DE1134355B

DE1134355B - Ball valve in the table of paper cutting machines

Info

Publication number: DE1134355B
Application number: DEM50552A
Authority: DE
Inventors: Carl Thumim
Original assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Current assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Priority date: 1960-10-12
Filing date: 1961-10-11
Publication date: 1962-08-09
Also published as: US3097752A; GB937179A

Description

Kugelventil im Tisch von Papierschneidemaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Papierschneidemaschinen, auf deren Tisch der Papierstapel zur Erleichterung der Verschiebebewegung auf einem Luftkissen ruht, das durch Zuführung von Druckluft durch im Tisch der Papierschneidemaschine angeordnete Öffnungen erzeugt wird.Ball valve in the table of paper cutting machines The invention relates on paper cutting machines, on whose table the pile of paper for relief the sliding movement rests on an air cushion that is created by the supply of compressed air is generated by openings arranged in the table of the paper cutting machine.

Diese Druckluftzuführungsöffnungen müssen über die gesamte Fläche des Papiermaschinentisches verteilt angeordnet werden, damit der Papierstapel während seines gesamten Bewegungsverlaufes auf dem Luftkissen ruht. Um nun Druckverluste durch Ausströmen von Druckluft durch Öffnungen zu vermeiden, die nicht von dem Papierstapel bedeckt sind, muß dafür gesorgt werden, daß durch geeignete Ventilanordnungen jene Druckluftzuführungsöffnungen abgesperrt werden, die nicht vom Papierstapel bedeckt sind. Andererseits muß mit Sicherheit gewährleistet werden, daß jene Druckluftöffnungen, auf denen der Papierstapel ruht, zwecks Erzeugung des Luftkissens geöffnet sind.These compressed air supply openings must cover the entire surface of the paper machine table are distributed so that the paper stack during its entire course of movement rests on the air cushion. To now pressure losses by preventing compressed air from escaping through openings that are not from the stack of paper are covered, it must be ensured that those Compressed air supply openings are blocked, which are not covered by the paper stack are. On the other hand, it must be ensured with certainty that those compressed air openings on which the stack of paper rests, are opened for the purpose of generating the air cushion.

Bei einem bekannten, in die Druckluftzuführungen eines Tisches einsetzbaren Kugelventil wird die als Ventilkörper dienende Kugel durch Federkraft gegen einen Ventilsitz gedrückt, der unmittelbar unter der oberen Oberfläche des Tisches in der Druckluftzuführungsöffnung vorgesehen ist. In Schließstellung steht dann die Kugel um einen gewissen Betrag über die Tischoberfläche hervor und wird durch den über den Tisch verschobenen Stapel zwecks Freigabe der Ventilöffnung zurückgedrückt, damit sich das Luftkissen zwischen Tisch und Papierstapelunterfläche ausbilden kann.In a known one that can be used in the compressed air supplies of a table Ball valve is the ball serving as the valve body by spring force against you Valve seat pressed in immediately below the top surface of the table the compressed air supply opening is provided. The is then in the closed position Ball protrudes over the table surface by a certain amount and is caused by the stack that has been moved across the table is pushed back to release the valve opening, so that the air cushion can form between the table and the lower surface of the paper stack.

Diese Ventilanordnung hat sich als nachteilig erwiesen, weil einerseits der Papierstapel mechanisch auf die Kugel einwirken muß, was zu einer Beschädigung der Kante des Papierstapels führen kann. Außerdem konnte durch diese Kugelventilanordnung die Druckluftsteuerung allein nicht in befriedigender Weise gelöst werden, weil die Druckluftzuführung jeweils von der Stärke des Luftkissens abhängig war, was zu einer ständigen Öffnungs- und Schließbewegung des Ventils führen konnte, während sich der Papierstapel über das betreffende Ventil hinwegbewegte. Aus diesem Grunde waren zusätzliche Regelorgane unerläßlich, wenn man einen einwandfreien Transport des Papierstapels auf einem Luftkissen bewirken wollte.This valve arrangement has proven to be disadvantageous because on the one hand the stack of paper must act mechanically on the ball, resulting in damage the edge of the stack of paper. In addition, this ball valve arrangement the compressed air control alone cannot be solved in a satisfactory manner because the compressed air supply was dependent on the strength of the air cushion, what could lead to a constant opening and closing movement of the valve while the stack of paper moved over the valve in question. For this reason Additional regulating organs were indispensable for proper transport wanted to effect the stack of paper on an air cushion.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein selbsttätig arbeitendes Kugelventil zu schaffen, das ohne mechanische Beeinflussung durch den Papierstapel betriebssicher arbeitet und eine einfache Bauart aufweist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Luftaustrittskanal mit der von der Kugel abschließbaren Luftkammer durch an sich bekannte Kanäle kleinen Querschnitts verbunden ist, so daß bei Verschließen der Luftkanalöffnung durch einen über den Tisch verschobenen Stapel die Kugel die Luftkammeröffnung von selbst freigibt. Hierbei ist der Ventilsitz so ausgebildet, daß die Kugel nicht über die Tischoberfläche hinausragt und die Verschiebung des Stapels nicht hemmt oder stört. Die z. B. bei einem Druckminderventil anderer Bauart bekannten Kanäle kleinen Querschnitts bewirken einen Druckausgleich, sobald die Druckluftzuführungsöffnung von dem Papierstapel abgedeckt ist, so daß die Ventilkugel von ihrem Ventilsitz abgehoben wird.The invention is based on the object of an automatically operating To create a ball valve without mechanical interference from the paper stack works reliably and has a simple design. According to the invention This object is achieved in that the air outlet channel with the lockable from the ball Air chamber is connected by known small cross-section channels, so that when the air duct opening is closed by a shifted over the table Stacking the ball frees the air chamber opening by itself. Here is the valve seat designed so that the ball does not protrude beyond the table surface and the Shifting the stack does not inhibit or interfere. The z. B. in a pressure reducing valve channels with a small cross-section known from other types of construction cause pressure equalization, as soon as the compressed air supply opening is covered by the stack of paper, so that the valve ball is lifted from its valve seat.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kugel frei in der Luftkammer beweglich, aus der am Ventilsitz der Luftaustrittskanal mit vertikaler Achse abzweigt. Hierbei wird, solange kein Papierstapel über dem Luftaustrittskanal liegt, die Kugel durch die Druckluft an ihren Sitz angedrückt und fällt durch Schwerkraft ab, sobald der Luftaustrittskanal durch den Papierstapel verschlossen wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Bauform, weil weder Federn noch sonstige Druck- oder Führungsmittel erforderlich sind.According to a preferred embodiment, the ball is free in the Movable air chamber, from which on the valve seat the air outlet duct with vertical Axis branches off. As long as there is no paper stack above the air outlet duct the ball is pressed against its seat by the compressed air and falls by gravity as soon as the air outlet duct is closed by the stack of paper. Through this the result is a particularly simple design, because neither springs nor other pressure or guide means are required.

Die Luftkammer wird zweckmäßigerweise von einem zylindrischen Ventilgehäuse, einer mit einer Druckluftzuführungsöffnung versehenen Zwischenwand und einem mit dem zylindrischen Gehäuse verschraubbaren Stutzen gebildet, der den Ventilsitz und die Luftaustrittsöffnung aufweist. Diese Ventilbaueinheit kann auf einfachste Weise, gegebenenfalls auch nachträglich, in zylindrischen Bohrungen des Papiermaschinentisches eingesetzt werden. Die Luftaustrittsöffnung kann polygonalen, z. B. sechseckigen Querschnitt haben und gleichzeitig als Schlüsseleinsatzöffnung dienen, um den mit der Oberfläche des Tisches abschließenden Stutzen erforderlichenfalls herausschrauben zu können. Um das Herausschrauben zu ermöglichen, ohne das gesamte Ventilgehäuse vom Tisch zu lösen, übersteigt der obere Teil des zylindrischen Gehäuses im Durchmesser den Außendurchmesser des Einsatzstückes, so daß dieser als Stutzen ausgebildete Einsatzkörper frei innerhalb der Bohrung des Tisches drehbar ist.The air chamber is expediently made up of a cylindrical valve housing, an intermediate wall provided with a compressed air supply opening and a connecting piece which can be screwed to the cylindrical housing and which forms the valve seat and has the air outlet opening. This valve assembly can be very simple Way, if necessary also afterwards, in cylindrical bores of the paper machine table can be used. The air outlet opening can be polygonal, e.g. B. hexagonal Have cross-section and at the same time serve as a key insert opening to the with If necessary, unscrew the connecting piece closing off the surface of the table to be able to. To enable it to be unscrewed without the entire valve body to detach from the table, the upper part of the cylindrical housing exceeds in diameter the outer diameter of the insert so that it is designed as a nozzle Insert body is freely rotatable within the bore of the table.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Kugelventil wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen erläutert: Fig. 1 zeigt eine Papierschneidemaschine in einer Seitenansicht; Fig. 2 zeigt die Papierschneidemaschine nach Fig. 1 im Grundriß und läßt diejenigen Teile des Luftverteilungssystems erkennen, welche für das Verständnis der Erfindung von Bedeutung sind; Fig. 3 ist ein in größerem Maßstab gezeichneter Teilschnitt durch ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Kugelventil längs der Linie 3-3 in Fig. 2; Fig. 4 zeigt in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung ein Kugelventil, wobei ein Bauteil teilweise aufgeschnitten gezeichnet ist; Fig. 5 ist ein Querschnitt längs der Linie 5-5 und zeigt die Teile bei Betrachtung derselben in Richtung der Pfeile; Fig. 6 veranschaulicht die elektrische Schaltung einiger Teile der erfindungsgemäßen Anordnung.The inventively designed ball valve is below on a Exemplary embodiment explained with reference to the drawings: FIG. 1 shows a paper cutting machine in a side view; Fig. 2 shows the paper cutting machine according to Fig. 1 in plan and reveals those parts of the air distribution system which are necessary for understanding of the invention are of importance; Fig. 3 is a drawn on a larger scale Partial section through a ball valve designed according to the invention along the line 3-3 in Figure 2; Fig. 4 shows an exploded perspective view a ball valve, wherein a component is shown partially cut away; Fig. Figure 5 is a cross-section taken along line 5-5 showing the parts as they are viewed in the direction of the arrows; Fig. 6 illustrates the electrical circuit of some Parts of the arrangement according to the invention.

In den Zeichnungen sind diejenigen Teile der Papierschneidemaschine dargestellt, welche für die Beschreibung und das Verständnis der Erfindung benötigt werden. Die als Ausführungsbeispiel gezeigte Papierschneidemaschine umfaßt ein Hauptgestell F, das einen waagerecht angeordneten Schneidetisch T trägt, ferner ein senkrecht bewegbares Schneidmesser K, einen hinter dem Schneidmesser angeordneten Niederhalter C für den Papierstapel, der vor der Durchführung des Schneidvorgangs gegen den Papierstapel gedrückt wird, sowie einen hinteren Anschlag G, der auf dem Schneidetisch T in die gewünschte Stellung gebracht werden kann, um den Papierstapel in die Schneidstellung zu bringen. Damit der hintere Anschlag G angetrieben und auf das Schneidmesser K zu und von ihm weg bewegt werden kann, ist eine Gewindespindel 10 vorgesehen, die mit einer Gewindebohrung eines Fortsatzes des hinteren Anschlags zusammenarbeitet; diese Gewindespindel ist mit einem Handrad 12 gekuppelt, das nahe dem vorderen Ende der Maschine angeordnet ist, und das hintere Ende der Gewindespindel ist mit einem nahe dem hinteren Ende der Maschine angeordneten Antriebsmotor 14 verbunden.In the drawings, those parts of the paper cutting machine are shown which are required for the description and understanding of the invention. The paper cutting machine shown as an exemplary embodiment comprises a main frame F, which carries a horizontally arranged cutting table T, also a vertically movable cutting knife K, a holding-down device C for the paper stack, which is arranged behind the cutting knife and is pressed against the paper stack before the cutting process is carried out, and a rear stop G, which can be brought into the desired position on the cutting table T in order to bring the stack of paper into the cutting position. So that the rear stop G can be driven and moved towards and away from the cutting knife K, a threaded spindle 10 is provided which cooperates with a threaded hole in an extension of the rear stop; this lead screw is coupled to a hand wheel 12 located near the front end of the machine, and the rear end of the lead screw is connected to a drive motor 14 located near the rear end of the machine.

Der Schneidetisch T ist mit einer Vielzahl von Reihen von in gegenseitigen Abständen angeordneten Öffnungen oder Luftauslässen 20 versehen, die gleichmäßig über die den Papierstapel aufnehmende Fläche 22 des Tisches l' verteilt sind. Die Anzahl der öffnungen 20 wird entsprechend der gewünschten Auftriebswirkung gewählt; hierauf wird weiter unten näher eingegangen. Sämtliche Öffnungen 20 sind über innenliegende Rohre oder Kanäle 24 innerhalb des Tisches T an ein gemeinsames Rohr bzw. einen Einlaß 26 angeschlossen, der mit einer geeigneten Druckluftquelle verbunden werden kann.The cutting table T is provided with a plurality of rows of mutually spaced openings or air outlets 20 , which are evenly distributed over the surface 22 of the table 1 'receiving the paper stack. The number of openings 20 is selected according to the desired buoyancy effect; this is discussed in more detail below. All of the openings 20 are connected via internal pipes or channels 24 within the table T to a common pipe or inlet 26 which can be connected to a suitable compressed air source.

Eine Luftpumpe 28 von bekannter Konstruktion ist durch ein geeignetes Zahnradgetriebe 30 mit einem Antriebsmotor 32 verbunden. Der Hochdruckauslaß 34 der Luftpumpe 28 ist an einen Hochdruckbehälter 36 angeschlossen, der über ein Druckminderventil 40 mit einem Niederdruckbehälter 38 verbunden ist. Letzterer ist mit dem Lufteinlaß 26 durch ein elektrisch zu betätigendes Dreiwegeventi142 verbunden, das normalerweise geschlossen ist; gemäß Fig.l wird das Ventil 42 durch einen Elektromagneten 46 gesteuert, dessen Betätigungsstange 44 mit dem Ventil 42 verbunden ist.An air pump 28 of known construction is by a suitable one Gear transmission 30 is connected to a drive motor 32. The high pressure outlet 34 the air pump 28 is connected to a high pressure container 36, which is via a pressure reducing valve 40 is connected to a low-pressure container 38. The latter is with the air intake 26 connected by an electrically operated three-way valve142, which is normally closed is; according to Fig.l the valve 42 is controlled by an electromagnet 46, the actuating rod 44 of which is connected to the valve 42.

Ferner sind Leitungen 48, 48' vorgesehen, um dem Elektromagneten 46 Strom zuzuführen; diese Anordnung bildet einen Teil einer Steuerschaltung, die es ermöglicht, das Zuführen von Druckluft zu den Öffnungen 20 in Abhängigkeit von der Betätigung des hinteren Anschlags G, des Niederhalters C und des Schneidmessers K zu steuern. Wenn der Niederhalter C vor der Betätigung des Schneidmessers K gegen den Papierstapel gedrückt wird, ist es nicht erwünscht, dem Einlaß 26 Druckluft über das normalerweise geschlossene Einlaßventil42 zuzuführen, denn in diesem Falle könnte sich der Papierstapel beim Herunterdrücken des Niederhalters C seitlich verschieben. Aus diesem Grunde ist in Verbindung mit einem Schalter 50, der durch die Bedienungsperson mit der Hand betätigt werden kann und mittels dessen normalerweise der Einschaltstromkreis für die Elektromagnetwicklung 46 geschlossen werden könnte, ein Stromunterbrechungsschalter 52 vorgesehen, der feste Kontakte 54, 54 und einen beweglichen überbrückungskontakt 56 umfaßt, welch letzterer an einem Ende eines bei 60 drehbar gelagerten Hebels 58 angebracht ist. Mit dem Hebel 58 ist eine Feder 62 verbunden, die den Hebel normalerweise in die in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutete Stellung vorspannt, bei welcher der Schalter 52 geöffnet ist.In addition, lines 48, 48 ′ are provided in order to supply the electromagnet 46 Supply electricity; this arrangement forms part of a control circuit that makes it allows the supply of compressed air to the openings 20 depending on the Actuation of the rear stop G, the hold-down device C and the cutting knife K to control. If the hold-down device C against the actuation of the cutting knife K against is pushed the stack of paper, it is not desirable to the inlet 26 pressurized air to be supplied via the normally closed inlet valve42, because in this case the stack of paper could shift to the side when the hold-down C is pressed down. For this reason, in connection with a switch 50, which is operated by the operator can be operated by hand and by means of which normally the inrush circuit for the solenoid winding 46 could be closed, a current interrupt switch 52, the fixed contacts 54, 54 and a movable bridging contact 56 comprises, the latter at one end of a lever rotatably mounted at 60 58 is attached. A spring 62 is connected to the lever 58, which normally controls the lever biased into the position indicated by dashed lines in FIG. 1, in which the switch 52 is open.

Das von der Verbindungsstelle mit der Vorspannfeder 62 abgewandte Ende des Hebels 58 erstreckt sich oberhalb eines Stiftes 64. Wenn das Niederhalteraggregat aus seiner in Fig. 1 in Vollinien wiedergegebenen Ruhestellung nach unten in seine gestrichelt eingezeichnete Betriebsstellung bewegt wird, wird somit der Hebel 58 durch die Vorspannfeder 62 im Uhrzeigersinne geschwenkt, um den Schalter 52 zu öffnen. Da die Abwärtsbewegung des Niederhalters C kurz vor der Durchführung eines Schneidvorgangs erfolgt, kann somit den Öffnungen 20 weder während der Betätigung des Niederhalters noch während des Schneidvorgangs Druckluft zugeführt werden. Wenn jedoch der Niederhalter nach oben in seine Ruhestellung zurückgezogen wird, wird der Schalter 52 wieder geschlossen, so daß eine Steuerung der Druckluftzufuhr mit Hilfe des Handschalters 50 möglich ist.The one facing away from the connection point with the biasing spring 62 The end of the lever 58 extends above a pin 64. When the hold-down unit from its rest position shown in solid lines in FIG. 1 down into its is moved in the operating position shown in dashed lines, the lever 58 is thus pivoted clockwise by bias spring 62 to open switch 52. Because the downward movement of the hold-down device C is just before a cutting operation is carried out takes place, the openings 20 can thus neither during the actuation of the hold-down device compressed air can be supplied during the cutting process. However, if the hold-down is withdrawn up to its rest position, the switch 52 is again closed, so that a control of the compressed air supply with the help of the manual switch 50 is possible.

Ferner ist es erforderlich, die Zufuhr von Druckluft zu den Öffnungen 20 zu verhindern, wenn sich der hintere Anschlag G in Bewegung befindet, um den Papierstapel gegenüber dem Schneidmesser K zu bewegen. Wenn der Unterseite des Papierstapels hierbei Druckluft zugeführt wird, könnte sich der Papier- Stapel über diejenige Stellung hinaus bewegen, in welche er durch den hinteren Anschlag G gebracht werden soll. Um dies zu vermeiden, ist in den Steuerstromkreis für den Elektromagneten ein weiterer Schalter 66 eingeschaltet, der in betriebsmäßiger Beziehung zum Antriebsmotor 14 für den hinteren Anschlag steht, d. h. der gemäß Fig. 6 mit dem Motor 14 parallel geschaltet ist, um eine Betätigung des Elektromagneten 46 während des Verstellens des hinteren Anschlags G zu verhindern. Das Dreiwegeventil 42 ist so ausgebildet, daß es den Lufteinlaß 26 immer dann mit der Atmosphäre verbindet, wenn die Druckluftzufuhr aus dem Niederdruckbehälter 38 unterbrochen wird; hierdurch wird jeder einen Auftrieb erzeugende Druck beseitigt, der an den Öffnungen 20 des Tisches T zur Verfügung stehen könnte, falls dem Tisch vorher Druckluft zugeführt worden ist.Furthermore, it is necessary to prevent the supply of compressed air to the openings 20 when the rear stop G is in motion in order to move the paper stack relative to the cutting knife K. If compressed air is supplied to the underside of the paper stack, the paper stack could move beyond the position into which it is to be brought by the rear stop G. To avoid this, a further switch 66 is switched on in the control circuit for the electromagnet, which is operationally related to the drive motor 14 for the rear stop, ie which is connected in parallel with the motor 14 according to FIG. 6 in order to actuate the electromagnet 46 during the adjustment of the rear stop G to prevent. The three-way valve 42 is designed so that it always connects the air inlet 26 with the atmosphere when the compressed air supply from the low-pressure container 38 is interrupted; this eliminates any buoyancy generating pressure that might be available at the openings 20 of the table T if compressed air was previously supplied to the table.

Die Kenntnis weiterer Einzelheiten, wie der Mechanismus zum Betätigen des hinteren Anschlags G, des Niederhalters C und des Schneidmessers K sowie der Mechanismus zum Zuführen der Druckluft zu den Öffnungen, ist für das Verständnis der Arbeitsweise des Ventils nicht erforderlich.Knowing more details, such as the mechanism to operate the rear stop G, the hold-down device C and the cutting knife K as well as the Mechanism for supplying compressed air to the openings is for understanding the valve's mode of operation is not required.

Gemäß Fig. 3 bis 5 ist jedes der erfindungsgemäßen, insgesamt mit 70 bezeichneten Ventile in eine kreisrunde Öffnung T eingebaut, die jeder beliebigen der Vielzahl von Öffnungen 20 entsprechen kann.According to FIGS. 3 to 5, each of the inventive, overall with 70 designated valves installed in a circular opening T, which any the plurality of openings 20 may correspond.

Jedes Ventil 70 umfaßt unter anderem ein Hülsenteil 71, das mit Preßsitz in die runde Öffnung des Schneidtisches T eingebaut ist. Innerhalb des Hülsenteils 71 ist ein Zwischenboden 77 ausgebildet, der den Boden der Ventilkugelkammer 79 bildet. In die untere Kammer des Hülsenteils 71 ist ein Druckluftleitungsstutzen 80 eingebaut. Eine Öffnung 81 in dem Zwischenboden 77 läßt die Druckluft aus dem Leitungsstutzen 80 zu der Ventilkugelkammer 79 gelangen. Das obere Ende des Hülsenteils 71 ist mit Innengewinde versehen und nimmt ein mit Außengewinde versehenes Hülsenteil 72 auf, das das obere Ende der Ventilkugelkammer 79 bildet. Der Hülsenteil 71 weist ferner eine Lippe 73 und eine Ringnut 75 auf. Beim Zusammenbauen des Ventils 70 legt man einen Dichtungsring 74 in die Ringnut 75 ein, woraufhin das Hülsenteil 72 in das Hülsenteil 71 eingeschraubt wird, bis das untere Ende des Hülsenteils 72 zur Anlage an der Lippe 73 kommt. Auf diese Weise wird eine luftdichte Abdichtung zwischen den beiden Hülsenteilen bewirkt. Das Hülsenteil 72 ist an seinem oberen Ende mit einer sechseckigen Öffnung 76 versehen.Each valve 70 includes, inter alia, a sleeve part 71 which is built into the round opening of the cutting table T with a press fit. An intermediate floor 77 is formed inside the sleeve part 71 and forms the floor of the valve ball chamber 79. A compressed air line connector 80 is built into the lower chamber of the sleeve part 71. An opening 81 in the intermediate floor 77 allows the compressed air to pass from the line socket 80 to the valve ball chamber 79. The upper end of the sleeve member 71 is internally threaded and receives an externally threaded sleeve member 72 which forms the upper end of the valve ball chamber 79. The sleeve part 71 also has a lip 73 and an annular groove 75. When assembling the valve 70 , a sealing ring 74 is inserted into the annular groove 75, whereupon the sleeve part 72 is screwed into the sleeve part 71 until the lower end of the sleeve part 72 comes to rest against the lip 73. In this way, an airtight seal is achieved between the two sleeve parts. The sleeve part 72 is provided with a hexagonal opening 76 at its upper end.

Sobald während des Betriebs Druckluft zugeführt wird, wird diese Öffnung durch die Ventilkugel 78 verschlossen, die durch die Druckluft in ihrer in Fig. 3 gezeigten Lage gehalten wird.As soon as compressed air is supplied during operation, this opening is closed by the valve ball 78 , which is held in its position shown in FIG. 3 by the compressed air.

Eine kleine Nut 81 a an der Unterseite der oberen Wand des Hülsenteils 72 steht mit der Ventilkugelkammer 79 und der Öffnung 76 in Verbindung, um eine automatische Bestimmung der Lage der Ventilkugel 78 entsprechend der Stellung des Papierstapels zu bewirken, worauf weiter unten näher eingegangen wird.A small groove 81 a on the underside of the upper wall of the sleeve part 72 is with the valve ball chamber 79 and the port 76 in communication to a automatic determination of the position of the valve ball 78 according to the position of the To cause the paper stack, which will be discussed in more detail below.

Wenn kein die Öffnung 20 verdeckender Papierstapel vorhanden ist, bewirkt der Luftdruck in der Ventilkugelkammer 79, daß die Ventilkugel 78 nach oben bewegt wird, um die Öffnung 76 zu verschließen. Die über die Nut 81a entweichende geringe Luftmenge gelangt in den Raum oberhalb der Ventilkugel. Der Querschnitt der Nut 81 a ist so klein, daß dann, wenn die Fläche oberhalb des Ventils frei ist, der Luftdruck in der Kammer 79 die Ventilkugel 78 in ihrer oberen Schließstellung hält.If there is no stack of paper covering the opening 20 , the air pressure in the valve ball chamber 79 causes the valve ball 78 to move upward to close the opening 76. The small amount of air escaping via the groove 81a reaches the space above the valve ball. The cross section of the groove 81 a is so small that when the area above the valve is free, the air pressure in the chamber 79 holds the valve ball 78 in its upper closed position.

Wenn ein Papierstapel die Öffnung 20 überdeckt, bildet der Raum zwischen der sechseckigen Öffnung 76 und der Oberseite der Ventilkugel gemäß Fig. 3 eine Kammer, die an ihrer Oberseite durch den Papierstapel verschlossen wird. Die über die Nut 81 a entweichende Luft füllt jetzt diese kleine Kammer schnell, bis der Druck oberhalb der Ventilkugel gleich dem unterhalb der Ventilkugel herrschenden Drucks ist. Sobald dies der Fall ist, bewegt sich die Ventilkugel unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten, so daß die Druckluft ungehindert über die sechseckige Öffnung 76 entweichen kann, um den Papierstapel zu unterstützen und so das Bewegen des Papierstapels auf dem Tisch zu erleichtern.When a stack of paper covers the opening 20, the space between the hexagonal opening 76 and the top of the valve ball according to FIG. 3 a Chamber that is closed at the top by the stack of paper. The above the groove 81 a escaping air now fills this small chamber quickly until the The pressure above the valve ball is the same as that below the valve ball Pressure is. As soon as this is the case, the valve ball moves under the action gravity down so that the compressed air unhindered over the hexagonal Opening 76 can escape to support the stack of paper and so moving to ease the stack of paper on the table.

Die kleine Nut 81a bewirkt somit eine automatische Steuerung der Ventilkugel 78. Wenn der Papierstapel die über die Nut 81a entweichende Luft zurückhält, bewirkt der dabei erfolgende Druckausgleich, daß das Ventil geöffnet wird, um den vollen Druckluftstrom austreten zu lassen. Wenn der Papierstapel so verschoben wird, daß die Öffnung 20 oberhalb eines bestimmten Ventils freigegeben wird, findet oberhalb der Ventilkugel 78 ein Druckabfall statt, so daß der auf den unteren Teil der Ventilkugel wirkende Luftdruck das Ventil schließen kann. Das geringe Volumen der Kammer oberhalb der Ventilkugel gewährleistet, daß das Ventil sehr schnell geöffnet wird. Auch das Schließen des Ventils erfolgt nahezu augenblicklich, wenn die Luft aus der Kammer oberhalb der Ventilkugel beim Verschieben des Papierstapels entweichen kann.The small groove 81a thus effects an automatic control of the valve ball 78. When the stack of paper holds back the air escaping via the groove 81a, the pressure equalization that takes place in the process causes the valve to be opened in order to allow the full flow of compressed air to escape. When the stack of paper is shifted so that the opening 20 above a certain valve is released, a pressure drop takes place above the valve ball 78 so that the air pressure acting on the lower part of the valve ball can close the valve. The small volume of the chamber above the valve ball ensures that the valve opens very quickly. The valve also closes almost instantaneously when the air can escape from the chamber above the valve ball when the stack of paper is moved.

Die über das Patentbegehren hinausgehenden Teile der Beschreibung dienen nur der Erläuterung und sind nicht Gegenstand der Erfindung.The parts of the description that go beyond the patent application serve only for explanation and are not the subject of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Ball valve for closing the compressed air supply openings arranged in the table of paper cutting machines to facilitate the shifting of a stack of paper, characterized in that the air outlet duct (76) with the air chamber (79) which can be closed off by the ball (78) is through known ducts (81 a) small cross-section is connected, so that when the air duct opening is closed by a stack moved over the table, the ball releases the air chamber opening by itself.

2. Ball valve according to claim 1, characterized in that the Ball (78) is freely movable in the air chamber (79) from which the valve seat of the Air outlet channel (76) branches off with a vertical axis.

3. Ball valve according to Claims 1 and 2, characterized in that the air chamber (79) consists of a cylindrical valve housing (71), an intermediate wall (77) provided with a compressed air supply opening (81 ) and a connecting piece (72) that can be screwed to the cylindrical housing. is formed, which has the valve seat and the air outlet opening (76).

4. Ball valve according to claims 1 to 3, characterized in that the air outlet opening (76) polygonal, e.g. B. has a hexagonal cross-section.

5. Ball valve according to the claims 1 to 4, characterized in that the part under the partition (77) of the cylindrical housing (71) on cylindrical support supports (SO) of the compressed air supply line is attachable.

6. Ball valve according to claims 1 to 5, characterized in that that the upper part of the cylindrical housing (71) has the outer diameter in diameter of the insert (72) exceeds, so that after inserting the housing in cylindrical Bores in the table of the insert body (72) can be screwed out. Considered Publications: German Auslegeschrift No. 1034 941; U.S. Patents No. 2 651549, 2 214 290.