DE1301951B

DE1301951B - Schlaegermuehle

Info

Publication number: DE1301951B
Application number: DE1961ST018444
Authority: DE
Inventors: Karl H Dipl Ing Tackenberg
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1961-10-17
Filing date: 1961-10-17
Publication date: 1969-08-28

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlägermühle, insbesondere zur Zerkleinerung von Steinkohle, die mit einem beidseitig gelagerten Schlägerrotor versehen ist, dem das Mahlgut auf der einen Seite des Schlägerkreises durch einen senkrechten, sich über die axiale Breite des Rotors erstreckenden Aufgabeschacht zugeführt und auf der gegenüberliegenden Seite des Schlägerkreises durch einen senkrechten Austragschacht abgeführt wird und dem Heißgas axial zugeleitet werden.The invention relates to a beater mill, in particular for comminution of hard coal, which is provided with a beater rotor mounted on both sides, the ground material on one side of the club circle through a vertical, feed shaft extending over the axial width of the rotor and on the opposite side of the club circle through a vertical discharge chute is removed and fed to the hot gas axially.

Die Erfindung ,geht von einer bereits vorgeschlagenen Schlägermühle aus, bei der der Aufgabeschacht auf der Seite des Schlägerrotors in das Mühlengehäuse .mündet, auf der die Schläger sich aufwärts bewegen, während der Austragschacht auf der-gegenüberliegenden Seite, auf der die Schläger sich also abwärts bewegen, angeschlossen ist, wobei die beiden Schächte durch ein dem Schlägerkreis sich anschmiegendes Sattelstück strömungstechnisch voneinander getrennt sind. Der freie Fall des Mahlgutes im senkrechten Zuführungsschacht kann für die Zerkleinerungsarbeit ausgenutzt werden; denn die Fallgeschwindigkeit des herabfallenden Mahlgutes addiert sich zu der Umfangsgeschwindigkeit der Schlägerköpfe, wodurch die Relativgeschwindigkeit zwischen dem zu zerkleinernden Gut und den Schägerköpfen erhöht und die Schlagleistung verbessert wird.The invention is based on a previously proposed beater mill with the feed chute on the side of the beater rotor in the mill housing . opens, on which the clubs move upwards, while the discharge chute on the opposite side, on which the clubs move downwards, is connected, the two shafts by a club that clings to the club Saddle piece are fluidically separated from each other. The free fall of the grist the vertical feed shaft can be used for shredding work; because the falling speed of the falling material to be ground is added to the peripheral speed of the club heads, whereby the relative speed between the to be crushed Good and the cutter heads increased and the striking performance is improved.

Durch den Aufschlag des Mahlgutes auf die Schläger treten im allgemeinen an der Stelle, an der die Schlägerarme am Rotor angelenkt sind, zusätzliche Kräfte auf, die sich aus der Differenz der durch den Aufprall hervorgerufenen Kräfte ergeben. Daher ist der Zuführschacht verhältnismäßig schmal ausgeführt, und dessen Einmündung in das Mühlengehäuse so gelegt, daß die Mittellinie des Schachtes die Schläger in ihrer waagerechten Stellung etwa im Abstand der reduzierten Pendellänge schneidet.The impact of the ground material on the racket generally occurs additional forces at the point where the club arms are hinged to the rotor which result from the difference in the forces caused by the impact. The feed chute and its confluence are therefore made relatively narrow placed in the mill housing so that the center line of the shaft the beater in their horizontal position approximately at the distance of the reduced pendulum length intersects.

Dem rechten oberen Quadranten, an den der Zuführschacht angeschlossen ist, kommt auch eine Sichtaufgabe zu, die mit dem Prallzerkleinerungseffekt insofern gekoppelt ist, als nicht genügend zerkleinerte Teile von den Schlägern abspringen, dabei gegen die Pralldecke am Einfallschacht geschleudert werden und nicht sofort einen Rotationsweg in Richtung Austrittsschacht antreten. Der feinkörnige Teil kann dagegen :dem Trägergasstrom unmittelbar folgen. In dem Prallzerkleinerungsgebiet bildet sich ein in steter Bewegung befindlicher und von Gaswirbeln aufgelockerter Mahlgutwirbel, aus dem hauptsächlich durch Umlenkung um eine schwenkbare Trennsattelnase Feinstaub abgeführt werden kann. Dieser Mahlgutwirbel stellt aber im Gegensatz zu bekannten Ausführungen des Sumpfes im unteren Mühlenteil einen bei weitem kleineren und elastischeren Mahlgutspeicher dar, spricht also bei Lastwechseln auf Steuereingriffe rascher an. Die Mühlenleistung wird unter anderem durch die kritische Dichte in diesem Raum begrenzt. Zur Unterstützung dieser Wirkung ist an der Einmündung des Zuführschachtes das Mühlengehäuse etwas erweitert, so daß ein Umlenk-und Wirbelsichtraum entsteht.The upper right quadrant to which the feed shaft is connected is, there is also a visual task that is related to the impact crushing effect is coupled when insufficiently shredded parts jump off the clubs, be thrown against the impact ceiling at the manhole and not immediately start a rotation path in the direction of the outlet shaft. The fine-grain part can on the other hand: follow the carrier gas flow immediately. In the impact crushing area one is formed which is in constant motion and loosened up by gas eddies Grist vortex, from which mainly by deflection around a swiveling separating saddle nose Fine dust can be removed. This grist vortex is in contrast to known designs of the sump in the lower part of the mill is a much smaller one and more elastic regrind storage, so it speaks to control interventions in the event of load changes faster. The mill performance is determined, among other things, by the critical density in limited to this space. To support this effect is at the confluence of the Feed shaft the mill housing is expanded somewhat, so that a deflection and vortex viewing area arises.

Zur Erreichung der strömungstechnischen Trennung der Heißgaseintrittsöffnungen von den Austragöffnungen ist zwischen dem Zuführschacht und dem Austragschacht ein bis an den Schlägerkopfkreis heranreichender Sattel angeordnet sowie der untere Teil des Gehäuses bis zum Schlägerkopfkreis mit einer Füllmasse ausgefüllt, welche so angeordnet ist, daß sie mindestens zum Teil auch in Segmenten demontierbar ist.To achieve the fluidic separation of the hot gas inlet openings one of the discharge openings is between the feed chute and the discharge chute Arranged up to the club head circle reaching saddle as well as the lower one Part of the housing filled with a filling compound up to the club head circle, which is arranged so that it can be at least partially dismantled in segments.

Die reihenweise nebeneinander angeordneten Schläger sind so geformt, .daß zwischen den Schlägern nach der Schlagrichtung zu derart sich öffnende düsenförmige Schlitze freibleiben, daß bei Gasdurchfluß entgegen der Schlägerbewegung eine Drosselwirkung hervorgerufen wird. Die Schläger können aber auch dicht nebeneinander ohne Zwischenraum angeordnet sein.The rackets, which are arranged in rows next to each other, are shaped in such a way that .that between the clubs according to the direction of impact to such opening nozzle-shaped Slots remain free that a throttling effect against the hammer movement when gas flows through is caused. The rackets can also be close to one another without any space between them be arranged.

Der Zuführschacht ist vom Heißgasschacht umgeben, so daß der Zuführschacht von außen beheizt wird und eine erste Trocknung des Mahlgutes erreicht werden kann. Der Heißgasschacht wird dann geteilt und im unteren Teil des Mühlengehäuses seitlich an dieses angeschlossen, so daß das Heißgas von beiden Seiten axial in den Mahlraum eintreten kann. Die Förderung des gemahlenen Mahlgutes sowie des Heißgases durch den Austragschacht wird dadurch erreicht, daß durch etwa in der Höhe der Rotorachse angeordnete horizontale Düsen Sperrluft in den Mahlraum auf der Seite eingeblasen wird, an der der Austragschacht angeschlossen ist. Somit wird an zwei um mindestens 90° zueinander versetzten Stellen Luft bzw. Gas in den Mahlraum eingeführt.The feed chute is surrounded by the hot gas chute, so that the feed chute is heated from the outside and a first drying of the ground material can be achieved. The hot gas shaft is then divided and laterally in the lower part of the mill housing connected to this, so that the hot gas from both sides axially into the grinding chamber can occur. The conveyance of the ground material as well as the hot gas through the discharge chute is achieved in that by approximately at the height of the rotor axis arranged horizontal nozzles blow sealing air into the grinding chamber on the side to which the discharge chute is connected. Thus, on two at least At 90 ° to each other, air or gas is introduced into the grinding chamber.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Aufbau dieser bereits vorgeschlagenen Schlägermühle weiter zu vereinfachen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Eintrittsöffnungen für das heiße Trägergas axial und/oder radial im oberen Teil des Gehäuses, unterhalb der Öffnungen des Austragschachtes angeordnet sind. Hierdurch wird die Zufuhr von Gas oder Luft durch horizontal angeordnete Düsen erübrigt. Die Heißgase werden in dem Teil der Mühle zugeführt, in dem das gemahlene Mahlgut aus dem Mahlraum herausgedrückt werden soll. Ein Teil der heißen Gase läuft in ,dem Mahlraum herum und sorgt für eine ausreichende Trocknung des Mahlgutes.The object of the invention is the structure of this already proposed To further simplify the beater mill. According to the invention, this is achieved by that the inlet openings for the hot carrier gas axially and / or radially in the upper Part of the housing, below which the openings of the discharge chute are arranged. This eliminates the need to supply gas or air through horizontally arranged nozzles. The hot gases are fed into the part of the mill in which the ground grist is produced should be pushed out of the grinding chamber. Some of the hot gases run into that Around the grinding chamber and ensures that the grist is sufficiently dried.

Die der Erfindung zugrunde liegenden Erfindungsgedanken werden im folgenden an Hand der schematischen Zeichnung im einzelnen näher erläutert, die einen Querschnitt senkrecht zur Rotorwelle zeigt.The inventive ideas on which the invention is based are presented in the following explained in more detail with reference to the schematic drawing, the shows a cross section perpendicular to the rotor shaft.

An der Rotorwelle 1 sind Schlagarme 2 mit Schlägern 12 befestigt. Die Rotorwelle ist mit einzelnen Scheiben versehen, zwischen denen mit Hilfe von Bolzen die Schlagarme 2 befestigt sind, die mittels Stecksegmenten 21 im Abstand voneinander gehalten werden. Das Mahlgut fällt durch den Zuführschacht 8 in den Mahlraum. Ein Heißgasschacht 3 umgibt den Zuführschacht 8, wodurch dieser aufgeheizt wird. Das durch den Zuführschacht 8 aufgegebene Mahlgut gelangt zunächst in einen Wirbel-Sichtraum 9 im oberen Teil des Mühlengehäuses 7, wird dann durch die Schläger zerschlagen und in den Raum 9 zurückgeschleudert, in dem eine Sichtung der feinen von den groben Teilchen vorgenommen wird. Die gemahlenen, feinkörnigen Teilchen werden in den dem Zuführquadranten nachgeordneten oberen Quadranten - im Drehsinn der Rotorwelle 1 - durch den Schlägerkranz weiterbefördert, an den ein Austragschacht 10 angeschlossen ist. Am Eingang zu diesem Austragschacht kann ein Drehschieber 20 eingebaut sein, mit dem in bestimmtem Umfang eine Steuerung des Mahlprozesses möglich ist. Eine weitere Steuermöglichkeit besteht in der Anordnung einer schwenkbaren Trennsattelnase 14 vor dem Sattel 4 zwischen Zuführschacht 8 und Austragschacht 10. Durch entsprechende Verstellung der Trennsattelnase 14 kann die Mahlfeinheit :des auszutragenden Gutes gesteuert werden.Striking arms 2 with strikers 12 are attached to the rotor shaft 1. The rotor shaft is provided with individual disks, between which the striking arms 2 are fastened with the aid of bolts and are held at a distance from one another by means of plug-in segments 21. The ground material falls through the feed chute 8 into the grinding chamber. A hot gas duct 3 surrounds the feed duct 8, as a result of which it is heated. The grist fed through the feed chute 8 first enters a vortex classifying space 9 in the upper part of the mill housing 7, is then smashed by the beaters and thrown back into space 9, in which the fine and coarse particles are sifted. The ground, fine-grained particles are conveyed in the upper quadrant downstream of the feed quadrant - in the direction of rotation of the rotor shaft 1 - by the racket to which a discharge chute 10 is connected. A rotary slide valve 20 can be installed at the entrance to this discharge shaft, with which control of the grinding process is possible to a certain extent. A further control option consists in arranging a pivotable separating saddle nose 14 in front of the saddle 4 between the feed chute 8 and discharge chute 10. By adjusting the separating saddle nose 14 , the fineness of the grinding of the material to be discharged can be controlled.

Um eine weitgehende strömungstechnische Trennung der Heißgaseintrittsöffnungen von dem Austragschacht 10 zu erreichen, ist außer dem Sattel 4 im oberen Teil des Mühlengehäuses 7, im unteren Teil eine vorzugsweise demontierbare Füllmasse 19/20 vorgesehen, die bis zum Schlägerkopfkreis heranreicht.In order to achieve an extensive fluidic separation of the hot gas inlet openings from the discharge chute 10 , a preferably removable filling compound 19/20 is provided in the lower part, in addition to the saddle 4 in the upper part of the mill housing 7, which reaches up to the club head circle.

Gemäß der Erfindung sind Eintrittsöffnungen 30 für das heiße Trägergas im oberen Teil des Gehäuses 7 unmittelbar unterhalb der Öffnungen des Austragschachtes 10 angeordnet. Das vom Schläger- i kranz mitgenommene und in den zweiten oberen Quadranten beförderte, genügend gefeinte Mahlgut wird von einem Teil des durch die Heißgaszuführöffnungen 30 eingeblasenen Heißgases in den Austragschacht 10 befördert. Der andere Teil des Heißgares wird von dem Schlägerkranz in Umlaufrichtung mitgenommen und sorgt für die Trocknung des Mahlgutes.According to the invention, inlet openings 30 for the hot carrier gas are arranged in the upper part of the housing 7 directly below the openings in the discharge shaft 10 . The sufficiently fine ground material that is carried along by the club wreath and conveyed into the second upper quadrant is conveyed into the discharge chute 10 by part of the hot gas blown through the hot gas supply openings 30 . The other part of the hot cooking is carried along by the racket in the direction of rotation and ensures that the ground material is dried.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung liegt vor allem in einem einfachen Aufbau der Mühle. Die Zufuhr von Sperrluft mittels zusätzlicher Düsen erübrigt sich hier, da die zugeführten Heißgase selbst das Austragen des Mahlgutes vornehmen, wodurch auch eine gewisse Vortrocknung des Mahlgutes beim Mahlen eintritt. Die Heißgaszuführöffnungen 30 können je nach den Erfordernissen geöffnet oder geschlossen werden, insbesondere ist ihr Querschnitt der Länge und/oder der Breite nach einstellbar.The advantage of the arrangement according to the invention lies above all in a simple construction of the mill. The supply of sealing air by means of additional nozzles is unnecessary here, since the supplied hot gases themselves carry out the discharge of the ground material, whereby a certain pre-drying of the ground material occurs during grinding. The hot gas supply openings 30 can be opened or closed depending on the requirements; in particular, their cross section is adjustable in length and / or width.

Claims

Claims: 1. Beater mill, especially for hard coal, with a beater rotor mounted on both sides, to which the material to be ground is fed on the side of the beater circle through a vertical feed shaft extending over the axial width of the rotor, on which the beater move upwards and on the opposite side of the club circle is discharged through a vertical discharge chute separated from the feed chute by a saddle piece clinging to the club circle, with hot gases being fed on both sides of the club rotor, characterized in that the inlet openings (30) for the hot carrier gas axially and / or radially in the upper part of the housing (7), below the openings of the discharge chute (10) are arranged.

2. Beater mill according to claim 1, characterized in that the inlet openings (30) for the hot carrier gas are adjustable in length and / or width.