DE1075028B

DE1075028B - trf Fran cesco Malaguzzi, Mailand (Italien) j Mischgarn

Info

Publication number: DE1075028B
Application number: DENDAT1075028D
Authority: DE
Original assignee: Montecatim Societa Generale per 1 Industria Mmerana e Chimica, Mailand (Italien)
Priority date: 1956-12-21
Publication date: 1960-02-04
Also published as: GB876928A; BE563411A; CH361515A

Description

Mischgarn Die Erfindung bezieht sich auf Mischgarne aus mindestens zwei verschiedenartigen Stapelfasertypen.
Die Verarbeitung von vollsynthetischen Fasern in Mischung mit anderen Fasern zu Garnen nach dem Kammgarn- und dem Streichgarn-Spinnverfahren ist bekannt. Mischgarne aus Polypropylenfasern und anderen Fasern waren jedoch nicht bekannt. Es wurde nun gefunden, daß bei der Verarbeitung von Polypropylenfa,sern mit anderen Fasern Mischgarne erhalten werden, die überraschend gute Zugfestigkeiten und Dehnungswerte aufweisen.
Die erfindungsgemäßen Mischgarne enthalten wenigstens 20 0/9 Stapelfasern aus hochkristallinem Polypropylen mit hohern Molekulargewicht. Das andere Stapelfasermaterial bzw. die anderen Stapelfasermaterialien werden je nach dem Verweildungszweck des Garnes gewählt, und es kommen dafür natürliche oder synthetische Fa;sern in Frage. Bei Polypropylenfasern enthaltenden textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Strickwaren usw., können. die verschiedenartigen Fasern innerhalb> des Garns selbst miteinander vermischt sein, oder es kann ein ausschließlich aus hochkristallinem Polypropylen bestehendes Garn zusammen mit einem andersartigen Garn zu einem Flächengebilde verarbeitet sein.
Es ist bekannt, Fasern aus verschiedenen Materialien wie Wolle, Baumwolle, regenerierte Zellulose, Polyamiden, Acryl oder Polyvinylchlorid, miteinander zu vermischen, um die Gestehungskosten zu erniedrigen, die ästhetischen und funktionellen Eigenschaften des Produktes zu verbessern oder gewisse Textiloperationen, wie Kardieren, Spinnen, Weben oder Appretieren, zu erleichtern. Beim Verspinnen in Mischung mit anderen Fasern überträgt das Polypropylen den Garnen seine hervorragende mechanische und chemische Beständigkeit, seine Wärmeisolierfähigkeit, seine Leichtigkeit. Uberdies lassen sich Polypropylenfasern in der Spinnerei sehr gut verarbeiten.
Zum Herstellen der Mischungen werden die gleichen Methoden angewendet, wie sie für andere Fasern gebräuchlich sind. Manchmal genügt es, kleine Mengen Polypropylenfasern und die anderien damit zu vermischenden Stapelfasern gleichzeitig in einen Zuführungstrichter zu geben, aus dem sie in einen öffner mit rotierendem Arm gelangen, der die beiden Faserarten öffnet und mischt. Das Gewichtsverhältnis der zugeführten Fasern muß jederzeit dem entsprechen, das im fertigen Gebilde erzielt werden soll. Die in dieser Weise gemischten Fasern gelangen in normaler Weise zur Weiter-verarbeitung.
In den meisten Fällen zieht man es jedoch vor, die Fasern nach der »Sandwich«-Methode zu mischen, die wie folgt durchgeführt wird: Eine erste Schicht aus Polypropylenfasern wird abgelegt, auf die eine Schicht, beispielsweise aus Wollfasern, eine weitere Schicht aus Polypropylenfasern und wiederum eine aus Wollfasern usw. aufgebracht wird, bis ein dickes Schichtgebilde, bestehend aus abwechselnden Schichten von Polypropylenfasern und damit vermischten Fasern, entstanden ist. Die Fasern werden nun von einer Seitenfläche dieses Schichtgebildes abgezogen und zur weiteren Homogenisierung in den öffner geführt. Auch in diesem Falle wird natürlich die Anzahl der Schichten und das Gewicht der einzelnen Schichten durch das gewünschte Mischungsverhältnis bestimmt.
Zweckmäßig werden die zu vermischenden Fasern so gewählt, daß sie ungefähr gleiche Länge und Feinheit besitzen, um ein inniges Vermischen der beiden Fasertypen zu erleichtern, da bekanntlich lange Fasern mehr im Innern des Garns entlang der Achse, kurze Fasern dagegen mehr an der Peripherie des Garns angeordnet zu werden pflegen. Gleicherweise gelangen bei Mischungen aus dicken und dünnen Fasern die dünnen Fasern mehr ins Innere, die dicken Fasern dagegen mehr an die Außenseite des Garns.
Ferner ist, da die Polypropylenfasern »sauber« sind, darauf zu achten, daß die Fasern, die damit vermischt werden sollen, insbesondere wenn es sich um natürliche Fasern handelt, vorhergehend in der erforderlichen Weise geklopft, gewaschen, earbonisiert oder anderweitigen Vorbehandlungen unterworfen werden. Beim Mischen und Öffnen sollen die Fasern mit einer geeigneten Schlichte mit Schmierwirkung und antistatischen Eigenschaften zum Erleichtern der nachfolgenden Operationen, wie Kardieren, Strecken,' Kämmen, Präparieren und Spinnen versehen werden.
Das. Kardieren dient hauptsächlich dem Trennen der Einzelfasern, um sie parallel zu richten, Knoten zu entfernen und den-Stapel in einen gleichmäßigen Flor- überzuführen. Dabei lassen sich im Vergleich zur Behandlung von natürlichen oder künstlichen Fasern ohne Polypropylenzusatz Kosten einsparen, da die Krempel ohne Nachteil überlastet werden kann. Während beispielsweise bei 100 % Wolle eine maximale Produktionsgeschwindigkeit von 15 kg/Stunde erzielt wird, läßt sich unter den gleichen Bedingungen mit einem Gemisch aus 50 % Wolle und 50 % Polypropylen eine Produktionsgeschwindigkeit von 25 kg/ Stunde erzielen. Diese Zahlen entsprechen natürlich mittleren Garnnummern, da bei sehr feinen Garnen die Gesch-windigkeit des Kärdierens herabgesetzt werden muß und somit die P roduktion erniedrigt wird. jedenfalls -aber stellt sich, wenn alle anderen Bedingungen gleichbleiben, eine sehr beträchtliche Produktivitätserhöhung ein, wenn man einen Stapel verarbeitet, der einen hohen Anteil Polypropylen enthält. Die erfindungsgemäßen Getnische eignen sich zum Verspinnen sowohl nach dem Streichgarnsystem wie auch nach dem Kammgarnsystem.
Im allgemeinen werden die kürzeren Polypropylenfasern vorzugsweise nach dem Streichgarnsystem, lange Polypropylenfasern dagegen nach dem Kammgarnsystem verarbeitet.
Bei der Verarbeitung nach dem Kammgarnsystem wird der die Krernpel verlassende Faserflor zu einem Band gestreckt und auf Spulen aufgewickelt. Eine gewisse Anzahl dieser Streckenbänder wird auf Nadelstabstrecken einmal oder mehrmals gehechelt, um das Streckenband weiter zu verfeinern, gleichmäßiger zu machen und die Fasern- zur Bandachse parallel auszurichten. Die Streckenbänder gelangen dann in die Kämmaschine, die die kürzeren Fasern, d. h. die, die -eine vorbestimmte Länge nicht erreichen, ausscheidet. Die aus der Kämmaschine austretenden Kammzüge werden weiter verfeinert und doubliert und gelangen auf die Feinspindelbank, wo sie zu Vorgarn verzogen und leicht gedreht werden. Das Vorgarn wird auf der Ringspinnmaschine oder auf dem S elfaktor, aufgesteckt, -wo es zum Fein- oder Fertiggarn versponnen wird.
Bei der Verarbeitung nach dem Streichgarnsystem wird der die erste Krempel verlassende Flor auf einer rotierenden Trommel unter Bildung eines dicken Pelzes donbliert. Dieser Pelz wird auf eine zweite Krempel gegeben, in der sie wiederum zu einem Faserflor verarbeitet wird. Dieser Flor gelangt unter Bildung eines watteartigen Bandes von gleichmäßiger Dicke und vorbestimmtem Gewicht auf sinusförmig bewegte Förderbänder. Das Krempelband wird in eine dritte Krempel geleitet und wiederum zu einem Flor verarbeitet. Der die dritte Krempel verlassende, Flor gelangt direkt auf den Florteiler und wird mit Hilfe von beweglichen Riemen in Streifen aufgeteilt, die auf Vorgarnwalzen aufgewickelt -#ve--rden. Die Vorgarnwalzen werden auf Ring- oder Selfaktorspinnmaschinen zu Garn versponnen. Die beschriebenen Arbeitsgänge sind dem Fachmann vertraut und gehören nicht zur Erfindung. Bei allen diesen Operationen ist das Verhalten von Mischungen, die Polypropylenfasern enthalten, sehr gut.
Es sei darauf hi ngewiesen, daß bei Wolle im Streichgarnspinnverfahren höchstens Garne einer metrischen Garnnummer von Nni = 20' erzielt werden können. während es mit einer Mischung aus 50"/o Wolle und 50 % Polypropylen gelingt, eine Garnfeinheit von Nm = 35' zu erreichen. Dies bedeutet, daß durch die Verwendung von Polypropylen die Ausspinnbarkeitsgrenze wesentlich erhöht wird.
Es sei ferner bemerkt, daß die Spinngeschwindigkeit bei Gemischen aus 50 % Wolle und 50 % Polypropylen bis auf 25 m/Minute gesteigert werden kann, während die von 100 11/o Wolle höchstens 15 m/Minute betragen kann. Der Zusatz von Polypropylen erhöht somit die Spinngeschwindigkeit und senkt dadurch die Herstellungskosten.
Schließlich sind auch die mechanischen Widerstandseig-enschaften von gemischten Polypropylengarnen während der Webeoperationen sehr interessant.
Bei diesen Operationen werden die Gaxne beträchtlichen Beanspruchungen unterworfen, -einmal infolge der normalen Garnspannung und ferner infolge der zusätzlichen Spannung, die beim Öffnen des Faches entsteht, und infolge der Reibung, die entsteht, wenn die Garne beim Öffnen oder Schließen des Faches aneinanderreiben oder wenn sie über die Abgangsrollen, Litzen, Kreuzruten und Kammzähne gleiten.
Diese kombinierten Beanspruchungen verursachen häufige Stockungen auf den Webstühlen, indem die Spannungen zu einem Zerreißen des Garns führen können, während die Reibung zu einer Abnutzung der Garnoberfläche führt, so. daß Fadenbrüche eintreten können.
Bei den erfindungsgemäßen Garnen treten Fadenbrüche nur sehr selten auf, insbesondere wenn die Kettgarne zuvor mit Schlichte versehen werden.
Während beim Weben mit Streichgarnen aus 100 1/o Wolle ein Arbeiter höchstens zwei Webstühle beaufsichtigen kann, kann er beim Weben mit Streichgarnen aus 50 11/o Wolle und 50 1/o Polypropylen leicht vier Webstühle beaufsichtigen. Mit anderen Worten: Die Arbeitskosten für das Weben vermindern sich bei Mischungen, die einen genügenden Anteil an Propylenfasern enthalten, auf die Hälfte.
Zu diesen zahlreichen Vorteilen bei der Herstellung kommen weitere Vorzüge der Fertigware, d. h., die Polypropylenfasern verbessern in beträchtlichem Ausmaß die Eigenschaften der anderen Fasern, insbesondere die von natürlichen Fasern. Dies wird auf Grund der nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Schließlich sei erwähnt, daß es manchmal vorteilhaft ist, Garne aus 100 % Polypropylen herzustellen (die somit die höchstmöglichen Festigkeitseigenschaften aufweisen) und diese zusammen mit anderen Garnen zur Erzielung von Geweben mit besonderen mechanischen und ästhetischen Eigenschaften zu verwenden.
Beispiel 1 Nach dem Streichgarnverfahren und unter Verwendung einer Streichgarn-Ringspinnmaschine stellt man ein Mischgarn aus Polypropylenstapelfasern und Wolle im Verhältnis 50: 50 her,. Das erhaltene Garn, das eine Feinheit von Nm = 30' besitzt, hat folgende Eigenschaften:

Zugfestigkeit .......... 1,5 g/den

(ein entsprechendes

Garn aus 10011/o Wolle

hat eine Zugfestigkeit

von 0,5 g/den)

Dehnung bei Bruch ..... 17,3%

Das vierfach verzwirnte Garn wird auf einem nor--malen Webstuhl für Wolle zu siebenbindigem Atlas verarbeitet. Das Gewebe wird anschließend für die Herstellung von Anzügen und Damenmänteln ausgerüstet.

Das fertige Gewebe hat folgende Eigenschaften:

Berstfestigkeit

Bersthöhe ......... 11,5 mm

Berstdruck ........ 21 kg/CM2

(Berstdruck für ein

entsprechendes Gewebe

aus 1001/0 Wolle

8 kg/CM2)

Abriebfestigkeit

(bestimmt nach der

Vorschrift Nr. 2637

des italienischen Am-

tes für Vereinheit-

lichung (U.N.I.) auf

Grund der Gewichts-

abnahme nach 1000

Umdrehungen unter

einer Belastung von

5 kg) .............. 1,3%

(bei einem entspre-

chenden Gewebe aus

100% Wolle 8,86%)

Beispiel 2 In gleicher Weise wie im Beispiel 1 stellt man ein Mischgarn aus 20 Teilen Polypropylen und 80 Teilen Polyvinylchlorid her. Das Garn hat folgende Eigenschaften:

Zugfestigkeit ......... 1,28 g/den

(für 100% Polyvinyl-

chlorid 0,4 g/den)

Dehnung .............. 16,6%

Beispiel 3 Es wird ein Mischgarn aus Viskosereyon und Polypropylen 50:50 mit einer metrischen Garnnummer von Nni = 30' hergestellt, das folgende Eigenschaften besitzt:

Zugfestigkeit .......... 1,8 g/den

(ein entsprechendes

Garn aus 100% Vis-

kosereyon besitzt eine

Zugfestigkeit von

1 g/den)

Dehnung ................ 14%

Dieses Garn wird zu einem Kreppgewebe verarbeitet, das sich zur Herstellung von Anzügen eignet. Dieses Gewebe zeigt bei der Berstfestigkeitsprüfung eine Bersthöhe von 10,8 mm und einen Berstdruck von 14 kg/cm2. Die Vergleichsprüfung für ein entsprechendes Gewebe aus 100 % Viskosereyon (Kunstseide) ergab nur 6,5 kg/cm2 Berstdruck.

Claims

PATENTANSPRÜCHE-. 1. Mischgarn aus mindestens zwei verschiedenartigen Stapelfasertypen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von wenigstens 20% Stapelfasern aus hochkristallinem Polypropylen mit hohem Molekulargewicht.
2. Verfahren zum Spinnen von Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischgarne in an sich bekannter Weise nach dem Kammgarn- oder Streichgarn-Spinnverfahren gesponnen werden. 3. Textile Flächengehilde, dadurch gekennzeichnet, daß sie ganz oder teilweise aus einem Mischgarn nach Anspruch 1 hergestellt sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Franz Fourn#, Synthet. Fasern, Stuttgart, 1953, S. 48 und 49. Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist ein Prioritätsbeleg ausgelegt worden.