DE1124110B - Verfahren zur Herstellung duenner Isolierstoffolien - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung dünner Isolierstoffolien Zusatz zum Patent 1089 024 Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung dünner, insbesondere unter 6 u starker, elektrisch, vorzugsweise dielektrisch beanspruchter Isolierstoffolien, die zunächst durch einen auf einer imprägnierten Trägerfolie aufgebrachten Lackfilm gebildet werden und dann von diesem Träger abgelöst werden, nach Patent 1089 024, wobei die Trägerfolie vor dem Lackieren mit einem hochschmelzenden Kohlenwasserstoff, z. B. Hartwachs oder Polyäthylen, imprägniert wird.
• Durch das Auftragen des hochschmelzenden Kohlenwasserstoffs soll erreicht werden, daß sich die Dünnfolie nicht so weit mit der Trägerfolie verbindet, daß sie danach nur mehr sehr schwer oder überhaupt nicht von dieser gelöst werden kann. Gleichzeitig sollen die Poren im Trägermaterial von dem überzug ausgefüllt werden, wodurch eine glatte Oberfläche erzielt wird. Es hat sich nun herausgestellt, daß es sehr wichtig ist, das Imprägniermittel in einer ganz bestimmten Menge aufzubringen, da einerseits bei einer zu geringen Imprägniermittelmenge die Poren nicht genügend ausgefüllt werden und außerdem die Lackschichten sich mit Teilen der Trägerfolie zu stark verbinden und andererseits bei zu großer Imprägniermittelmenge und der dann entstehenden zu starken Wachsschicht diese abblättert und sich beim Ablösen der Dünnfolien vom Träger zusammen mit der Dünnfolie ablöst, was ebenfalls unerwünscht ist.
• Es wird deshalb bei dem eingangs beschriebenen Verfahren gemäß der Erfindung der Träger mit einer solchen Menge des hochschmelzenden Kohlenwasserstoffs imprägniert, daß auf beiden Seiten des Trägers Imprägniermittelschichten in der Stärke von etwa 1/2 bis 1 [, entstehen.
• Das Imprägnieren der Trägerfolien erfolgt, wie bereits im Hauptpatent beschrieben, dadurch, daß die Trägerfolien im aufgewickelten Zustand als Rolle mit dem heißen, flüssigen Imprägniermittel getränkt werden. Anschließend werden sie in heißem Zustand abgespult und zur Glättung über eine hochglanzpolierte wassergekühlte Walze geführt. Um nun die gewünschte Imprägniermittelschichtdicke zu erzielen, kann man nun bei gleichmäßiger Aufspulung der zu imprägnierenden Rolle die in die Rolle eindringende Imprägniermittelmenge durch die Aufspulhärte steuern, wodurch gleichzeitig die Imprägniermittelschichtstärke bestimmt wird. Die Aufspulhärte kann gemessen werden durch die Eindrücktiefe einer Kugel in die aufgespulte Rolle. Als besonders geeignet hat sich z. B. bei einer 150 mm breiten Rolle mit 200 mm Durchmesser, die auf einen 75-mm-Stahlkern gewickelt war und aus unlackierten 1.2 #t dickem Kondensatorpapier der Satinage A bestand, eine Aufspulhärte erwiesen, die bei einer Kugel von 10 mm Durchmesser bei 5 kg Belastung eine Eindrucktiefe von 0,6 mm ergab. Die aufgenommene Wachsmenge beträgt hierbei etwa 3 g/m2.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung dünner, insbesondere unter 6 #x starker, elektrisch, vorzugsweise dielektrisch beanspruchter Isolierstoffolien, die zunächst durch einen auf eine imprägnierte Trägerfolie aufgebrachten Lackfilm gebildet werden und dann von dieser abgelöst werden, wobei die Trägerfolie vor dem Lackieren mit einem hochschmelzenden Kohlenwasserstoff, z. B. Hartwachs oder Polyäthylen, imprägniert wird, nach Patent 1089 024, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mit einer solchen Menge des hochschmelzenden Kohlenwasserstoffs imprägniert wird, daß auf beiden Seiten des Trägers Imprägniermittelschichten in Stärken von etwa 1/2 bis 1 [, entstehen.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie mit einer die Imprägniermittelschichtstärke bestimmenden Aufspulhärte zu einer Rolle aufgewickelt und die Rolle mit dem heißen, flüssigen Imprägniermittel getränkt wird.