DE1133339B - Verfahren zum Faerben oder Bedrucken cellulosehaltiger Textilmaterialien - Google Patents
Verfahren zum Faerben oder Bedrucken cellulosehaltiger TextilmaterialienInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
kl 8 m 1/04
INTERNATIONALE KL.
D06p;q
C 16242 IVc/8m
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT; 19. JULI 1962
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken cellulosehaltiger Textilmaterialien
mit Reaktivfarbstoffen nach der an sich bekannten Druck- oder Foulardiermethode, wonach
die zu färbende Ware mit der ganzen zur Erzielung des gewünschten Farbtones nötigen Farbstofflösung
imprägniert oder mit einer den Farbstoff enthaltenden Druckfarbe bedruckt wird und dann der auf die zu
färbende Ware aufgebrachte Farbstoff in Gegenwart säurebindender Mittel fixiert wird.
Es wurde gefunden, daß man auf cellulosehaltige Textilmaterialien nach dem Druck- und Foulardierverfahren
sehr wertvolle Färbungen und Drucke erhält, wenn man Farbstofflösungen oder Druckpasten
verwendet, die neben säurebindenden Mitteln oder Substanzen, die solche Mittel abzugeben vermögen,
wasserlösliche Amide aliphatischer Carbonsäuren oder wasserlösliche Methane enthalten, welche
Verbindungen höchstens 4 Kohlenstoffatome und eine H2N — CO-Gruppierung aufweisen, z.B. Harnstoff,
wasserlösliche Urethane oder wasserlösliche Amide von Carbonsäuren mit höchstens 4 Kohlenstoffatomen,
und nach mindestens partieller Trocknung die zu färbende Ware der Einwirkung trockener
Wärme bei mindestens 1000C aussetzt.
Die hierbei zu verwendenden Farbstofflösungen bzw. Druckpasten können als wasserlösliche, amidartige
Verbindungen der bezeichneten Art z. B. Formamid, Acetamid, Malonsäurediamid, Urethan
oder Harnstoff enthalten. Neben Harnstoff, einem wasserlöslichen Urethan oder Amid der angegebenen
Art verwendet man Reaktivfarbstoffe, also Farbstoffe, die auf den zu färbenden Materialien mit Hilfe
säurebindender Mittel chemisch fixierbar sind. Als organische Farbstoffe dieser Art kommen hierbei
solche in Betracht, die z. B. dank der Anwesenheit einer Epoxygruppe, einer Äthylenimin- oder Äthylenimidgruppierung,
einer in «,^-Stellung zu einer
— CO— oder — SO2-Gruppe stehenden Doppelbindung
oder eines labilen Substituenten unter den Verfahrensbedingungen mit der zu färbenden Ware
reagieren können. Es sind vor allem die organischen Farbstoffe zu erwähnen, die eine Äthylenimingruppe,
eine Acrylgruppe, insbesondere eine Acroylaminogruppe, eine Vinylsulfongruppe oder einen labilen,
unter Mitnahme des Bindungs-Elektronenpaares leicht abzuspaltenden Substituenten enthalten, der im Farbstoffmolekül
mehrmals vorkommen kann.
Als labile Substituenten, die unter Mitnahme des Bindungs-Elektronenpaares abspaltbar sind, kann
man z. B. aliphatisch gebundene Sulfonyloxygruppen und Halogenatome, insbesondere ein aliphatisch
Verfahren zum Färben oder Bedrucken
cellulosehaltiger Textilmaterialien
cellulosehaltiger Textilmaterialien
Anmelder:
CIBA Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz)
CIBA Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz)
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Splanemann, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 10
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 15. Februar, 15. April 1957
und 20. Januar 1958 (Nr. 42 785, Nr. 45 016 und Nr. 54 839)
Dr. Jacques Wegmann, Basel (Schweiz),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
gebundenes Chloratom erwähnen. Zweckmäßig stehen diese labilen Substituenten in y- oder /^-Stellung eines
aliphatischen Restes, der an das Farbstoffmolekül direkt, über eine Aminogruppe oder eine —SO2-Gruppe,
oder an das Stickstoffatom einer Carbonsäureamidgruppe oder einer Sulfonsäureamidgruppe
gebunden ist; bei den in Betracht kommenden Farbstoffen, die als labile Substituenten Halogenatome
enthalten, können diese austauschbaren Halogenatome auch in einem aliphatischen Acylrest, z. B. in
einem Acetylrest oder in ^-Stellung eines Propionylrestes oder vorzugsweise in einem heterocyclischen
Rest stehen, wobei in diesem zuletzt genannten Falle solche Farbstoffe in Betracht kommen, die einen
vorzugsweise monohalogenierten heterocyclischen Ring aufweisen. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens sind also solche
Farbstoffe zu verwenden, die ein an einen heterocyclischen Ring, ζ. B. an einen Pyrimidin- oder
Phthalazinring oder vor allem an einen Triazinring gebundenes, labiles Chloratom enthalten. Es kommen
z. B. Farbstoffe in Betracht, die einen 2-Phenyl-4-chlor-l,3,5-triazinkern
aufweisen, und vor allem Farbstoffe, die einen Monochlor-l,3,5-triazinkern der Formel
C-Cl
N N
(1)
209 620/269
3 4
aufweisen, worin X eine substituierte Oxy- oder vor- Die Fixierung der Farbstoffe auf der so mit der
zugsweise eine gegebenenfalls substituierte Amino- Farbstofflösung imprägnierten Ware wird nach der
gruppe bedeutet. Imprägnierung vorgenommen. Zu diesem Zwecke
Die charakteristische Grupperung der Formel (1) werden die imprägnierten Materialien nach vorheriger
kann über ein Schwefel- oder Sauerstoffatom oder 5 mindestens partieller Trocknung, z. B. in einem
mit Vorteil über eine Stickstoffbrücke an das Färb- warmen Luftstrom oberhalb 1000C kurze Zeit, z. B.
stoffmolekül gebunden sein, z. B. über eine einige Minuten, oder auch während längerer Zeit
erwärmt. In denjenigen Fällen, wo die Fixie-
^-Gruppierung rung kurze Zeit bei stark erhöhter Temperatur, z. B.
j 10 oberhalb 1400C, vorgenommen wird, empfiehlt es
ρ sich, größere Mengen (d. h. mehr als 10%) Urethan
"-''"-' oder Amide zu verwenden, während sonst Mengen
von 1 bis 10% Urethan oder Amid (berechnet auf
(worin η eine positive ganze Zahl ist), welche selbst die verwendete Farbstofflösung oder Druckpaste) im
direkt oder über ein Brückenglied, z. B. über einen 15 allgemeinen genügen.
Alkylenrest oder über eine — SO2-Gruppe an das Anstatt die für die Imprägnierung verwendeten
Farbstoffmolekül gebunden ist. Lösungen in der Weise herzustellen, daß man die
Neben mindestens einem labilen Substituenten der gewünschte Menge Amid oder Urethan und die
angegebenen Art enthalten die gemäß vorliegendem Farbstoffe und gegebenenfalls mehr oder weniger
Verfahren zu verwendenden Farbstoffe noch min- 20 neutrale, anorganische Salze gleichzeitig oder einzeln
destens eine saure, vorzugsweise stark wasserlöslich und nacheinander in Wasser aufnimmt, können auch
machende Gruppe, wie eine acylierte Sulfonsäure- die Farbstoffe und die Amide bzw. Urethane zu
amidgruppe, eine Carboxylgruppe oder vor allem eine teigförmigen oder vorzugsweise zu trockenen Präpara-SuIfonsäuregruppe.
Vorteilhaft verwendet man Färb- ten verarbeitet werden. Den zur Herstellung der Imstoffe,
die mehr als eine solche Gruppe enthalten und 25 prägnierlösung verwendbaren Präparaten können
die den verschiedensten Klassen angehören können, außer den erwähnten Amiden und Urethanen gewie
z. B. Stilbenfarbstoffe, Thioxanthonfarbstoffe, gebenenfalls auch Puffersalze oder solche Mittel
Azinfarbstoffe, Dioxazinfarbstoffe, Farbstoffe der zugesetzt werden, die z. B. beim Erwärmen Alkali
Porphyrazinreihe wie die Phthalocyaninfarbstoffe, abzugeben vermögen.
vor allem aber saure Anthrachinonfarbstoffe und 30 Anstatt durch Imprägnierung können gemäß vor-Azofarbstoffe,
und zwar sowohl metallfreie wie metall- liegendem Verfahren die angegebenen Farbstoffe auf
haltige Mono- und Polyazofarbstoffe. Besonders gute die zu färbenden Materialien durch Bedrucken aufResultate
werden mit löslichen Farbstoffen erhalten, gebracht werden. Zu diesem Zwecke verwendet man
die für Baumwolle keine oder mindestens keine aus- z. B. eine Druckfarbe, die neben den in der Druckerei
gesprochene Affinität haben, z. B. mit wasserlöslichen 35 üblichen Hilfsmitteln (z. B. Netz- und Verdickungs-1:2-Chrom-
oder Kobaltverbindungen von Mono- mittel) und gegebenenfalls feinverteilten, nicht reakazofarbstoffen,
die reaktionsfähige Gruppen, z. B. tionsfähigen Pigmentfarbstoffen, die bezeichneten
einen Mono- oder Dichlor-l,3,5-triazinrest, ent- wasserlöslichen Amide bzw. Urethane und mindestens
halten. einen der angegebenen Farbstoffe und ein säurebin-
Eine große Anzahl Farbstoffe der angegebenen Art 4° dendes Mittel oder eine Substanz enthält, die ein
sind bekannt oder können nach an sich bekannten solches Mittel abzugeben vermag.
Methoden hergestellt werden. Als Hilfsmittel zur Herstellung der Druckpasten
Mit den aus Reaktivfarbstoffen und den angegebenen kommen z. B. Verdickungsmittel wie Alkoxycellulose,
Urethanen und Amiden erhältlichen Foulardier- z. B. Methylcellulose, Traganth, Alginate usw., in
lösungen oder Druckpasten können cellulosehaltige 45 Betracht.
Stoffe faseriger Struktur, und zwar sowohl künstliche Nach vorliegendem Verfahren erhält man auf polyFasern
aus regenerierter Cellulose wie natürliche hydroxylierten, insbesondere auf cellulosehaltigen
Materialien, z. B. Leinen oder vor allem Baumwolle Stoffen auch bei Verwendung solcher Farbstoffe der
und deren Mischungen, wie Mischgewebe aus Baum- angegebenen Definition, die für Baumwolle keine oder
wolle und z. B. Polyesterfasern am Foulard gefärbt 50 mindestens keine ausgesprochene Affinität haben,
oder bedruckt werden. Zweckmäßig werden dazu sehr wertvolle, kräftige, meist sehr volle Färbungen
wäßrige Lösungen der in Betracht kommenden Färb- und Drucke von ausgezeichneten Naßechtheitseigenstoffe
verwendet, die 1 bis 50% der angegebenen schäften und sehr guter Lichtechtheit. Ohne Ver-Urethane
oder Amide enthalten. Mit solchen LÖsun- wendung der bezeichneten amidartigen Verbindungen
gen, die mehr oder weniger neutrale, vor allem 55 erhält man meistens nur trübere und schwächere
anorganische Salze wie Alkalichloride oder Sulfate, Färbungen und Drucke.
gegebenenfalls auch säurebindende Mittel (vorzugs- In gewissen Fällen kann es von Vorteil sein, die
weise anorganische), wie Alkalimetallcarbonate, nach vorliegendem Verfahren erhältlichen Färbungen
Alkalimetallphosphate, Alkalimetallborate oder -per- und Drucke einer an sich bekannten Nachbehandlung
borate bzw. deren Mischungen, insbesondere Puffer- 60 zu unterwerfen. So werden z. B. die erhaltenen
mischungen solcher Mittel enthalten können, wird Färbungen zweckmäßig abgeseift; durch diese Nacherfindungsgemäß
die zu färbende Ware vorzugsweise behandlung werden die nicht vollständig fixierten
kalt oder bei nur mäßig erhöhter Temperatur, falls Farbstoffmengen entfernt. Falls die zur Herstellung
keine Alkalien anwesend sind, aber auch heiß, z. B. der Färbungen und Drucke gemäß vorliegendem
bei 60 bis 80° C, imprägniert und wie üblich abge- 65 Verfahren verwendeten Farbstoffe metallisierbare
quetscht; zweckmäßig quetscht man so ab, daß die Gruppen aufweisen, können sie einer Nachbehandlung
imprägnierte Ware 0,5 bis 1,3 Teile ihres Ausgangs- mit schwermetallabgebenden, insbesondere kupfer*
gewichtes an Farbstofflösung zurückhält. abgebenden Mitteln unterworfen werden.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile,
die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Die sind Farbstoffe
in der Regel als freie Säuren angegeben, werden aber als Alkalisalze verwendet.
3 Teile des Farbstoffes der Formel
Cl NH,
N=N-
N N
!' I
>—NH-C C-NH-/
-SO3H
S O, H
SOoH
und 2 Teile Natriumcarbonat werden mit 25 Teilen Acetamid in 75 Teilen Wasser gelöst. Mit dieser
Lösung imprägniert man ein Baumwollgewebe, quetscht auf 75 % Gewichtszunahme ab und trocknet
bei 80°.
Dann unterwirft man den Stoff einer trockenen Hitze von 100° während 5 Minuten, spült und seift
bei Kochtemperatur. Es resultiert eine gelbstichigrote, kochechte Färbung.
Behandelt man 3 Minuten bei 140°, so resultiert ein gleiches Ergebnis.
3 Teile des im Beispiel 1 genannten Farbstoffes und 2 Teile Natriumcarbonat werden in 25 Teilen Acetamid
und 20 Teilen Wasser gelöst. Man rührt die Lösung in 50 Teile einer beim Erwärmen flüchtigen
Emulsionsverdickung ein. Man bedruckt mit dieser Farbe ein Baumwollgewebe, trocknet und fixiert
während 1 Minute bei 200°. Dann wird gespült und kochend geseift. Es resultiert ein kräftiger, kochechter
roter Druck.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
O NH2
-SO3H
Cl
I C
N N SO,H
O NH-/ VnH-C C-NH-
SO3H SO3H
und 2 Teile Natriumcarbonat werden mit 10 Teilen Formamid in 75 Teilen Wasser gelöst. Man imprägniert
ein Baumwollgewebe, quetscht auf 75°/0 Gewichtszunahme ab und trocknet bei 90 bis 100°,
unterwirft die Färbung ferner der Einwirkung trokkener Hitze von 140° während 60 Sekunden, spült und
seift. Es resultiert ein kräftiges Blau. Verwendet man den Farbstoff der Formel
HOoS-
Cu O
-N = N-HO3S-
SO3H
N N
-HN-C C-NH
' "N'
' "N'
SOSH
SO,H
und verfährt wie oben beschrieben, so resultiert ein kräftiges Rubin.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
Cl
N N
H2N-C C-NH
V
V
und 1 Teil lOn-Natriumhydroxyd werden in 25 Teilen
Acetamid und 75 Teilen Wasser gelöst. Man imprägniert ein Baumwollgewebe in dieser Lösung,
quetscht auf 75 % Gewichtszunahme ab und trocknet.
SO3H
Nach einer Hitzebehandlung von 60 Sekunden bei 220° wird gespült und geseift. Es resultiert eine kochechte,
violette Färbung.
3 Teile des Farbstoffes der Formel
Cl
NH-C C-NH
N'
SO,H
N=N
SO,H
und 2 Teile Natriumcarbonat werden in 25 Teilen Harnstoff und 75 Teilen Wasser gelöst. Mit dieser
Lösung imprägniert man ein Baumwollgewebe, quetscht auf 75 % Gewichtszunahme ab und trocknet
bei 80°.
Dann unterwirft man den Stoff einer trockenen Hitze von 100° während 3 Minuten, spült und seift
bei Kochtemperatur. Es resultiert eine gelbstichigrote, kochechte Färbung.
Behandelt man 3 Minuten bei 140°, so resultiert ein gleiches Ergebnis.
Verwendet man statt Harnstoff gleiche Teile Formamid, Acetamid oder Malonsäurediamid und
verfährt im übrigen wie oben beschrieben, so erhält man ähnlich gute Resultate.
3 Teile des im Beispiel 5 genannten Farbstoffes und 2 Teile Natriumcarbonat werden in 25 Teilen Harnstoff
und 20 Teilen Wasser gelöst. Man rührt die Lösung in 50 Teile einer beim Erwärmen flüchtigen
Emulsionsverdickung ein. Man bedruckt mit dieser Farbe ein Baumwollgewebe, trocknet und fixiert
während 1 Minute bei 200°. Dann wird gespült und kochend geseift. Es resultiert ein kräftiger, kochechter
roter Druck.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
O NH2
—NH- C C —NH-
und 2 Teile Natriumcarbonat werden in 25 Teilen prägniert ein Baumwollgewebe, quetscht auf 75 %,
Harnstoff und 75 Teilen Wasser gelöst. Man im- Gewichtszunahme ab und trocknet bei 90 bis 100°,
ίο
unterwirft die Färbung ferner der Einwirkung trockener Es resultiert ein kräftiges Blau.
Hitze von 140° während 60 Sekunden, spült und seift. Verwendet man den Farbstoff der Formel
HO,S
O Cu O
N N
I—NH-C C-NH
I—NH-C C-NH
SO3H
und verfährt wie oben beschrieben, so resultiert ein kräftiges Rubin.
SO3H
Verwendet man statt eines Baumwollgewebes ein Zellwollgewebe, so erhält man ähnlich gute Färbungen.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
Cl
N N
H2N-C C-HO
NH- CO- <
-N = N HO3S-
SO,H
-SO,H
und 1 Teil 10n-Natriumhydroxyd werden in 25 Teilen Harnstoff und 75 Teilen Wasser, gelöst. Man imprägniert
ein Baumwollgewebe in dieser Lösung, quetscht auf 75 % Gewichtszunahme ab und trocknet.
Nach einer Hitzebehandlung von 60 Sekunden bei 220° wird gespült und geseift. Es resultiert eine
kochechte, violette Färbung.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
CH,- CO — NH
SOoH
OH
Cl
I
C
C
N N
I—NH-C C-NH2
V
werden, mit 2 Teilen Natriumcarbonat und 10 Teilen spült und seift bei Kochtemperatur während 15 Minu-
Harnstoff vermischt, in 90 Teilen Wasser gelöst.
Mit dieser Lösung imprägniert man ein Gewebe aus mercerisierter Baumwolle, quetscht auf 70% Gewichtszunahme
an und trocknet.
Dann unterwirft man das Gewebe der Einwirkung von trockener Hitze von 160° während 5 Minuten,
ten in einer 0,3 %igen Lösung eines ionenfreien Waschmittels,
spült und trocknet.
Es resultiert eine kräftige gelbstichigrote Färbung.
Verwendet man statt obengenannten Farbstoffes 2 Teile des Farbstoffes der Formel
SO,H OH
HOoS-
-N = N-<
N = N HO3S-!
Cl
N N
J-NH-C C —
N' und verfährt im übrigen wie oben beschrieben, so erhält man ein ähnlich gutes Resultat.
NH.
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2 Teile des Farbstoffes der Formel
NH.
-NH-CO-CH = CH2
SO,H
SO3H
werden, mit 2 Teilen Natriumcarbonat und 20 Teilen Harnstoff vermischt, in 80 Teilen Wasser gelöst.
Mit dieser Lösung imprägniert man ein Baumwollgewebe, quetscht auf 75% Flüssigkeitsaufnahme ab
und trocknet, so daß der Stoff noch etwa 15% Restfeuchtigkeit enthält.
Dann wird das Gewebe während 1 Stunde im Trockenkasten bei 100° gehalten und anschließend
gespült und bei Kochtemperatur während 15 Minuten in einer 0,3%igen Lösung eines ionenfreien Waschmittels
geseift.
Es resultiert eine licht- und waschechte rote Färbung.
Verwendet man statt obengenannten Farbstoffes gleiche Teile des Farbstoffes der Formel
NH2
-OH
SO,H Cl
SO3H
so erhält man ein ähnlich gutes Ergebnis.
Verwendet man statt obengenannten Farbstoffes 2 Teile des Farbstoffes der Formel
HO NH-CO-
Cl-CH5-CH9-OC-HN-/
N = N
SO3H
SOaH
so resultiert ein kräftiges waschechtes Rotviolett, während mit gleichen Teilen des 1:2-Chromkomplexes
des Farbstoffes der Formel
OH
HO
N N — NH-C C-NH
SO3H
SO3H
ein Korinth und mit entsprechenden Teilen des 1:2-Kobaltkomplexes
des gleichen Farbstoffes ein braunstichiges Bordeaux entsteht, welche ebenfalls vorzüglich
waschecht und lichtecht sind.
2 Teile Kupferphthalocyanin-sulfonsäure-N./S-chloräthylamid'trisulfonsäure
werden, mit 2 Teilen Natriumcarbonat und 20 Teilen Harnstoff vermischt, in 80 Teilen Wasser gelöst.
Mit dieser Lösung imprägniert man ein mercerisiertes
Baumwollgewebe und quetscht auf 75% Gewichtszunahme ab.
Nach dem Trocknen wird das Gewebe während 5 Minuten bei 140° der Einwirkung trockener Hitze
unterworfen und anschließend gespült und kochend geseift.
Es resultiert eine reine türkisblaue Nuance von vorzüglicher Waschechtheit.
SO3H
N = N-
Bereitet man eine Lösung aus 2 Teilen des Farbstoffes
der Formel
CH3
-N-CH2-
-CH-CH2
welcher gemäß den Angaben aus der britischen Patent- io appliziert sie wie oben beschrieben auf ein Baumwollschrift
478 514 hergestellt wurde, 10 Teilen 10n-Natron- gewebe, so erhält man ein kräftiges rotstichiges
lauge und 20 Teilen Harnstoff in 70 Teilen Wasser und Gelb.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
Cl
N N
NH-C C-NH
c A V'
SOoH
Ν· NH Y
COOH
werden, mit 20 Teilen Harnstoff vermischt, in 100 Teilen 30 Dann wird das Gewebe während 5 Minuten einer
Wasser gelöst. trockenen Hitze von 140° ausgesetzt, anschließend
Nach Zugabe von 2 Teilen Natriumcarbonat wird gespült, kochend geseift, gespült und getrocknet,
ein Baumwollgewebe in dieser Lösung bei 60° im- Es resultiert eine waschechte grünstichiggelbe
ein Baumwollgewebe in dieser Lösung bei 60° im- Es resultiert eine waschechte grünstichiggelbe
prägniert, auf 75% Gewichtszunahme abgequetscht Färbung,
und getrocknet.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
Cl-C
NH
N N
NH-
NH-
SO3H HO NH-CO
N = N-
HO,S-
-SOoH
>—SOoH
werden mit 20 Teilen Harnstoff vermischt, in 80 Teilen Wasser gelöst und 2 Teile Natriumcarbonat zugegeben.
Mit dieser Lösung foulardiert man ein mercerisiertes Baumwollgewebe, quetscht auf 60% Flüssigkeitsaufnahme
ab und fährt nach einer teilweisen Zwischentrocknung auf etwa 30% Restfeuchtigkeit
durch einen Düsentrockner, der mit trockener Luft von etwa 160° gespeist wird, wobei die Passagezeit
etwa 20 Sekunden beträgt.
Anschließend wird das Gewebe gespült, geseift, nochmals gespült und getrocknet, wobei ein volles Rot
mit guter Waschechtheit resultiert.
Beispiel 14
Zu 1000 Teilen einer pro Liter 200 g Harnstoff und 16 g des Farbstoffes der Formel
Zu 1000 Teilen einer pro Liter 200 g Harnstoff und 16 g des Farbstoffes der Formel
Cl-C C-NH
N N
SO3H
-SOoH
CH3
SO3H
enthaltenden wäßrigen Lösung gibt man 20 Teile kalziniertes Natriumcarbonat und 30 Teile des Dispersionsfarbstoffes
der Formel
N— S seift bei Kochtemperatur und trocknet. Es resultiert
ein wasch- und lichtechtes Korinth.
Verwendet man statt des obengenannten Chromkomplexes den entsprechenden 1:2-Kobaltkomplex,
so resultiert eine braunrote, ebenfalls echt fixierte Färbung.
\„/
10
OC-NH
CH2CH3
Mit der erhaltenen Flotte wird bei 50 bis 60° ein Mischgewebe aus 35 Teilen Baumwolle und 65 Teilen
Polyesterfaser foulardiert, getrocknet und anschließend
4 Minuten auf 180° gehalten.
Nach der üblichen 20 Minuten dauernden Nach- ao
behandlung in einer 2 g/l eines ionenfreien Waschmittels und 2 g/l kalziniertes Natriumcarbonat enthaltenden
wäßrigen Lösung wird das Mischgewebe gespült und getrocknet.
Man erhält eine tiefgelbgefärbte, gleichmäßige as
Färbung.
2 Teile der auf 1 Atom Chrom 2 Moleküle des Farbstoffes der Formel
OH
,-NH-C C-Cl
35
4.0
komplex gebunden enthaltenden Chromverbindung werden mit 20 Teilen Harnstoff in 80 Teilen Wasser
gelöst. Nach Zugabe von 2 Teilen Natriumbicarbonat imprägniert man ein Baumwollgewebe mit dieser
Lösung, quetscht auf 75 % Gewichtszunahme ab und trocknet. Dann unterwirft man das Gewebe während
3 Minuten einer trockenen Hitze von 100°, spült, 2 Teile des Schwefelsäureesters des Monooxyäthylamids
der Kupf erphthalocyanin-3,4',4",4'"-tetrasulf onsäure werden in 100 Teilen einer 20%igen Harnstofflösung
gelöst und die erhaltene Lösung mit 2 Teilen Natriumcarbonat versetzt. Man imprägniert ein
Baumwollgewebe mit dieser Farbstofflösung, quetscht auf 75% Gewichtszunahme ab, trocknet und fixiert
anschließend während 5 Minuten bei 140° in trockener Wärme, Man spült und seift während einer Viertelstunde
bei Kochtemperatur in einer 0,1 %igen Lösung
eines ionenfreien Waschmittels, spült und trocknet. Es resultiert eine wasch- und lichtechte blaue Färbung.
Claims (2)
1. Verfahren zum Färben oder Bedrucken cellulosehaltiger Textilmaterialien mit Reaktivfarbstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit Farbstofflösungen klotzt oder
bedruckt, die ein säurebindendes Mittel oder eine Substanz, die ein solches Mittel abzugeben vermag,
und wasserlösliche Amide aliphatischer Carbonsäuren oder wasserlösliche Urethane enthalten,
welche Verbindungen höchstens 4 Kohlenstoffatome und eine
H2N — CO-Gruppierung
aufweisen, und nach mindestens partieller Trocknung die so behandelte Ware der Einwirkung
trockener Wärme bei mindestens 100° aussetzt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man Cellulose-Polyester-Mischgewebe
mit Druckpasten bedruckt, die neben den angegebenen Amiden und Reaktivfarbstoffen noch
einen feinverteilten Dispersionsfarbstoff enthalten.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 966 651;
Diserens, »Die neuesten Fortschritte in der Anwendung der Farbstoffe«, Bd. 1 (1946), S. 102, 106
und 107, und Bd. 2 (1949), S. 441.
Bei der Bekanntmachung der Anmeldung sind 3 Färbetafeln mit Erläuterungen ausgelegt worden.
© 209 620/269 7.62
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1133339X | 1957-02-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1133339B true DE1133339B (de) | 1962-07-19 |
Family
ID=4559293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEC16242A Pending DE1133339B (de) | 1957-02-15 | 1958-02-05 | Verfahren zum Faerben oder Bedrucken cellulosehaltiger Textilmaterialien |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1133339B (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE966651C (de) * | 1950-07-04 | 1957-08-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Faerbungen |
-
1958
- 1958-02-05 DE DEC16242A patent/DE1133339B/de active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE966651C (de) * | 1950-07-04 | 1957-08-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Faerbungen |
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