DE1034941B

DE1034941B - Pressure reducing valve

Info

Publication number: DE1034941B
Application number: DEN7048A
Authority: DE
Inventors: Robert Leroy Sturmer
Original assignee: NELSON SPECIALTY CORP
Current assignee: NELSON SPECIALTY CORP
Priority date: 1953-04-15
Filing date: 1953-04-15
Publication date: 1958-07-24

Description

Druckminderventil Die Erfindung betrifft ein Druckminderventil mit einem Gehäuse mit einer Mittelbohrung und einer besonderen Kammer, der das zusammendrückbare Medium aus einem Druckvorrat ständig zugeleitet wird, und mit einem in der Kammer angeordneten Ventil, das für gewöhnlich durch Federdruck in Schließstellung gedrängt wird, sowie mit einem Auslaß, der mit der Kammer verbunden ist, sobald sich das Ventil in »Offen«-Stellung befindet. Es ist bei Druckminderventilen dieser Art bekannt, in der Mittelbohrung des Gehäuses eine veränderbare, durch eine Membran abgeschlossene Membrankammer vorzusehen, deren Membran. einerseits durch den Druck einer in der Mittelbohrung befindlichen., durch eine Drehkappe auf einen, bestimmten Druck einstellbaren Schraubenfeder und andererseits durch den jeweils in der Auslaßleitung herrschenden Druck des Mediums beaufschlagt wird. Hierbei wirkt die Membran zum Öffnen bzw. Schließen des Ventils auf dessen Ventilschaft ein. Es ist ferner bei Ventilen an sich bekannt, ein schlagartiges Öffnen und Schließen des Ventils durch eine Schnappvorrichtung zu bewirken.Pressure reducing valve The invention relates to a pressure reducing valve with a housing with a central bore and a special chamber containing the compressible Medium is constantly supplied from a pressure supply, and with one in the chamber arranged valve, which is usually pushed into the closed position by spring pressure as well as an outlet connected to the chamber as soon as the Valve is in the "open" position. It is known in pressure reducing valves of this type in the central bore of the housing a variable, closed by a membrane Provide membrane chamber, the membrane. on the one hand by the pressure of one in the Central bore located., Adjustable by a rotary cap to a certain pressure Helical spring and on the other hand by the prevailing in the outlet line Pressure of the medium is applied. Here, the membrane acts to open or close of the valve on its valve stem. It is also known per se for valves a sudden opening and closing of the valve by a snap device to effect.

Gegenüber den bekannten Druckminderventilen kennzeichnet sich die Erfindung in der Hauptsache durch eine zwischen Membran und Ventilschaft angeordnete schwenkbare Schnappantriebsvorrichtung, die durch die Bewegung der Membran geschwenkt wird, sowie durch ein zwischen dem Auslaß und der Membrankammer angeordnetes Rückschlagventil mit einem das Rückschlagventil umgehenden Nebenkanal, der eine verengte und drosselnde Verbindung zwischen dem Auslaß und. der Membrankammer herstellt. Durch diese neuartige Ausbildung des Druckminderventils wird in vorteilhafter Weise dafür Sorge getragen, daß einerseits bei geöffnetem Ventil der in der Membrankammer herrschende Druck sich der Druckerhöhung in der Auslaßleitung hinter dem Ventil allmählich angleicht, andererseits ab-er ein schnelles Schließen des Ventils stattfindet, sobald der Druck in der Membrankammer den eingestellten Druck erreicht, und daß des weiteren auch ein schnelles Öffnen des Ventils erfolgt, sobald der Druck in der Membrankammer unter den eingestellten Druck sinkt.Compared to the known pressure reducing valves, the Invention mainly by an arranged between the membrane and the valve stem pivoting snap drive device pivoted by the movement of the diaphragm is, as well as by a check valve arranged between the outlet and the diaphragm chamber with a side channel bypassing the check valve, which is a narrowed and throttling Connection between the outlet and. the membrane chamber produces. Through this novel Training of the pressure reducing valve is advantageously taken care of that on the one hand the pressure prevailing in the diaphragm chamber when the valve is open gradually equalizes the pressure increase in the outlet line behind the valve, on the other hand, a rapid closing of the valve takes place as soon as the pressure is applied reaches the set pressure in the diaphragm chamber, and that also the valve opens quickly as soon as the pressure in the diaphragm chamber increases drops below the set pressure.

Um zu vermeiden, daß zeitweilige Druckschwankungen in der Zuleitung des Ventils sich störend auf die selbsttätige Arbeitsweise des Ventils auswirken, ist das Ventil gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zweckmäßig so ausgebildet, daß bei geöffnetem Ventil die entgegengesetzten Enden des Ventilschaftes lern gleichen Druck ausgesetzt sind, so daß das Ventil druckentlastet ist und nur von der Ventilfeder im schließenden Sinne beaufschlagt wird.To avoid temporary pressure fluctuations in the supply line of the valve have a disruptive effect on the automatic functioning of the valve, according to a further feature of the invention, the valve is expediently designed so that when the valve is open, the opposite ends of the valve stem learn the same Pressure are exposed so that the valve is depressurized and only from the valve spring is applied in the closing sense.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Druckminderventils beispielsweise dargestellt.In the drawing, a preferred embodiment of one according to the invention is shown trained pressure reducing valve shown for example.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht des Druckminderventils ; Fig. 2 ist ein senkrechter Längsschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Druckminderventil in. geschlossenem Zustand; Fig. 3 ist ein der Fig. 2 entsprechender Schnitt bei offenem Ventil; Fig.4 ist eine Draufsicht auf das Druckminderventil und Fig.5 ein Schnitt durch das Ventilgehäuse längs der Linie V-V der Fig. 2, in Pfeilrichtung gesehen; Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Unterseite längs der Linie VI-VI der Fig. 3, in Pfeilrichtung gesehen. Das dargestellte, zum Aufpumpen von Fahrzeugreifen u. dgl. dienende Druckminderventil enthält drei Hauptbauteile, nämlich ein Mittelgehäuse 11, einen Deckel 12 und eine Bodenhaube 13. Diese drei Teile sind vorzugsweise Spritzgußstücke aus Leichtmetalllegierung. Der Deckel 12 und ein Haltering 14 sind am Mittelgehäuse 11 durch versenkte Schrauben 14a befestigt. Die Bodenhaube 13 ist an der Unterseite des Gehäuses 11 durch Schrauben 13d befestigt, die durch Bohrungen 13 a hindurch in Gewindebohrungen von Augen 11 b des Mittelgehäuses 11 eingeschraubt sind.Fig. 1 is a perspective view of the pressure reducing valve; Fig. 2 is a vertical longitudinal section through the pressure reducing valve shown in FIG in. closed state; FIG. 3 is a section corresponding to FIG. 2 open valve; Fig.4 is a plan view of the pressure reducing valve and Fig.5 is a Section through the valve housing along the line V-V of FIG. 2, in the direction of the arrow seen; 6 is a plan view of the underside taken along line VI-VI of FIG 3, seen in the direction of the arrow. The one shown for inflating vehicle tires and the like, the pressure reducing valve includes three main components, namely a center housing 11, a lid 12 and a bottom hood 13. These three parts are preferably injection molded pieces made of light metal alloy. The cover 12 and a retaining ring 14 are on the middle housing 11 fastened by countersunk screws 14a. The bottom hood 13 is at the bottom of the housing 11 fastened by screws 13d, which pass through holes 13a are screwed into threaded bores of eyes 11 b of the central housing 11.

Der Deckel 12 weist eine Gewindebohrung auf, die den Gewindeabschnitt 15a eines kurzen senkrecht angeordneten Zapfens 15 aufnimmt. Der obere Abschnitt 15 b des Zapfens 15 hat einen Queirschlitz 15 c zur Aufnahme eines Keils 16. Eine Büchse 17, die auf der Oberseite des Deckels 12 liegt und den Abschnitt 15 b des Zapfens 15 umgibt, hat ebenfalls einen Querschlitz 17 b. Der Keil 16, die Büchse 17 und der Zapfen 15 drehen sich demnach bei eingesetztem Keil als zusammenhängender Bauteil. Die Büchse 17 ist in einer Ringnut 12a des Deckels 12 drehbar gelagert und wird durch den Haltering 14 in dieser Ringnut gehalten. Eine auf dem Haltering 14 aufliegende Drehkappe 18 überdeckt den Zapfen 15 und die Büchse 17. Zur einstellbaren Befestigung der Drehkappe 18 dient eine Stellschraube 20, die gegen die Zylinderfläche 17a der Büchse 17 geschraubt wird. Wird die Drehkappe 18 gedreht, so werden die Büchse 17 und der Zapfen 15 mitgenommen, wobei der Zapfen 15 je nach der Drehrichtung infolge des Gewindes 15a gehoben oder gesenkt wird.The cover 12 has a threaded bore which receives the threaded section 15a of a short, vertically arranged pin 15. The upper section 15 b of the pin 15 has a Queir slot 15 c for receiving a wedge 16. A sleeve 17, which lies on the top of the cover 12 and surrounds the section 15 b of the pin 15, also has a transverse slot 17 b. The wedge 16, the bush 17 and the pin 15 therefore rotate as a coherent component when the wedge is inserted. The sleeve 17 is rotatably mounted in an annular groove 12a of the cover 12 and is held in this annular groove by the retaining ring 14. A rotating cap 18 resting on the retaining ring 14 covers the pin 15 and the sleeve 17. An adjusting screw 20, which is screwed against the cylindrical surface 17 a of the sleeve 17, is used for the adjustable fastening of the rotating cap 18. If the rotary cap 18 is rotated, the bush 17 and the pin 15 are carried along, the pin 15 being raised or lowered depending on the direction of rotation as a result of the thread 15a.

Der flanschartige Unterteil der Drehkappe 18 bildet eine Einstellscheibe 21, deren Markierungen auf einen auf dem Deckel 12 vorgesehenen Zeiger 22 einstellbar sind. Auf der Oberfläche des Halteringes 14 ist ein Anschlag 19 vorgesehen, der in eine auf der Unterseite der Drehkappe 18 befindliche Ringnut 19a eingreift, die jedoch zwischen dem tiefsten und dem höchsten Einstellwert unterbrochen ist, so daß die Drehkappe nicht um volle 360° gedreht werden kann.The flange-like lower part of the rotary cap 18 forms an adjusting disk 21, the markings of which can be adjusted to a pointer 22 provided on the cover 12 are. On the surface of the retaining ring 14, a stop 19 is provided which engages in an annular groove 19a located on the underside of the rotary cap 18, which but is interrupted between the lowest and the highest setting value, so that the rotating cap cannot be rotated a full 360 °.

Das Mittelgehäuse 11 weist eine zum Zapfen 15 gleichachsige Bohrung 25 auf. In dieser Bohrung ist eine starke Schraubenfeder 26 zur üblichen Beaufschlagung der Membran angeordnet, deren oberes Ende gegen einen Federteller 27 anliegt. Eine am unteren Ende des Zapfens 15 vorgesehene Kugelwölbung 28 liegt in einer in der oberen Fläche des Federtellers 27 vorhandenen Vertiefung 27a, während. sich das untere Ende der Schraubenfeder 26 auf der oberen Fläche eines zylindrischen Membrankopfes 30 abstützt.The central housing 11 has a bore coaxial with the pin 15 25 on. In this bore is a strong helical spring 26 for the usual loading the membrane, the upper end of which rests against a spring plate 27. One at the lower end of the pin 15 provided spherical curvature 28 lies in one in the upper surface of the spring plate 27 existing recess 27a, while. yourself that lower end of the coil spring 26 on the upper surface of a cylindrical diaphragm head 30 supports.

Der Membrankopf 30 liegt in der Bodenhaube 13, die einen zylindrischen Hohlraum mit einer seitlichen Erweiterung 13 b und einer Ringschulter 13 c aufweist. Die federnd nachgiebige Membran 36 liegt mit ihrem Rand auf der Schulter 13c und begrenzt dadurch eine Membrankammer 38. Die Membran 36 wird auf der Schulter 13 c durch eine rohrförmige Büchse 32 gehalten, die sich nach oben erstreckt und gegen die Unterseite des Mittelgehäuses 11 anliegt. Die Bodenhaube 13, die Membran 36 und die rohrförmige Büchse 32 sind durch die Schrauben 13d gesichert, die durch diese Teile hindurch in die Augen 11b des Mittelgehäuses 11 eingeschraubt sind. Der Membrankopf 30 ruht auf der oberen Fläche der Membran 36 und kann eine senkrechte Bewegung innerhalb der Büchse 32 ausführen. Der Durchmesser des Membrankopfes ist jedoch wesentlich größer als der Durchmesser der Bohrung 25. Hierdurch wird seine Aufwärtsbewegung durch die Unterseite des Gehäuses 11 begrenzt. Der Membrankopf 30 ist in Längsrichtung auf etwa drei Viertel seiner Höhe, von der Oberkante aus gerechnet, geschlitzt, so daß eine flache geschlossene Berührungsfläche mit der oberen Fläche der Membran 36 bleibt. Der Längsschlitz dient zur Aufnahme eines Kipphebels 42, der innerhalb des Schlitzes eine Drehbewegung um einen waagerechten Zapfen 41 ausführen kann, der durch den Membrankopf 30 und den Kipphebel 42 hindurchgeht. Der Zapfen 41 ragt beiderseits über den Membrankopf 30 hinaus und ist an seinen Enden in losen, gehärteten Zylinderbüchsen 40 gelagert, die in senkrechten Schlitzen 29 der Büchse 32 liegen. Die Zylinderbüchsen 40 liegen vorzugsweise gegen gehärtete Einsätze 39 der Schlitze 29. In der Büchse 32 sind zwei rechteckige Schlitze 33 für den Kipphebel 42 vorgesehen. Das eine Ende des Kipphebels 42 trägt eine Gabel 44 mit der oberen Zinke 44a und der unteren Zinke 44b und ist in seiner freien Bewegung durch einen Querzapfen 45 begrenzt, der in die Gabel 44 eingreift.The membrane head 30 is located in the floor hood 13, which has a cylindrical Has cavity with a lateral extension 13 b and an annular shoulder 13 c. The resilient membrane 36 lies with its edge on the shoulder 13c and thereby delimits a diaphragm chamber 38. The diaphragm 36 is placed on the shoulder 13 c held by a tubular sleeve 32 which extends upwards and against the underside of the middle housing 11 rests. The bottom hood 13, the membrane 36 and the tubular sleeve 32 are secured by the screws 13d which are passed through these parts are screwed through into the eyes 11b of the central housing 11. The membrane head 30 rests on the upper surface of the membrane 36 and can be a vertical one Perform movement within the sleeve 32. The diameter of the membrane head is but much larger than the diameter of the bore 25. This is his Upward movement limited by the underside of the housing 11. The membrane head 30 is longitudinally at about three quarters of its height, from the top edge calculated, slotted so that a flat closed contact surface with the upper surface of the membrane 36 remains. The longitudinal slot is used to accommodate a rocker arm 42, which rotates around a horizontal pin 41 within the slot that passes through the membrane head 30 and the rocker arm 42. The pin 41 protrudes on both sides over the membrane head 30 and is on his Ends in loose, hardened cylinder sleeves 40 mounted in vertical slots 29 of the sleeve 32 are. The cylinder sleeves 40 are preferably against hardened Inserts 39 of the slots 29. In the sleeve 32 there are two rectangular slots 33 provided for the rocker arm 42. One end of the rocker arm 42 carries a fork 44 with the upper prong 44a and the lower prong 44b and is in its free movement limited by a transverse pin 45 which engages in the fork 44.

Das der Gabel 44 gegenüberliegende Ende 43 des Kipphebels 42 ist mit zwei Abschrägungen 43a und 43 b versehen, die mit einer Walze 46 zusammenwirken, die um einen von dem freien Ende einer verhältnismäßig starken Blattfeder 47 getragenen Zapfen 37 drehbar ist. Das andere Ende der Blattfeder 47 wird auf der Oberseite des Mittelgehäuses 11 durch den Deckel 12 festgehalten. Wie sich aus dem Umriß der Abschrägungen 43 a und 43 b ergibt, ist zum Heben des Endes 43 des Kipphebels 42 aus der in Fig. 3 dargestellten unteren Stellung in die in Fig.2 dargestellte obere Stellung eine größere Kraft erforderlich als zum Niederdrücken. Die Blattfeder 47 übt auf den Kipphebel 42 ständig einen federnd nachgiebigen Druck aus, der die Zylinderbüchsen 40 an die gehärteten Einsätze 39 andrückt.The fork 44 opposite end 43 of the rocker arm 42 is with two bevels 43a and 43b which cooperate with a roller 46, the one carried by the free end of a relatively strong leaf spring 47 Pin 37 is rotatable. The other end of the leaf spring 47 is on top of the middle housing 11 held by the cover 12. As can be seen from the outline of the Bevels 43 a and 43 b results, is for lifting the end 43 of the rocker arm 42 from the lower position shown in FIG. 3 into the upper position shown in FIG Position requires greater force than to press down. The leaf spring 47 constantly exerts a resiliently resilient pressure on the rocker arm 42, which the cylinder liners 40 presses against the hardened inserts 39.

Ein Kanal 53 verbindet den Auslaß 24 des Mittelgehäuses 11 mit einem in der Bodenhaube befindlichen Kanal 54 über ein federbeaufschlagtes Rückschlagventil 55. Ein das Rückschlagventil 55 umgehender Nebenkanal 55a stellt eine verengte und drosselnde Verbindung zwischen dem Auslaß 24 und der Membrankammer 38 her, so daß der Ausgleich des in der Membrankammer 38 herrschenden Druckes mit dem in dem Auslaß 24 herrschenden Druck verzögert wird, sobald der Druck im Auslaß 34 sich erhöht. Das Rückschlagventil 55 gleicht jedoch den in der Membrankammer 38 herrschenden Druck mit dem in dem Auslaß 24 herrschenden Druck schnell aus, wenn der in der Membrankammer 38 herrschende Druck höher ist als der Druck im Auslaß 34 und der Druckunterschied groß genug ist, um den Widerstand der Rückschlagventilfeder 56 zu überwinden. Der Kanal 54 mündet unmittelbar in die Membrankammer 38.A channel 53 connects the outlet 24 of the central housing 11 with one Channel 54 located in the floor hood via a spring-loaded check valve 55. A secondary channel 55a bypassing the check valve 55 represents a narrowed and throttling connection between the outlet 24 and the diaphragm chamber 38 so that the equalization of the pressure prevailing in the diaphragm chamber 38 with that in the outlet 24 prevailing pressure is delayed as soon as the pressure in outlet 34 increases. The check valve 55, however, is similar to that prevailing in the diaphragm chamber 38 Pressure with the prevailing pressure in the outlet 24 quickly when that in the diaphragm chamber 38 prevailing pressure is higher than the pressure in outlet 34 and the pressure difference is large enough to overcome the resistance of the check valve spring 56. Of the Channel 54 opens directly into diaphragm chamber 38.

Das Ventil 59 liegt in einer Ventilbüchse 67, die einen unteren Ringflansch 66 und zwei Außenringflansche 69 und 70 aufweist. Die obere Fläche des Außenringflansches 70 hat eine Schulter zur Lagerung eines Dichtungsringes 71. Durch die Ventilbüches 67 erstrecken sich zwischen den Ringflanschen 69 und 70 eine oder mehrere Einlaßäffnungen 72. Wenn die Ventilbüchse 67 in eine hierfür entsprechende Bohrung 73 des Mittelgehäuses 11 eingesetzt ist, bildet der von der Wandung 68 der Bohrung 73 und den Ringflanschen 69 und 70 begrenzte Ringraum eine äußere Kammer 74. Die von der Zuleitung 35 kommende Druckluft strömt dann von dem Einlaß über den in dem Mittelgehäuse 11 befindlichen Kanal 63 in die Außenkammer 74 und über die Einlaßöffnungen 72 in die innerhalb der Ventilbüchse 67 befindliehen Innenkammer 64. Ein Dichtungsring 75 wird um den unteren Abschnitt des Ventilschaftes 58 gelegt, ehe das untere Schaftende 57 durch eine in dem Mittelgehäuse 11 vorgesehene Bohrung 76 geschoben wird. Nachdem der Ventilschaft 58 so weit gesenkt worden ist, daß das Ventil 59 auf dem Sitz 66 aufliegt, wird die Ventilfeder 60 auf den oberen Abschnitt 58a des Ventilschaftes aufgeschoben, so daß das untere Ende der Feder nach unten auf das Ventil 59 drückt und das entgegengesetzte Ende der Ventilfeder 60 einen aufwärts gerichteten Druck auf einen Dichtungsring 77 ausübt, der innerhalb einer zylindrischen Ausbohrung 78 in der unteren Fläche des Deckels liegt.The valve 59 is located in a valve sleeve 67 which has a lower annular flange 66 and two outer ring flanges 69 and 70. The top surface of the outer ring flange 70 has a shoulder for mounting a sealing ring 71. Through the valve sleeve 67 one or more inlet openings extend between the annular flanges 69 and 70 72. When the valve sleeve 67 in a corresponding bore 73 of the central housing 11 is inserted, forms the wall 68 of the bore 73 and the annular flanges 69 and 70, the annular space bounded an outer chamber 74. The one coming from the supply line 35 Compressed air then flows from the inlet via that located in the central housing 11 Channel 63 into the outer chamber 74 and through the inlet openings 72 into the inside of the valve sleeve 67 located inner chamber 64. A sealing ring 75 is around the Lower portion of the valve stem 58 placed before the lower stem end 57 through a bore 76 provided in the central housing 11 is pushed. After the Valve stem 58 has been lowered so far that valve 59 rests on seat 66, the valve spring 60 is pushed onto the upper section 58a of the valve stem, so that the lower end of the spring presses down on the valve 59 and the opposite The end of the valve spring 60 exerts an upward pressure on a sealing ring 77 exerts within a cylindrical bore 78 in the lower surface of the lid.

Der Deckel 12 hat eine senkrechte Bohrung 62, in der das obere Ende 58a des Ventilschaftes gleitet, wenn das Ventil 59 sich öffnet. Die Bohrung 62 steht mit der Außenluft über einen Zwischenraum zwischen dem Haltering 14 und dem Mittelgehäuse 11 in Verbindung. Ebenso steht der Raum, in den das untere Ende 57 des Ventilschaftes 58 hineinragt, in üblicher Weise mit der Außenluft in Verbindung. Da das obere Ende 58 a und das untere Ende 57 des Ventilschaftes im wesentlichen den gleichen Durchmesser haben und jeweils von der Außenluft beaufschlagt sind, ist der Druck auf den Ventilschaft 58 demnach ausgeglichen. Da somit ein Druckgleichgewicht in der offenen Stellung des Ventils 59 herrscht, ist die Verschiebung des Ventilschaftes 58 unabhängig von den in der Zuführleitung herrschenden Druckschwankungen, die während des Aufpumpens von Reifen oder während des Auffüllens von Luftspeichern für gewöhnlich auftreten.The cover 12 has a vertical bore 62 in which the upper end 58a of the valve stem slides when the valve 59 opens. The bore 62 stands with the outside air via a space between the retaining ring 14 and the middle housing 11 in connection. Likewise is the room in which the lower End 57 of valve stem 58 protrudes, in the usual way with the outside air in Link. Since the upper end 58 a and the lower end 57 of the valve stem in have essentially the same diameter and each acted upon by the outside air are, the pressure on the valve stem 58 is therefore equalized. There is thus a pressure equilibrium in the open position of the valve 59 is the displacement of the valve stem 58 regardless of the pressure fluctuations in the supply line that occur during during the inflation of tires or during the inflation of air reservoirs usually appear.

Nachstehend ist die Arbeitsweise des beschriebenen Druckminderventils erläutert.The following is the operation of the pressure reducing valve described explained.

Der Einlaß 23 wird mittels eines biegsamen Schlauches 35 mit einem Drucklufterzeuger verbunden, dessen Druck vorzugsweise etwa 2 kg/cm2 höher liegt als der Druck, mit dem der Reifen aufgepumpt werden soll. Der Auslaß 24 wird mit einer verhältnismäßig kurzen Anschlußleitung 34 verbunden, deren freies Ende ein Druckventil 52 enthält, das auf das Schlauchventil eines Reifens oder auf das Füllventil eines anderen Behälters aufgesetzt wird. Mitteils der Einstellscheibe 21, deren Skala auf kg/cm2 geeicht ist, wird nun der dein gewünschten Reifendruck entsprechende Schraubenfederdruck für die Membran gegenüber dem festen Zeiger 22 eingestellt. Nach Anschluß der Anschlußleitung 34 an den Reifen oder an einen anderen Druckbehälter gleicht sich der in der Leitung 34 und der Membrankammer 38 befindliche Druck mit dem in dem Reifen oder dem Behälter befindlichen Druck über den Kanal 53 und den Nebenkanal 55 a des Rückschlagventils 55 aus. Wenn der in der Mentbrankammer 38 herrschende Druck kleiner ist als der von der Einstellscheibe 21 gezeigte Druck, drückt die Schraubenfeder 26 über den Membrankopf 30 die Membran. 36 abwärts, und zwar zusammen mit dem Mittelabschnitt des um den Zapfen 41 drehbaren Kipphebels 42. Dabei liegt die obere Zinke 44a der Gabel 44 ohne Berührung mit dem Ende 57 des Ventilschaftes 58 auf dem Zapfen 45 auf, so daß das freie Ende 43 des Kipphebels 42 bei der Abwärtsbewegung des Zapfens 41 an der Walze 46 abrollt und die Abschrägung 43a in Berührung mit der Walze 46 steht (Fig. 3). Gleichzeitig legt sich die untere Gabelzinke 44 b an den Zapfen 45, wodurch die Gabelzinke 44a mit dem unteren Ende 57 des Ventilschaftes 58 in Berührung kommt, so daß der Ventilschaft 58 gehoben wird und das Ventil 59 sich um einen vorbestimmten Betrag öffnet, der durch die Gabelöffnung der Gabel 44 bestimmt wird. Infolge des Öffnens des Ventils 59 strömt Druckluft von der Ventilkammer 64 an dem Ventil 59 vorbei über den Anschlußschlauch 34 in den Reifen. Der in dem Auslaß 24 entstehende erhöhte Druck bewirkt auch, daß die Druckluft durch den Kanal 53 und den Nebenkanal 55 a langsam mit einer Geschwindigkeit hindurchströmt, die: durch den Querschnitt des Nebenkanals 55a bestimmt wird. Die Druckluft strömt dann in die Membrankammer 38, so daß sich die Membran 36 gegen den Schraubenfederdruck bewegt und den Kipphebel 42 mitnimmt, so daß der Kipphebel 42 in die in Fig.2 dargestellte Ausgangsstellung zurückschnappt. Dann liegt wiederum die obere Gabelzinke 44 a der Gabel 44 gegen den feststehenden Zapfen 45. Während dieser schnellen Kippbewegung des Hebels 42 läßt die Abwärtsbewegung der Gabel 44 ein Senken des Ventilschaftes 58 durch die Ventilfeder 60 zu, so daß das Ventil 59 schnell geschlossen und dadurch die Verbindung zwischen dem Anschlußschlauch 34 und der Druckleitung 35 unterbrochen wird. Nach dem Schließen des Ventils 59 wird der in der Anschlußleitung 34 herrschende Druck in dem Reifen schnell verteilt. Das Rückschlagventil 55 ermöglicht einen schnellen Ausgleich des in der Membrankammer 38 herrschenden Druckes mit dem in dem Reifen herrschenden Druck, solange der Druck in der Membrankammer 38 höher ist als der Reifendruck.The inlet 23 is by means of a flexible hose 35 with a Compressed air generator connected, the pressure of which is preferably about 2 kg / cm2 higher than the pressure at which the tire is to be inflated. The outlet 24 is with a relatively short connecting line 34, the free end of which is connected Pressure valve 52, which is on the tube valve of a tire or on the inflation valve another container is placed. Mitteil the adjusting disk 21, whose If the scale is calibrated to kg / cm2, the tire pressure will now correspond to your desired tire pressure Helical spring pressure for the diaphragm opposite the fixed pointer 22 is set. After connecting the connection line 34 to the tire or to another pressure vessel the pressure in the line 34 and the diaphragm chamber 38 is also equal the pressure in the tire or the container via the channel 53 and the Secondary channel 55 a of the check valve 55 from. If the one in the mentbar chamber 38 the prevailing pressure is lower than the pressure shown by the adjusting disk 21, the coil spring 26 presses the membrane via the membrane head 30. 36 down, and together with the central section of the rocker arm rotatable about the pin 41 42. The upper prong 44a of the fork 44 lies without contact with the end 57 of the valve stem 58 on the pin 45, so that the free end 43 of the rocker arm 42 rolls on the roller 46 during the downward movement of the pin 41 and the bevel 43a is in contact with the roller 46 (Fig. 3). At the same time the lower one lays down Fork tine 44 b on the pin 45, whereby the fork tine 44 a with the lower end 57 of the valve stem 58 comes into contact, so that the valve stem 58 is lifted is and the valve 59 opens by a predetermined amount that is determined by the Fork opening of the fork 44 is determined. As a result of the opening of the valve 59 flows Compressed air from the valve chamber 64 past the valve 59 via the connection hose 34 in the hoop. The increased pressure created in outlet 24 also causes the compressed air through the channel 53 and the secondary channel 55 a slowly at a speed flows through which: is determined by the cross section of the secondary channel 55a. the Compressed air then flows into the diaphragm chamber 38 so that the diaphragm 36 is opposed moves the coil spring pressure and takes the rocker arm 42 so that the rocker arm 42 snaps back into the starting position shown in FIG. Then again lies the upper fork prong 44 a of the fork 44 against the fixed pin 45. During this rapid tilting movement of the lever 42 causes the fork 44 to move downward a lowering of the valve stem 58 by the valve spring 60, so that the valve 59 closed quickly and thereby the connection between the connecting hose 34 and the pressure line 35 is interrupted. After closing valve 59 the pressure prevailing in the connecting line 34 is quickly distributed in the tire. The check valve 55 enables a quick compensation of the in the diaphragm chamber 38 prevailing pressure with the prevailing pressure in the tire, as long as the pressure in the diaphragm chamber 38 is higher than the tire pressure.

Durch den von der Membran 38 gesteuerten Kipphebel 42 wird somit ein pulsierendes Öffnen und Schließen des Ventils bewirkt, solange der Reifendruck unter dem gewünschten Wert liegt und bis ein Druckgleichgewicht herrscht, bei dem die in dem Reifen und in der Membrankammer 38 herrschenden Drücke im wesentlichen gleich dem vorbestimmten Abwärtsdruck der Schraubenfeder 26 sind, der der Einstellung der Stellscheibe 21 entspricht. Sobald der gewünschte Reifendruck erreicht ist, d. h. sobald der im Reifen herrschende Druck sowie der in der Membrankammer 38 vorhandene Druck im wesentlichen gleich dem an der Einstellscheibe eingestellten Druck sind, wird der Kipphebel 42 in seiner gehobenen Stellung oberhalb der Walze 46 (Fig. 2) gehalten, und es erfolgen weiter keine Pulsierungen des Ventils, so daß die Bedienungsperson erkennt, daß das selbsttätige Aufpumpen des Reifens beendet ist.By means of the rocker arm 42 controlled by the membrane 38, a pulsating opening and closing of the valve causes as long as the tire pressure is below is the desired value and until there is a pressure equilibrium at which the in the tire and in the membrane chamber 38 prevailing pressures substantially the same are the predetermined downward pressure of the coil spring 26, the setting of the Adjusting disk 21 corresponds. As soon as the desired tire pressure is reached, i. H. as soon as the pressure prevailing in the tire and that in the membrane chamber 38 Pressure are essentially the same as the pressure set on the adjusting dial, If the rocker arm 42 is in its raised position above the roller 46 (Fig. 2) held, and there are no further pulsations of the valve, so that the operator recognizes that the automatic inflation of the tire has ended.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pressure reducing valve with a housing with a Central bore and a special chamber that holds the compressible medium out a pressure supply is constantly fed, with one arranged in the chamber Valve, which is usually pushed into the closed position by spring pressure, with an outlet that is connected to the chamber as soon as the valve is in the "open" position is located, with a changeable located in the central bore, by a Membrane closed membrane chamber, the membrane on the one hand by the pressure one located in the central bore, through a rotating cap on a certain Pressure adjustable coil spring and on the other hand by each in the outlet line prevailing pressure of the medium is applied, whereby the membrane to open or Closing the valve acts on the valve stem, characterized by a swiveling snap drive device connected between membrane and valve stem (42, 47), which is pivoted by the movement of the diaphragm (36) ', as well as by a check valve arranged between the outlet (24) and the diaphragm chamber (38) (55) with a secondary channel (55 a) which bypasses the check valve and which constricts one and producing a throttling connection between the outlet (24) and the diaphragm chamber (38).

2. Valve according to claim 1, characterized in that when the valve (59) is open the opposite ends (57, 58a) of the valve stem (58) have the same pressure are exposed so that the valve (59) is relieved of pressure and only from the spring (60) is applied in the closing sense.

3. Valve according to claim 1, characterized characterized in that the snap device consists of a Rocker arm (42) consists, which is pivotably mounted on a membrane head (30) on an axis (41) and at one end with two bevels (43a, 43b) is provided with a co-operate on a leaf spring (47) attached roller (46), while the other, limited movable end of the rocker arm (42) with the free end (57) of the valve stem (58) is in operative connection. Publications considered: German Patent Specifications No. 838 099, 820 356, 652 107; French patent specification No. 554 965.