CH368929A - Appareil pour la fabrication d'un stratifié comprenant une bande de mousse de polyuréthane et une bande d'une matière de support flexible - Google Patents

Description

  Appareil pour la fabrication d'un     stratifié    comprenant une bande de mousse  de polyuréthane et une bande d'une matière de support     flexible       L'invention se rapporte aux appareils pour lier  de la mousse de polyuréthane à une autre matière  en vue de former une structure stratifiée composite,  et le but de l'invention est d'offrir un appareil per  mettant de lier l'une à l'autre des bandes adjacentes  de matière en une structure stratifiée comprenant  une première couche de polyuréthane et une seconde  couche d'une autre matière, qui peut être une     étoffe,     notamment de la toile, ou du papier.  



  L'invention a donc pour objet un appareil pour  la fabrication d'un stratifié comprenant une bande de  mousse de polyuréthane et une bande d'une matière  de support     flexible.    Cet appareil comporte un moyen  pour amener la bande de mousse de polyuréthane  au contact de la périphérie d'un tambour rotatif et  autour d'une partie de la périphérie dudit tambour,  un dispositif de chauffage, agencé pour produire une  zone de chauffage et servant à rendre adhésive une  surface de la mousse de polyuréthane en un pre  mier point     angulairement    espacé, dans la direction  de rotation du tambour, du point de contact de la  bande de mousse de polyuréthane avec le tambour,

    un moyen pour amener la bande de matière de sup  port au contact de la surface adhésive de la mousse  de polyuréthane en un second point     angulairement     espacé dudit premier     point,    dans la direction de  rotation du tambour, cet appareil étant caractérisé  par le fait que le     dispositif    de chauffage est allongé  de manière à produire une zone de chauffage en  forme de ruban,

   par un premier moyen de guidage  pour maintenir la bande de mousse de polyuréthane  et la bande de matière de support sur la périphérie  du tambour     afin    que les bandes soient forcées d'ad  hérer l'une à l'autre et de s'ajuster l'une sur l'autre  pendant la période de prise de la surface adhésive    alors qu'elles se déplacent conjointement autour du  tambour, et par un second moyen de guidage pour  éloigner le produit stratifié du tambour.  



  La mousse de polyuréthane est en particulier  utile pour     fournir    un stratifié pour dessous de tapis  ou doublure de vêtement. Un tel stratifié peut com  prendre une couche de mousse de     polyuréthane    et  une couche de tissu. Dans le dessous pour tapis, le  tissu empêche l'extension de la mousse de polyur  éthane et fait que le tapis peut glisser avec le tissu  en contact avec la face     inférieure    du tapis. Sans  la couche de tissu, le frottement excessif entre la  mousse de polyuréthane et le tapis empêche de dé  placer facilement le tapis. Dans la doublure pour  vêtement, le tissu donne de la solidité au     stratifié     et empêche l'extension du polyuréthane ; ainsi il faci  lite les opérations de couture à la machine.  



  Il s'est avéré avantageux d'employer un appareil  créant une zone de liaison ou de stratification pro  longée dans laquelle les couches sont pressées l'une  contre l'autre de façon à les faire adhérer récipro  quement, tout en limitant la température de la sur  face thermoplastique du polyuréthane à lier.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,,  une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de  l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation latérale de  cet appareil.  



  La     fig.    2 est une vue en plan de     l'appareil    de  la     fig.    1, et  la     fig.    3 est une coupe transversale verticale  prise suivant la     ligne    3-3 de la     fig.    2.  



  L'appareil représenté possède un cadre sous for  me d'une table présentant une plate-forme horizon  tale supérieure 210 et une plate-forme horizontale      inférieure 211,     fixées    par deux paires de montants  212 et 214 qui sont reliés par des entretoises.

   L'ap  pareil est prévu, comme on va le décrire, pour l'ame  née contrôlée d'une bande en mousse de polyurétha  ne 215,à une zone de     stratification    allongée sur un  tambour de     stratification    229 conditionnant sépa  rément la surface de liaison de la bande 215 immé  diatement avant la zone de stratification, l'amenée  d'une bande 216 en tissu de     support    ou de renfor  cement à la zone de stratification, le chauffage à  part de la surface de liaison de la bande 216 et  l'enlèvement du produit     stratifié    résultant, à partir  de     l'extrémité    de     sortie    de la zone de stratification.  



  Un rouleau d'alimentation 219 pour la bande  215 est supporté par un arbre 220 tourillonné dans  les montants verticaux 212, adjacents à un rouleau  guide supérieur 221, monté sur un arbre transversal  222 qui est     tourillonné    dans les montants 212,     au-          dessus    du rouleau 219. La partie de la bande 215  entre le rouleau guide 221 et le tambour de strati  fication 229 est mise sous une tension convenable  qui l'étire dans le sens longitudinal, grâce à un dis  positif retardateur de déroulement réglable, agissant  sur le rouleau 2.21. Ce     dispositif    retardateur com  prend un tambour-frein 224 fixé à une extrémité de  l'arbre 222 et un ruban de frein 225 frottant sur le  tambour de frein.

   Une extrémité du ruban 225 est  fixée sur une potence 226 montée sur le cadre de       l'appareil.    L'autre extrémité du ruban, pendant libre  ment, est pourvue d'un poids réglable, de telle sorte  que le frottement retardateur sur le rouleau 221 peut  être modifié à la demande.  



  Dans son déplacement à partir de son rouleau  221 vers le tambour 229, la bande 215 est guidée  par un alignement précis des bords et étirée dans le  sens transversal,     dans;    une     certaine    mesure. Pour  obtenir ce résultat, l'appareil est pourvu d'un dis  positif de type connu de guidage des bords et ten  deur dans le sens transversal, désigné d'une façon  générale en 230. Ce dispositif guide les bords et en  même temps applique la tension pour tendre légère  ment     dans    le sens transversal au fur et à mesure que  la bande se déplace en avant et qu'elle est engagée  sur le tambour 229. Suivant une variante, on peut  employer des dispositifs séparés pour le guidage des  bords de la bande, en combinaison avec un tendeur  de bande habituel.

   Le résultat de l'emploi de l'un  ou de l'autre des tendeurs de bande indiqués est  de déplacer les bords de la bande latéralement en  dehors du tendeur, le tissu continuant à se déplacer,  à l'état tendu dans le sens transversal, vers le tam  bour de stratification 229, et autour de ce dernier.  Sur la     fig.    2, on voit la bande 215 travaillée par  des rouleaux     inclinés    233, et tendue vers l'extérieur  dans une zone 231 s'étendant à partir des rouleaux  233 à des rouleaux 234 du guide 230, coopérant  avec les bords.  



  Le rouleau de stratification 229 est monté sur  un arbre transversal 235     tourillonné    dans des pièces  latérales 236 du cadre de la plate-forme supérieure    210. Le tambour 229 est entraîné par un moteur  électrique 237 au moyen d'un     dispositif    réducteur de  vitesse 239. Une courroie d'entraînement 240 en  traînée en passant sur une poulie motrice 241 du  réducteur de-vitesse, et une poulie plus large 242  fixée à l'arbre 235, relie le moteur et le tambour.  Le tambour 229 est de préférence refroidi par exem  ple par une circulation d'un liquide de- refroidisse  ment, tel que l'eau, à l'intérieur, grâce à des dispo  sitifs non représentés, de façon à empêcher une aug  mentation progressive de la température du tambour.

    La température du fluide de refroidissement peut  être réglée par thermostat, si on le désire.  



  Le tissu support ou de renforcement 216 est  amené à partir d'un rouleau d'alimentation 244  monté     sur    un arbre 245 tourillonné entre les mon  tants 214 du cadre. En quittant le rouleau 244, le  tissu<B>216</B> 6 monte vers un rouleau guide     horizontal     246 et entoure partiellement ce dernier qui est  tourillonné en 247 dans le cadre de la plate-forme  210. En quittant le rouleau 246, le tissu 216 se dé  place horizontalement vers un deuxième rouleau  guide 254 tourillonné de la même façon entre les  poutres latérales de la plate-forme 210.

   Le rouleau  254 est de préférence placé de telle     sorte    que, pour  des raisons indiquées ci-après, sa surface adjacente  au tambour 2.29 soit     écartée    de la surface du tam  bour d'une quantité au moins légèrement supérieure  à la     somme    des épaisseurs des bandes 215 et 216.  



  Le tissu 216 est tendu dans le     sens    longitudinal  sur son parcours allant du rouleau 246 au et autour  du rouleau de     stratification    229. Une telle tension  du tissu est réalisée par un dispositif retardateur  comprenant un rouleau-frein 249 fixé sur l'arbre  247 qui porte le rouleau 246 et un ruban de frein  250 qui coopère avec le tambour-frein. Une extré  mité du ruban 250 est fixée au cadre en 251, l'autre  extrémité du ruban, pendant librement, supporte un  poids réglable 252. On voit que chacune des bandes  215 et 2.16 peut être soumise séparément, de façon  convenable, à une tension, dans le sens de la lon  gueur, sur les parcours allant au/et partiellement  autour du tambour de stratification à la zone à la  quelle le produit composite est retiré du tambour.

    Bien que pour des raisons de     simplicité,    on n'ait  représenté aucun mécanisme pour étaler et tendre  le tissu 216 latéralement, en avant du rouleau 229,  de tels dispositifs, qui peuvent être les mêmes que  ceux décrits ci-dessus pour le guidage et l'extension  de la bande 215, peuvent être prévus, si on le dé  sire, de façon à régler le mouvement horizontal du  tissu avant le rouleau 254.  



  On voit que la bande 215 s'engage d'abord à la       surface    périphérique du tambour 22.9 en un point  nettement au-dessus du diamètre     horizontal    de     celui-          ci    et que le tissu 216 touche la bande 215 sur le  rouleau 229 en un     point,        approximativement    sur le  diamètre     horizontal.    Le trajet de la bande 215 sur  le rouleau 229 avant la zone du premier contact L  et le parcours du tissu 216 après le rouleau 254,      peuvent être considérés     comme    formant un V tourné  vers le haut, un tel V présentant un angle au som  met petit.

   Cette configuration et orientation des  bandes, au fur et à mesure     qu'ellesr    s'approchent  l'une de l'autre, présente des avantages pour de nom  breuses raisons, dont l'une est qu'il est possible de  soumettre la face extérieure de la bande 215 et le  tambour à l'action de la chaleur, immédiatement  avant la zone L, sans chauffer de façon appréciable  la face supérieure du tissu 216.    Un dispositif convenable 262 pour un tel chauf  fage de la surface de la bande<B>215</B> consiste en un       dispositif    de chauffage au gaz du type à buse trans  versale. Comme on le voit, le dispositif de chauffage  262 possède un tuyau transversal 265 que l'on peut  alimenter avec un mélange convenable de gaz com  bustible et d'oxygène.

   Une buse allongée dirigée vers  le bas, possède une extrémité extérieure disposée     au-          dessus    du rouleau 254 et près de la surface au cours  du trajet de la bande 215 sur le tambour 229. Le  gaz sort du tuyau 265 par un grand nombre d'ori  fices 267     (fig.    3) dans la buse où il est enflammé  pour donner une flamme 269 qui arrive sur la sur  face de la bande 215. Une telle disposition de la  buse, tout en réalisant efficacement le chauffage de  la surface de liaison de la bande<B>215,</B> permet d'éviter  tout chauffage notable du tissu 216 du fait de la  tendance inhérente des produits de combustion  chauds à monter et ainsi à s'écarter du trajet du  tissu 216 descendant du rouleau 254 vers la zone L.  



  Pour assurer un préchauffage de la surface supé  rieure du tissu 216, on emploie un dispositif chauf  feur 271 qui agit sur le tissu 216 pendant son dé  placement vers le rouleau 254. Dans l'appareil re  présenté, un réchauffeur 271 est constitué par une  chambre allongée, disposée transversalement à l'ap  pareil sur la plate-forme 210. Le réchauffeur 271  est du type à air soufflé chauffé électriquement, la  chambre contenant des résistances électriques (non  représentées). On introduit de l'air sous pression  dans la boîte à travers des ouvertures d'introduction  272 et, après l'avoir chauffé, on l'envoie comme re  présenté en 273 contre la partie supérieure du tissu  216.

   Les dispositifs de     chauffage    262 et 271 étant  ainsi distincts l'un de l'autre et actionnés séparément,  on peut les régler séparément, de telle sorte que la  surface du tissu<B>216</B> soit chauffée à la température  désirée pour éviter le refroidissement brutal de la  surface de la bande 215 et pour obtenir la meilleure  liaison avec la bande 215.  



  Le produit composé stratifié 217, formé de cou  ches liées 215 et 216, se déplace à la périphérie du  tambour rotatif 229, sur un arc qui dépasse un peu       180 .    On enlève le produit 217 du tambour 229 en  le faisant passer sur un rouleau guide 255 et de là  sur un rouleau 256 pour la réception. Le rouleau  256 est monté sur un arbre 260 tourillonné sur les  montants 212 et est entraîné au moyen d'une cour-         roie    259 qui passe sur une poulie 261 fixée à l'arbre  260 et sur une poulie 257 fixée à l'arbre 235. Pour  compenser le diamètre du rouleau 256, qui varie au  fur et à mesure de l'enroulement du produit 217, la  courroie 259 peut glisser dans la mesure nécessaire  sur les     poulies    257 et 261.

   Le diamètre de ces pou  lies est en     rapport    tel, que le rouleau 256 ait, à tout  moment, une vitesse périphérique supérieure à celle  du tambour 229. En conséquence le produit 217  dans son déplacement autour du tambour 229 est  constamment     maintenu    sous tension.     Il    est bien en  tendu que l'on peut employer d'autres dispositifs  connus pour entraîner l'arbre 260, de telle     sorte    que  le produit 217 arrivant au rouleau 256 soit cons  tamment maintenu sous tension. Dans certains cas,  on peut employer un mécanisme     d'entraînement    com  pensateur, grâce à quoi le produit 217 approchant  le rouleau 256 est maintenu sous tension essentiel  lement constante à tout moment.  



  Le produit stratifié 217, obtenu à l'aide de l'ap  pareil décrit ci-dessus, se signale par son uniformité,  la résistance de la liaison entre les couches 215 et  216 et par l'absence de     plissement    dans les deux  couches. La bande 215 s'approche du tambour 229  tendue dans le sens longitudinal et dans le sens  transversal de telle sorte qu'elle est un peu étirée  longitudinalement et latéralement. La bande 215  conserve son état étiré pendant son mouvement au  tour du tambour 229, du fait du frottement entre la  bande et le tambour. La bande 215 repose ainsi  d'une manière uniforme sur la surface du tambour  et se trouve en condition pour être liée, de façon  uniforme et régulière, au tissu 216. Le tissu 216 est  étalé de façon uniforme, à l'état tendu, lorsqu'il  vient en contact avec la bande 215.

   Sur toute la  zone de stratification allongée qui occupe plus de la  moitié de la périphérie du tambour 229, le tissu  continue à presser de façon uniforme sur la bande  215, grâce à quoi les parties sont liées ensemble à  l'état tendu. La longueur de la zone de stratification  garantit le contact pendant un temps     suffisant    avant  que la surface adhésive de la bande 215 ne soit  complètement durcie, ce qui permet l'ajustement  d'une bande par rapport à l'autre et l'obtention d'une  forte liaison adhésive entre les bandes.    L'appareil décrit ci-dessus présente certains  avantages du fait de la simplicité du réglage et du  fait qu'il donne un produit composé     stratifié    qui est  essentiellement uniforme dans sa liaison entre les  couches et qui est exempt de plissement.  



  Pour le chauffage de la surface de la mousse de  polyuréthane, la flamme de gaz pourrait être rem  placée par un corps de     chauffe    électrique, par exem  ple une barre ou une bande de métal, disposé au  contact de la mousse de polyuréthane en mouvement.  



  L'appareil décrit peut être     utilisé    avec avantage  pour la mise en     oeuvre    du procédé décrit dans le  brevet suisse No 359283.

Claims (1)

1. REVENDICATION Appareil pour la fabrication d'un stratifié com prenant une bande de mousse de polyuréthane et une bande d'une matière de support flexible, com portant un moyen pour amener la bande de mousse de polyuréthane au contact de la périphérie d'un tambour rotatif et autour d'une partie de la péri phérie dudit tambour, un dispositif de chauffage agencé pour produire une zone de chauffage et ser vant à rendre adhésive une surface de la mousse de polyuréthane en un premier point angulairement es pacé, dans la direction de rotation du tambour, du point de contact de la bande de mousse de poly uréthane avec le tambour,

   un moyen pour amener la bande de matière de support au contact de la sur face adhésive de la mousse de polyuréthane en un second point, angulairement espacé dudit premier point dans la direction de rotation du tambour, ca ractérisé par le fait que le dispositif de chauffage est allongé de manière à produire une zone de chauf fage en forme de ruban, par un premier moyen de guidage pour maintenir la bande de mousse de po lyuréthane et la bande de matière de support sur la périphérie du tambour afin que les bandes soient forcées d'adhérer l'une à l'autre et de s'ajuster l'une sur l'autre pendant la période de prise de la surface adhésive alors qu'elles se déplacent conjointement autour du tambour, et par un second moyen de gui dage pour éloigner le produit stratifié du tambour.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les bandes se déplacent conjointement autour du tambour sur un arc d'au moins 180c, de la sur face du tambour. 2. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le tambour rotatif est monté horizontalement et en ce que la surface de la mousse<B>dé</B> polyuréthane qui est rendue adhésive se trouve en dessous du point de contact de la bande de mousse de poly uréthane avec le tambour. 3. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les moyens pour amener la bande de mousse de polyuréthane et la bande de matière de support sont agencés de manière qu'au moment de leur ren contre, les bandes suivent des trajets formant un V. 4.

   Appareil selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'à son approche du point de jonction avec la matière de support, la bande de mousse de polyuréthane suit un trajet sensiblement vertical, et en ce que le dispositif de chauffage chauffe la partie sensiblement verticale de cette bande. 5. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un brûleur à gaz fournissant une flamme en forme de ruban. 6. Appareil selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce que le brûleur à gaz est disposé de façon que la flamme, tout en chauffant effectivement la surface de la mousse de polyuréthane à rendre adhésive, ne chauffe pas excessivement la surface de la matière de support. 7.

   Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de tension agencés pour qu'au moins l'une des bandes amenées sur le tambour rotatif soit sous tension longitudinale et/ou latérale. 8. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de préchauffage de la surface de la bande de matière de support avant sa rencontre avec la bande de mousse de poly uréthane. 9. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le tambour rotatif est refroidi. 10. Appareil selon la sous-revendication 9, ca ractérisé en ce que le tambour rotatif est refroidi par un fluide de refroidissement dont la température est réglée par un thermostat.