DE1137856B

DE1137856B - Rolling mill, in particular for calendering foils or strips made of plastic masses

Info

Publication number: DE1137856B
Application number: DEC15717A
Authority: DE
Inventors: Uriel George Shapiro; Thomas Stanley Rochester
Original assignee: Commercial Plastics Ltd
Current assignee: Renolit Cramlington Ltd
Priority date: 1956-11-15
Filing date: 1957-10-31
Publication date: 1962-10-11
Also published as: GB820225A

Description

Walzwerk, insbesondere zum Kalandern von Folien oder Bändern aus plastischen Massen Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzwerk, insbesondere zum Kalandern von Folien oder Bändern aus plastischen Massen, mit zwei oder mehr verstellbaren Walzen und einer Einrichtung zum Durchbiegen mindestens einer Walze um ihre Mittelachse, durch Anlegung von Drehmomenten, die in einer durch die Drehachse der gebogenen und die Achse einer damit zusammenwirkenden Nachbarwalze geführten Ebene liegen und über die Lagerzapfen angreifen.Rolling mill, in particular for calendering foils or strips made of plastic Masses The invention relates to a rolling mill, in particular for calendering Sheets or tapes made of plastic masses, with two or more adjustable rollers and a device for bending at least one roller about its central axis, by the application of torques, which in a through the axis of rotation of the bent and the axis of a co-operating adjacent roller lie guided plane and attack via the bearing journals.

Beim Kalandern oder Walzen von Walzgut, das zwischen mindestens zwei Walzen eingeführt wird, ist eine wesentliche Voraussetzung, daß eine gleichmäßige Stärke der zu walzenden Folie oder des Bandes erreicht wird. When calendering or rolling rolled stock that is between at least two Rolling is introduced is an essential requirement that a uniform Thickness of the film or strip to be rolled is achieved.

Obwohl die Erfindung sich insbesondere für Walzwerke zum Kalandern von plastischen Folien oder Bändern eignet, ist sie auch auf Walzwerke zum Walzen von Metall und anderem Walzgut oder zum Walzen und Mahlen von Schokolade, Farbstoffen u. dgl. anwendbar. Dabei wird das zu walzende Gut meistens in Form einer viskosen Paste zwischen die Walzenpaare eingeführt. Although the invention is particularly useful for rolling mills for calendering of plastic foils or strips, it is also suitable for rolling on rolling mills of metal and other rolling stock or for rolling and grinding chocolate, dyes and the like applicable. The material to be rolled is mostly in the form of a viscous Paste is introduced between the pairs of rollers.

Es ist bekannt, daß während des Walzens oder Kalanderns von beispielsweise plastischem Werkstoff Kräfte auftreten, welche die Walzen durchzubiegen versuchen. Diese Kräfte sind von der Menge des überschüssigen Werkstoffes abhängig, der sich in unmittelbarer Nähe des Walzspaltes bildet. Sie sind ferner abhängig von der Walzgeschwindigkeit und der Viskosität des Walzgutes bei dessen Arbeitstemperatur. Ein derartiges Durchbiegen der Walzen während des Walzvorganges würde, wenn nicht für Ausgleich gesorgt wäre, eine ungleichmäßige Stärke der Walzfolie oder des Walzbandes zur Folge haben, und zwar würde die Walzfolie in Walzenmitte dicker sein. It is known that during rolling or calendering of, for example plastic material forces occur which try to bend the rollers. These forces are dependent on the amount of excess material that is forms in the immediate vicinity of the roll gap. They are also dependent on the rolling speed and the viscosity of the rolling stock at its working temperature. Such a sag the rolling during the rolling process would, if compensation were not provided, result in an uneven thickness of the rolled foil or the rolled strip, and although the rolled film would be thicker in the middle of the roll.

Nach einem bekannten Verfahren zum Ausgleich der Walzendurchbiegung während des Walzvorganges werden ballige Walzen verwendet, deren Balligkeitsgrad derart bemessen ist, daß infolge der Durchbiegung die Balligkeit in der Mitte des Walzspaltes verschwindet, so daß dieser und demzufolge auch das Walzgut eine gleichmäßige Stärke erhält. Dieses Ausgleichsverfahren bedingt eine sehr genaue Herstellung der Walzen, und ein bestimmter Balligkeitsgrad ist nur für ganz bestimmte Arbeitsbedingungen geeignet. According to a known method for compensating for roll deflection During the rolling process, crowned rollers are used, their degree of crowning is dimensioned such that as a result of the deflection, the crowning in the middle of the Roll gap disappears, so that this and consequently also the rolling stock have a uniform Maintains strength. This compensation process requires a very precise production of the Rolling, and a certain degree of crowning is only for very specific working conditions suitable.

Um auch anderen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, bei denen unterschiedliche Biegekräfte auftreten, müssen die Walzen gegen andere mit unterschiedlicher Balligkeit ausgetauscht oder andere Maschinen verwendet werden.In order to do justice to other working conditions where different Bending forces occur, the rollers must against others with different crowns replaced or other machines used.

Um die dem Ausgleich der Durchbiegung mittels balliger Walzen anhaftenden Nachteile zu beseitigen, hat man eine Walze oder beide Walzen eines Walzenpaares an beiden Enden außerhalb ihrer Hauptlager verlängert. Auf die verlängerten Enden wurde über schwimmende Hilfslager ein hydraulischer Druck in senkrechter Richtung aufgebracht, um den Walzen ein bestimmtes Maß an Eigenkrümmung zu geben oder um die Walzen nach ihrer Durchbiegung durch die entstandenen Arbeitsdrücke wieder in eine parailele Lage zu bringen. Die Anwendung eines Biegedruckes auf die Walzenenden bedingt jedoch die Benutzung der Walzenhauptlager als Drehpunkte, wodurch diese Lager stärkerer Belastung und Beanspruchung ausgesetzt sind, was ihre Lebensdauer verkürzt. Auch wenn die Biegekraft auf eine in schwimmenden Hauptlagern gelagerte Unterwalze in Richtung nach oben aufgebracht wird, wird die Walze aufwärts schnellen, sobald diese Kraft die abwärts auf die Walze wirkenden Kräfte nur gering überschreitet, wodurch die Gefahr einer Verklemmung mit der Oberwalze eintritt. Überdies wird, noch ehe dieser Zustand erreicht ist, die aufwärts gerichtete Kraft eine Herabsetzung der Stabilität in den Lagern für die Drehzapfen der Walze, auf welche diese Kraft einwirkt, bewirken, so daß die Möglichkeit von Dickenänderungen der Walzfolie gegeben ist. Auf der anderen Seite müssen, wenn die Biegekraft senkrecht nach unten aufgebracht wird, die üblichen Walzenständer, in denen sich die Walzenlager befinden und in denen mindestens das Hauptlager der Unterwalze in senkrechter Richtung verstellbar ist, wesentlich größere Kräfte aufnehmen, -wenn der Walzspalt verengt werden soll, - so daß größere Motoren und Untersetzungsgetriebe für den Antrieb des Walzwerkes nötig sind. To compensate for the deflection by means of clinging to spherical rollers To eliminate disadvantages, one has one roller or both rollers of a roller pair extended at both ends outside their main bearing. On the extended ends Hydraulic pressure was applied in a vertical direction via floating auxiliary bearings applied to give the rollers a certain amount of curvature or around the rollers are back in after their deflection due to the resulting working pressures to bring a parallel situation. Applying bending pressure to the roll ends However, it requires the use of the main roller bearings as pivot points, which makes them Bearings are exposed to greater stress and strain, which affects their service life shortened. Even if the bending force is stored in floating main bearings The lower roller is applied in the upward direction, the roller will spin upwards, as soon as this force only slightly exceeds the forces acting downwards on the roller, whereby there is a risk of jamming with the top roller. Moreover, even before this state is reached, the upward force is a diminution the stability in the bearings for the pivot of the roller on which this force is applied acts, so that the possibility of changes in thickness of the rolled foil is given is. On the other hand, if the bending force must be perpendicular after is applied at the bottom, the usual roller stands in which the roller bearings are are located and in which at least the main bearing of the lower roll in the vertical direction is adjustable, absorb much larger forces, -when the roll gap narrows - so that larger motors and gear reducers for the drive of the rolling mill are necessary.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein Ausgleich der Durchbiegung von Walzen eines Walzwerkes entweder vor oder nach deren Durchbiegung während des Walzvorganges möglich ist, wodurch die mit senkrechten Drücken auf die Walzenenden verbundenen Nachteile, wie oben dargelegt, vermieden werden. Die Erfindung ermöglicht eine Durchbiegung der Walzen, ohne irgendeine zusätzliche Belastung der Hauptlager oder der Ausgleichseinrichtung aufzubringen und ohne Instabilität der Walzenlagerung zu erzeugen. The object of the present invention is to provide a device to create, with the compensation of the deflection of the rolls of a rolling mill is possible either before or after its deflection during the rolling process, thereby the disadvantages associated with vertical pressures on the roll ends, such as set out above, should be avoided. The invention allows a deflection of the Rolling without any additional load on the main bearings or the balancing device to apply and to generate without instability of the roller bearings.

Diese Aufgabe wird bei einem Walzwerk der eingangs angeführten Art gemäß Erfindung dadurch gelöst, daß die die Drehmomente hervorrufenden Kräftepaare außerhalb der Hauptlager und ohne Belastung derselben anlegbar sind. Zu diesem Zweck ist gemäß Erfindung vorgesehen, daß die Einrichtung aus von den Walzenhauptlagern unabhängigen, die Lagerzapfen der Walze umfassenden Hilfslagern und aus an den Hilfslagern angreifenden Hebelarmen besteht, an deren Ende Antriebselemente zur Bewegung der zwei Hebelarme zueinander oder auseinander in einer gemeinsamen Ebene vorgesehen sind. This task is performed in a rolling mill of the type mentioned at the beginning solved according to the invention in that the pairs of forces causing the torques can be placed outside the main bearings and without any load on them. To this end is provided according to the invention that the device from the roller main bearings independent, the bearing journals of the roller comprehensive auxiliary bearings and from the auxiliary bearings attacking lever arms, at the end of which drive elements for moving the two lever arms are provided to each other or apart in a common plane are.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Antriebs elemente zur Bewegung der Hebelarme als hydraulische Zylinder und in diesen arbeitenden Kolben, die zwischen ortsfesten Anlageflächen gelagert sind, ausgebildet sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Kolben so viel Spiel zwischen den Anlageflächen haben, daß sie mit der verstellbaren Walze, den Hilfslagern und den Hebelarmen frei bewegbar sind. Ferner ist vorgesehen, daß die an den Enden der Hebelarme befindlichen Zylinder durch eine Druckleitung miteinander verbunden und daß auf jeden Zylinder gleich große hydraulische Kräfte wirksam sind. Außerdem sind Führungsteile vorgesehen, durch welche die Hebelarme in der Wirkungsebene der Drehmomente gehalten sind. Another feature of the invention is that the drive elements for moving the lever arms as hydraulic cylinders and working in them Pistons, which are mounted between stationary contact surfaces, are formed. Included the arrangement is made so that the piston so much play between the contact surfaces have that they are free with the adjustable roller, the auxiliary bearings and the lever arms are movable. It is also provided that those located at the ends of the lever arms Cylinders connected by a pressure line and that on each cylinder equally large hydraulic forces are effective. In addition, guide parts are provided, through which the lever arms are held in the plane of action of the torques.

Der Gegenstand der Erfindung ist an Hand der Zeichnung als Ausführungsbeispiel veranschaulicht und näher beschrieben. The object of the invention is based on the drawing as an exemplary embodiment illustrated and described in more detail.

Fig. 1 zeigt ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Walzwerk schematisch in Vorderansicht; Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Walzwerkes; Fig. 3 zeigt ein Walzenende mit zugehöriger Durchbiegeeinrichtung gemäß der Erfindung in seinen Einzelheiten als Teilschnitt in vergrößertem Maßstab; Fig. 4 ist eine Seitenansicht des Walzenendes nach Fig. 3; Fig. 5 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie V-V der Fig. 4; Fig. 6 zeigt die Ausbildung eines zur Beaufschlagung der Walzendurchbiegeeinrichtung geeigneten hydraulischen Kreislaufes im Schema. Fig. 1 shows a rolling mill designed according to the invention schematically in front view; FIG. 2 is a schematic side view of that shown in FIG. 1 Rolling mill; Fig. 3 shows a roll end with the associated bending device according to the invention in its details as a partial section on an enlarged scale; Fig. Figure 4 is a side view of the roll end of Figure 3; Fig. 5 is a horizontal one Section along line V-V of Figure 4; Fig. 6 shows the design of a for loading the roller bending device suitable hydraulic circuit in the scheme.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Walzwerk, wie es zum Kalandern oder Auswalzen von plastischem Walzgut in Bändern oder Folien verwendet wird. Das Walzwerk besteht aus einer beliebigen Anzahl zu- sammenwirkender waagerechter Walzen 1, 2, 3 und 4, die entweder leicht ballig oder genau zylindrisch ausgebildet sein können. Das heiße plastische Walzgut wird zwischen zwei benachbarten Walzen eingeführt und ausgewalzt. Dabei verengen sich die Spalte zwischen den einzelnen Nachbarwalzen in zunehmendem Maße bis auf den Spalt zwischen dem letzten Walzenpaar 3, 4, der so bemessen ist, daß die austretende fertige Walzfolie die gewünschte Dicke hat. Die Walzen 1, 2 des oberen Walzenpaares sind, wie die Fig. 1 und 2 veranschaulichen, nebeneinander angeordnet, während die übrigen Walzen senkrecht übereinander gelagert sind, so daß die gesamte Anordnung die Form eines umgekehrten L hat. Die Walzen können jedoch auch alle senkrecht übereinander oder in anderer Art und Weise, beispielsweise Z-förmig, angeordnet sein. The drawing illustrates a rolling mill as it is used for calendering or rolling of plastic rolling stock into strips or foils is used. That The rolling mill consists of any number of interacting horizontal rollers 1, 2, 3 and 4, which are either slightly convex or precisely cylindrical can. The hot, plastic rolling stock is introduced between two adjacent rolls and rolled out. This narrows the gaps between the individual neighboring rollers increasingly up to the gap between the last pair of rollers 3, 4, the is dimensioned so that the exiting finished rolled foil has the desired thickness. The rollers 1, 2 of the upper roller pair are, as FIGS. 1 and 2 illustrate, arranged side by side, while the other rollers are stored vertically one above the other so that the entire arrangement is in the shape of an inverted L. The reels however, they can also all be perpendicular to one another or in some other way, for example Z-shaped, be arranged.

Jede Walze, beispielsweise die Walze 4, hat an ihren gegenüberliegenden Enden Lagerzapfen 5 und 6, die in Walzenhauptlagern 7 gelagert sind. Die Walzenhauptlager7 sind in den Seitenwänden eines Rahmens 8 derart verstellbar angeordnet, daß die zwischen jeweils zwei Walzen befindlichen Walzspalte auf das gewünschte Dickenmaß einstellbar sind, welches das zwischen ihnen auszuwalzende Walzgut haben soll. Die Walzenhauptlager 7 der senkrecht übereinander angeordneten Walzen 2, 3 und 4 sind in den Seitenwänden des Rahmens 8 mittels einer von oben auf die obere Walze 2 wirkenden Druckschraube 9 und einer die untere Walze 4 abstützenden Schraubspindel 10 verschiebbar. Dabei sind zwischen der mittleren Walze 3 und ihren Nachbarwalzen Druckfedern 11 und 12 vorgesehen. Each roller, for example roller 4, has on its opposite one Ends of journals 5 and 6, which are mounted in main roller bearings 7. The main roller bearings 7 are adjustable in the side walls of a frame 8 so that the Roll gaps located between two rolls to the desired thickness are adjustable, which should have the rolling stock to be rolled out between them. the Roll main bearings 7 of the rolls 2, 3 and 4 arranged vertically one above the other are in the side walls of the frame 8 by means of an acting on the upper roller 2 from above Pressure screw 9 and a screw spindle 10 supporting the lower roller 4 can be displaced. There are compression springs 11 between the middle roller 3 and its neighboring rollers and 12 provided.

Beim Walzen von plastischem Walzgut zwischen einigen oder sämtlichen der benachbarten Walzenpaare wird sich die Achse mindestens einer Walze leicht durchbiegen. When rolling plastic rolling stock between some or all of the adjacent roller pairs, the axis of at least one roller will bend slightly.

Erfindungsgemäß ist auf jedem verlängerten Lagerzapfen 5 und 6 der unteren Walze 4 ein Hilfslager 13 vorgesehen, vorzugsweise ein Doppelkegelrollenlager, das von einem äußeren Gehäuse 14 umgeben ist, an dem ein lotrecht nach unten gerichteter Hebelarm 15 vorgesehen ist. An dem unteren Ende des Hebelarmes 15 kann in der lotrechten Ebene der Achse der Walze 4 eine Kraft angreifen, welche die Walze 4 in dieser Ebene zu schwenken versucht. Diese Kraft wird gleichzeitig auf beide Hebelarme 15 an den gegenüberliegenden Enden der Walze 4 in entgegen gesetzten Richtungen aufgebracht, indem die Enden der Hebelarme 15 entweder auseinander oder zueinander bewegt werden. Auf Grund der Winkelbewegung der Hebelarme 15 in der lotrechten Ebene der Achse der Walze 4 entsteht ein in dieser Ebene wirkendes Drehmoment, das auf die Enden der Lagerzapfen 5 und 6 der Walze 4 über die Hilfslager 13 aufgebracht wird, so daß die Walze bogenförmig um ihren Mittelpunkt ausgelenkt wird, ohne daß irgendeine zusätzliche Belastung im Walzenhauptlager 7 auftritt. According to the invention is on each elongated journal 5 and 6 of lower roller 4 an auxiliary bearing 13 is provided, preferably a double tapered roller bearing, which is surrounded by an outer housing 14 on which a perpendicular downward Lever arm 15 is provided. At the lower end of the lever arm 15 can in the vertical In the plane of the axis of the roller 4, a force that acts on the roller 4 in this plane tried to pan. This force is applied to both lever arms 15 at the same time opposite ends of the roller 4 applied in opposite directions, by moving the ends of the lever arms 15 either apart or towards each other. Due to the angular movement of the lever arms 15 in the vertical plane of the axis the roller 4 produces a torque acting in this plane, which acts on the ends the journal 5 and 6 of the roller 4 is applied via the auxiliary bearings 13, so that the roller is deflected arcuately about its center, without any additional load in the main roller bearing 7 occurs.

Die die Hebelarme 15 auslenkenden Kräfte können mittels eines waagerecht angeordneten hydraulischen Zylinders 16 erzeugt werden, der sich am unteren Ende jedes Hebelarmes 15 befindet und der einen doppeltwirkenden Kolben 17 enthält, dessen beide Seiten mit einem hydraulischen Druckmittel beaufschlagt werden können. Der Kolben 17 ist auf beiden Seiten mit Kolbenstangen 18 und 19 versehen, die sich durch die Stirnfiächen des Zylinders 16 erstrecken. Die äußeren Enden der Kolbenstangen 18 und 19 berühren zwei lotrechte, im Abstand voneinander angeordnete Anlageflächen 20 und 21, zwischen denen das untere Ende des Hebelarmes 15 frei auf und ab gleiten kann, wenn der Hebelarm ausgelenkt oder die Walze 4 in lotrechter Richtung zur Anderung des Walzspaltes verstellt wird. Beim Aufbringen eines hydraulischen Druckes auf eine der beiden Seiten des ortsfesten Kolbens 17 legt sich eine der Kolbenstangen 18 oder 19 gegen eine der beiden Anlageflächen 20 und 21, wodurch der Zylinder 16 und somit der Hebelarm 15 in der einen oder anderen Schwenkrichtung bewegt wird. Die die Zylinder 16 mit Druckflüssigkeit versorgenden Druckleitungen sind vorzugsweise sowohl an den inneren Enden auf einer Seite des Kolbens 17 als auch an den äußeren Enden der anderen Seite des Kolbens 17 untereinander verbunden, um die hydraulische Kraft gleichzeitig auf beide Kolben geben zu können, so daß ein hydraulischer Kräfteausgleich sichergestellt ist und nicht ausgeglichene, auf die Hauptwalzenlager 7 wirkende Axialkräfte nicht auftreten können. The forces deflecting the lever arms 15 can be carried out horizontally by means of a arranged hydraulic cylinder 16 are generated, which is located at the lower end each lever arm 15 is located and which contains a double-acting piston 17 whose a hydraulic pressure medium can be applied to both sides. Of the Piston 17 is provided on both sides with piston rods 18 and 19, which extend through the end faces of the cylinder 16 extend. The outer ends of the piston rods 18 and 19 touch two perpendicular, spaced apart Contact surfaces 20 and 21, between which the lower end of the lever arm 15 freely and can slide off when the lever arm is deflected or the roller 4 is perpendicular Direction to change the roll gap is adjusted. When applying a hydraulic Pressure on one of the two sides of the stationary piston 17 is one of the Piston rods 18 or 19 against one of the two contact surfaces 20 and 21, whereby the cylinder 16 and thus the lever arm 15 in one or the other pivoting direction is moved. The pressure lines supplying the cylinders 16 with pressure fluid are preferably both at the inner ends on one side of the piston 17 as also connected to one another at the outer ends of the other side of the piston 17, in order to be able to give the hydraulic force to both pistons at the same time, so that a hydraulic balance of forces is ensured and not balanced the main roller bearing 7 acting axial forces cannot occur.

Durch die Bewegung der Hebelarme 15 in Richtung zueinander oder auseinander kann der anfänglichen Eigenkrümmung der Walze 4 entweder eine positivere Krümmung, durch die ihr Mittelteil der benachbarten Walze 3 angenähert und ihre Achse aus ihrem normalen geraden Zustand auswärts gebogen wird, oder eine negative Krümmung, durch die ihr Mitteilteil von der benachbarten Walze 3 entfernt und ihre Achse aus ihrer normalen geraden Lage abwärts gebogen wird, gegeben werden. Diese Auslenkungen der Walzenachse sind in Fig. 1 in strichpunktierten Linien übertrieben groß eingezeichnet. Eine negative Auslenkung wird relativ zu der ursprünglichen Balligkeit der Walzenoberfläche aufgebracht, wenn beispielsweise die eigene Anfangskrümmung derart bemessen ist, daß zum Walzen einer vorgegebenen Walzgutstärke keine Durchbiegung erforderlich sein würde und anschließend Walzgut in stärkerer Dicke ausgewalzt werden soll. Soll eine dünnere Folie gewalzt werden, so müßte eine positive Auslenkung durch den Durchbiegevorgang aufgebracht werden, denn es ist verständlich, daß dünnes Walzgut einen größeren Biegedruck erfordert. By moving the lever arms 15 towards each other or apart the initial curvature of the roller 4 can either be a more positive curvature, by their middle part of the adjacent roller 3 and their axis approximated bending outward from its normal straight state, or a negative curvature, by their Mitteilteil removed from the adjacent roller 3 and their axis off bent downward in their normal straight position. These deflections the roller axis are drawn in exaggerated size in FIG. 1 in dash-dotted lines. A negative deflection is relative to the original crown of the roll surface applied if, for example, the own initial curvature is dimensioned in such a way, that no deflection is required for rolling a given thickness of the rolled material would be and then rolling stock is to be rolled out in greater thickness. Intended to If a thinner foil is rolled, a positive deflection would have to be caused by the bending process be applied, because it is understandable that thin rolling stock has a larger one Requires bending pressure.

Die Fig. 3 bis 5 veranschaulichen eine konstruktive Ausführungsform mit allen Einzelheiten. Das den einen Lagerzapfen 5 der Walze 4 aufnehmende Walzenhauptiager 7 besteht aus einer einfachen Lagerbüchse 23, die derart bemessen ist, daß ein schmaler radialer Zwischenraum 24 entsteht, der eine geringe Winkelbewegung der Walze 4 während des Biegevorganges gestattet. Es können jedoch auch andere Lagertypen verwendet werden. 3 to 5 illustrate a structural embodiment with all the details. The roller main bearing accommodating one bearing journal 5 of the roller 4 7 consists of a simple bearing bush 23, which is dimensioned such that a narrow one radial gap 24 arises, which a slight angular movement of the roller 4 during the bending process permitted. However, other types of bearings can also be used will.

An der Außenseite des Walzenhauptlagers 7 ist auf dem Lagerzapfen 5 das Hilfslager 13 vorgesehen, das, als zweireihiges Kegelrollenlager ausgebildet, aus je einem Paar konischer Innen- und Außenringe 25 und 26, die mittels Abstandsringen 27 a und 27b voneinander getrennt sind, und aus zwei Reihen Kegelrollen 28 und 29 besteht. On the outside of the main roller bearing 7 is on the bearing journal 5, the auxiliary bearing 13 is provided, which, designed as a double-row tapered roller bearing, from a pair of conical inner and outer rings 25 and 26, which by means of spacer rings 27 a and 27 b are separated from each other, and from two rows of tapered rollers 28 and 29 consists.

Die Innenringe 25 des Hilfslagers 13 sind auf einer auf den Lagerzapfen 5 befestigten Hülse 30 gelagert, die sich mit ihrem inneren Ende gegen einen Ansatz 31 stützt und an ihrem äußeren Ende mittels eines Ritzels oder einer Abstandshülse 32 festgelegt ist, die mittels einer mit dem Wellenende verschraubten Abschlußplatte 33 gehaltert ist. The inner rings 25 of the auxiliary bearing 13 are on one of the bearing journals 5 mounted sleeve 30, which is with its inner end against an approach 31 supports and at its outer end by means of a pinion or a spacer sleeve 32 is set by means of an end plate screwed to the shaft end 33 is supported.

Die Außenringe 26 des Hilfslagers 13 befinden sich innerhalb des äußeren Gehäuses 14, das mit einem unteren Flansch 34 versehen ist, der mit dem Hebelarm 15 derart verschraubt ist, daß letzterer senkrecht herabhängt. Der Hebelarm 15 hat an seinem unteren Ende ein Verlängerungsstück 35, das mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung 36 versuchen ist, die sich quer über eine Fläche erstreckt. In der Ausnehmung 36 ist der waagerecht angeordnete hydraulische Zylinder 16 mittels einer äußeren halbkreisförmigen Klemmplatte 37 klemmend gehaltert, die mittels Schraubbolzen 38 befestigt ist. Die Enden des Zylinders 16 sind mittels Zylinderdeckeln 39 verschlossen, in denen eine mittlere Öffnung 40 vorgesehen ist, durch welche die Kolbenstangen 18 und 19 des doppeltwirkenden Kolbens 17 gehen. Ferner sind in den Zylinderwänden auf jeder Seite des Kolbens 17 nicht weiter dargestellte Teile für den Einlaß und Auslaß der Druckflüssigkeit vorgesehen. The outer rings 26 of the auxiliary bearing 13 are located within the outer housing 14 which is provided with a lower flange 34 which is connected to the Lever arm 15 is screwed so that the latter hangs down vertically. The lever arm 15 has at its lower end an extension piece 35, which with a semicircular Try recess 36 that extends across a surface. In the recess 36 is the horizontally arranged hydraulic cylinder 16 by means of an outer semicircular clamping plate 37 held in a clamped manner, which by means of screw bolts 38 is attached. The ends of the cylinder 16 are closed by means of cylinder covers 39, in which a central opening 40 is provided through which the piston rods 18 and 19 of the double-acting piston 17 go. Furthermore are in the cylinder walls on each side of the piston 17 not shown parts for the inlet and Outlet of the pressure fluid provided.

Die äußeren Enden der Kolbenstangen 18 und 19, welche die im Abstand voneinander befindlichen zwei Anlageflächen 20 und 21 berühren, haben vorzugsweise abgerundete Endflächen 41 und 42. Die größte Entfernung zwischen den zwei äußeren Endflächen 41 und 42 ist nur wenig kleiner als der Abstand zwischen den Anlageflächen 20 und 21, so daß der Kolben 17 im wesentlichen ortsfest gelagert ist, soweit es sich um seine Bewegung in axialer Richtung handelt. The outer ends of the piston rods 18 and 19, which the spaced touching two contact surfaces 20 and 21 located from one another, preferably have rounded end faces 41 and 42. The greatest distance between the two outer ones End surfaces 41 and 42 is only slightly smaller than the distance between the contact surfaces 20 and 21, so that the piston 17 is mounted essentially stationary, as far as it is its movement in the axial direction.

Die zwei Anlageflächen 20 und 21 sind durch dünne Scheiben 43 und 44 gebildet, die an parallelen senkrechten Seitenwänden 45 und 46 eines Gestelles 47 befestigt sind, das starr mit einer Grundfläche 48 verbunden ist. The two contact surfaces 20 and 21 are through thin disks 43 and 44 formed on parallel vertical side walls 45 and 46 of a frame 47 are attached, which is rigidly connected to a base surface 48.

Um eine Sohwenkbewegung der Hebelarme 15 quer zur Achse der Walze 4 zu verhindern, hat das Verlängerungsstück 35 am unteren Ende des Hebelarmes 15 aus beiden Seiten herausragende Seitenstege 49, die in Führungsnuten 50 der Platten 51 gleiten, die an den Wänden 45 und 46 des Gestelles 47 angebracht sind. To a Sohwenkbewegung the lever arms 15 transversely to the axis of the roller 4 has to be prevented by the extension piece 35 at the lower end of the lever arm 15 from both sides protruding side webs 49, which in guide grooves 50 of the plates 51, which are attached to the walls 45 and 46 of the frame 47.

Als Kraftquelle für die Betätigung der Zylinder 16 wird zweckmäßig eine mittels Druckluft angetriebene Pumpe 52 verwendet, wie Fig. 6 zeigt. Die Pumpe 52 ist mit den Zylindern 16 über ein Vierwegeumsteuerventil 53 verbunden, über das der Druck wahlweise zu den inneren oder äußeren Räumen der Zylinder geleitet werden kann, wobei die jeweils nicht vom Pumpendruck beaufschlagten Enden zu einem Abfluß zusammengefaßt sind. As a power source for the actuation of the cylinder 16 is expedient a compressed air driven pump 52 is used, as shown in FIG. The pump 52 is connected to the cylinders 16 via a four-way reversing valve 53 through which the pressure can optionally be directed to the inner or outer spaces of the cylinders can, with the ends not acted upon by the pump pressure to a drain are summarized.

Die Druckflüssigkeit befindet sich in einem Sammelbehälter 54. An den Flüssigkeitskreislauf ist ein Druckakkumulator 55 zur Druckstabilisierung und Vermeidung plötzlicher Druckstöße angeschlossen. The pressure fluid is located in a collecting container 54. An the fluid circuit is a pressure accumulator 55 for pressure stabilization and Connected to avoid sudden pressure surges.

Ferner sind in den Kreislauf verschiedene Druckmeßgeräte G eingefügt.Furthermore, various pressure gauges G are inserted into the circuit.

Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform kann nur ein einziger ortsfester Zylinder zwischen den zwei Hebelarmen 15 vorgesehen sein, in dem zwei getrennte bewegbare Kolben gleiten, die mit je einem Hebelarm verbunden sind. Das Druckmittel wird in diesem Fall entweder den äußeren Räumen des Zylinders oder dem Zwischenraum zwischen den Kolben zugeführt, je nachdem, ob die Arme zueinander oder auseinander bewegt werden sollen. In another embodiment, not shown, only one single stationary cylinder may be provided between the two lever arms 15, in which slide two separate movable pistons, each connected to a lever arm are. In this case, the pressure medium is either the outer spaces of the cylinder or the space between the pistons, depending on whether the arms are towards each other or to be moved apart.

Es ist ohne weiteres möglich, die Durchbiegung der Walze oder der Walzen vor Beginn des Walzvorganges oder nachdem mit dem Walzen des Walzgutes begonnen worden ist, vorzunehmen, d. h., wenn die Walze durch das Walzgut bereits ausgelenkt wurde. It is easily possible, the deflection of the roller or the Rolling before the start of the rolling process or after the rolling stock has been rolled began has been made, d. i.e. when the roll has already been deflected by the rolling stock became.

Der Durchbiegevorgang kann nach Belieben auf eine oder mehrere Walzen angewendet werden. The bending process can be carried out on one or more rollers as desired be applied.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Rolling mill, especially for calendering foils or belts made of plastic masses, with two or more adjustable rollers and a device for bending at least one roller about its central axis Application of torques in a through the axis of rotation of the bent and the Axis of a co-operating neighboring roller out level lie and above attack the bearing pin, characterized in that the torques causing Pairs of forces outside the main camp and without burdening the same can be applied.

2. Rolling mill according to claim 1, characterized in that the device from the roller main bearings (7) independent, the bearing journals (5, 6) of the roller (4) comprehensive auxiliary bearings (13) and from the auxiliary bearings (13) engaging lever arms (15) consists, at the end of which drive elements for moving the two Lever arms to each other or are provided apart in a common plane.

3. Rolling mill according to claim 2, characterized in that the drive elements for moving the lever arms (15) as hydraulic cylinders (16) and working in them Pistons (17) which are mounted between stationary contact surfaces (20, 21) are formed are.

4. Rolling mill according to claim 3, characterized in that the pistons (17) have so much play between the contact surfaces (20, 21) that they can be adjusted with the Roller (4), the auxiliary bearings (13) and the lever arms (15) are freely movable.

5. Rolling mill according to claim 3 or 5, characterized in that the at the ends of the lever arms (15) located cylinder (16) through a pressure line connected to each other and that hydraulic forces of the same magnitude on each cylinder are effective.

6. Rolling mill according to one of claims 2 to 4, characterized by Guide parts (49, 50, 51) through which the lever arms (15) in the plane of action the torques are maintained.

References considered: U.S. Patent No. 2611 150.