DE1119503B

DE1119503B - Verfahren zur Herstellung von mit giessbarem Kunststoff umhuellten Gegenstaenden

Info

Publication number: DE1119503B
Application number: DED23628A
Authority: DE
Inventors: Johann Dombrovskis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-08-22
Filing date: 1956-08-22
Publication date: 1961-12-14

Description

Verfahren zur Herstellung von mit gießbarem Kunststoff umhüllten Gegenständen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit gießbarem Kunststoff allseitig umhüllten Gegenständen, bei welchem ein Holzkern in eine dem herzustellenden Gegenstand entsprechende Hohlform eingelegt und durch Distanzstücke aus dem gleichen Kunststoff abgestützt wird, und besteht darin, daß der Holz- oder Holzfaserkern in einer mit Zu- und Ableitungen für die Kunststoffmasse versehene Hohlform mittels auf den Holzkern aufgebrachten und angehärteten Kunststoffmassetröpfchen distanziert und sodann von der durch die Hohlform hindurchfließenden Kunststoffmasse unter mindestens teilweiser Auflösung der Kunststoffmassetröpfchen vollständig umhüllt wird.
Weitere Merkmale der Erfindung sind die besondere Wärmezufuhr und Druckgebung in der Hohlform, die zweckmäßigerweise zwischen heizbare - Platten einer Presse gelegt wird.
Zur Herstellung des Kernes oder von Kernteilstückchen können unbearbeitetes, minderwertiges Holz oder Holzfaserstücke verwendet werden, die durch das erfindungsgemäße Verfahren in einem Arbeitsgang zu hochwertigen Endprodukten für die Bau- und Möbelindustrie, z. B. Tischplatten, Fensterrahmen und -stöcke, Türen, Regale, Reklameschilder, Möbel und Möbelteile, Bauelemente, verwandelt werden.
Es sind bereits Verfahren zur Umhüllung kleiner Nutz- oder Ziergegenstände, wie Brillenbügel oder Dekorationsmaterial, bekannt, welche in einer Hohlform durch Distanzstücke aus dem Gußkunststoff distanziert werden und durch den eingegossenen flüssigen Kunststoff ummantelt werden. Hierbei werden jedoch die Distanzstücke vorgeformt und zur Abstützung mit dem Kernstück etwa dadurch verbunden, daß sie als Fixierscheiben auf das Kernstück aufgefädelt werden.
Um jedoch größere Gegenstände, wie Tischplatten oder Fensterrahmen, die im Durchfluß von flüssiger Kunststoffmasse allseitig ummantelt werden sollen, abstützen zu können, müssen hierzu die Distanztröpfchen mit dem Kern fest verbunden werden, ohne daß nach vollzogener Umhüllung unbedeckte Stellen am Holzkern verbleiben. Nur dadurch, daß die Umhüllung der Holzkerne allseitig ohne jegliche Unterbrechung vollzogen ist, wird der umhüllte Holzkern den atmosphärischen Einflüssen entzogen und dadurch witterungsfest.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können marktreife Fertigerzeugnisse aus billigen Holzmaterialien in wenigen Minuten hergestellt werden, wobei die vollständige Umhüllung des Holzkernes mit gießfähigem Kunststoff mit einem einzigen Durchfluß ermöglicht wird. Diese Fertigerzeugnisse sind nicht nur witterungsfest, sondern auch weitgehendst schlag-, kratz-, säuren- und laugenfest und bedürften keiner altherbekannten Nachpflege mehr, wie Anstrich und Polituren. Im selben einzigen Fertigungsgang können die Erzeugnisse gegebenenfalls auch mit andersfarbigen Musterungen, Zeichnungen, Ornamenten und Dekorationen versehen werden, was z. B. durch Auftragen von Kunststoffmassetröpfchen auch auf die Innenwandungen der Hohlform erzielt werden kann.
Einer der Hauptvorzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die in der Holzeinschnittindustrie zwangsweise anfallenden minderen Brettqualitäten ohne kostspielige Bearbeitung zu wertvollen, absolut witterungsfesten Marktartikeln verwandelt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an Hand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, aus denen auch weitere Merkmale dieses Verfahrens zu entnehmen sind. In der Zeichnung ist in Fig. la ein Holzkernteil aus einem Stück rohem, gattergesägtem Holzrohling, in Fig.lb ein Kernteil mit aufgetragenen Kunststoffmassetröpfchen und in Fig. lc ein Kernteil nach der vollzogenen Kunststoffumhüllung schematisch im Querschnitt dargestellt; Fig. 2 zeigt im Querschnitt einen aus mehreren Teilen bestehenden Holzkern nach der Kunststoffumhüllung; Fig. 3 zeigt im Querschnitt einen Fensterrahmenteil, welcher aus einem aus zwei Teilen bestehenden Holzkern besteht, nach der Kunststoffumhüllung in der entsprechend profilierten Hohlform; Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage zur Ausübung des Verfahrens.
Als Ausgangsprodukt dient ein aus rohen Holzteilen (minderwertige Bretter) oder aus Holzfasermaterial hergestellter Kern 1, dessen Oberfläche zweckmäßigerweise noch besonders aufgerauht wird, um möglichst viele frei stehende Oberflächenfasern 2 zu erhalten, welche die Haftfähigkeit der Kunststoffmasse vergrößern.
Der Holzkern kann auch (wie dies Fig. 2 zeigt) aus mehreren Teilen 1 bestehen, die bei ungleicher Stärke vor dem Einlegen in die Hohlform auf annähernd gleiche Stärke gewalzt oder gepreßt und miteinander durch Klammerhaftung, Nagelung oder lose Vernutung zu einem Kernstück verbunden werden können. Der auf diese einfache Weise hergestellte rohe Holzkern wird nun in eine Dauerhohlform eingelegt, welche die Abmessung des gewünschten Fertigartikels aufweist. Um nun die allseitige Distanzierung des Kernstückes von der Hohlforminnenwand zu erzielen, werden auf das Kernstück 1 (Fig.lb) Kunststoffmassetröpfchen 3 des Umhüllungskunststoffes in weichem Zustand aufgetragen und angehärtet, so daß diese bereits nach wenigen Minuten einerseits als feste Distanzkörper zwischen Hohlform und Kernstück Verwendung finden, andererseits aber, da sie auf dem Kern festhaften, beim nachfolgenden Durchfluten der Umhüllungskunststoffmasse durch die Hohlform von der Kunststoffmasse nicht weggespült werden können. Diese Distanzkunststoffmassetröpfchen werden nach kurzer Zeit der Durchflutung angelöst bzw. zum Teil aufgelöst, so daß das Kernstück nach der Durchflutung und Füllung der Hohlform in seinem ganzen Umfang allseitig mit Kunststoff umhüllt ist.
Nach dem Einlegen des mit Distanzkunststoffmassetröpfchen3 versehenen Holzkernesl wird die teilbare Hohlform 5, 5 a (Fig. 3) oder 13 (Fig. 4) luftdicht verschlossen und unter Vakuum gesetzt, so daß mit der Verdünnung der Luftdichte in der Hohlform auch Teile der Holzfeuchtigkeit entzogen werden und auch die Luftdichte in den Holzkapillaren verringert wird. Dadurch wird beim Aufheizen der Hohlform und damit verbundenen Erwärmung des Holzrohlings und somit eintretender Luftausdehnung in diesem das Entstehen von Luftblasen in der Kunststoffumhüllung verhindert.
Die zweckmäßigerweise zwischen heizbaren Platten gelegte Hohlform wird mittels Druck mit Kunststoffmasse gefüllt, bis die Kunststoffmasse durch die gegenüberliegende Überlauföffnung wieder austritt.
Die eingedrückte Kunststoffmasse 4 fließt in die vorhandenen Hohlräume zwischen dem Holzrohling 1 und der Hohlform 5, 5 a oder 13 sowie auch in die Zwischenräume des Holzrohlings bzw. in dessen Unebenheiten, Risse, Fugen, Ast- und Wurmlöcher.
Außerdem werden die Distanzkunststoffmassetröpfchen 3 von der durchflutenden Kunststoffmasse umspült und verschmelzen bei der folgenden Aushärtung der Kunststoffmasse mit dieser unsichtbar und homogen.
Nunmehr wird der Hohlform 5, 5 a oder 13 so viel Wärme zugeführt, daß die Aushärtung der Kunststoffmasse früher erfolgt, bevor das im Holzrohling 1 befindliche Wasser (Feuchtigkeit) verdampft bzw. die Naturharze flüssig werden. Nach erfolgter Aushärtung kann das gebrauchsfertige Endprodukt aus der Hohlform herausgenommen und ohne weitere Nachbearbeitung seinem Bestimmungszweck zugeführt werden.
Die in Fig. 4 dargestellte Anlage besteht aus einer trichterartigen Einfüllvorrichtung 9, einem Mischbehälterl0 für die Kunststoffumhüllungsmasse, einem Druckbehälter 12, aus welchem mittels eines vom Kompressorll erzeugten Druckes die gleichmäßig vermischte Kunststoffmasse durch das Einlaßventil 13 a in die Dauerhohlform 13 gepreßt wird, während die überschüssige Kunststoffmasse durch das diagonal gegenüberliegende Auslaßventill3b in den Absatzbehälter 14 geleitet wird, welcher mit einer Vakuumvorrichtung 15 verbunden ist, mittels der in der Hohlform 13 Luftleere erzeugt wird. Die Hohlform 13 wird mittels Heizplatten beheizt.
Das Verfahren ist ebensowohl wegen seines Verbrauchs an billigem Rohmaterial, seiner Einfachheit und kurzen Herstellungszeiten und der Erzielung sofort marktfähiger Fertigware besonders wirtschaftlich.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von mit gießbarem Kunststoff umhüllten Gegenständen, bei welchem ein Holzkern in eine dem herzustellenden Gegenstand entsprechende Hohlform eingelegt und durch Distanzstücke aus dem gleichen Kunststoff abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Holz- oder Holzfaserkern in einer mit Zu- und Ableitungen für die Kunststoffmasse versehenen Hohlform mittels auf den Holzkern aufgebrachten und angehärteten Kunststoffmassetröpfchen distanziert und sodann von der durch die Hohlform hindurchfließenden Kunststoffmasse unter mindestens teilweiser Auflösung der Kunststoffmassetröpfchen vollständig umhüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Füllen der Hohlform (5, 5 a, 13) mit der Kunststoffmasse diese auf eine Temperatur gebracht wird, welche jeweils unter der Wassersiedetemperatur liegt, die dem in der Hohlform herrschenden Druck entspricht und die Polymerisationszeit herabsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform in Richtung ihrer längsten Erstreckung von der Kunststoffmasse durchflutet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Einlegen des Holzkernes (1) in die Hohlform die Kunststoffmasse unter Anwendung von Vakuum in die Form eingesogen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform zwischen heizbare Platten gelegt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1 089398; britische Patentschrift Nr. 479093; USA.-Patentschriften Nr. 2453739, 2456093, 2 500 598, 2 750 319.