DE1119469B - Kern fuer Druckgussteile - Google Patents
Kern fuer DruckgussteileInfo
- Publication number
- DE1119469B DE1119469B DEK34916A DEK0034916A DE1119469B DE 1119469 B DE1119469 B DE 1119469B DE K34916 A DEK34916 A DE K34916A DE K0034916 A DEK0034916 A DE K0034916A DE 1119469 B DE1119469 B DE 1119469B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- die
- cast
- casting
- castable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000000633 nuclear envelope Anatomy 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
- Kern für Druckgußteile Bei der Herstellung von Druckgußteilen kann man bekanntlich keine Kerne verwenden, wie diese im allgemeinen für Gießereizwecke gebräuchlich sind. Die bei der Herstellung von Druckgußteilen auftretenden hohen Drücke schließen die Verwendung der bisherigen Kerne aus. Soweit man Kerne bei der Herstellung von Druckgußteilen bisher verwenden konnte, mußten diese aus einem besonders widerstandsfähigen Material hergestellt sein und sich leicht aus dem fertigen Druckgußteil entfernen lassen.
- Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, -Kerne für Druckgußteile aller Art herzustellen, die es gestatten, in dem Druckgußteil Hohlräume beliebiger Gestalt auszubilden.
- Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Kern zur Erzeugung von Hohlräumen in Druckgußteilen aus Metall vor, der aus einer als Hohlkörper ausgebildeten, der Temperatur des Gießmetalls widerstehenden Umhüllung besteht, die mit einem gießbaren, bei einer Temperatur unterhalb der des Gießmetalls schmelzenden Stoff ausgefüllt ist, der nach der Herstellung des Druckgußteiles unter Verbleiben des Hohlkörpers im Gußteil ausgeschmolzen oder in anderer Weise entfernt wird.
- Es ist ein Gießkern, der insbesondere für in Dauerformen zu gießende Gegenstände bestimmt ist, bekanntgeworden, bei dem folgendes der Fall ist: Um zu verhüten, daß der Kern an der Eingießstelle infolge der hier länger dauernden und mit der vollen Gußhitze wirksamen Wärme zu früh flüssig und so zum Teil von dem Gießmaterial in die Gußform mitgerissen wird, kann es sich insbesondere bei größeren Gußstücken mit nur einem Eingußtrichter empfehlen, an dieser Stelle den Kern mit einem hitzebeständigen Schutzüberzug zu versehen, der ein Festbleiben des Kerns bis zum Abschluß des Gießvorgangs gewährleistet. Der Überzug kann aus gegebenenfalls mit Graphit vermischtem Wasserglas oder aus einer kupferhaltigen Legierung bestehen und zweckmäßig im Tauchverfahren auf den Kern aufgebracht werden. Auch kann sich ein Überzug bei solchen Kernen empfehlen, deren Werkstoff mit dem Gußmaterial leicht eine Legierung eingeht. Für die Anpassung des Kerns an den jeweils zu vergießenden Werkstoff 'stehen somit verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Wesentlich im Sinn der Erfindung ist die Verwendung eines Kerns von der Eigenschaft, daß der Kern wegschmilzt, sobald das Gußstück in den Zustand ausreichender Formbeständigkeit übergegangen ist.
- Im Gegensatz zu dem Bekannten bleibt die Hülle, die den gießbaren Stoff einschließt, in dem Druckgußteil zurück und bildet mit dem Druckgußteil ein Ganzes. Dieses Verschmelzen der als Hohlkörper ausgebildeten Hülle mit dem Druckgußteil bringt sehr große Vorteile mit sich. Der die Hohlräume bildende Teil des Kerns bleibt formgestaltend in dem Druckgußteil sitzen. Der nicht erwünschte Teil des Kerns wird in einfachster Form durch Ausgießen aus dem Druckgußteil entfernt. Der in dem Druckgußteil verbleibenden- Hülle des Kerns kann man besondere Aufgaben zuweisen. Verwendet man als Kernhülle z. B. ein dünnes Stahlblech, so kann die Druckdichtigkeit des von diesem Stahlblech eingeschlossenen Raumes herbeigeführt werden. Durch die Verwendung von Stahlblech als Kernhülle kann man aber auch dem Druckgußteil elektrische bzw. magnetische Eigenschaften verleihen.
- Bildet man nach der Erfindung ein Rohr als Kernhülle aus und füllt dieses Rohr mit gießbarem Stoff, wie oben beschrieben, so kann nunmehr ohne weiteres der Druckgußteil, z. B. ein Rippenkörper, mit einem Rohr oder einer Rohrschlange versehen werden. Die erfindungsgemäße Herstellung des Kerns gestattet mithin, daß man in Zukunft auch Rippenkörper durch Druckguß herstellen kann.
- Der gießbare Stoff, den man in den als Hohlkörper ausgebildeten Kern fließen läßt, kann aus Harzen, Kunststoffen od. dgl. bestehen. Dieser Stoff muß vor allen Dingen der Forderung genügen, daß er bei Temperaturen unter 100° C als fester Körper wirkt und bei höheren Temperaturen, wie sie bei der Herstellung von Druckgußteilen auftreten, dünnflüssig wird, so daß dieser Teil des Kerns aus dem Druckgußteil leicht ausfließen kann. Als gießbaren Kunststoff, der nach der Erfindung einen Teil des Kerns bildet, kann man einen Kunststoff verwenden, der als Gießharz bei der Polymerisation von kristallinen aromatischen Kohlenwasserstoffen entsteht.
- Die Zeichnung veranschaulicht schematisch ein Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kerns für einen Rippenkörper.
- In der Zeichnung ist der durch Druckguß hergestellte Rippenkörper im Querschnitt gezeigt. Die vordere Hälfte ist mit 1 a und die hintere Hälfte des Druckgußteiles mit 1 b bezeichnet. Obgleich die beiden Hälften 1 a und 1 b durch den Druckguß zu einem Ganzen vereinigt sind, sind die beiden Hälften verschieden schraffiert, um darzulegen, daß der Rippenkörper durch Druckguß hergestellt ist. Bevor die beiden Hälften 1 a und 1 b in der Druckgußform zusammengefügt werden, wird der als Kern bezeichnete Rohrkörper eingelegt. 2a ist die Hülle des Kerns und 2b die in das Rohr eingefüllte gießbare Masse.
- Wenn die beiden Teile 1 a und 1 b durch Druckguß hergestellt werden, wirkt der in dem Teil 2a eingefüllte gießbare Stoff 2 b als starre Masse, so daß die rohrförmige Hülle 2 a, die ja einen Teil des Kerns Bidet, nicht zerquetscht werden kann. Es ist ohne weiteres verständlich, daß der gießbare Stoff nach Fertigstellung des Druckgußteiles, hier des Rippenkörpers, durch die Wärme des Gießmetalls verflüssigt wird und dann ausfließen kann.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Kern zur Erzeugung von Hohlräumen in Druckgußteilen aus Metall, dadurch gekennzeich- net, daß der Kern aus einer als Hohlkörper ausgebildeten, der Temperatur des Gießmetalls widerstehenden Umhüllung (2a) besteht, die mit einem gießbaren, bei einer Temperatur unterhalb der des Gießmetalls schmelzenden Stoff (2 b), der nach der Herstellung des Druckgußteiles unter Verbleiben des Hohlkörpers im Gußteil ausgeschmolzen oder in anderer Weise entfernt wird, ausgefüllt ist.
- 2. Kern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als gießbarer, bei einer Temperatur unterhalb der des Gießmetalls schmelzender Stoff ein Kunststoff verwendet wird, der bei der Polymerisation von kristallinen, -aromatischen Kohlenwasserstoffen entsteht.
- 3. Im Druckgießverfahren hergestellter Rippenkörper, dadurch gekennzeichnet, daß das einzugießende Rohr zur Aufnahme des Gieß- und Schrumpfdruckes mit einem gießbaren, bei einer Temperatur unterhalb der des Gießmetalls schmelzenden Stoff nach Anspruch 1 und 2 ausgefüllt ist. In Betracht ezogene Druckschriften-Im Deutsche Patentschriften Nr. 686 323, 817 492; »Auszüge deutscher Patentanmeldungen« vol. 19, J 77916 VI a/31 c.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK34916A DE1119469B (de) | 1958-05-19 | 1958-05-19 | Kern fuer Druckgussteile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK34916A DE1119469B (de) | 1958-05-19 | 1958-05-19 | Kern fuer Druckgussteile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1119469B true DE1119469B (de) | 1961-12-14 |
Family
ID=7220190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK34916A Pending DE1119469B (de) | 1958-05-19 | 1958-05-19 | Kern fuer Druckgussteile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1119469B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026546B4 (de) * | 2000-05-23 | 2004-09-02 | Heppes, Frank, Dipl.-Ing. | Gießkerne und Verfahren zur Erzeugung von Hohlräumen in Gussteilen |
| WO2018141521A1 (de) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer kühlvorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE686323C (de) * | 1935-10-13 | 1940-01-18 | Meier & Weichelt | tmaschinen |
| DE817492C (de) * | 1950-06-02 | 1951-10-18 | Hans Dipl-Ing Kessel | Giesskern, insbesondere fuer in Dauerformen zu giessende Gegenstaende |
-
1958
- 1958-05-19 DE DEK34916A patent/DE1119469B/de active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE686323C (de) * | 1935-10-13 | 1940-01-18 | Meier & Weichelt | tmaschinen |
| DE817492C (de) * | 1950-06-02 | 1951-10-18 | Hans Dipl-Ing Kessel | Giesskern, insbesondere fuer in Dauerformen zu giessende Gegenstaende |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026546B4 (de) * | 2000-05-23 | 2004-09-02 | Heppes, Frank, Dipl.-Ing. | Gießkerne und Verfahren zur Erzeugung von Hohlräumen in Gussteilen |
| WO2018141521A1 (de) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer kühlvorrichtung |
| CN110248749A (zh) * | 2017-02-01 | 2019-09-17 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造冷却装置的方法 |
| US11478847B2 (en) | 2017-02-01 | 2022-10-25 | Robert Bosch Gmbh | Method for producing a cooling device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3210433C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer verlorenen Gießform zur Produktion einer Schaufel für ein Gasturbinentriebwerk | |
| DE2536751C3 (de) | Verfahren zum Gießen von Hohlgußkörpern aus Hochtemperaturlegierungen, insbesondere Turbinenschaufeln | |
| DE2332055A1 (de) | Hohlkoerper mit komplizierter beg | |
| DE817492C (de) | Giesskern, insbesondere fuer in Dauerformen zu giessende Gegenstaende | |
| DE1119469B (de) | Kern fuer Druckgussteile | |
| DE2659224A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines einteiligen modelles zur verwendung in der feingiesstechnik | |
| DE2952297A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elektronischen geraeten, insbesondere beruehrungslosen sensoren und modulen | |
| DE2822409C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff | |
| DE3301337A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kuehleinrichtung an werkzeugen zur formgebung von kunststoffen und das mit einer solchen kuehleinrichtung ausgestattete werkzeug | |
| DE435917C (de) | Legierung zur Herstellung von massgetreuen Abguessen | |
| DE876746C (de) | Verfahren zum Herstellen von ungeteilten Giessformen | |
| DE1704315A1 (de) | Verfahren zur Herstellung kompliziert geformter Hohlkoerper | |
| DE1438053C3 (de) | Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherung mit einer den Schmelzleiter und das Einbettungsmaterial umgebenden Kunststoffhülle als Sicherungsgehäuse und auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Sicherungen | |
| DE3724665A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer motorsaugrohranlage | |
| DE3806987A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussstuecken nach dem wachsausschmelzverfahren | |
| AT138485B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus schwer schmelzbarem Material. | |
| AT235481B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matrize zum Gießen eines Wachsmodelles und durch dieses Verfahren erhaltene Matrize | |
| DE1201034B (de) | Verfahren zum Herstellen von mit metallisiertem Belag versehenen Kunststoffteilen | |
| DE742720C (de) | Verfahren zur reihenweisen Massenherstellung von Gussstuecken aus hochkupferhaltigen Legierungen, wie Messing und Neusilber | |
| DE601079C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schleudergusshohlkoerpern | |
| DE941072C (de) | Kittlose Verbindung von Rundkoerpern | |
| AT120883B (de) | Verfahren zur Herstellung armierter Lagerschalen. | |
| AT21882B (de) | Verfahren zur Herstellung zweiteiliger Gußformen für Hohlgefäße. | |
| DE2119265C2 (de) | Gießform für große Kurbelhübe und Gießverfahren | |
| DE524664C (de) | Giessform zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunstharz oder aehnlichen Stoffen |