaum gleichmäßig auf die Mahlwerkzeuge verteilen, da sich Eingriffe in die Mahlgutzuführung auch auf die Ventilationsleistung auswirken und umgekehrt; das bedeutet eine unbefriedigende Ausnützung der Mahlwerkzeuge.Various types of beater mills are also known in which the material to be ground is comminuted by the impact stress when it collides with beaters, hammers or beater plates (e.g. beater mills in the narrower sense, beater mills, impact mills). In the case of the beater mills in the narrower sense, the energy transferred from the rotor to the gas, primarily through the wake flow behind the individual beater, is largely converted into heat and only a small part into usable volume or kinetic energy (increase in pressure or speed) of the gas, which driving power of such mills is therefore - in terms of grinding and ventilation performance - relatively high. To achieve adequate ventilation effect a small power density must (grinding capacity / remodels' he room) chosen so large mill dimensions are provided. In the case of the beater wheel mills, the structure of which corresponds essentially to that of a fan with a radial flow impeller suitable for grinding, the material to be ground is crushed as it passes through the beater wheel by the impact with the beater plates; gleichzeitio is, the usable energy increase of the flowing through the beater gas due to the centrifugal action, the delay of the relative flow and the increase of the absolute velocity con- siderably even at high power density. However, an arrangement of the impact plates that is expedient in terms of milling technology requires an entry impact for the gas flow and thus, in turn, a loss of usable energy. The ground material is hit by the impact plates only once or twice as it passes through the beater wheel; in addition, the speed that is decisive for the comminution at the location of the first collision is generally considerably lower than the circumferential speed of the rotor, which is limited for reasons of strength, because the ground material is usually supplied by the Impact wheel axis takes place here; the crushing and inerting of hard materials is therefore only possible to a limited extent. The impact plate wear largely influences the grinding and ventilation performance of the mill and can hardly be evenly distributed over the grinding tools, since interventions in the grinding material supply also affect the ventilation performance and vice versa; this means an unsatisfactory utilization of the grinding tools.

Bei den meisten Schlägermühlen und bei den Schlagradmühlen passiert die Gasströmung, unabhängig von etwaigen Sekundärströmungen, zum überwiegenden Teil den Rotor, beziehungsweise den von diesem bestrichenen Bereich. Es sind jedoch auch Mühlen bekannt, bei denen der Rotor mit Abstand von den Seitenwänden des Mühlengehäuses angeordnet ist und somit nur einen Teil der Mahlkammer bestreicht. Das Mahlgut selbst wird häufig zusammen mit dem Gasstrom aufgegeben, es sind aber auch Konstruktionen bekannt, bei denen Mahlgut und Gas getrennt zugeführt werden und erst in der Mühle miteinander in Berührung kommen.Happened at most beater mills and beater mills the gas flow, regardless of any secondary flows, for the most part the rotor, or the area swept by this. However, there are too Known mills in which the rotor is spaced from the side walls of the mill housing is arranged and thus only brushes part of the grinding chamber. The grist itself is often abandoned together with the gas flow, but there are also constructions known, in which grist and gas are fed separately and only in the mill come into contact with each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für alle Kohlensorten geeignete Schlägermühle mit großer Leistungsdichte und gleichmäßigem Mahlweikzeugverschleiß zu schaffen, die dem zum Transport und unter Umständen auch zum Trocknen des Mahlgutes erforderlichen, jedoch von diesem getrennt der Mühle zuströmenden Gas die nötige nutzbare Energie zuführen kann, und die hinsichtlich ihrer Mahl- und Ventilationsleistung weitgehend unabhängig vom Vorschleiß ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Mahlwerkzeuge des Rotors in an sich bekannter Weise nur einen Teil der Mahlkammer bestreichen, wobei zwischen dem Rotor und mindestens einer Gehäusestirnwand ein von Einbauten im we, sentlichen freier Strömungskanal für den auf der ganzen axialen Breite der Mahlkammer ein- und austretenden Gasstrom gebildet wird, der durch eine radiale, bis an die Rotorachse heranreichende Zwischenwand in einen Eintritts- und einen Austrittsteil getrennt ist. Bei einer so ausgebildeten Mühle ist es möglich, für die Mahlung und für die Ventilation verschiedene Teile des Rotors heranzuziehen (beispielsweise Umfangs- bzw. SeÄtenkant--n von Schlagplatten) und hierdurch eine weitgehende Unabhängigkeit der Mahl- und Ventilationsleistung vom Verschleiß zu erzielen. Die Umwandlung der vom Rotor infolge des Impulsaustausches an das Gas übertragenen Energie in Wärme wird weitgehend eingeschränkt bzw. verhindert durch die radiale Trennwand in dem Gehäuse, die das Entstehen einer mit dem Rotor umlaufenden Ringströmung sowie einen Druckausgleich zwischen eintretender und austretender Strömung verhindert. Auch die Bewegungsenergie der Mahlgutteilchen, die nach dem Zusammenprall mit den Mahlwerkzeugen in der Gasströmung abgebremst werden, wird teilweise in nutzbare Energie des Gases umgewandelt. Die Bewegung der Mahlgutteilchen stört die Gasströmung und den Mechanismus der Impulsübertragung nicht, daher ermöglichen Mühlen dieser Bauart eine große Leistungsdichte und somit bei vorgegebener Mahlleistung kleine Mühlenabmessungen.The invention is based on the object of one for all types of coal Suitable beater mill with high power density and uniform grinding tool wear to create the transport and possibly also for drying the ground material required, but separately from this gas flowing into the mill can supply usable energy, and that in terms of their grinding and ventilation performance is largely independent of pre-wear. According to the invention, this is achieved by that the grinding tools of the rotor in a known manner only part of the grinding chamber brush, with a between the rotor and at least one housing end wall of fixtures in the we, essential free flow channel for the on formed the entire axial width of the grinding chamber entering and exiting gas flow by a radial partition that reaches up to the rotor axis is separated into an entry and an exit part. With someone so trained Mill it is possible to have different parts for grinding and for ventilation of the rotor (e.g. circumferential or lateral edge - n of impact plates) and thereby a high degree of independence of the grinding and ventilation performance from wear and tear. The transformation of the rotor as a result of the momentum exchange Energy transferred to the gas in the form of heat is largely restricted or prevented through the radial partition in the housing, which is the emergence of a with the rotor circulating ring flow as well as a pressure equalization between entering and exiting Flow prevented. The kinetic energy of the grist particles, which after the Collision with the grinding tools in the gas flow is slowed down partially converted into usable energy of the gas. The movement of the grist particles does not interfere with the gas flow or the mechanism of momentum transfer, therefore enable Mills of this type have a high power density and therefore with a given grinding capacity small mill dimensions.

Zweckmäßigerweise werden die Mahlwerkzeuge als ebene oder profilierte Schlagplatten ausgebildet und beispielsweise nach einer der aus dem Turbinenbau bekannten Konstruktionen zur Schaufelbefestigung mit dem Rotor verbunden. Das Mahlgut wird durch einen lotrecht oder schräg abwärts führenden und oberhalb des Rotors endenden Fallschacht auf den äußeren Rotorumfang gelenkt, wobei sich der Verschleiß der am Rotor angebrachten Mahlwerkzeuge durch Einbau von Lenkblechen oder Streugittern zwecks Beeinflussung der Mahlgutverteilung am Fallschachtaustritt weitgehend vergleichmäßigen läßt.The grinding tools are expediently as flat or profiled Impact plates formed and, for example, according to one of the turbine construction known constructions for attaching the blades connected to the rotor. The grist is made by a perpendicular or diagonally descending and above the rotor ending chute steered to the outer circumference of the rotor, whereby the wear the grinding tools attached to the rotor by installing guide plates or grids For the purpose of influencing the regrind distribution at the chute outlet, largely even out leaves.

Die Lagerung der Mühle gemäß der Erfindung erfolgt bei großen Einheiten zweckmäßig auf beiden Seiten des Rotors, da sich hierbei kleinere Lager und eine dünnere Wehe, ergeben als bei einseitiger Lagerung; außerdem ist die Laufrufie größer und die Empfindlichkeit gegen Unwuchten geringer. Dagegen kann es bei kleinen Einheiten vorteilhaft sein, den Rotor einseitig fliegend am Ende der Rotorwelle derart anzuordnen, daß er leicht ausgewechselt werden kann, da sich hierdurch die Stillstandzeit der Mühle zum Auswechseln der Schlagwerkzeuge (im Vergleich mit der Stillstandzeit bei zweiseitig gelagerten Mühlen) erheblich verkürzen läßt.The storage of the mill according to the invention takes place in large units useful on both sides of the rotor, as this is a smaller bearing and a thinner contraction than when lying on one side; in addition, the running call is greater and the sensitivity to imbalances is lower. On the other hand, it can be with small units be advantageous to arrange the rotor cantilevered on one side at the end of the rotor shaft in such a way that that it can be easily replaced, as this reduces the downtime of the Mill for changing the striking tools (compared with the downtime for mills mounted on two sides) can be shortened considerably.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das Gehäuse seitlich des Rotors im unteren Teil der Mühle schräg, vorzugsweise konisch, ausgebildet, um Mahlgutablagerungen zu verhindern und längs dieser Flächen abrutschendes Mahlgut wieder in den Wirkungsbereich der Mahlwerkzeuge zu führen.In a further embodiment of the invention, the housing is on the side of the rotor in the lower part of the mill is inclined, preferably conical, to prevent regrind deposits and regrind slipping along these surfaces to lead back into the range of action of the grinding tools.

Im unteren Teil des Gehäuses wird weiterhin zweckmäßig --in Raum vorgesehen, in dem sich Fremdkörper ansammeln können, ohne die Mahl- und Ventilationseigenschaften der Mühle zu beeinträchtigen. Zum Entfernen der Fremdkörper soll dieser Raum (Mühlensumpf) leicht von außen durch eine Reinigungstür od. dgl. zugänglich sein.In the lower part of the housing it is also expedient to provide - in space, in which foreign bodies can accumulate without compromising the grinding and ventilation properties affect the mill. This space (mill sump) should be used to remove foreign bodies. Easily accessible from the outside through a cleaning door or the like.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken können im Bereich des Mahlgutaustritts feste oder verstellbare Einbauten zum Beeinflussen der Mahlgutaufenthaltszeit in der Mühle und damit der Ausmahlung vorgesehen werden. Man kann jedoch auch das Gas-Staub-Gemisch nach dem Verlassen der Mühle einem Sichter beliebiger Bauart zuführen, in diesem die noch zu groben Mahlgutteilchen abscheiden und letztere zusammen mit frischem Mahlgut wieder der Mühle zuführen.According to a further idea of the invention, in the area of the grist outlet Fixed or adjustable fixtures to influence the regrind residence time in the mill and thus the grinding. However, you can also use the gas-dust mixture After leaving the mill, feed it to a classifier of any type, in this one Separate the still too coarse grist and the latter together with fresh Return the grist to the grinder.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die als Schlagplatten ausgebildeten Mählwerkzeuge an dem Rotor radial angeordnet und so gestaltet, daß ihre vornehmlich der Ventilation dienenden Seitenkanten einen stoßfreien Eintritt der Austauschströniung in die vom Rotor und von den Schlagplatten gebildeten offenen Kammern ermöglichen, während die Umfangskante zum Mahlen dient und daher verstärkt wird. Bei entsprechender Bemessung der Mühlenquerschnitte ist es auch möglich, mit einfachen ebenen Schlagplatten gute Mahl- und Ventilationsleistungen zu erzielen.In a further embodiment of the invention, as impact plates trained milling tools arranged radially on the rotor and designed so that their side edges, which are primarily used for ventilation, ensure a smooth entry the exchange flow into the open ones formed by the rotor and the striking plates Allow chambers, while the peripheral edge is used for grinding and therefore reinforced will. If the mill cross-sections are dimensioned accordingly, it is also possible to use simple, flat impact plates to achieve good grinding and ventilation performance.

Im folgenden sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.The following are two embodiments of the invention with reference described in more detail on the drawings.

Bild 1 zeigt den Querschnitt, Bild 2 den Längsschnitt und Bild 3 die Draufsicht eineT Mühle gemäß der Erfindung für große Mahlleistung; Bild 4 zeigt einen Querschnitt und Bild 5 einen Längsschnitt durch eine Mühle für kleine Mahlleistung; die Bilder 6 bis 9 zeigen eine Schlagplatte mit verstärkter Umfangskante.Figure 1 shows the cross section, Figure 2 the longitudinal section and Figure 3 the top view of a mill according to the invention for high grinding capacity; Figure 4 shows a cross section and Figure 5 shows a longitudinal section through a mill for low grinding capacity; Figures 6 to 9 show a striking plate with a reinforced peripheral edge.

In einem gepanzerten Gehäuse 1 rotiert ein in den Lagern 2, 3 beidseitig gelagerter Rotor 4 mit radialen, ebenen Schlagplatten 5, die nach einer der im Turbinenbau bekannten Konstruktionen am Rotor 4 befestigt sind. Das Lager 3 ist zwecks Rotorkühlung mit einem Kühlwasserzufluß 6 und mit einem Kühlwasserabfluß 7 ausgerüstet; der Rotorantrieb erfolgt über eine Kupplung 8. Eine ebenfalls gepanzerte Trennwand 9 reicht im oberen Gehäuseteil bis nahe an den Rotorumfang und die Rotorseiten sowie an die Rotorwelle heran und trennt die Saugseite (Zuströmseite) der Mühle von der Druckseite (Abströmseite). Ein lotrechter Mahlgutzuführungsschacht 10 durchdringt die Gaszuführung 11 und endet oberhalb des Rotors 4. Zum Beeinflussen der Mahlgutverteilung am Ende des Fallschachtes 10 ist in dessen unterem Teil ein aus mehreren parallelen Rundstäben bestehendes Streugitter 12 angeordnet. Im Bereich des Austrittsstutzens 13 für das Gas-Mahlstaub-Gemisch befindet sich eine schwenkbare Prallplatte 14 zum Beeinflussen der Ausmahlung. Ein Mühlensumpf 15 ist nach Öffnen einer einigungstür 16 von außen leicht zugänglich.In an armored housing 1 , a rotor 4, supported on both sides in the bearings 2, 3 , rotates with radial, flat impact plates 5, which are fastened to the rotor 4 according to one of the designs known in turbine construction. The bearing 3 is equipped with a cooling water inlet 6 and with a cooling water outlet 7 for the purpose of rotor cooling; the rotor is driven by a coupling 8. A partition 9, which is also armored, extends in the upper part of the housing up to close to the rotor circumference and the rotor sides as well as the rotor shaft and separates the suction side (inflow side) of the mill from the pressure side (outflow side). A vertical grist feed chute 10 penetrates the gas supply 11 and ends above the rotor 4. To influence the grist distribution at the end of the chute 10 , a grating 12 consisting of several parallel rods is arranged in its lower part. In the area of the outlet connection 13 for the gas-grinding dust mixture there is a pivotable baffle plate 14 for influencing the grinding. A mill sump 15 is easily accessible from the outside after opening a settlement door 16.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Mühlenausführung ist folgende: Das Mahlgut fällt durch den Schacht 10 auf den Rotor 4, nachdem es durch das Streugitter 12 gleichmäßig über den Schachtquerschnitt zwecks Vergleichsmäßigung des Schlagplattenverschleißes verteilt wurde. Der Rotor rotiert mit einer solchen Umfangsgeschwindigkeit, daß das Mahlgut beim Zusammenprall mit den Schlagplatten 5 in ausreichendem Maße zerkleinert wird. Die nach dem arsten Zusammenprall noch vorhandenen und zum Teil auch seitlich des Rotors herabfallenden Teilchen werden durch die schrägen Gehäusewände im unteren Teil der Mühle wieder an den Rotor herangeführt und weiter zerkleinert. Falls einzelne Teilchen die ganze Mühle ohne ausreichende Zerkleinerung, durchlaufen, so werden diese von der verstellbaren Prallplatte 14 im Austrittsstutzen 13 noch einmal zum Rotor hin-g gelenkt und zerkleinert. Das zum Transport und gegebenenfalls zum Trocknen des Mahlgutes rrforderliche Gas (beispielsweise Luft oder heißes Rauchgas) gelangt durch den Eintrittsstutzen 11 der Gaszuführung in die Mühlc und strömt dann im wesentlichen seitlich des vom Rotor bestrichenen Raumes zwischen diesem und dem Gehäuse in Rotordrehrichtung von der Saugseite g zur Druckseite der Mühle; es durchströmt also nicht den Rotor. Dieser Hauptströmung überlagert sich eine Sekundärströmung, durch die das in den Kammern zwischen den Schlagplatten befindliche Gas ständig gegen solches aus der seitlich vorbeifließenden Hauptströmung ausgetauscht wird. Der hiermit verbundene Impulsaustausch bewirkt eine beträchtliche Energieübertragung vom Rotor an die Gas,strömung; diese Energie wird vorwiegend als Volumenergie aufgenommen, d. h. der Druck in dem Gas steigt. Die Trennwand 9 verhindert einen Druckausgleich zwischen dem eintretenden und dem austretenden Gas sowie das Entstehen einer Ringströmung um die Rotorachse; sie sorgt dadurch dafür, daß die dem Gas zugefährte Energie nicht in Wärme umgewandelt wird, sondern weitgehend als nutzbare Volum- bzw. Bewegungsenergie im Gas verbleibt. Fremdkörper gelangen im allgemeinen in den Mühlensumpf 15, wo sie die Mühle weder mechanisch schädigen noch ihre Mahl- und Ventilationsleistung beeinträchtigen. Aus dem Mühlensumpf können sie bei einem Stillstand der Mühle leicht durch die Reinigungstür 16 entfernt werden. Die Ventilationseigenschaften der Mühle sind weitgehend unabhängig vom Verschleiß, da die der Mahlung , dienende und daher vor allem verschleißende Umfangskante der Schlagplatten den Impulsaustausch praktisch kaum beeinflußt.The mode of operation of the mill design described is as follows: the ground material falls through the shaft 10 onto the rotor 4 after it has been evenly distributed over the shaft cross-section by the scattering grid 12 in order to even out the wear of the striking plate. The rotor rotates at such a circumferential speed that the ground material is comminuted to a sufficient extent when it collides with the striking plates 5. The particles still present after the worst collision, some of which also fall to the side of the rotor, are brought back to the rotor through the inclined housing walls in the lower part of the mill and are further reduced in size. If individual particles pass through the whole mill without sufficient crushing, so are directed g and crushed these departures of the adjustable baffle 14 in the outlet port 13 once again to the rotor. The gas (e.g. air or hot flue gas) required for transporting and possibly drying the ground material enters the mill c through the inlet nozzle 11 of the gas supply and then flows essentially to the side of the space swept by the rotor between the rotor and the housing in the direction of rotation of the rotor from the suction side g to the pressure side of the mill; so it does not flow through the rotor. A secondary flow is superimposed on this main flow, through which the gas located in the chambers between the impact plates is constantly exchanged for gas from the main flow flowing past laterally. The associated exchange of momentum causes a considerable transfer of energy from the rotor to the gas flow; this energy is mainly absorbed as volume energy, i. H. the pressure in the gas increases. The partition 9 prevents pressure equalization between the entering and exiting gas and the creation of an annular flow around the rotor axis; it ensures that the energy supplied to the gas is not converted into heat, but largely remains in the gas as usable volume or kinetic energy. Foreign bodies generally get into the mill sump 15, where they neither damage the mill mechanically nor impair its grinding and ventilation performance. From the mill sump they can be easily removed by the cleaning door 16 at a standstill of the mill. The ventilation characteristics of the mill are largely independent of wear as the grinding, serving and therefore especially wear-end peripheral edge of the impact plates the momentum exchange practically hardly affected.

Die in den Bildern 4 und 5 dargestellte Mühle für kleine Mahlleistung unterscheidet sich von der zuerst beschriebenen Ausführung im wesentlichen durch die einseitige Lagerung mit fliegend angeordnetem Rotor, die einseitige Führung des Gasstromes und die Ausbildung der Schlagplatten. Die Bezeichnungen entsprechen den in den Bildern 1 bis 3 gewählten und auch die Wirkungsweise gleicht der der vorher beschriebenen Ausführung.The mill for low grinding capacity shown in Figures 4 and 5 differs from the design described first mainly in the one-sided bearing with a cantilevered rotor, the one-sided guidance of the gas flow and the design of the beater plates. The designations correspond to those selected in Figures 1 to 3 and the mode of operation is also the same as that of the previously described version.

Die Bilder 6 bis 9 zeigen Seitenansicht (Bild 6), Längsschnitt (Bild 7), Draufsicht (Bild 8) und Querschnitt (Bild 9) einer Schlagplatte mit verstärkter Umfangskante 17; die gekrümmte Querschnittsform ermöglicht einen stoßfreien Eintritt der Sekundärströmung und damit eine vermehrte Energieübertragung an das Gas. Die Befestigung der Schlagplatte erfolgt in der Weise, daß die beiden Seitenlappen 18 der Schlagplatte einen Wulst des Rotors umfassen, dessen Querschnittsforin der Ausnehmung entspricht.Figures 6 to 9 show a side view (Figure 6), longitudinal section (Figure 7), top view (Figure 8) and cross section (Figure 9) of a striking plate with a reinforced peripheral edge 17; the curved cross-sectional shape enables the secondary flow to enter without bumps and thus an increased transfer of energy to the gas. The striking plate is fastened in such a way that the two side tabs 18 of the striking plate encompass a bead of the rotor, the cross-sectional shape of which corresponds to the recess.

Claims

.PATENT CLAIMS: 1. Beater mill for comminuting granular material, in particular coal, and for the simultaneous supply of energy to a gas flow that is used for transporting and possibly drying the material to be ground and is supplied separately from it, in which the rapidly rotating rotor carrying the grinding tools is at a distance of the side walls of the mill housing is arranged and the ground material is fed to the outer edge of the rotor and the dust-gas flow is preferably discharged tangentially, characterized in that the, grinding tools (5) of the rotor (4) in a known manner only part of the Brush the grinding chamber, whereby between the rotor and at least one housing end wall a flow channel, which is essentially free of internals, is formed for the gas stream entering and exiting over the entire axial width of the grinding chamber, through a radial partition (9) reaching up to the rotor axis an entry and an exit part is separated.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the area of the grinding chamber not coated by the grinding tools (5) is delimited in its lower part by inclined walls. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that fixed or adjustable internals for influencing the residence time of the ground material in the mill, for example pivotable baffle plates (14), are arranged in the outlet nozzle (13). 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the striking plates (5) arranged at equal intervals in radial planes on the rotor circumference are reinforced in the region of their circumferential edge (17) serving for grinding and on the part serving predominantly for ventilation and closer to the rotor axis their radial extension are concave in the circumferential direction. Considered publications: German Patent Nos. 634 856, 671398, 727 099, 1003 546, 883 391, 687 991, 1050 157; French patent specification No. 910 378.