DE1121799B

DE1121799B - Process for the production of porous molded articles from plastic

Info

Publication number: DE1121799B
Application number: DEW20494A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Franz Xaver Wortmann
Original assignee: FRANZ XAVER WORTMANN DR ING
Current assignee: FRANZ XAVER WORTMANN DR ING
Priority date: 1957-01-24
Filing date: 1957-01-24
Publication date: 1962-01-11

Description

Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern aus Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von porösen Formkörpern aus gegebenenfalls mit Glasfascrn verst.irktem und mittels Nadeln perforiertem Kunststoff zum Durchblasen, Absaugen oder Filtrieren von gasförmigen oder flüssigen Medien.Process for the production of porous molded articles made of plastic The invention relates to a method for producing porous molded bodies made of plastic reinforced with fiberglass and perforated with needles for blowing through, suctioning off or filtering gaseous or liquid media.

Als poröse Formkörper für die angegebenen Zwecke hat man bislang hauptsächlich poröse Metallbleche benutzt, die aus ìs1ctallpulvern zusammengesintert werden. In (gewissem Umfang erfüllen sie die an sie gestellten Forderungen. Ihr Hauptnachteil besteht jedoch darin, daß sie mit der Zeit verstopfen, da die ganz unregelmiißige Form der Poren zu viele Versperrungsmöglichkeiten für z. B. Staubteilchen geben. Außerdem werden die feineren Poren beim Eindringen von Wasser infolge der Kapillarität auf längere Zeit hin undurchlässig. As a porous molded body for the stated purposes, one has hitherto mainly porous metal sheets are used, which are sintered together from ìs1ctallpowder will. To a certain extent they meet the demands placed on them. You The main disadvantage, however, is that they become clogged over time, since the whole irregular shape of the pores too many blocking possibilities for e.g. B. Dust particles give. In addition, the finer pores are when water penetrates as a result of the Capillarity impermeable for a long time.

Neuerdings geht man dazu über, die Poren in Metallbleche zu stanzen oder zu bohren. Bei beiden Verfahren ist es schwierig. Porendurchmesser unter (,5 mm herzustellen. Da diese Schwierigkeiten mit wachsender Blechstärke zunehmen. so ist die Blechstärke normalerweise nicht größer als der Porendurchmesser. Naturgemäß ist es kaum möglich, mit derartig dünnen Blechen wellenfreie Oberflächen herzustellen. Recently there has been a move towards punching the pores in sheet metal or to drill. It is difficult with either method. Pore diameter below (, 5 to manufacture mm. Since these difficulties increase as the sheet thickness increases. so the sheet thickness is normally not greater than the pore diameter. Naturally it is hardly possible to produce wave-free surfaces with such thin sheets.

Sehr feinc Poren lassen sich beim Durchstechen geeigneter Materialien, z. B. von Tuchbespannungen, mit Nadeln erreichen. Es ist jedoch klar, daß eine poröse Tuchbespannung für tcchnische Anwendungen mit größeren Festigkeitsforderungen nicht in Frage kommt. Very fine pores can be created by piercing suitable materials, z. B. of cloth coverings, with needles. It is clear, however, that a porous Cloth covering for technical applications with greater strength requirements is not can be considered.

Das gleiche gilt für die bekannten Verfahren, bei denen z. B. mittels einer oszillierenden Nadelreihe oder mittels einer mit Nadeln besetzten Walze eine weiche Kunststoff- oder Gummifolie durchstochen wird. Die Besonderheiten dieser Verfahren, wie Nadelheizung oder Anwendung eines Funkenüberschlags od. ä., können hier unberücksichtigt bleiben, da alle Verfahren biegeschlaffe Folien voraussetzen, die ohne weiteres durchstochen werden können. Für viele Zwecke kommen derartige poröse Folien nicht in Frage. Es bleibt also das Problem, eine genügend biegesteife Oberfläche großer Festigkeit mit sehr vielen und sehr feinen Poren zu schaffen, die sich einerseits in technisch brauchbarer Weise herstellen läßt und andererseits auch gegen Verstopfungen hinreichend betriebssicher ist. The same applies to the known methods in which, for. B. by means of an oscillating row of needles or by means of a roller fitted with needles soft plastic or rubber film is pierced. The specifics of this Processes such as needle heating or the use of arcing or the like can be used are not taken into account here, as all processes require pliable foils, which can easily be pierced. They come for many purposes porous foils out of the question. So the problem remains, a sufficiently rigid To create a surface of great strength with a large number of very fine pores, which on the one hand can be produced in a technically useful manner and on the other hand is also sufficiently safe to operate against blockages.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren werden erfindungsgemäß die Nadeln in den zu einer Fläche ausgebreiteten flüssigen Kunststoff eingetaucht und erst nach dem Verfestigen des Kunststoffes aus diesem wieder herausgezogen. Hierbei wird die Fläche zwecksmäßig nicht nur längs einer Linie. sondern auf einer größeren Fläche von vielen Nadeln gleichzeitig durchstoßen. Dazu können die Nadeln zuvor in besonderen Nadelstreifen, die als Einstechwerkzeuge dienen. zusammengefaßt werden. Nach dem Aushärten des Kunststoffes werden die Streifen aus der Kunststofffläche herausgezogen und hinterlassen einen genauen und glattwandigen Abguß ihrer Form. Das wesentliche dieses Vorganges besteht darin. daß beim genauen Abguß der Nadelform die Schwankungen des kleinsten Porendurchmessers, d. h. an der Spitze der im allgemeinen konischen Porenform ebenso klein gehalten werden können wie die Herstellungstoleranzen der Nadeln. In contrast to the known methods, according to the invention Dipped needles in the liquid plastic spread out to form a surface and only pulled out of the plastic after it has solidified. Here the purpose of the surface is not just along a line. but on a larger one Puncture surface with many needles at the same time. You can do this with the needles beforehand in special pinstripes that serve as piercing tools. be summarized. After the plastic has hardened, the strips are removed from the plastic surface pulled out, leaving an accurate and smooth-walled cast of their shape. The essence of this process consists in this. that with the exact casting of the needle shape the fluctuations in the smallest pore diameter, d. H. at the forefront of in general conical pore shape can be kept as small as the manufacturing tolerances of the needles.

Als Kunststoffflächen sollen z. B. glasfaserverst irkte Polyesterkunstharzflächen Verwendung finden. Zur Herstellung derartiger Flächen bzw. Platten tränkt man ein geeignetes (Glasfaser-) Gewebe mit dem im flüssigen Zustand vorliegenden Kunststoff. As plastic surfaces z. B. glas fiber reinforced polyester resin surfaces Find use. To produce such surfaces or plates, one soaks suitable (glass fiber) fabric with the plastic present in the liquid state.

Da der Phasenwechsel des Kunststoffes vom fiüssigen in den festen Zustand Zeit erfordert. so ist im Gegensatz zur üblichen Anwendung von Nadeln ein kurzzeitiges Einstechen und Herausziehen nicht möglich. Die Nadelstreifen bestehen ähnlich wie die bekannten Kratzenbeläge von Textilmaschinen aus riemenartigen Streifen, in denen eine große Zahl von Nadeln fest eingebettet ist. Since the phase change of the plastic from the liquid to the solid State requires time. so is in contrast to the usual use of needles a Brief piercing and pulling out not possible. The pinstripes exist similar to the well-known scratch coverings of textile machines made of belt-like strips, in which a large number of needles are firmly embedded.

An Hand der Zeichnung wird das erfindungsgefäße Verfahren weiter erläutert. The method according to the invention is continued with the aid of the drawing explained.

Fig. ] zeigt einen Nadelstreifen, in den die oberen Enden der Nadeln eingebettet sind; Fig. 2 zeigt das untere Ende einer Nadel in vergrößertem Maßstab; Fig. 3 veranschaulicht die Herstellung eines Nadelstreifens gemäß Fig. 1 in kleinerer Darstellung; Fig. 4 zeigt einen Nadelstreifen gemäß einer anderen Ausführungsform; Fig. 5 veranschaulicht die Herstellung gewölbter poröser Kunststoffflächen; Fig. 6 zeigt eine poröse Oberfläche für Absaugezwecke als Teil einer Sandwich-Bauweise; Fig. 7 zeigt im Schnitt eine Kunststoffplatte, die aus drei Schichten gebildet ist und deren mittlere Schicht Querkanäle aufweist; Fig. 7 a ist ein Schnitt nach der LinieVIla-VIIa der Fig. 7. Fig.] Shows a pinstripe in which the upper ends of the needles are embedded; Fig. 2 shows the lower end of a needle on an enlarged scale Scale; Fig. 3 illustrates the production of a pinstripe according to Fig. 1 in a smaller representation; Fig. 4 shows a pinstripe according to another Embodiment; Fig. 5 illustrates the production of curved porous plastic surfaces; Fig. 6 shows a porous surface for suction purposes as part of a sandwich construction; Fig. 7 shows in section a plastic plate which is formed from three layers and the middle layer of which has transverse channels; Fig. 7 a is a section according to the Line VIla-VIIa of FIG. 7.

Fig. 8 und 9 zeigen rohrförmige Körper, welche aus mehreren Schichten gebildet sind. 8 and 9 show tubular bodies which are made up of several layers are formed.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 sind die Nadeln 1 in dem Nadelstreifen 2 gehalten, der aus einer Kunstharzschicht besteht. An dem eingebetteten Ende der Nadeln 1 ist eine Quetschstelle 9 erkennbar, durch welche ein besserer Halt der Nadeln in dem Kunstharz erreicht wird. In the embodiment of Fig. 1, the needles 1 are in the pinstripe 2 held, which consists of a synthetic resin layer. At the embedded end of the Needles 1 a pinch point 9 can be seen through which a better hold of the Needles in the synthetic resin is reached.

Damit die Nadeln die gesamte Stärke der Kunststoffschicht durchdringen können, wird (vgl. Fig. 5) die Kunststoflfläche 3 nicht direkt auf einer harten Unterlage 4, sondern auf einer dünnen und weichen Zwischenschicht 5 ausgebreitet, in welche die Nadelspitzen eindringen können. Infolge der konischen Form der Nadeln 1 (vgl. Fig. 1 und 2) bestimmt die Stärke der weichen Zwischenschicht die Größe der Porenöffnungen auf einer Seite der Kunststoffiläche. So that the needles penetrate the full thickness of the plastic layer can, is (see. Fig. 5) the plastic surface 3 not directly on a hard one Base 4, but spread out on a thin and soft intermediate layer 5, into which the needle tips can penetrate. Due to the conical shape of the needles 1 (see. Fig. 1 and 2) the thickness of the soft intermediate layer determines the size the pore openings on one side of the plastic surface.

Damit z. B. geringe Unterschiede in der Einstechtiefe der Nadeln nicht zu großen Änderungen im Porendurchmesser führen, werden vorteilhaft Nadeln besonderer Form verwendet, wie eine in Fig. 2 gezeigt ist. An eine möglichst kurze Kegelspitze, die in die Zwischenschicht eindringen soll, schließt sich ein Schaft mit einem zunächst kleinen Kegelwinkel an, der langsam auf einen größeren Kegelwinkel übergeht und schließlich wieder in ein zylindrisches Stück ausläuft. An die Konstanz des Nadeldurchmessers im Bereich der Nadelspitze sind hohe Anforderungen zu stellen. Eine Schwankung des Porendurchmessers von 50/0 führt zur Änderung der Porenfläche von rund 100in, wodurch der notwendige Beschleunigungsdruck zum Ansaugen einer bestimmten Absaugemenge schon um etwa 20°/o schwankt. So that z. B. small differences in the penetration depth of the needles do not lead to large changes in the pore diameter, needles are advantageous particular shape, such as one shown in FIG. 2, is used. As short as possible Cone tip, which is intended to penetrate the intermediate layer, closes a shaft with an initially small cone angle, which slowly increases to a larger cone angle passes over and finally runs out again into a cylindrical piece. To the constancy the needle diameter in the area of the needle tip must meet high requirements. A fluctuation in the pore diameter of 50/0 leads to a change in the pore area of around 100in, which gives the necessary acceleration pressure to suck in a certain The suction amount already fluctuates by about 20%.

Wesentlich ist, daß der Porendurchmesser im Verhältnis zur Wandstärke der Kunststoffschicht klein ist, wodurch sich die gewünschte steife und feste Wand ergibt. Außerdem sollen bei dem gemäß der Erfindung hergestellten porösen Formkörper viele Poren vorhanden sein. Die Porenform soll genau der Nadelform entsprechen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Nadeln nach dem Phasenwechsel des Kunstharzes genau entgegengesetzt zur Einstichrichtung herausgezogen werden. It is essential that the pore diameter is in relation to the wall thickness the plastic layer is small, creating the desired rigid and firm wall results. In addition, in the case of the porous molded body produced according to the invention many pores are present. The pore shape should correspond exactly to the needle shape. This can be achieved, for example, by removing the needles after the phase change of the synthetic resin must be pulled out in the exact opposite direction to the puncture direction.

Ein besonderer Vorzug des neuen Verfahrens liegt in der Unabhängigkeit des Porendurchmessers von der Schichtdicke. So kann z. B. ein Porendurchmesser von etwa 0,1 mm ohne weiteres mit einer Schichtdicke von etwa 10 mm kombiniert werden. A particular advantage of the new procedure is its independence the pore diameter on the layer thickness. So z. B. a pore diameter of about 0.1 mm can easily be combined with a layer thickness of about 10 mm.

Derartig dicke poröse Flächen ermöglichen infolge hoher Biegesteifigkeit praktisch wellenfreie Oberflächen und können trotzdem leicht und fest aufgebaut werden, wie ein unten näher erläutertes Beispiel (vgl. Fig. 7) zeigt.Such thick porous surfaces are made possible due to their high flexural rigidity practically wave-free surfaces and can still be built up easily and firmly as an example explained in more detail below (see FIG. 7) shows.

Da die Poren glattwandig sind und im allgemeinen eine konische Form haben, so wird die Verstopfungsgefahr mindestens so gut vermieden wie bei gebohrten Metallblechen. Staubteilchen, die in die Poren eindringen, können sich dort infolge der glatten Wand und der konischen Form der Poren nicht mehr verklemmen. Dringt Wasser in die Poren, so ist die Kapillarspannung bei Porendurchmessern von etwa 0,2 bis 0,5 mm mit einer Druckdifferenz von etwa 150 bis 60 kg m2 zu überwinden. Because the pores are smooth-walled and generally conical in shape the risk of clogging is avoided at least as well as with drilled ones Metal sheets. Dust particles that penetrate the pores can get there as a result the smooth wall and the conical shape of the pores no longer jam. Urges Water in the pores, the capillary tension is at pore diameters of about 0.2 to 0.5 mm to be overcome with a pressure difference of around 150 to 60 kg m2.

Die als Stechwerkzeug dienenden Nadelstreifen können in folgender Weise hergestellt werden (vgl. Fig. 3): Die Nadeln 1 werden in ähnlicher Weise wie bei ihrer Herstellung maschinell ausgerichtet, geordnet und dann mit gewünschten Abständen gefedert in eine weiche Halteschicht 6 eingestochen. Zur besseren Führung kann diese Schicht, die z. B. aus unelastischen Schaumkunststoffen besteht und mit einer kerbfesten Folie 7 bedeckt ist, in eine Halterung 8 aus festem Material eingebettet werden. Die harte Innenseite der Halterung dient zur Ausrichtung der Nadeln in einer Ebene. Anschließend erhält der Nadelstreifen eine geeignete Berandung und wird dann von der Folienseite her mit einem metallklebenden Kunstharz überschichtet. Die Kunstharzschicht 2 (vgl. Fig. 1) dient zur endgültigen Fixierung der Nadeln, die sicherheitshalber eine Quetschstelle 9 erhalten. Die Folie 7 dichtet das zunächst flüssige Kunstharz 2 gegen die Halteschicht 6 ab und erlaubt nach der Aushärtung ein einwandfreies Entfernen der Halteschicht 6. Um die mechanischen Eigenschaften des Nadelstreifens zu verbessern, kann man an Stelle des reinen Kunstharzes auch eine Verstärkung z. B. mit Glasfaserschichten vorsehen. The pinstripes used as a piercing tool can be in the following Way to be produced (see. Fig. 3): The needles 1 are in a similar manner as machine-aligned, ordered and then with the desired Pricked at intervals into a soft retaining layer 6 with a spring. For better leadership can this layer, the z. B. consists of inelastic foam plastics and with a notch-resistant film 7 is covered, embedded in a holder 8 made of solid material will. The hard inside of the bracket is used to align the needles in a Level. The pinstripe is then given a suitable border and then becomes Overlaid from the film side with a metal adhesive synthetic resin. The synthetic resin layer 2 (see. Fig. 1) is used for the final fixation of the needles, to be on the safe side a pinch point 9 received. The film 7 seals the initially liquid synthetic resin 2 against the holding layer 6 and allows a perfect after curing Removal of the retaining layer 6. To the mechanical properties of the pinstripe To improve, you can use a reinforcement z. B. provide with fiberglass layers.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind die dort gezeigten Nadeln 17 mit im Durchmesser runden Schäften 18 versehen, die aneinandergelegt und durch eine Kunstharzschicht 19 miteinander verbunden sind. Durch das Aneinanderlegen der zylindrischen Schäfte 18 ergibt sich für die im Durchmesser wesentlich dünneren vorderen Nadelenden der erforderliche genaue Abstand. Eine maschinelle Ausrichtung der Nadeln ist dann nicht mehr erforderlich. In the embodiment of FIG. 4, the needles are shown there 17 provided with shafts 18 of round diameter, which are placed against one another and through a synthetic resin layer 19 are bonded together. By placing the cylindrical shafts 18 result for the much thinner in diameter the exact distance required at the front end of the needle. A machine alignment the needles is then no longer required.

Bevor man die Nadelstreifen, wie vorstehend (Fig. 5) beschrieben, benutzt, werden die Nadeln in ein Trennwachs (z. 13. Paraffin) getaucht, um sie nachträglich leicht aus der porösen Kunststofffläche herausziehen zu können. Zum gleichen Zweck kann man auch ein gabelähnliches Gerät zu Hilfe nehmen, dessen Zinken als Keile zwischen Nadelstreifen und poröser Fläche eindringen können. Infolge der Elastizität der Nadeln 1 und des Haltestreifens 2 ist es nicht notwendig, die Nadelstreifen genau senkrecht herauszuziehen, vielmehr ist ein kleiner und unvermeidlicher Trennwinkel durchaus zulässig. Es ist klar, daß sich schmale Nadelstreifen leichter wieder herausziehen lassen als breite. Fig. 5 gibt eine Vorstellung davon, wie durch mehrere schmale Nadelstreifen auch gewölbte Kunststoffflächen porös gemacht werden können. Ein weiterer Vorzug des Verfahrens liegt darin, daß die Nadelstreifen praktisch keinen Verschleiß zeigen und immer wieder verwendet werden können. Man benötigt daher nur eine begrenzte Zahl von Nadelstreifen. Die hier beschriebene poröse Wandung kann natürlich durch Anwendung von Nadelstreifen auf Walzen oder unendlichen Bändern mit dem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten kombiniert werden, so daß die Herstellungskosten weit niedriger sein können als bei anderen vergleichbaren porösen Oberflächen. Before applying the pinstripes as described above (Fig. 5), are used, the needles are dipped in a release wax (e.g. 13th paraffin) to protect them to be able to easily pull it out of the porous plastic surface afterwards. To the For the same purpose one can also use a fork-like device, its prongs can penetrate as wedges between the pinstripe and the porous surface. As a result of Elasticity of the needles 1 and of the holding strip 2, it is not necessary for the pin strips pull out exactly vertically, rather a small and unavoidable separation angle quite permissible. It is clear that narrow pinstripes pull out more easily let as wide. Fig. 5 gives an idea of how narrow by several Pinstripes can also be used to make curved plastic surfaces porous. Another The advantage of the process is that the pinstripes have practically no wear show and can be used over and over again. You therefore only need a limited one Number of pinstripes. The porous wall described here can of course go through Applying pinstripes on rollers or infinite ribbons with the process for the continuous production of glass fiber reinforced Plastic panels can be combined so that the manufacturing cost can be far lower than with other comparable porous surfaces.

Fig. 6 zeigt, wie eine poröse Oberfläche für Absaugezwecke als Teil einer Sandwich-Bauweise benutzt wird. Dabei bildet die feinporöse Kunstsoffschicht 3 die Außenhaut z.B. eines Flügels. Die größere Öffnung der konischen Poren zeigt zur Innenseite des Flügels. Die poröse Haut 3 wird durch einen wabenartigen Stützkern 10 gegen die gelochte Haut 11 gestützt. Durch die Löcher der Haut 11, deren Abstände dem Wabenmuster entsprechen, tritt die abgesaugte Luft in das Flügelinnere. Fig. 6 shows how a porous surface for suction purposes as part a sandwich construction is used. The fine-pored plastic layer forms 3 the outer skin of a wing, for example. The larger opening of the conical pores shows to the inside of the wing. The porous skin 3 is supported by a honeycomb support core 10 supported against the perforated skin 11. Through the holes in the skin 11, the distances between them correspond to the honeycomb pattern, the extracted air enters the inside of the wing.

Der Nachteil dieser Konstruktion liegt darin, daß jeweils die Poren an den Klebstellen verstopft werden und sich dadurch die Wabenstruktur des Stützkerns bei laufender Absaugung auch der außen vorbeiströmenden Reibungsschicht aufprägt. Die poröse Fläche ist damit vermutlich nicht mehr aerodynamisch glatt. Baut man die poröse Fläche erfindungsgemäß nach Art der Fig. 7, so läßt sich dieser Nachteil vermeiden. Zum Unterschied gegenüber der einfachen porösen Fläche 3 werden jetzt zwei mit Kunststoff getränkte Glasfaserschichten 12 und 13 mit einem besonders vorbereiteten Stützkern 14 verbunden und mit Hilfe der Nadelstreifen als Ganzes vor der Aushärtung des Kunststoffes durchstochen. Der Stützkern 14, der z. B. aus einem harten Schaumkunststoff bestehen kann, ist vor der Verarbeitung mit Einschnitten 15 versehen, deren Abstand dem Nadelabstand genau entspricht. Beim Einstechen sollen die Nadeln in die Einschnitte treffen. Die Einschnitte 15 wirken dann als Querkanäle und sorgen dafür, daß die Poren der Innenhaut 13 auf einer gewissen Breite z. B. durch eine konstruktive notwendige Auflage 16 verstopft sein können, ohne daß damit auch die darüberliegenden Poren der Außenhaut 12 in Mitleidenschaft gezogen werden. Sind nämlich die Querschnitte der lnnenhautporen und die der Querkanäle groß gegenüber den Querschnitten der Außenhautporen, so wird die Verteilung des Absaugedruckes an der Außenhaut durch eine Verstopfung einiger Poren der Innenhaut praktisch nicht geändert. Diese Wirkung kann durch kreuzweise Einschnitte noch verbessert werden. Damit kann unter anderem die harte Kernschicht 14 auch doppelt gekrümmten Flächen angepaßt werden. Da eine derartig aufgebaute poröse Fläche bereits für sich allein eine Sandwich-Bauweise mit hoher Steifigkeit darstellt, so wird ihre Stützweite wesentlich größer als bei der einfachen porösen Fläche 3. The disadvantage of this construction is that each of the pores become clogged at the adhesive points and thereby the honeycomb structure of the support core while the suction is running, it also impresses on the friction layer flowing past on the outside. The porous surface is therefore probably no longer aerodynamically smooth. One builds the porous surface according to the invention in the manner of FIG. 7, this disadvantage can be eliminated avoid. In contrast to the simple porous surface 3 are now two plastic-soaked fiberglass layers 12 and 13 with a specially prepared one Support core 14 connected and using the pinstripe as a whole before curing pierced the plastic. The support core 14, the z. B. made of a hard foam plastic can exist is provided with incisions 15 before processing, the distance between them corresponds exactly to the needle spacing. When piercing, the needles should go into the incisions meet. The incisions 15 then act as transverse channels and ensure that the Pores of the inner skin 13 on a certain width z. B. by a constructive necessary Support 16 can be clogged without the overlying pores the outer skin 12 are affected. Namely, are the cross-sections the inner skin pores and those of the transverse channels are large compared to the cross sections of the outer skin pores, so the distribution of the suction pressure on the outer skin is caused by a blockage some pores of the inner skin practically unchanged. This effect can be achieved by crosswise Cuts can still be improved. This can, among other things, the hard core layer 14 can also be adapted to double-curved surfaces. Since such a structured porous surface is a sandwich construction with high rigidity in and of itself represents, their span is much larger than with the simple porous Surface 3.

Für die Herstellung rohrförmiger Körper, die eine gute Absaugung gestatten und eine genügende Festigkeit aufweisen, wird vorteilhaft auf einer aus Glasfaser und flüssigem Kunststoff gebildeten Grundfläche ein Füllmaterial, z.B. ein Schaumkunststoff, aufgebracht und damit verbunden. Das Füllmaterial ist mit Längsrillen versehen. Nach dem Durchstoßen dieser Flächen in den Rillen mit einem Nadelkissen wird die auf diese Weise gewonnene Platte zu einem zylindrischen Körper mit dem Füllmaterial nach außen gebogen. Anschließend werden entweder zylindrisch geformte Überlegstreifen mit Abstand voneinander auf den Grundkörper aufgebracht, oder dieser wird mit einer ebenfalls zylindrischen, ohne Unterbrechung durchlaufenden porösen Fläche aus Glasfasergewebe und Kunststoff umgeben. Fig. 8 zeigt die eine und Fig. 9 die andere Ausführungsform. For making tubular bodies that have good suction allow and have sufficient strength, is advantageous on one out Glass fiber and liquid plastic, a filler material, e.g. a foam plastic, applied and connected to it. The filling material is with Provide longitudinal grooves. After piercing these surfaces in the grooves with a The plate obtained in this way becomes a pincushion into a cylindrical body with the filling material bent outwards. Then either be cylindrical shaped overlay strips applied to the base body at a distance from each other, or this is done with a likewise cylindrical, uninterrupted continuous Surrounded by a porous surface made of glass fiber fabric and plastic. Fig. 8 shows the one and Fig. 9 shows the other embodiment.

Bei beiden Ausführungsformen ist 20 die aus Glasfaser und Kunststoff gebildete Grundschicht und 21 das mit Einschnitten versehene Füllmaterial. Über diese zweite Schicht sind nach dem Verformen zu einem zylindrischen Körper bei der Ausführungsform nach Fig. 8 die Ringe 22 mit Abstand voneinander aufgebracht, so daß für das Absaugen Schlitze 23 frei bleiben. Die Ringe 22 bestehen z. B. aus Glasfasergewebe. das nachträglich mit Kunststoff getränkt ist. In both embodiments, 20 is made of fiberglass and plastic formed base layer and 21 the filler material provided with incisions. Above this second layer is in the after deformation into a cylindrical body Embodiment according to FIG. 8, the rings 22 applied at a distance from one another, so that slots 23 remain free for suction. The rings 22 consist, for. B. made of fiberglass fabric. which is subsequently soaked with plastic.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist eine poröse Fläche 24 auf die beiden Schichten 20 und 21 aufgebracht. Da ein Teil der Poren der oberen Fläche 24 über den Schlitzen der Mittelschicht 21 zu liegen kommt, ist auch bei dieser Ausführungsform eine Absaugung möglich. In the embodiment according to FIG. 9, a porous surface 24 is on the two layers 20 and 21 applied. Because part of the pores of the upper surface 24 comes to lie over the slots of the middle layer 21 is also with this one Embodiment a suction possible.

Es sei ferner darauf hingewiesen, daß das hier erläuterte Verfahren auch die Möglichkeit bietet, die Achsrichtung der Poren schräg zur Oberfläche der Formkörper anzuordnen, was in Sonderfällen, z. B. beim Ausblasen, aber auch beim Einsaugen großer Luftmengen, Vorteile bietet. Weiterhin bestehen für derartige poröse Flächen durch die Kombination feiner konisch geformter Poren in Verbindung mit einem hochfesten korrosionssicheren Material aussichtsreiche Verwendungsmöglichkeiten als Filtermaterial bei der Wasserreinigung. Gemäß der Erfindung hergestellte Platten oder Wandungen können auch sonst bei der Wasseraufbereitung vorteilhaft Verwendung finden. It should also be noted that the method explained here also offers the possibility of the axial direction of the pores at an angle to the surface of the To arrange molded bodies, which in special cases, for. B. when blowing out, but also when Sucking in large amounts of air, offers advantages. Also exist for such porous Surfaces through the combination of fine conical shaped pores in connection with a high-strength corrosion-proof material promising uses as a filter material for water purification. Panels made according to the invention or walls can also be used advantageously in other ways in water treatment Find.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for the production of porous shaped bodies made of plastic reinforced with glass fibers and perforated with needles for blowing through, suctioning off or filtering gaseous or liquid media, thereby characterized in that the needles in the liquid plastic spread out to form a surface are immersed and only after the solidification of the plastic from this again be pulled out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the needles dipped in a release wax to pierce the plastic surface before use will.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the moldings are built up from several layers, with transverse channels in create a connection between the individual pores of the middle layer.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the middle plastic layer is provided with incisions before processing which correspond to the needle spacing, so that the needles when piercing meet in the incisions and the incisions of this plastic layer as transverse channels works.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that the incisions in the middle plastic layer are made crosswise.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that between two soaked with plastic fiberglass layers as a support core made of hard foam plastic and with incisions Interlayer is arranged.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that that on a glass fiber layer first a layer of an optionally made Foam plastic existing filler material with incisions is applied, whereupon in the incisions the piercing of the two layers takes place and then the laminated body into a cylindrical body with the filler material facing outwards shaped and with cylindrically shaped, spaced-apart covering strips or with a likewise cylindrical, uninterrupted porous one Area made of fiberglass and plastic is surrounded.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that that on the inside of the porous molded body a large number of bubble-like chambers are attached, which consist of light, flexible and tensile films.

9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dipping of the needles in the liquid plastic with obliquely arranged or obliquely guided needles takes place, so that the axial direction of the manufactured in this way Pores runs obliquely to the surface of the shaped body.

Documents considered: French patent specification No. 1085165.