DE1134506B - Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Kautschuk oder aehnliches Material enthaltenden endlosen Riemenrohlingen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Kautschuk oder ähnliches Material enthaltenden endlosen Riemenrohlingen, mit einer Presse, die eine feststehende Druckplatte, eine relativ zu dieser bewegbare Druckplatte und eine von der einen Druckplatte getragene Formplatte mit einer oder mehreren Formungsausnehmungen zur Aufnahme von Abschnitten der Riemenrohlinge aufweist und bei der zur Druckübertragung auf jeden in der Form befindlichen Riemenrohling ein elastisch verformbarer, zusammendrückbarer Teil vorgesehen ist.

Beim Formen und Vulkanisieren von Riemenrohlingen ist es allgemein üblich, Unregelmäßigkeiten im Volumen bzw. Gefüge der fertigen Riemen dadurch zu vermeiden, daß die zu formenden Riemenrohlinge mit einer überschüssigen Kautschukmenge versehen werden. Der überschüssige Kautschuk wird beim Zusammendrücken der Rohlingsabschnitte in ihren Formungsausnehmungen in seitliche Uberlaufrinneii verdrängt. Dabei kann es jedoch vorkommen, insbesondere bei Riemenrohlingen von verhältnismäßig großem Querschnitt, daß entweder der überschüssige Kautschuk bereits in die Uberlaufrinnen fließt, bevor der Rohlingsabschnitt ausreichend zusammengepreßt ist, oder daß der überschüssige Kautschuk nicht in die Überlaufrinnen fließen kann_f weil diese bereits gefüllt sind. Die Folge davon ist, daß das Material der Riemenrohlinge gezwungen wird, in der Längsrichtung zu fließen, und aus den offenen Enden der Formausnehmungen herausgedrückt wird, und dies führt zu Verformungen, wie Verdickungen, und Gefügeänderungen in den Riemenrohlingsabschnitten und vor allem zu dem schwerwiegenden Nachteil, daß die Rohlinge sich in unkontrollierbarer Weise längen, so daß keine gleichförmigen Riemen erhalten werden. Da die fertigen Riemen, insbesondere solche großer Abmessungen, meistens in zusammenpassenden Sätzen verkauft und verwendet werden_r ist es auf Grund der vorstehend genannten nachteiligen Erscheinungen schwierig, einen solchen zusammenpassenden Satz von Riemen in einem Arbeitsgang zu erhalten.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum abschnittweisen Formen und Vulkanisieren von endlosen Riemenrohlingen bekannt, bei welcher beim Schließen; der Presse die bewegbare Druckplatte unmittelbar an der die Formungsausnehmungen enthaltenden Formplatte zur Anlage kommt und bei welcher auf die in den Formungsausnehmungen befindlichen Abschnitte der Riemenrohlinge ein Druck mit Hilfe von durch ein Druckmittel aufblasbaren Schläuchen übertragen Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Kautschuk oder ähnliches Material
enthaltenden endlosen Riemenrohlingen

Anmelder:

United States Rubber Company,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 15,

und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamin 26, Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. November 1956 (Nr. 624 825)

Herman Conrad Sauer, Montgomery, Pa (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt worden

wird, die in einer Vertiefung am Grund der einzelnen Formungsausnehmungen angeordnet sind. Diese bekannte Vorrichtung hat eine komplizierte Ausbildung, weil sie einerseits die Verwendung von Spezialformplatten bedingt und andererseits umfangreiche Einrichtungen zum Verbinden der Schläuche mit der Druckmittelquelle und zum Regeln der Druckmittelzufuhr zu den einzelnen Schläuchen erforderlich macht.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung, die zur Herstellung von verhältnismäßig kurzen Riemen dient, die in einem Stück aus ringförmigen Rohlingen geformt und vulkanisiert werden, wird ein Druck auf die Innenseite des Rohlings mit Hilfe einer ringförmigen Feder, eines Gummiringes oder eines aufblasbaren ringförmigen Schlauches übertragen, so daß auch diese bekannte Vorrichtung die Verwendung komplizierter Einrichtungen bedingt. Bei einer weiteren ähnlichen Vorrichtung wird ein Druck auf ringförmige Riemenrohlinge mit Hilfe eines massiven Gumnikylinders übertragen.

Bei den bekannten Vorrichtungen der letztgenannten Art, bei denen ringförmige Riemenrohlinge in einem Stück geformt und vulkanisiert werden, tritt das oben erläuterte Problem eines Längsflusses des Rohlingsmaterials nicht auf, wie es sich beim ab-

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leren Kanälen 17 versehen, die sich unmittelbar unterhalb der Oberfläche der Platte erstrecken. Die mittleren Kanäle 17 dienen zum Hindurchleiten eines Heizmittels, wie Wasserdampf, durch die Druck-5 platte, um diese und die zugehörigen Teile während des Formens und Vulkanisierens der Abschnitte der Riemenrohlinge zu erhitzen. Die äußeren Kanäle 16 dienen für die Zufuhr eines Kühlmittels, um Teile der Rohlinge in an sich bekannter Weise zu kühlen. An dem Kolben 14 ist eine mit ihm auf- und abbewegbare Druckplatte 18 befestigt. Die Druckplatte 18 ist vorzugsweise genau so ausgebildet wie die Druckplatte 15, nur ist sie umgekehrt angeordnet. In der Druckplatte 18 sind Kanäle 16' und 17' vorge

schnittweisen Formen und Vulkanisieren langer endloser Riemenrohlinge ergibt.

Ferner ist eine zum Pressen von Leder dienende Vorrichtung in Form eines Kissens bekannt, welches aus miteinander abwechselnden Schichten verschiedener Elastizität zusammengesetzt ist. Eine solche Vorrichtung wäre für die Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems unbrauchbar, und dies gilt auch für eine weitere bekannte Vorrichtung, die zur Runderneuerung der Laufflächen von Kautschuk- io luftreifenmänteln dient und bei der zur Übertragung eines Druckes auf den inneren Umfang des Luftreifens ein Gummiring von im Querschnitt halbkreisförmiger Gestalt und glatter Oberfläche verwendet wird.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Vor- 15 sehen, die den Kanälen 16 und 17 der Druckplatte 15 richtung zum Formen und Vulkanisieren der eingangs entsprechen.

genannten Art, bei welcher mit einfachen Mitteln er- Zur Presse gehört ferner eine feststehende Druckreicht ist, die vorstehend genannten Schwierigkeiten platte 20, die zwischen den Druckplatten 15 und 18 und Nachteile auszuschalten. in paralleler Ausrichtung angeordnet ist. In dieser

Gemäß der Erfindung ist bei der Vorrichtung der 20 feststehenden Druckplatte 20 sind äußere Kanäle 21 eingangs genannten Art der elastisch verformbare, und mittlere Kanäle 22 vorgesehen, die in ihrer räumzusammendrückbare Teil eine zwischen die Form- liehen Anordnung und ihrer Funktion den Kanälen platte und die bewegbare Druckplatte einzulegende der bewegbaren Druckplatten 15 und 18 entsprechen. Platte, welche auf der an der bewegbaren Druck- Die Druckplatte 20 ist mittels eines oder mehrerer platte anliegenden Seite mit einer Mehrzahl von sich 25 Arme 23 an dem Pressengestell (nicht dargestellt) bekreuzenden Nuten versehen und deren auf die festigt.

die Riemenrohlinge enthaltende Formplatte anzu- An den gegenüberliegenden Flächen der feststehendrückende Seite glatt ausgebildet ist. den Druckplatte 20 sind eine untere Formplatte 24

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der bzw. eine obere Formplatte 25 befestigt. Die beiden Vorrichtung ist die elastisch verformbare, zusammen- 30 Formplatten sind identisch, jedoch in entgegendrückbare Platte mit der bewegbaren Druckplatte gesetzter Lage angebracht. Jede dieser Formplatten verbunden. ist mit einer Mehrzahl von im Abstand zueinander

Die zwischen der Formplatte und der bewegbaren verlaufenden, parallelen Formausnehmnugen 26 ver-Druckplatte eingefügte elastisch verformbare, zusam- sehen. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, haben mendrüekbare Platte ist somit derart ausgebildet, daß 35 diese Formausnehmungen trapezförmigen Querschnitt, sie, wenn sie beim Schließen der Presse unter Druck welcher im wesentlichen den endgültigen Querschnitt gesetzt wird, in Richtung ihrer Dicke nachzugeben der keil- oder trapezförmigen, endlosen Riemenrohvermag, aber keine Änderung in ihren Längen- und linge 27 (Fig. 1) bestimmt. Die einzelnen Formaus-Breitenabmessungen erfährt und sich somit nicht nehmungen in der unteren Formplatte 24 liegen in längt, so daß überschüssiges Rohlingsmaterial nicht 40 vertikaler Ausrichtung mit den entsprechenden Formaus den offenen Enden der Formungsausnehmungen ausnehmungen in der oberen Formplatte 25.
herausgedrückt wird. Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten üblichen

Die Vorrichtung wird an Hand der Zeichnung bei- Ausführung der Vorrichtung sind die Riemenrohlinge spielsweise näher erläutert. mit 27 a, 27 b, 27 c und 27 d und bei der in Fig. 4 dar-

Fig. 1 ist eine schaubildliche schematische Ansicht 45 gestellten Ausführungsform mit 27e und 27/ bezeicheiner Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren net. Die Riemenrohlinge können in behebiger, bekannter Weise aufgebaut und hergestellt sein. Jeder der dargestellten Riemenrohlinge besteht aus einem Kern 28 (Fig. 3) aus Kautschuk oder verkautschukten 50 Webstofflagen, der eine Mehrzahl von Verstärkungsschnüren 29, welche dem Riemen die Längsfestigkeit erteilen, und/oder eine Gewebeumhüllung 30 aufweist.

Während des Formens und Vulkanisierens werden

Fig. 5 ist eine schaubildliche Darstellung einer Aus- 55 die Riemenrohlinge durch Vorrichtungen abgestützt führungsform der elastisch verformbaren, zusammen- und gespannt, die nachstehend an Hand von Fig. 1 drückbaren Platte, wie sie bei der Vorrichtung gemäß beschrieben werden. Diese Vorrichtungen weisen eine der Fig. 1 verwendet wird. Gruppe von Führungsrollen 31 auf, die auf einer

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zum Welle 32 drehbar gelagert sind. Die Welle 32 ist an Formen und Vulkanisieren weist eine allgemein mit 60 ihren Enden in Tragarmen 33 gelagert, die an einem 10 bezeichnete hydraulische Presse einen ortsfesten feststehenden Gestell 34 befestigt sind. Eine besonunteren Zylinder 11 mit einem darin bewegbaren dere Einrichtung (nicht dargestellt) ermöglicht ein Kolben 12 und einen ortsfesten oberen Zylinder 13 leichtes Herausnehmen der Welle 32 aus den Tragmit einem darin bewegbaren Kolben 14 auf. An dem armen 33. Auf einer parallel zu der Welle 32 ange-Kolben 12 ist eine mit diesem auf- und abbewegbare 6g ordneten zweiten Welle 36 ist eine zweite Gruppe von Druckplatte 15 befestigt. Die Druckplatte 15 hat eine Führungsrollen 35 drehbar gelagert. Die Welle 36 ist horizontale ebene Oberfläche und ist mit zwei an ihren Enden in Gleitblöcken 37 gelagert, von äußeren Kanälen 16 und einer Mehrzahl von mitt- denen in Fig. 1 nur einer sichtbar ist. Jeder der Gleit-

von Riemenrohlingen;

Fig. 2 ist eine schaubildliche schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren bekannter Art;

Fig. 3 ist ein Teilquerschnitt durch die bekannte Vorrichtung nach der Linie 3-3 von Fig. 2;

Fig. 4 ist ein der Fig. 3 ähnlicher Teilquerschnitt durch die Vorrichtung entsprechend der Fig. 1;

blöcke 37 ist in einer H-förmigen Halterung 38 waagerecht verschiebbar gelagert, die an einem feststehenden Gestell (nicht dargestellt) befestigt ist. Durch den Steg der H-förmigen Halterung 38 geht ein Gewindebolzen 39 hindurch, der in eine (nicht dargestellte) Gewindebohrung des Gleitblockes 37 eingreift. Der Gewindebolzen 39 weist einen mit einer Handhabe versehenen Kopf 40 auf, der eine Drehung des Gewindebolzens und damit eine Verschiebung des Gleitblockes ermöglicht, um die auf die Riemenrohlinge ausgeübte Spannung einzustellen. Die Teile sind so ausgebildet und angeordnet, daß obere und untere gerade Abschnitte jedes Riemenrohlings parallel zueinander verlaufen und jeweils in den entsprechenden Formausnehmungen liegen.

Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen die Wirkung, die beim Formen und Vulkanisieren von Riemenrohlingen in den bisher üblichen Vorrichtungen auftritt, bei denen beim Schließen der Presse die bewegbare Druckplatte 18 sich unmittelbar auf die in den Formausnehmungen 26 der Formplatte 25 befindlichen Abschnitte der Riemenrohlinge auflegt. Hierbei kann das Material der Riemenrohlinge so zusammengepreßt werden, daß es in Längsrichtung verdrängt wird, wodurch in den Teilen der Rohlingabschnitte nahe den äußeren Enden der Formausnehmungen schädliche Verdickungen 41 entstehen (Fig. 2). Ferner kann, wie dies in Fig. 3 bei den Riemenrohlingen 27 a und 27 d angedeutet ist, der obere Teil des Rohlingmaterials eine Verformung erleiden und seitlich verdrängt werden, was dazu führen kann, daß die Gewebeumhüllung 30 der Riemenrohlinge zerstört wird.

Diese Nachteile werden durch die gemäß der Erfindung ausgebildete, elastisch verformbare, zusammendrückbare Platte behoben. Eine bevorzugte Ausführungsform einer solchen Platte ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt und allgemein mit 42 bezeichnet. Sie ist auf ihrer einen Seite 43, die der Formplatte 25 zugekehrt ist, glatt ausgebildet, während ihre der bewegbaren Druckplatte zugekehrte Seite 44 mit einer Mehrzahl von sich kreuzenden Nuten 45 und 46 versehen ist, so daß eine Vielzahl von voneinander unabhängigen, frei stehenden Feldern 47 gebildet ist (Fig. 5). Gemäß der Zeichnung verlaufen die Nuten 45 und 46 gerade und kreuzen sich rechtwinklig, jedoch können sie sich auch unter anderen Winkeln kreuzen und einen nicht geraden, z. B. wellenförmigen Verlauf haben.

Jede der Platten 42 ist vorzugsweise mit der zugehörigen bewegbaren Druckplatte 15 bzw. 18 verbunden. Gegebenenfalls können die Platten 42 lose angeordnet sein, so daß sie nach Bedarf von Hand in die Presse eingelegt und aus dieser entfernt werden können.

Wenn die Platten 42 beim Schließen der Presse unter Druck gesetzt werden, verformen sich die einzelnen Felder 47 unabhängig voneinander und ermöglichen der Platte, in Richtung ihrer Höhenabmessung nachzugeben, ohne daß sich dabei ihre Längen- und Breitenabmessungen verändern. Auf Grund dieser Eigenschaft der Platten 42 wird das Material der Riemenrohlinge nicht in Längsrichtung verdrängt und aus den offenen Enden der Formausnehmungen herausgedrückt, weil die Platten 42 sich im Betrieb nicht längen. Da die glatte Seite 43 jeder nachgiebigen

ίο Platte 42 auf der äußeren Umfangsfiäche der Riemenrohlinge aufliegt, wird gewährleistet, daß die fertigen Riemen eine glatte Umfangsfiäche und scharfe Kanten haben, wie dies Fig. 4 zeigt. Es ist aus Fig. 4 ersichtlich, daß der linke Riemenrohling 27 e eine Querschnittsfläche besitzt, die genau so groß ist wie die seiner Formausnehmung, während der rechte Riemenrohling 27/ eine Querschnittsfläche hat, die etwas größer ist als die seiner Formausnehmung. In beiden Fällen wird aber auf Grund der Wirkung der Platte 42 eine gleichförmige Dichte in allen Riemen erhalten. Wenn die Querschnittsfläche eines Riemenrohlings geringer ist als die seiner Formausnehmung, dann erhält der fertige Riemen ebenfalls die gleiche Dichte wie die anderen Riemen.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Kautschuk oder ähnliches Material enthaltenden endlosen Riemenrohlingen mit einer Presse, die eine feststehende Druckplatte, eine relativ zu dieser bewegbare Druckplatte und eine von der einen Druckplatte getragene Formplatte mit einer oder mehreren Formungsausnehmungen zur Aufnahme von Abschnitten der Riemenrohlinge aufweist und bei der zur Druckübertragung auf jeden in der Form befindlichen Riemenrohling ein elastisch verformbarer, zusammendrückbarer Teil vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der elastisch verformbare, zusammendrückbare Teil eine zwischen die Formplatte (25) und die bewegbare Druckplatte (18) einzulegende Platte (42) ist, welche auf der an der bewegbaren Druckplatte (18) anliegenden Seite mit einer Mehrzahl von sich kreuzenden Nuten (45, 46) versehen und deren auf die die Riemenrohlinge enthaltende Formplatte (25) anzudrückende Seite glatt ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare, zusammendrückbare Platte (42) mit der bewegbaren Druckplatte (18) verbunden ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 548 397, 831 309;
USA.-Patentschriften Nr. 2 518 137, 2 573 642,
602 188.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen