DE1135851B

DE1135851B - Process for extrusion of lead and lead alloys

Info

Publication number: DE1135851B
Application number: DEA33660A
Authority: DE
Inventors: Sven R Botes
Original assignee: ASEA AB
Current assignee: ABB Norden Holding AB
Priority date: 1959-01-10
Filing date: 1960-01-07
Publication date: 1962-09-06

Description

Die Erfindung betrifft das kontinuierliche Strangpressen von Metallen zu Mänteln für elektrische Kabel, wobei die Mäntel entweder aus reinem Blei oder aus Blei mit einem oder mehreren Legierungszusätzen, wie Zinn, Antimon, Arsen, Kalzium oder Tellur, bestehen können.The invention relates to the continuous extrusion of metals into sheaths for electrical cables, the sheaths either made of pure lead or of lead with one or more alloy additives, such as tin, antimony, arsenic, calcium or tellurium.

Zum Strangpressen von Metallen werden unter anderem kontinuierlich arbeitende Strangpressen verwendet, aus denen das Metall von einer in einem Schneckengehäuse rotierenden Förderschnecke herausgepreßt wird. Die Presse wird dabei meist mit geschmolzenem Metall durch eine Rohrleitung von einem Schmelzkessel aus beschickt, und das Herauspressen geschieht unter hohem Druck durch entsprechend geformte Düsen. Während des Preßvorgangs wird das zugeführte geschmolzene Metall abgekühlt und in festen oder plastischen Zustand gebracht. Hierzu dienen meist in dem Schneckengehäuse oder in der Schnecke oder in beiden angeordnete und von einem Kühlmittel durchströmte Kühlkanäle.Continuous extrusion presses are used for the extrusion of metals, from which the metal is pressed out by a screw conveyor rotating in a screw housing will. The press is mostly with molten metal through a pipeline of a Melting kettle is charged and it is pressed out under high pressure by appropriately shaped Nozzles. During the pressing process, the molten metal supplied is cooled and turned into brought solid or plastic state. This is mostly used in the worm housing or in the Screw or cooling channels arranged in both and through which a coolant flows.

Obwohl es seit langem bekannt ist, eine Schmierflüssigkeit zwischen Preßgut und Preßkammer einzuführen, zeigt die Erfahrung, daß Pressen für Blei oder Bleilegierungen nach einiger Betriebszeit eine verminderte Leistung aufweisen. Dies hat seinen Grund darin, daß sich Verunreinigungen und vorzugsweise Oxyde auf den Teilen der Presse absetzen, die mit dem Preßmetall in direkte Berührung kommen. Diese Ablagerungen bewirken wahrscheinlich eine Minderung des Wärmeflusses in der Presse, der aus dem Raum zwischen der Schnecke und dem Schneckengehäuse in Richtung zu den kühhnitteldurohströmten Kanälen stattfindet und nötig ist, um in der Zeiteinheit die erforderliche Menge Metall aus dem geschmolzenen Zustand in den plastischen Zustand zu überführen.Although it has long been known to introduce a lubricating fluid between the material to be pressed and the pressing chamber, Experience shows that presses for lead or lead alloys diminished after some operating time Show performance. This is because there are impurities and preferably Deposit oxides on the parts of the press that come into direct contact with the press metal. These Deposits are likely to reduce the heat flow in the press from the Space between the screw and the screw housing in the direction of the kühhnitteldurohstrom Channels takes place and it is necessary to remove the required amount of metal from the molten metal in the unit of time To convert the state into the plastic state.

Um die bisher beobachteten Leistungsminderungen der Presse zu vermeiden, wird erfindungsgemäß so verfahren, daß dem flüssigen Preßgut von Zeit zu Zeit ein die Beläge chemisch beeinflussender Stoff aus der Kategorie Stearinsäure, Ölsäure od. dgl. oder des Alkalisalzes einer solchen Säure, wie Natrium- oder Lithiumstearat, oder eine Mischung mindestens zweier der genannten Stoffe zugesetzt wird. Außer Stearinsäure und Ölsäure, die nur als Beispiele wirksamer Stoffe angegeben sind, können mehrere andere Säuren, wie z. B. Palmitinsäure oder Behensäure, mit Vorteil verwendet werden. Als Beispiele für Stoffe, die in der Presse Säuren abspalten, wurden bereits Natriumstearat und Lithiumstearat genannt. Mit Vorteil anwendbare Mischungen sind solche aus Stearinsäure und Ölsäure, aus Stearinsäure und Natrium-In order to avoid the previously observed performance reductions in the press, this is done according to the invention method that the liquid material to be pressed from time to time a substance that chemically influences the coverings from the Category stearic acid, oleic acid or the like. Or the alkali salt of such an acid, such as sodium or Lithium stearate, or a mixture of at least two of the substances mentioned is added. Except stearic acid and oleic acid, which are only given as examples of active substances, can contain several other acids, such as B. palmitic acid or behenic acid can be used with advantage. As examples of fabrics, which split off acids in the press have already been named sodium stearate and lithium stearate. With advantage applicable mixtures are those of stearic acid and oleic acid, of stearic acid and sodium

Verfahren beim Strangpressen von Blei
und BleilegierungenLead extrusion process
and lead alloys

Anmelder;Applicant;

Allmänna Svenska Elektriska Aktiebolaget, Västeräs (Schweden)Allmänna Svenska Elektriska Aktiebolaget, Västeräs (Sweden)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Missling, Patentanwalt.
Gießen, Bismarckstr. 43Representative: Dipl.-Ing. H. Missling, patent attorney.
Giessen, Bismarckstrasse. 43

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 10. Januar 1959 (Nr. 218)Claimed priority:
Sweden of January 10, 1959 (No. 218)

Sven R. Botes, Spänga (Schweden),
ist als Erfinder genannt wordenSven R. Botes, Spänga (Sweden),
has been named as the inventor

stearat und aus Ölsäure und Natriumstearat. Diese Säuren und diese Stoffe können entweder als solche oder gelöst in einem Lösungsmittel verwendet werden. Das chemisch wirksame Mittel wird nach der Erfindung den mit dem Preßmetall in direkte Berührung kommenden Teilen der Presse durch Vermittlung des geschmolzenen Metalls zugeführt. Chemisch wirksame Mittel können durch nur für diesen Zweck in dem Schneckengehäuse oder in der Schnecke oder in diesen beiden angeordnete Kanäle zugeführt werden. Eine andere vorteilhafte Art der Zufuhr der den Belägen entgegenwirkenden Mittel ist die durch die Zulaufleitung für das geschmolzene Metall zu der Presse. Dabei können Maßnahmen getroffen werden, um der Presse wahlweise geschmolzenes Metall, das zuzusetzende Mittel oder eine Mischung aus solchen Mitteln zuzuführen.stearate and from oleic acid and sodium stearate. These acids and these substances can either be used as such or dissolved in a solvent. The chemically active agent is after Invention of the parts of the press coming into direct contact with the press metal through mediation of the molten metal supplied. Chemically active agents can be put in by for this purpose only the screw housing or in the screw or in these two channels arranged. Another advantageous way of supplying the agents counteracting the deposits is through the supply line for the molten metal to the press. Measures can be taken to prevent the Optionally press molten metal, the agent to be added, or a mixture of such agents to feed.

Bei hydraulischen Bleipressen ist es bekannt, einen gehärteten Belag auf die beaufschlagten Wände aufzubringen. Dieser Belag ist ein Schutzbelag, der einen Kontakt zwischen dem geschmolzenen Metall und den Pressewänden verhindern soll. Er wirkt somit nicht in der Weise, daß er wie der Belag nach der Erfindung die Bildung von Oxydbelägen od. dgl. durch chemische Beeinflussung verhindert. Für das Aufbringen dieses Belags ist es notwendig, die Presse zu öffnen, so daß die Oberflächen mit dem verwendeten Material bestrichen werden können und der Belag gehärtet werden kann. Das bekannte Verfahren kannIn hydraulic lead presses it is known to apply a hardened coating to the acted upon walls. This coating is a protective coating that maintains contact between the molten metal and the To prevent press walls. It therefore does not work in such a way that it is like the covering according to the invention the formation of oxide deposits or the like is prevented by chemical influences. For applying this covering it is necessary to open the press so that the surfaces with the used Material can be coated and the covering can be hardened. The known method can

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deshalb nicht, wie das Verfahren der Erfindung, bei kontinuierlichem Strangpressen von Blei- und Bleilegierungen verwendet werden.therefore not, like the process of the invention, in the continuous extrusion of lead and lead alloys be used.

In der Pulvermetallurgie ist es bekannt, Schmiermittel zu verwenden, die aus Stearinsäure und Stearaten bestehen, um die Friktion bei der Formung des Pulvers zu vermindern. Die Verwendung der genannten Stoffe ist hier nur darauf zurückzuführen, daß sie als Schmiermittel wirksam sind. Dieser Verwendungszweck gibt keinen Anlaß, die Stoffe bei kontinuierlich arbeitenden Blei-Strangpressen einzusetzen, um die Ablagerungen von Oxyden und ähnlichen Verunreinigungen in den Pressen zu beheben.In powder metallurgy it is known to use lubricants to use, which consist of stearic acid and stearates, in order to reduce the friction in the formation of the To reduce powder. The use of the substances mentioned here is only due to the fact that they are effective as lubricants. This intended use gives no reason to keep the substances at continuously working lead extrusion presses to remove the deposits of oxides and similar impurities to fix in the presses.

Anwendungsbeispiele des Verfahrens nach der Erfindung sind im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch eine Anordnung zum Strangpressen. In dieser bezeichnet 1 einen Schmelzkessel, 2 das Handrad eines in dem Schmelzkessel angeordneten (nicht gezeigten) Absperrventils für die zur Presse führenden Rohrleitung 3.4 bezeichnet eine Vorrichtung für das Einführen des die Beläge beeinflussenden Mittels und 5 eine Strangpresse. Fig. 2 und 3 zeigen im größeren Maßstab zwei verschiedene Ausführungen der Vorrichtung 4 in Fig. 1. In der Ausführung nach Fig. 2 besteht die genannte Vorrichtung in der Hauptsache aus einem Ventil mit einem Hahnküken 6 und einem Behälter 7 für das zuzusetzende Mittel. Das Ventil ist mit seinem Gewinde in der Gewindebohrung 9 der Rohrleitung 3 befestigt. Ein Kupferring 8 dient zur Abdichtung. In der Ausführung nach Fig. 3 besteht die Vorrichtung nur aus einer Schraube 10.Application examples of the method according to the invention are explained below with reference to the drawing. Fig. 1 shows schematically an arrangement for extrusion. In this, 1 denotes a melting kettle, 2 the handwheel of a shut-off valve (not shown) arranged in the melting kettle for the pipeline leading to the press 3.4 denotes a device for introducing the agent influencing the deposits, and 5 an extruder. 2 and 3 show, on a larger scale, two different versions of the device 4 in FIG. 1. In the version according to FIG. 2, said device mainly consists of a valve with a cock 6 and a container 7 for the agent to be added. The valve is fastened with its thread in the threaded bore 9 of the pipeline 3. A copper ring 8 is used for sealing. In the embodiment according to FIG. 3 , the device consists of only one screw 10.

Bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung schließt man zweckmäßig mit Hilfe des Handrades 2 das Absperrventil in dem Schmelzkessel 1 und damit die Zufuhr des geschmolzenen Metalls zum Rohr 3, während die Schnecke der Presse rotiert. Es entsteht so ein Vakuum im Rohr 3. Öffnet man dann kurzzeitig den Hahn 6 oder entfernt die Schraube 10, je nach Ausbildung der Vorrichtung 4, so kann das Rohr 3 leicht mit dem zuzusetzenden Mittel gefüllt werden. Wird dann das Absperrventil wieder geöffnet, so wird das Mittel von dem geschmolzenen Metall in die Presse hineingetrieben. Wenn das Mittel flüssig ist, bildet man die Vorrichtung 4 zweckmäßig gemäß Fig. 2 aus, ist es aber nicht flüssig, sondern fest, z. B. pulver- oder stangenförmig, so ist die Ausbildung gemäß Fig. 3 vorzuziehen.When using the method according to the invention, it is expedient to close with the aid of the handwheel 2 the shut-off valve in the melting vessel 1 and thus the supply of the molten metal to the Tube 3 while the screw of the press rotates. This creates a vacuum in the pipe 3. You then open it briefly the cock 6 or removes the screw 10, depending on the design of the device 4, so that Tube 3 can be easily filled with the agent to be added. If the shut-off valve is then opened again, thus the molten metal drives the agent into the press. If the remedy is liquid is, one forms the device 4 expediently according to FIG. 2, but it is not liquid, but solid, for. B. In powder or rod form, the design according to FIG. 3 is to be preferred.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for preventing or removing deposits in screw extrusions, in particular for cable sheathing, on the surfaces coming into contact with the liquid lead or lead alloy, characterized in that the liquid pressed material from time to time is chemically applied influencing substance from the category of stearic acid, oleic acid or the like or the alkali salt of such an acid, such as sodium or lithium stearate, or a mixture of at least two of the substances mentioned is added.

2. The method according to claim 1, characterized in that the chemical substance in the Feed line of the pressed material is added to the press.

3. The method according to claim 1, characterized in that the chemical substance by one or more channels of the screw or its housing is clogged.

Considered publications:
German Patent No. 336 291;
U.S. Patent Nos. 2,038,215, 2,234,340;
Goetzel, "Treatise of Powder Metallurgy," Vol. I, 1949, New York, pp. 255-257.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings