DE1131872B

DE1131872B - Roller for calendering and mixing plastic, in particular thermoplastic, masses

Info

Publication number: DE1131872B
Application number: DEH26868A
Authority: DE
Inventors: Kurt Hartmann
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1956-04-25
Filing date: 1956-04-25
Publication date: 1962-06-20

Description

Walze zum Kalandrieren und Mischen von plastischen, insbesondere thermoplastischen Massen Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze zum Kalandrieren und Mischen von plastischen, insbesondere thermoplastischen Massen, bestehend aus einem Walzenkern mit zwei im Abstand vorgesehenen Auflagen für einen beheizten Walzenmantel, der gegenüber dem Walzenkern dampfdicht abgeschlossen ist.Roll for calendering and mixing plastic, especially thermoplastic Compositions The invention relates to a roll for calendering and mixing plastic, in particular thermoplastic, masses consisting of a roller core with two spaced-apart supports for a heated roll shell, the is sealed against the roller core in a vapor-tight manner.

Bei bekannten Walzen dieser Art ist der Walzenmantel im Bereich seiner Stirnenden auf zwei Ringbunden des Walzenkerns gelagert. Der Walzenmantel ist dabei mit den Ringbunden formschlüssig durch Keile verbunden, derart, daß eine Längenausdehnung des Walzenmantels nicht behindert wird. An jedem Stirnende des Walzenmantels liegt ein federnd angel drückter mit dem Walzenkern verbundener Dichtungsring auf, der ein Austreten des Kühl- oder auch Heizmittels aus dem Hohlraum der Walze verhindert. In known rolls of this type, the roll shell is in the area of his Front ends mounted on two coils of the roller core. The roll shell is included positively connected to the coils by wedges, such that a linear expansion the roll shell is not hindered. At each end of the roll shell lies a resiliently pressed sealing ring connected to the roller core, the prevents the coolant or heating medium from escaping from the cavity of the roller.

Da der Walzenmantel an seinen beiden Enden lediglich längsverschiebbar auf dem Walzenkern gelagert ist, tritt gegenüber einer vollen Walze keinerlei Verminderung der Durchbiegung bei Belastung ein, so daß eine gleichmäßige Folienstärke über die gesamte Breite der Walze nicht erzielbar ist. Das gleiche gilt für andere in der Textil- und Papierindustrie gebräuchliche sogenannte Gaufrierwalzen, bei denen der Walzenmantel zwar nicht im Bereich seiner Stirnenden, sondern mehr zu seiner Quermittelebene hin ebenfalls fest auf zwei Ringbunden des Walzenkerns gelagert ist. Since the roll shell is only longitudinally displaceable at both ends is mounted on the roller core, there is no reduction compared to a full roller the deflection under load, so that a uniform film thickness over the entire width of the roller is not achievable. The same goes for others in the Textile and paper industry, so-called embossing rollers, where the Roll shell not in the area of its front ends, but more to its transverse center plane is also firmly mounted on two coils of the roller core.

Um bei allen diesen bekannten Walzen einen parallelen Walzenspalt bei Belastung zu gewährleisten, kann entweder der Außenmantel der Walzen ballig ausgebildet, d. h. mit einer Bombage versehen sein oder die Walzen müssen schräg gestellt sein. In order to have a parallel nip in all of these known rolls To ensure under load, either the outer surface of the rollers can be spherical trained, d. H. be provided with a camber or the rollers must be inclined be put.

Erstere Ausbildung ist nur für ein bestimmtes Material unter bestimmten Bedingungen genau, während die zweite Ausbildung, die zwar anpassungsfähiger ist, einen verhältnismäßig großen Bauaufwand erfordert und zu einem ungleichmäßigen Ablauf der Folie von der Walze führt. The former training is only for a certain material under certain Conditions exactly, while the second training, which is more adaptable, requires a relatively large construction effort and an uneven process the film leads off the roller.

Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe darin zu sehen ist, eine Walze gemäß dem eingangs genannten Gattungsbegriff zu schaffen, die ohne besondere Maßnahmen eine praktisch gleichmäßige Dicke der gewalzten Folien gewährleistet. This is where the invention comes in, the task of which is to be seen in to create a roller according to the generic term mentioned at the beginning, without any special Measures ensures a practically uniform thickness of the rolled foils.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Auflager längs- und winkelbeweglich ausgebildet sind und in an sich bekannter Weise einen zu den Enden des Walzenmantels symmetrischen, nur einen Bruchteil der Mantellänge betragenden Abstand aufweisen. To solve this problem, it is proposed that the supports longitudinally and are designed to be angularly movable and in a manner known per se to the The ends of the roll shell are symmetrical, only a fraction of the shell length Have distance.

Durch diese Maßnahmen wird insofern eine vorteilhafte Lösung der Erfindungsaufgabe gewährleistet, als es damit, insbesondere bei einem Verhältnis von Arbeitsbreite der Walze zur Stützbasis auf dem Walzenkern von 1: 0,586, möglich ist, die Durchbiegung je nach Durchmesser bis zu einem Sechzigstel und mehr der vollen Walzen zu verringern. Außerdem ist es nunmehr möglich, an Stelle von reinen Stahlwalzen die hinsichtlich Standzeit der Walzenoberfläche sowie der Griffigkeit wesentlich günstigere Walze mit Hartgußwalzenmantel zu verwenden, da beim Erfindungsgegenstand der Walzenmantel ohne Schwierigkeiten aus Hartguß hergestellt werden kann. These measures are an advantageous solution of the Invention task guaranteed than it is with it, especially in the case of a relationship from the working width of the roller to the support base on the roller core of 1: 0.586, possible is, the deflection depending on the diameter up to one sixtieth and more of the full rollers to decrease. In addition, it is now possible to replace pure Steel rollers with regard to the service life of the roller surface and the grip To use a much cheaper roll with a chilled cast iron roll shell, as the subject of the invention the roll shell can be made of chilled cast iron without difficulty.

Schließlich ist ein weiterer sehr erheblicher Vorteil darin zu sehen, daß ein Temperaturabfall an den Walzenenden, weitgehend vermieden werden kann, weil an den Stirnenden der Walze kein Wärmeverlust durch Ableitung über die Walzenzapfen stattfindet.Finally, another very significant advantage can be seen in that a temperature drop at the roll ends can largely be avoided because No heat loss at the end of the roll due to dissipation via the roll neck takes place.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically.

Die Walze gemäß dem Ausführungsbeispiel besteht im wesentlichen aus dem Walzenmantel 1 und dem koaxial in diesem liegenden Walzenkern 2. Vorteilhaft ist dabei der Walzenmantel 1 aus Hartguß und der Walzenkern 2 aus Stahl entsprechender Festigkeit hergestellt. Der Walzenkern 2 ist z. B. mit zwei als Auflager für den Walzenmantel 1 dienenden Schultern oder Ringbunden 3 versehen. Jeder Ringbund 3 ist an seinem Außenmantel ballig ausgebildet, und der Innenmantel des Walzenmantels 1 liegt spielfrei auf den beiden Ringbunden 3 auf. Die jedem Ringbund 3 zugeordnete Gegenfläche des Walzenmantels 1 ist zylindrisch ausgebildet, so daß zwischen dem Walzenmantel 1 und dem Walzenkern 2 eine Längs- und Winkelbeweglichkeit bzw. eine be- schränkte Raumbeweglichkeit besteht. Die axiale Verschiebbarkeit des Walzenmantels 1 wird durch zwei an den Stirnenden des Walzenmantels. 1 z. B. durch Schrauben befestigte Scheiben 4 begrenzt, die sich gegen Schultern des Walzenkerns 2 abstützen können. In jeder Scheibe 4 ist mittels einer Büchse 5 ein Wellrohrkompensator 6 angeordnet, dessen freies Ende durch einen Schrumpfring 7 auf dem Walzenkern 2 befestigt ist. Zur Mitnahme des Walzenmantels 1 bei einer Drehung des Walzenkerns 2 sind beispielsweise EinIegekeile 8 vorgesehen. The roller according to the embodiment consists essentially of the roll shell 1 and the roll core 2 lying coaxially in this the roll shell 1 made of chilled cast iron and the roll core 2 made of steel are more appropriate Strength made. The roller core 2 is z. B. with two as a support for the Roll shell 1 serving shoulders or ring collars 3 are provided. Each ring collar 3 is convex on its outer shell, and the inner shell of the roll shell 1 rests on the two coils 3 without play. The one assigned to each ring collar 3 Opposite surface of the roll shell 1 is cylindrical, so that between the Roll shell 1 and the roll core 2 a longitudinal and angular mobility or a loading there is limited spatial mobility. The axial displaceability of the roll shell 1 is by two at the front ends of the roll shell. 1 z. B. fastened by screws 4 washers bounded against shoulders of the roller core 2 can support. In each disc 4 is a corrugated pipe compensator by means of a sleeve 5 6, the free end of which is secured to the roller core 2 by a shrink ring 7 is attached. For driving the roll shell 1 when the roll core rotates 2 insert wedges 8 are provided, for example.

Der Abstand der beiden Ringbunde 3, d. h. die Stützbasisa des Walzenmantels 1 ist kleiner als die Arbeitsbreite L des Walzenmantels 1. Vorteilhaft erhält die Stützbasis a einen Wert von etwa 0,586 L. The distance between the two coils 3, d. H. the support base of the roll shell 1 is smaller than the working width L of the roll shell 1. The advantageous Support base a has a value of about 0.586 L.

Bei Aufbringen einer Streckenlast in Arbeitsbreite L des Walzenmantels 1, d. h. während des Betriebes z. B. beim Walzen von Folien, stützt sich dieser auf die Ringbunde 3 des Walzenkerns 2 ab, wobei sich dieser entsprechend den Hebelarmverhältnissen frei durchbiegt, ohne von dem Walzenmantel 1, den Scheiben 4, den Büchsen 5 oder den Schrumpfringen 7 behindert zu werden. Die Wellrohrkompensatoren 6 haben bei diesem Beispiel die Aufgabe, zwischen dem Walzenkern 2 und dem Walzenmantel 1 eine dampf- und druckdichte bewegliche Verbindung zu gewährleisten, da der Walzenkern 2 in bekannter Weise zum Zuführen des Dampfes mit Bohrungen versehen ist.When applying a line load in the working width L of the roller shell 1, d. H. during operation z. B. when rolling foils, this is supported on the coils 3 of the roller core 2, this being according to the lever arm ratios freely deflects without the roll shell 1, the disks 4, the bushings 5 or the shrink rings 7 to be hindered. The corrugated pipe expansion joints 6 have at this example the task between the roll core 2 and the roll shell 1 a to ensure steam- and pressure-tight moving connection, as the roller core 2 is provided in a known manner for supplying the steam with bores.

Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Walzenlänge zu erzielen, ist der Walzenmantel 1 über seine ganze Länge mit nahezu gleicher Wandstärke ausgeführt. Eine schädliche Materialanhäufung an den Stirnenden des Walzenmantels 1, d. h. an den Walzenköpfen, ist vermieden, da die Abstützung des Walzenmantels 1 nicht an den Stirnenden erfolgt und die abschließenden Scheiben 4, die Büchsen 5 und die Schrumpfringe 7 nur eine geringe Masse aufweisen. Die Beheizung der Scheiben 4 und Schrumpfringe 7 erfolgt unmittelbar durch das Heiz- medium, während die Büchsen 5 durch die Wärmestrahlung der Wellrohrkompensatoren 6, Schrumpfringe 7 sowie der Scheiben 4 beheizt werden. To ensure an even temperature distribution over the entire length of the roller to achieve, the roll shell 1 is over its entire length with almost the same wall thickness executed. A harmful accumulation of material on the front ends of the roll shell 1, d. H. on the roll heads is avoided because the roll shell is supported 1 does not take place at the front ends and the final discs 4, the bushings 5 and the shrink rings 7 have only a small mass. The heating of the panes 4 and shrink rings 7 takes place directly through the heating medium, while the cans 5 by the heat radiation of the corrugated pipe expansion joints 6, shrink rings 7 and the Discs 4 are heated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Roller for calendering and mixing plastic, in particular thermoplastic masses, consisting of a roller core with two im Distance provided supports for a heated roll shell, which is opposite the The roller core is sealed in a vapor-tight manner, characterized in that the supports are designed to be longitudinally and angularly movable and in a manner known per se symmetrical to the ends of the roll shell, only a fraction of the shell length have an amount of distance.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the bearing surfaces formed as an annular collar support of the roller core spherical and the associated Opposite surfaces of the roll shell are designed to be cylindrical.

3. Roller according to claims 1 and 2, characterized in that as a vapor-tight seal for unrestrained movement between the roller shell and A corrugated tube compensator is provided at each end of the roll shell is, one end of which with the roll core and the other end with the roll shell is firmly connected.

Documents considered: German Patent No. 673 917; Patent No. 3201 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Occupation zone of Germany; French Patent No. 434,455; french Additional patent specification only. 16762 for patent specification No. 435 868.