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DE1128123B - Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes aus Polyurethankunst-stoff oder Polyurethanschaumstoff und einem anderen Material - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes aus Polyurethankunst-stoff oder Polyurethanschaumstoff und einem anderen Material

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DE1128123B
DE1128123B DEC16214A DEC0016214A DE1128123B DE 1128123 B DE1128123 B DE 1128123B DE C16214 A DEC16214 A DE C16214A DE C0016214 A DEC0016214 A DE C0016214A DE 1128123 B DE1128123 B DE 1128123B
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DE
Germany
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polyurethane
sheet
laminate
polyurethane sheet
heated
Prior art date
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Pending
Application number
DEC16214A
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English (en)
Inventor
John Wakeman Dickey
Roy T Hurley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reeves Brothers Inc
Original Assignee
Reeves Brothers Inc
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Publication date
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Priority to GB1342/58A priority Critical patent/GB888367A/en
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Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes aus PolyurethankunststofE oder PolyurethanschaumstofE und einem anderen Material Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes aus einer Bahn aus Polyurethankunststoff oder Polyurethanschaumstoff und einem anderen bahnförmigen Material, wie beispielsweise einem Gewebe oder einer Kunststoffolie ohne Verwendung eines Klebstoffes.
  • Bei der Herstellung eines solchen Schichtstoffes ist die Verwendung eines Klebstoffes aus verschiedenen Gründen unerwünscht, beispielsweise weil die Kosten des Schichtstoffes sich durch die Verwendung eines Klebstoffes erhöhen, weil viel Klebstoffe von Schimmelpilzen und Insekten angegriffen werden, weil der Schichtstoff durch den Klebstoff versteift wird, d. h. die den beiden Materialien des Schichtstoffes eigene Biegsamkeit durch den Klebstoff verlorengeht, oder weil der Klebstoff von den für das Reinigen des Schichtstoffes verwendeten Waschmitteln oder Chemikalien angegriffen wird.
  • Es ist bekannt, einen Polyurethankunststoff kurzfristig auf Schmelztemperatur zu erhitzen und dann ohne Klebstoff mit einem anderen Material zu einem Schichtstoff zu vereinigen. Abgesehen davon, daß die nach diesem Verfahren erzielte Verklebung für viele Verwendungszwecke eines, solchen Schichtstoffes nicht fest genug ist, weil nur die Ränder der Poren des Polyurethanschaums mit dem anderen Material verbunden werden, liegt der Schmelzpunkt von Polyurethan bei ungefähr 230° C, d. h. bei einer Tempi ratur, bei der viele Materialien, wie beispielsweise empfindliche Gewebe und Kunststoffolien, sengen oder in anderer Weise geschädigt werden.
  • Es wurde nun gefunden, daß bestimmte Polyurethankunststoffe und Polyurethanschaumstoffe, wenn man sie auf eine Temperatur erhitzt, die weit über dem Schmelzpunkt des Polyurethans liegt, beim Abkühlen bis zu einer Temperatur, die beträchtlich unterhalb des Schmelzpunktes des Polyurethans liegt, weich und klebend bleiben, d. h. eine Art unterkühlten Zustand annehmen, in dem sie auch mit empfindlichen Geweben, z. B. aus Polyamiden, Wolle oder anderen. Materialien, deren Zersetzungstemperatur unter dem Schmelzpunkt des Polyurethans liegt, verklebt werden können. Dabei wird eine feste Bindung zwischen den Schichten erzielt, und der erhaltene Schichtstoff ist weich und biegsam und wird weder von Schimmelpilzen oder Insekten noch von Waschmitteln oder den gewöhnlich für eine chemische Reinigung verwendeten Chemikalien angegriffen.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Schichtstoffes aus einer Bahn aus Polyurethankunststoff oder Polyurethanschaumstoff und einem anderen bahnförmigen Material, bei dem man eine Oberfläche der Polyurethanbahri durch Erwärmen klebend macht und das: andere Material auf die klebend gemachte Oberfläche aufbringt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Polyurethanbahn schnell auf eine Temperatur erhitzt wird, die mindestens so weit über dem Schmelzpunkt des Polyurethans liegt, daß die Oberfläche der Polyurethanbahn mindestens teilweise abgebrannt wird, und anschließend das andere Material auf die Polyurethanbahn preßt.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf alle diejenigen Polyurethane anwendbar, die bei der beschriebenen Wärmebehandlung Zersetzungsprodukte ergeben, die bei einer Temperatur unter dem Schmelzpunkt des Polyurethans erstarren und in ausreichender Menge zurückbleiben, um die erwünschte feste Bindung zu erzielen.
  • Es ist nicht genau bekannt, welche Eigenschaften es sind, die ein Polyurethan für die Anwendung des Verfahrens, gemäß der Erfindung geeignet machen. Polyurethanschäume aus den bekannten Polyestern haben den erforderlichen niedrigen Verdampfungspunkt, während die aus den meisten der bekannten Polyäther erhaltenen Polyurethanschäume keinen ausreichend niedrigen Verdampfungspunkt besitzen. Vermutlich kann die Wärmebehandlung gemäß der Erfindung mit Erfolg auf alle diejenigen Polyurethanschäume angewandt werden, die eine cyclische Molekülkette haben. Ob ein bestimmtes Polyurethan sich für die Herstellung eines Schichtstoffes nach dem Verfahren der Erfindu4g eignet, -läßt sich leicht durch einen einfachen Versuch feststellen.
  • Die nach dem Verfahren gemäß der, Erfindung erhaltenen Polyurethanschichtstoffe eignen sich z. B. für die Herstellung von Mänteln und anderen Kleidungsstücken sowie als Futter für Kleidungsstücke, als Teppichunterlagen, je nachdem, aus welchem Material die mit der Polyurethanschaumbahn verklebte andere Bahn besteht.
  • Auch nicht geschäumtes Polyurethan kan für die Herstellung eines Schichtstoffes nach dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden und ist beispielsweise in Verbindung mit einer Lederschicht für Schuhsohlen verwendbar.
  • Das Erhitzen der Polyurethanbahn kann mit jeder geeigneten Heizvorrichtung erfolgen. Bei einer speziellen Durchführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wird zum Erhitzen der Polyurethanbahn die bandförmige Flamme eines langgestreckten und quer über der Polyurethanbahn angeordneten Gasbrenners verwendet, die direkt auf die zu erhitzende Fläche auftrifft.
  • Zur Erzielung einer optimalen Bindungsfestigkeit zwischen den beiden Schichten kann es zweckmäßig sein, die Schicht aus dem anderen Material vorzuwärmen, bevor sie mit der Polyurethanschicht zusammentrifft, so daß ein Abschrecken der Polyurethanoberfläche vermieden wird.
  • Die beiden Bahnen müssen einander natürlich in der Weise zugeführt werden, daß die erhitzte Oberfläche der Polyurethanbahn erst dann mit der zweiten Bahn zusammentrifft, wenn sie eine mit dem anderen Material verträgliche Temperatur angenommen hat. Beispiel Eine Bahn aus Polyurethanschaumstoff mit einer , Dicke von 0,32 cm wurde mit einer Geschwindigkeit von 13,7 m/min unter einem langgestreckten, quer über der Oberfläche der Polyurethanbahn angeordneten Gasbrenner durchgeführt und dann mit einer Bahn aus einem Polyanüdtricotgewebe von 0,018 cm Dicke vereinigt. Dabei wurde ein. weicher, biegsamer Schichtstoff erhalten.
  • Bei Veränderung der Temperatur der Brennerflamme durch Veränderung des Druckes der dem Brenner zugeführten Luft wurden die folgenden Werte für die Flammtemperatur 1,6 mm über der Oberfläche derPolyurethanschaumstoffbahn, dieDicke der abgebrannten Schicht und die Festigkeit der Bindung zwischen den beiden Schichten in dem erhaltenen Schichtstoff gemessen:
    Flammtemperatur 1,6 mm
    über der Oberfläche der
    Polyurethanbahn, ° C
    984 1 1030 1 1087
    Dicke der abgebrannten
    Schicht, cm ............. 0,053 0,071 0,081
    Bindungsfestigkeit, kg/cm ... 0,0598 0,2045 0,295
    Wenn die Polyurethanbahn mit einer Geschwindigkeit von 33 m/min unter dem Brenner hindurchgeführt wurde und die Flammtemperatur 1,6 mm über der Oberfläche der Polyurethanbahn 935° C betrug, so wurde eine Schicht von nur 0,015 cm Dicke abgebrannt, und die Bindungsfestigkeit betrug 0,0191 kg/cm.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines Schicht-Stoffes aus einer Bahn. aus Polyurethankunststoff oder Polyurethanschaumstoff und einem anderen bahnförmigen Material, wobei die Oberfläche der Polyurethanbahn durch Erwärmen klebend gemacht und das andere Material auf die klebend gemachte Oberfläche aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Polyurethanbahn schnell auf eine Temperatur erhitzt wird, die mindestens so weit über dem Schmelzpunkt des Polyurethans liegt, daß die Oberfläche der Polyurethanbahn mindestens teilweise abgebrannt wird, und anschließend das andere Material auf die Oberfläche der Polyurethanbahn gepreßt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Polyure thanbahn in einer Dicke von 0,015 bis 0,081 cm abgebrannt wird.
  3. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen durch eine Flamme erfolgt, die direkt auf die zu erhitzende Fläche auftrifft.
  4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erhitzte Oberfläche der Polyurethanbahn erst dann mit dem anderen Material vereinigt wird, wenn sie eine mit dem anderen Material verträgliche Temperatur erreicht. hat.
  5. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bann aus dem anderen Material vorgewärmt wird, bevor sie mit der Polyurethanbahn vereinigt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegesehrift Nr. 1016 680.
DEC16214A 1956-09-28 1958-01-23 Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes aus Polyurethankunst-stoff oder Polyurethanschaumstoff und einem anderen Material Pending DE1128123B (de)

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