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TECHNISCHES GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren eines Bauteils
mit einem abgeschrägten Durchgangsloch, das einen abgeschrägten
Abschnitt in Umfangsecken hat, die an beiden Enden des Durchgangslochs
angeordnet sind.
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STAND DER TECHNIK
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Beispielsweise
ist in einer Trägerabdeckung als ein Teil eines automatischen
Fahrzeuggetriebes (A/T) und anderen verschiedenen mechanischen Teilen
ein abgeschrägtes Durchgangsloch mit einem abgeschrägten
Abschnitt in Umfangsecken, die an beiden Enden des Durchgangslochs
angeordnet sind, manchmal in einem plattenförmigen Abschnitt
des Teils vorgesehen. Solch ein abgeschrägtes Durchgangsloch
kann durch das folgende Verfahren vorgesehen werden.
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Zuerst
wird, wie in 12 gezeigt ist, ein Vorbereitungslochstanzschritt,
um ein vorbereitetes Loch 90 auszubilden, das sich durch
einen plattenförmigen Abschnitt 9 eines Teils
erstreckt, unter Verwendung eines Formwerkzeugs 80 mit
einem ausgeschnittenen Loch 800 und eines Stanzstempels 81 durchgeführt.
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Als
nächstes wird, wie in 13 gezeigt
ist, die Rückfläche des plattenförmigen
Abschnitts durch eine Plattform 82 gestützt, und
ein Abschrägungsstempel 83 mit einer Pressfläche 830,
die zu einer gewünschten Abschrägungsform korrespondiert, wird
in das vorbereitete Loch 90 von seinem einen Ende angetrieben,
um einen ersten abgeschrägten Abschnitt 91 auszubilden.
Bei der Ausbildung des ersten abgeschrägten Abschnitts 91 wird
ein gradartiger unnötiger Abschnitt 94, der radial
nach innen vorsteht, im Inneren des vorbereiteten Lochs 90 ausgebildet.
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Als
nächstes wird, wie in 14 gezeigt
ist, die Rückfläche des plattenförmigen
Abschnitts 9 durch ein Formwerkzeug 84 gestützt,
das ein ausgeschnittenes Loch 840 hat, und ein Fertigstellungsstempel 85 wird
in das vorbereitete Loch von der Seite des ersten abgeschrägten
Abschnitts 91 eingesetzt, um den unnötigen Abschnitt 94 auszustanzen. Ein
fertig gestelltes Loch 93 wird auf diese Weise ausgebildet.
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Dann
wird, wie in 15 gezeigt ist, die ebene Fläche
des fertig gestellten Lochs 93 mit dem ersten abgeschrägten
Abschnitt 91 durch eine Plattform 86 gestützt,
und ein Abschrägungsstempel 87 mit einer Pressfläche 870,
die zu einer gewünschten Abschrägungsform korrespondiert,
wird gegen den Umfang des entgegengesetzten Endes des fertig gestellten
Lochs 93 angetrieben, um einen zweiten abgeschrägten
Abschnitt 92 auszubilden. Ein Ausbilden des abgeschrägten
Durchgangslochs ist somit beendet. Es sei angemerkt, dass, um den
zweiten abgeschrägten Abschnitt 92 auszubilden,
ein Formaufbau so gestaltet ist, dass eine Erzeugung eines unnötigen Abschnitts,
der sich von einem Loch nach innen erstreckt, auf ein akzeptables
Niveau unterdrückt ist. Um das fertig gestellte Loch 93 mit
höherer Genauigkeit fertig zu stellen, kann je nach Erfordernis
ein Schneidprozess durchgeführt werden.
- [Patentdokument
1]: Japanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. JP-A-S58-125320
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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[Durch die Erfindung zu lösende
Aufgaben]
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In
dem vorstehenden bekannten Verfahren muss eine Ausbildung des fertig
gestellten Lochs 93 durch den Fertigstellungsstempel 84 zwischen
den zwei Abschrägungsabschnittausbildungsschritten durchgeführt
werden. Im Hinblick auf eine Kostenverringerung des Herstellungsprozesses
ist es vorteilhafter, die zwei Abschrägungsabschnittausbildungsschritte
nacheinander oder gleichzeitig durchzuführen. Jedoch ist
dies in der Praxis schwierig. Falls ein Stanzen durch den Fertigstellungsstempel
durchgeführt wird, nachdem die zwei abgeschrägten
Abschnitte ausgebildet worden sind, kann eine geeignete Abstützung
mit einem Formwerkzeug nicht erhalten werden, wie es in einem Vergleichsbeispiel
(siehe 11) gezeigt ist, das später
erklärt wird. Als eine Folge kann sich eine Scherposition
ausweiten und ein erforderter Abschnitt kann auch entfernt werden. Darüber
hinaus kann eine Scherform statt kreisförmig zerfurcht
werden, was in ästhetischer Hinsicht problematisch ist.
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Diese
Probleme können durch direktes Stützen des abgeschrägten
Abschnitts durch ein konisch vorstehendes Formwerkzeug mit einem
ausgeschnittenen Loch in der Mitte gelöst werden. Jedoch
ist dieses Verfahren im Hinblick auf die Herstellungskosten und
eine Haltbarkeit des Formwerkzeugs problematisch.
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Die
vorliegende Erfindung ist in Anbetracht der vorstehend bekannten
Probleme gemacht, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
ein Herstellungsverfahren eines Bauteils mit einem abgeschrägten
Durchgangsloch vorzusehen, in dem ein gradartiger unnötiger
Abschnitt an dem Innenumfang des Durchgangslochs durch einen Pressprozess
entfernt werden kann, nachdem ein abgeschrägter Abschnitt
an beiden Enden des Durchgangslochs ausgebildet worden ist.
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[Einrichtung zum Lösen der Aufgabe]
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Eine
erste Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
mit einem abgeschrägten Durchgangsloch, das einen abgeschrägten
Abschnitt in Umfangsecken hat, die an beiden Enden des Durchgangslochs
angeordnet sind, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist,
dass es, um das abgeschrägte Durchgangsloch auszubilden,
die folgenden Schritte aufweist: einen Vorbereitungslochstanzschritt
des Ausbildens eines vorbereiteten Lochs in einem plattenartigen
Abschnitt, das sich durch den plattenartigen Abschnitt erstreckt;
einen ersten Abschrägungsschritt des Antreibens eines ersten
Stempels, der eine erste verjüngte Fläche hat, die
entsprechend einer gewünschten Abschrägungsform
geneigt ist, in das vorbereitete Loch von einer Seite des vorbereiteten
Lochs, wodurch ein erster abgeschrägter Abschnitt durch
die erste verjüngte Fläche ausgebildet wird; einen
zweiten Abschrägungsschritt des Antreibens eines zweiten
Stempels, der eine zweite verjüngte Fläche, die
entsprechend einer gewünschten Abschrägungsform
geneigt ist, und einen im Allgemeinen säulenförmigen
mittigen Pressabschnitt hat, der von einer Mitte der zweiten verjüngten
Fläche vorsteht und eine ringförmige Ecke an seiner
Spitze hat, in das vorbereitete Loch von einem anderen Ende des
vorbereiteten Lochs, wodurch ein zweiter abgeschrägter
Abschnitt durch die zweite verjüngte Fläche ausgebildet
wird und eine mittige Aussparung, die axial nach innen von einer
Mitte des zweiten abgeschrägten Abschnitts ausgespart ist, durch
den mittigen Pressabschnitt ausgebildet wird; und einen Stanzfertigstellungsschritt
des Herausstanzens eines unnötigen Abschnitts, der radial
nach innen von dem vorbereiteten Loch als eine Folge des ersten
Abschrägungsschritts und des zweiten Abschrägungsschritts
vorsteht, durch Verwenden eines Fertigstellungsstempels. Der Stanzfertigstellungsschritt
wird durch Stanzen von dem ersten abgeschrägten Abschnitt
in Richtung zu dem zweiten abgeschrägten Abschnitt durch
Verwenden des Fertigstellungsstempels mit einem Außendurchmesser durchgeführt,
der gleich zu oder kleiner als der der Ecke des mittigen Pressabschnitts
ist (Anspruch 1).
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In
dem Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einem abgeschrägten
Durchgangsloch gemäß der vorliegenden Erfindung
werden wenigstens der Vorbereitungslochstanzschritt, der erste Abschrägungsschritt,
der zweite Abschrägungsschritt und der Stanzfertigstellungsschritt
durchgeführt. Es sollte angemerkt sein, dass in dem zweiten
Abschrägungsschritt der spezielle zweite Stempel verwendet wird,
um den zweiten abgeschrägten Abschnitt mit der mittigen
Aussparung auszubilden, und der Fertigstellungsstempel dann von
dem ersten abgeschrägten Abschnitt in Richtung zu dem zweiten
abgeschrägten Abschnitt angetrieben wird, um den unnötigen
Abschnitt zu entfernen. Der unnötige Abschnitt kann deshalb
leicht durch einen Pressprozess entfernt werden, nachdem die abgeschrägten
Abschnitte an beiden Enden ausgebildet worden sind.
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Genauer
gesagt wird ein gradartiger unnötiger Abschnitt, der radial
nach innen von dem vorbereiteten Loch vorsteht, nach dem Vorbereitungslochstanzschritt,
dem ersten Abschrägungsschritt und dem zweiten Abschrägungsschritt
ausgebildet. Wie vorstehend beschrieben ist, wird in dem zweiten
Abschrägungsschritt der zweite abgeschrägte Abschnitt durch
Antreiben des zweiten Stempels ausgebildet, der den im Allgemeinen
säulenförmigen mittigen Pressabschnitt hat, der
von der Mitte der zweiten verjüngten Fläche vorsteht.
Die mittige Aussparung wird deshalb in der Fläche des unnötigen
Abschnitts ausgebildet, die an der Seite des zweiten abgeschrägten Abschnitts
angeordnet ist. Demzufolge wird eine Ecke, die zu der ringförmigen
Ecke des mittigen Pressabschnitts korrespondiert, an dem Schnittbereich
zwischen der Innenumfangsfläche und der Bodenfläche
der mittigen Aussparung ausgebildet.
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Als
nächstes wird in dem Stanzfertigstellungsschritt der unnötige
Abschnitt von dem ersten abgeschrägten Abschnitt in Richtung
zu dem zweiten abgeschrägten Abschnitt durch Verwenden
des Fertigstellungsstempels herausgestanzt. Der Fertigstellungsstempel,
der in diesem Schritt verwendet wird, hat einen Außendurchmesser,
der gleich zu oder kleiner als der der Ecke des mittigen Pressabschnitts
ist, das heißt der Ecke der mittigen Aussparung. Wenn der
unnötige Abschnitt durch den Fertigstellungsstempel gepresst
wird, wird deshalb eine starke Spannung auf ein Außenumfangsende
der mittigen Aussparung an der Seite des zweiten abgeschrägten Abschnitts
aufgebracht. Als eine Folge ist eine Außenumfangsscherposition
an der Seite des zweiten abgeschrägten Abschnitts des unnötigen
Abschnitts mit der Ecke ausgerichtet bzw. fluchtet mit dieser, die an
dem Außenumfangsende der Bodenfläche der mittigen
Aussparung angeordnet ist. Somit kann verhindert werden, dass ein
Brechen eines Scherabschnitts von der Ecke nach außen auftritt.
Darüber hinaus, da ein Scheren entlang der Ecke auftritt,
kann eine gleichförmige Scherform nahe zu einer Kreisform
erhalten werden.
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Da
derartige exzellente Funktionen erhalten werden können,
ist es nicht notwendig, den zweiten abgeschrägten Abschnitt
in direktem Kontakt mit einem Formwerkzeug oder dergleichen in dem
Stanzfertigstellungsschritt zu stützen. Demzufolge kann ein
Formwerkzeug oder dergleichen mit einer normalen Form und einer
flachen Fläche zum Stützen der Fläche
des plattenartigen Abschnitts verwendet werden, und deshalb müssen
die Kosten für Werkzeuge, wie beispielsweise ein Formwerkzeug,
nicht beträchtlich erhöht werden.
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Gemäß der
vorliegenden Erfindung kann somit ein Herstellungsverfahren eines
Bauteils vorgesehen werden, das ein abgeschrägtes Durchgangsloch
hat, wobei in dem Verfahren ein gradartiger unnötiger Abschnitt
an dem Innenumfang des Durchgangslochs durch einen Pressprozess
entfernt werden kann, nachdem ein abgeschrägter Abschnitt
an beiden Enden des Durchgangslochs ausgebildet worden ist.
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Eine
zweite Erfindung ist ein Bauteil, das einen plattenartigen Abschnitt
mit einem abgeschrägten Durchgangsloch hat, das einen abgeschrägten Abschnitt
in Umfangsecken hat, die an beiden Enden des Durchgangslochs angeordnet
sind, wobei das Bauteil dadurch gekennzeichnet ist, dass es durch das
Herstellungsverfahren gemäß der ersten Erfindung
hergestellt ist (Anspruch 5).
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Das
Bauteil mit dem abgeschrägten Durchgangsloch gemäß der
vorliegenden Erfindung kann durch das äußerst
exzellente Herstellungsverfahren hergestellt werden, das vorstehend
beschrieben ist. Als eine Folge werden die Herstellungskosten verringert,
wodurch ein preisgünstiges, hochqualitatives Bauteil erhalten
werden kann.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
ein Diagramm, das eine Form einer Trägerabdeckung als ein
bearbeitetes Bauteil mit einem plattenartigen Abschnitt gemäß einer
ersten Ausführungsform darstellt.
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2 ist
ein Diagramm, das eine Form eines abgeschrägten Abschnitts
an der Vorderflächenseite eines abgeschrägten
Durchgangslochs zeigt, das in dem plattenartigen Abschnitt gemäß der
ersten Ausführungsform vorgesehen ist.
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3 ist
ein Diagramm, das eine Form eines abgeschrägten Abschnitts
an der Rückflächenseite des abgeschrägten
Durchgangslochs darstellt, das in dem plattenartigen Abschnitt gemäß der
ersten Ausführungsform vorgesehen ist.
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4 ist
ein Diagramm, das ein Verfahren zum Durchführen eines Vorbereitungslochstanzschritts
gemäß der ersten Ausführungsform darstellt.
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5 ist
ein Diagramm, das ein Verfahren zum Durchführen eines ersten
Abschrägungsschritts und eines zweiten Abschrägungsschritts
gemäß der ersten Ausführungsform darstellt.
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6 ist
ein Diagramm, das ein frühes Stadium eines Stanzfertigstellungsschritts
gemäß der ersten Ausführungsform zeigt.
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7 ist
ein Diagramm, das ein Endstadium des Stanzfertigstellungsschritts
gemäß der ersten Ausführungsform zeigt.
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8 ist
ein Diagramm, das eine Form eines zweiten Stempels gemäß der
ersten Ausführungsform darstellt, wenn dieser von seiner
Spitze angesehen wird.
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9 ist
ein Diagramm, das eine Seitenform des zweiten Stempels gemäß der
ersten Ausführungsform aus Sicht von der Richtung des Pfeils
A in 8 darstellt.
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10 ist
ein Diagramm, das eine Seitenform des zweiten Stempels gemäß der
ersten Ausführungsform aus Sicht von der Richtung des Pfeils
B in 8 darstellt.
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11 ist
ein Diagramm, das ein frühes Stadium eines Stanzfertigstellungsschritts
in einem ersten Vergleichsbeispiel darstellt.
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12 ist
ein Diagramm, das ein Verfahren zum Durchführen eines Vorbereitungslochstanzschritts
in einem Beispiel des Stands der Technik darstellt.
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13 ist
ein Diagramm, das ein Verfahren zum Durchführen eines ersten
Abschrägungsschritts in dem Beispiel des Stands der Technik
darstellt.
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14 ist
ein Diagramm, das ein Endstadium des Stanzfertigstellungsschritts
in dem Beispiel des Stands der Technik darstellt.
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15 ist
ein Diagramm, das ein Verfahren zum Durchführen eines zweiten
Abschrägungsschritts in dem Beispiel des Stands der Technik
zeigt.
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BESTE FORMEN ZUM AUSFÜHREN
DER ERFINDUNG
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In
der vorliegenden Erfindung werden wenigstens der erste Vorbereitungslochstanzschritt,
der erste Abschrägungsschritt, der zweite Abschrägungsschritt
und der Stanzfertigstellungsschritt durchgeführt. Ein Schneidfertigstellungsschritt
kann nach dem Stanzfertigstellungsschritt hinzugefügt werden,
um eine Genauigkeit des Innendurchmessers des Durchgangslochs zu
verbessern.
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Wie
vorstehend beschrieben ist, wird ein Fertigstellungsstempel mit
einem Außendurchmesser, der gleich wie oder kleiner als
der der Ecke des mittigen Pressabschnitts ist, in dem Stanzfertigstellungsschritt
verwendet. Eine optimale Beziehung zwischen der Ecke und dem Außendurchmesser
des Fertigstellungsstempels variiert in Abhängigkeit der
Dicke und eines Materials eines plattenartigen Abschnitts, das heißt
eines zu bearbeitenden Bauteils. Jedoch kann diese Beziehung leicht
durch Durchführen von Experimenten mithilfe von Fertigstellungsstempeln oder
zweiten Stempeln mit verschiedenen Abmessungen bestätigt
werden. Der Punkt ist es, zu gewährleisten, dass der Außendurchmesser
des Fertigstellungsstempels nicht größer als der
der Ecke wird und die mittige Aussparung zuverlässig ausgebildet wird.
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In
praktischen Anwendungen kann die Ecke an der Spitze des mittigen
Pressabschnitts bis zu einem gewissen Grad gerundet sein (R-förmig).
Im Hinblick auf die Werkzeughaltbarkeit ist es eher bevorzugt, eine
R-Form mit einem Krümmungsradius von ca. 0,2 bis 0,4 mm
vorzusehen. Falls R zu groß ist, kann eine beabsichtigte
Spannungskonzentration während eines Scherens nicht erhalten
werden.
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In
dem Fall, in dem der erste Abschrägungsschritt und der
zweite Abschrägungsschritt bei getrennten Zeitabstimmungen
durchgeführt werden, kann entweder der erste Abschrägungsschritt
oder der zweite Abschrägungsschritt zuerst durchgeführt werden.
Jedoch ist es bevorzugt, den ersten Abschrägungsschritt
und den zweiten Abschrägungsschritt gleichzeitig durchzuführen
(Anspruch 2). In diesem Fall kann das zu bearbeitende Bauteil, das heißt
der plattenartige Abschnitt, bearbeitet werden, während
er zwischen dem ersten Stempel und dem zweiten Stempel angeordnet
ist. Die Konzentrizität ist deshalb verbessert, wodurch
die Bearbeitung stabiler durchgeführt werden kann. Da darüber
hinaus zwei Schritte gleichzeitig durchgeführt werden können, können
die Herstellungskosten verringert werden.
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Die
erste verjüngte Fläche des ersten Stempels und/oder
die zweite verjüngte Fläche des zweiten Stempels
können eine einen vertiefungsausbildenden Vorsprung zum
Ausbilden eines konkaven Vertiefungsabschnitts in dem ersten abgeschrägten Abschnitt
und/oder dem zweiten abgeschrägten Abschnitt haben (Anspruch
3). In dem Fall, in dem der Vertiefungsabschnitt ausgebildet wird,
wird ein unnötiger Abschnitt in einem größeren
Umfang als im Vergleich zu dem Fall erzeugt, wo nur die abgeschrägten Abschnitte
ausgebildet werden. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ist
deshalb besonders effektiv.
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Vorzugsweise
ist eine Seitenfläche des mittigen Pressabschnitts um 15° oder
weniger in Bezug auf eine Axialrichtung geneigt, so dass der Durchmesser
des mittigen Pressabschnitts zu seiner Spitze hin verringert ist
(Anspruch 4). Die Effekte der vorliegenden Erfindung können
selbst dann erhalten werden, wenn der Neigungswinkel der Seitenfläche 0° ist.
Jedoch kann der zweite Abschrägungsschritt und der Stanzfertigstellungsschritt
sanfter bzw. gleichmäßiger durchgeführt
werden, wenn die Seitenfläche geneigt ist. Es sollte angemerkt
sein, dass in dem Fall, in dem der Neigungswinkel 15° übersteigt,
der Effekt einer Spannungskonzentration in dem Stanzfertigstellungsschritt
verringert sein kann. Darüber hinaus, falls der Neigungswinkel
zu klein ist, ist der Effekt des Vorsehens der Neigung klein. Der Neigungswinkel
ist deshalb noch bevorzugter in dem Bereich von 3° bis
10°.
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[Ausführungsformen]
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(1. Ausführungsform)
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Ein
Herstellungsverfahren eines Bauteils mit einem abgeschrägten
Durchgangsloch gemäß einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf 1 bis 10 beschrieben.
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In
dieser Ausführungsform werden abgeschrägte Durchgangslöcher 1 in
einem plattenartigen Abschnitt 70 einer Trägerabdeckung 7 ausgebildet, die
ein Bauteil eines automatischen Fahrzeuggetriebes (A/T) ist.
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Die
Trägerabdeckung 7 hat einen zylindrischen Abschnitt 71,
der an seinem Innenumfang verzahnt ist, und die abgeschrägten
Durchgangslöcher 1, die sich durch einen scheibenförmigen
plattenartigen Abschnitt 70 erstrecken, der um den zylindrischen
Abschnitt 71 herum vorgesehen ist. Jedes abgeschrägte
Durchgangsloch 1 hat einen abgeschrägten Abschnitt 11 an
einer Seite einer Fläche 701 des plattenartigen
Abschnitts 70, wie in 2 gezeigt
ist, und hat einen abgeschrägten Abschnitt 12 und
einen Vertiefungsabschnitt 13 an der Seite der anderen
Fläche 702, wie in 3 gezeigt
ist.
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Um
die abgeschrägten Durchgangslöcher 1 auszubilden,
werden ein Vorbereitungslochstanzschritt, ein erster Abschrägungsschritt
und ein zweiter Abschrägungsschritt und ein Stanzfertigstellungsschritt
durchgeführt, wie in 4 bis 7 gezeigt ist.
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Zuerst
wird, wie in 4 gezeigt ist, in dem Vorbereitungslochstanzschritt
der plattenartige Abschnitt 70 an einer Werkzeugform 20 mit
einem ausgeschnittenen Loch 200 platziert und wird durch
einen Stempel 21 gestanzt, um ein vorbereitetes Loch 10 auszubilden,
das sich durch den plattenartigen Abschnitt 70 erstreckt.
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Dann
werden, wie in 5 gezeigt ist, der erste Abschrägungsschritt
und der zweite Abschrägungsschritt gleichzeitig durchgeführt.
In dem ersten Abschrägungsschritt wird ein erster Stempel 22 mit einer
ersten verjüngten Fläche 220, die entsprechend
einer gewünschten Abschrägungsform geneigt ist,
in das vorbereitete Loch 10 von einem Ende von diesem (von
der Seite der Fläche 701) angetrieben, um einen
ersten abgeschrägten Abschnitt 11 durch die erste
verjüngte Fläche 220 auszubilden.
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Wie
in 8 bis 10 gezeigt ist, hat ein zweiter
Stempel 23, der in dem zweiten Abschrägungsschritt
verwendet wird, eine zweite verjüngte Fläche 230,
die entsprechend einer gewünschten Abschrägungsform
geneigt ist, an der Spitze eines ovalen Körperabschnitts 239.
Der zweite Stempel hat auch vertiefungenausbildende Vorsprünge 231,
die an zwei Positionen in einer Umfangsrichtung ausgebildet sind,
und einen im Allgemeinen säulenförmigen mittigen
Pressabschnitt 236, der von der Mitte der zweiten verjüngten
Fläche 230 hervorsteht und eine ringförmige
Ecke 235 an seiner Spitze hat. Wie in 5 gezeigt
ist, wird in dem zweiten Abschrägungsschritt der zweite
Stempel 23 in das vorbereitete Loch 10 von dem
anderen Ende von diesem (von der Seite der Fläche 702)
angetrieben. Ein zweiter abgeschrägter Abschnitt 12 und
ein Vertiefungsabschnitt 13 werden auf diese Weise durch
die vertiefungsausbildenden Vorsprünge 231 ausgebildet,
und eine mittige Aussparung 14, die axial nach innen von der
Mitte des zweiten abgeschrägten Abschnitts 12 ausgespart
ist, wird durch den mittigen Pressabschnitt 236 ausgebildet.
Wie in 6 gezeigt ist, die nachstehend beschrieben wird,
hat die mittige Aussparung 14 eine ringförmige
Ecke 142 an dem Schnittbereich zwischen einer ringförmigen
Seitenfläche 143 und einer Bodenfläche 141.
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In
dieser Ausführungsform werden der erste Abschrägungsschritt
und der zweite Abschrägungsschritt gleichzeitig durch Anordnen
des plattenartigen Abschnitts 70 zwischen dem ersten Stempel 22 und dem
zweiten Stempel 23 durchgeführt.
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Als
nächstes wird, wie in 6 und 7 gezeigt
ist, der Stanzfertigstellungsschritt durchgeführt. In dem
Stanzfertigstellungsschritt wird der plattenartige Abschnitt 70 an
einer Werkzeugform 24 gestützt, die ein Durchgangsloch 240 an
seiner ihrer Rückfläche hat, und ein Fertigstellungsstempel 25 mit
einem Außendurchmesser, der geringfügig kleiner
als der der Ecke 235 des mittigen Pressabschnitts 236 ist,
wird von dem ersten abgeschrägten Abschnitt 11 in
Richtung zu dem zweiten abgeschrägten Abschnitt 12 (13)
angetrieben, um einen unnötigen Abschnitt 75 herauszustanzen.
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Wie
in 6 gezeigt ist, wird eine Scherspannung, die von
dem Fertigstellungsstempel 25 aufgebracht wird, der sich
von der Seite des ersten abgeschrägten Abschnitts 11 voranbewegt,
stark in Richtung zu einer Ecke 141 der mittigen Aussparung 14 an
der Rückflächenseite des unnötigen Abschnitts 75 erzeugt.
Eine Scherposition 51 ist somit in Richtung zu der Ecke 141 bestimmt.
Wie in 7 gezeigt ist, kann deshalb die Scherposition
innerhalb eines gewünschten Bereichs gehalten werden, nachdem der
Fertigstellungsstempel 25 den unnötigen Abschnitt 75 ausgestanzt
hat. In dieser Ausführungsform ist die Ecke 141 beispielsweise
im Inneren einer Schneidposition 52 vorgesehen, an der
ein abschließender Schneidprozess durchgeführt
wird, wodurch die Schneidposition 52 auf eine Position
im Inneren der Schneidposition 52 gesteuert werden kann.
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(Erstes Vergleichsbeispiel)
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Um
die Effekte der ersten Ausführungsform besser zu erklären,
wurde ein Test als ein erstes Vergleichsbeispiel ohne Vorsehen der
mittigen Aussparung 14 durchgeführt, wie in 11 gezeigt
ist.
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Genauer
gesagt wurde ein Stempel, der keinen mittigen Pressabschnitt hat,
als der zweite Stempel in dem zweiten Abschrägungsschritt
verwendet, wodurch ein zweiter abgeschrägter Abschnitt 17,
der keine mittige Aussparung hat, ausgebildet wurde, wie in 11 gezeigt
ist. Wie in 11 gezeigt ist, wurde der Stanzfertigstellungsschritt
durch Verwenden der Werkzeugform 24 und des Fertigstellungsstempels 25 in
derselben Weise wie in der ersten Ausführungsform durchgeführt.
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Als
eine Folge wurde, wie in 11 gezeigt ist,
eine Scherspannung, die von dem Fertigstellungsstempel 25 aufgebracht
wurde, zufällig zu der Rückfläche des
unnötigen Abschnitts 75 übertragen, wodurch
sich eine Scherposition 53 auch zufällig ausdehnte.
Das erste Vergleichsbeispiel hatte ein Problem darin, dass sich
die Scherposition 53 über die nachfolgende Schneidposition 52 ausdehnte.
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Das
vorstehende Ergebnis zeigt, dass es sehr wirksam ist, den mittigen
Pressabschnitt 236 und die Ecke 235 in dem zweiten
Stempel 23 vorzusehen und die mittige Aussparung 14 und
die Ecke 142 in der Rückläche des unnötigen
Abschnitts 75 wie in der ersten Ausführungsform
vorzusehen.
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Es
sei angemerkt, dass, wie in 9 gezeigt ist,
in dem zweiten Stempel 23, der in der ersten Ausführungsform
verwendet wird, eine Seitenfläche 234 des mittigen
Pressabschnitts 236 in einem Winkel α von 8° in
Bezug auf eine Axialrichtung geneigt ist, so dass der Durchmesser
des mittigen Pressabschnitts 236 in Richtung zu dessen
Spitze verringert ist. Solch ein spezifischer Winkel und Abmessungen
des mittigen Pressabschnitts 2 können so ausgewählt
werden, wie es geeignet ist, und können gemäß der
Dicke und einem Material des plattenartigen Abschnitts 70,
dem Innendurchmesser der abgeschrägten Durchgangslöcher 1 oder
dergleichen geändert werden. Eine Werkzeuggestaltung muss über
einen Trial-and-Error-Prozess durchgeführt werden, während Tests
ausgeführt werden. Jedoch muss eine Form mit dem zentralen
Pressabschnitt immer verwendet werden.
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Zusammenfassung
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Die
folgenden Schritte werden durchgeführt, um ein abgeschrägtes
Durchgangsloch mit einem abgeschrägten Abschnitt an beiden
Enden von diesem auszubilden: ein Vorbereitungslochstanzschritt des
Ausbildens eines vorbereiteten Lochs in einem plattenartigen Abschnitt 70;
ein erster Abschrägungsschritt des Antreibens eines ersten
Stempels, um einen ersten abgeschrägten Abschnitt 11 auszubilden; ein
zweiter Abschrägungsschritt des Antreibens eines zweiten
Stempels, der eine zweite verjüngte Fläche und
einen im Allgemeinen säulenförmigen mittigen Pressabschnitt
hat, der von der Mitte der zweiten verjüngten Fläche
vorsteht und eine ringförmige Ecke an seiner Spitze hat,
wodurch ein zweiter abgeschrägter Abschnitt 12 und
eine mittige Aussparung 14, die axial nach innen ausgespart
ist, ausgebildet werden; und einen Stanzfertigstellungsschritt des Ausstanzens
eines unnötigen Abschnitts 75, der radial nach
innen von dem vorbereiteten Loch vorsteht, durch Verwenden eines
Fertigstellungsstempels. Der Stanzfertigstellungsschritt wird durch
Stanzen von dem ersten abgeschrägten Abschnitt 11 in
Richtung zu dem zweiten abgeschrägten Abschnitt 12 durch Verwenden
des Fertigstellungsstempels 25 durchgeführt, der
einen Außendurchmesser hat, der gleich wie oder kleiner
als der der Ecke des mittigen Pressabschnitts ist.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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