DE1119098B - Verfahren und Anlage zum Zusammensetzen von mehrlagigen Waffeln - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

B 39667 ΠΙ/531

ANMELDETAG: 26. MÄRZ 1956

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:

7. DEZEMBER 1961

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Zusammensetzen von mehrlagigen Waffeln aus einzelnen mit Kremschichten versehenen Waffelblättern und einem unbeschichteten Waffelblatt.

Üblicherweise werden solche Kremwaffeln in der Weise hergestellt, daß die in einer Backmaschine hergestellten Waffelblätter gestapelt, gegebenenfalls gekühlt und dann einer Besprühvorrichtung zugeführt werden. In dieser werden die Blätter von Hand dicht nebeneinander auf einen Förderer gelegt, der sie durch die Besprühvorrichtung hindurchführt, in der ihre obere Fläche mit einer Schicht aus Krem oder einer anderen Füllung, wie beispielsweise Karamel, Schokolade oder Marmelade, versehen wird. Die aus der Vorrichtung herauskommenden, mit der Schicht versehenen Blätter werden dann von Hand in der gewünschten Zahl übereinandergelegt und oben mit einem nicht mit einer Schicht versehenen Blatt abgedeckt. Die so gebildeten Blocks werden dann gestapelt, zusammengepreßt und nach Kühlung einer Schneidmaschine zugeführt, in der sie in Längs- und Querrichtung zu kleinen Stücken der gewünschten Abmessungen zerschnitten werden.

Dieses Verfahren benötigt viel Handarbeit. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine selbsttätig arbeitende Anlage zum Herstellen von mehrlagigen Kremwaffeln aus einzeln von der Backmaschine gelieferten Waffelblättern zu schaffen, bei denen während der normalen Arbeit bis zum Austritt der Waffeln zum Verpacken kein Handgriff erforderlich ist. An die Anlage läßt sich außerdem noch eine Verpackungsmaschine anschließen, so daß auch dieser Arbeitsgang selbsttätig erfolgen kann.

Es ist bereits eine Maschine zur Herstellung von gefüllten Waffeln bekannt, bei der auf die Waffelblätter während ihres Vorbeiganges an einem eine Füllmasse enthaltenden Behälter eine Kremschicht aufgetragen wird. Um ein Verschieben oder Zerbrechen der dünnen Waffelblätter durch die unter kräftigem Druck aus dem Behälter austretende Füllmasse zu verhindern, werden die Waffelbehälter beim Auftragen der Füllmasse durch Luftdruck auf ihrer Unterlage festgehalten. Nach dem Auftragen der Füllmasse soll auf das bestrichene Waffelblatt ein unbeschichtetes Waffelblatt von Hand aufgelegt werden.

Ferner ist eine Stapelvorrichtung für Waffeln bekannt, die zwischen dem Austrittsende einer Füllmasse-Auftragvorrichtung und einer nachgeschalteten Kühleinrichtung angeordnet werden soll. Hinter dem Förderband für die bestrichenen Waffelblätter sind dabei zwei an Schwenkarmen angebrachte Auffangschienen angeordnet, die durch eine umlaufende Verfahren und Anlage zum Zusammensetzen von mehrlagigen Waffeln

Anmelder:

Baker Perkins Limited, Peterborough, Northants (Großbritannien)

Vertreter: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, Patentanwalt, München 22, Widenmayerstr. 46

Beanspruchte Priorität: Großbritannien vom 29. März 1955 (Nr. 9173/55)

Kenneth Farrer, Peterborough, Northants

(Großbritannien), ist als Erfinder genannt worden

Kurvenscheibe so gesteuert werden, daß für den Eintritt in die Kühlvorrichtung Waffelblöcke aus einer einstellbaren Zahl von bestrichenen Waffelblättern zusammengestellt werden. Das Auflegen eines unbeschichteten Waffelblattes auf den Waffelblock erfolgt dann außerhalb der Stapelvorrichtung, jedoch gleichfalls von Hand.

Schließlich war es bekannt, in einer Backmaschine zusammenhängende Waffelblätter herzustellen, zwisehen zwei solche Waffelblätter eine Kremschicht einzubringen, das Doppelwaffelband zwischen Druckrollen hindurchlaufen zu lassen und dann einer Schneidvorrichtung zuzuführen. Unterschiedlich hierzu befaßt sich die Erfindung mit der selbsttätigen Herstellung von Kremwaffeln aus einzelnen Waffelblättern unter Verwendung bekannter Backmaschinen, die fortlaufend einzelne Waffelblätter von gleichbleibender bestimmter Größe liefern, wobei es die Anlage nach der Erfindung ermöglicht, je nach Bedarf gefüllte Waffeln herzustellen, die zwei, drei, vier oder mehr Waffelblätter mit dazwischenliegenden Kremschichten enthalten.

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Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Abstimmung und für die Unterbrechung des Auftrag-

Zusammenfügen von aus Waffelbackmaschinen lau- Vorganges.

fend gelieferten Waffelblättern zu mehrschichtigen ge- c) Die Vereinigungsvorrichtung legt eine Anzahl befüllten Waffeln, bei dem die Waffelblätter aus der Back- schichteter Waffelblätter übereinander und deckt sie maschine selbsttätig nacheinander einer Füllmasse- 5 mit einem der. abgezweigten Waffelblätter ab. Der "so Auftragvorrichtung zugeführt werden und anschließend entstehende Block wird dann weitergefördert. Die Abzu Waffelblöcken aufeinandergelegt werden. Die grund- zweigvorrichtung und die Vereinigungsvorrichtung legende Neuerung der Erfindung besteht darin, daß können beide so eingestellt werden, daß man mit ihnen aus den in fortlaufender Reihe mit gleichen Abständen Waffeln mit zwei, drei, vier oder fünf Waffelblättern voneinander von der Backmaschine kommenden io und dementsprechend einer, zwei, drei oder vier Waffelblättern vor der Füllmasse-Auftragvorrichtung Kremschichten herstellen kann,
selbsttätig in bestimmten Abständen ein Waffelblatt d) Gegebenenfalls ist eine Kühlvorrichtung hinter ausgesondert und einei Zusammensetzmaschine züge- der Vereinigungsvorrichtung vorgesehen, wenn der führt wird, während die übrigen Waffelblätter wieder Krem ohne Kühlung nicht fest wird,
auf gleiche Abstände gebracht, dann dicht hinterein- 15 Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, weist der Hauptander zunächst durch die Füllmasse-Auftragvorrich- förderer 12, der die Waffelblätter 29 von den nicht tung geleitet, also mit Füllmasse versehen und an- dargestellten Backmaschinen übernimmt, zwei Ketten schließend gleichfalls der Zusammensetzmaschine zu- 27 auf, an denen in gleichen Abständen Mitnehmer geführt, dort in gewünschter Anzahl gestapelt werden, 28 angeordnet sind. Die Mitnehmer schieben die worauf der Stapel mit einem der ausgesonderten 20 Waffelblätter in gleichen Abständen hintereinander Waffelblätter abgedeckt wird. über eine feste Gleitbahn 30, wobei die Waffelbehälter

Sollen Zweiblattwaffeln hergestellt werden, nimmt beiderseits ein Stück über die Ketten 27 hinwegragen, ein zum Aussondern der unbeschichteten Waffelblätter wie dies Fig. 3 erkennen läßt. Aus der Backmaschine dienender Abzweigförderer jedes zweite Waffelblatt gelangen die Waffelblätter durch eine Rutsche in den von der Förderbahn ab, die die aus der Backmaschine 25 Sammelbehälter 31 (Fig. 1), dessen Boden 32 um eine kommenden Waffelblätter aufnimmt, sollen Dreiblatt- Achse 33 schwenkbar angeordnet ist. Ein Nocken 35, waffeln hergestellt werden, so wird der Abzweig- der synchron mit dem Kettenrad 34 des Hauptförderer so eingestellt, daß er jedes dritte Waffelblatt förderers 12 umläuft, bewirkt in regelmäßigen Abvon der Förderbahn aufnimmt usw. ständen ein Verschwenken des Bodens 32 in die ge-

In bevorzugter Ausführung des Verfahrens nach der 30 stachelt dargestellte Lage und damit das Abgleiten Erfindung werden die in der Füllmasse-Auftragvorrich- des auf dem Boden liegenden Waffelblattes auf ein tung mit der Kremschicht versehenen Waffelblätter Keilriemenpaar 40, das es auf ein Gleitschienenpaar hinter dieser Vorrichtung bei der anschließenden Zu- 41 schiebt, dem es kurz darauf durch einen der Mitführung zur Zusammensetzmaschine wieder ausein- nehmer 28 des Hauptförderers 12 entnommen wird, andergezogen, so daß sie mit Abständen zu dieser 35 Das Verschwenken des Bodens 32 erfolgt von dem Maschine gelangen und ihre Einzelbetätigung auf Nocken 35 aus über eine Nockenwelle 36, einen die diesem Förderweg und beim Stapeln gesichert ist. Nockenrolle 36 tragenden und mittels einer Feder 63

Zur richtigen Zuführung und Weiterleitung der gegen den Nocken gezogenen Hebel 37, der um den

von der Backmaschine gelieferten Waffelblätter weist Zapfen 38 schwenkbar gelagert ist, und einen Lenker

die zur Ausführung des Verfahrens dienende Anlage 40 39, der an einem Hebelarm des Bodens 32 angelenkt

bestimmte Neuerungsmerkmale auf, die in den wei- ist.

teren Unteransprüchen gekennzeichnet sind. . Der Hauptförderer 12 bewegt also die Waffelblätter

In der Zeichnung ist eine Anlage zum Zusammen- 29 in gleichmäßigen Abständen in waagerechter Rich-

setzen von mehrlagigen Waffeln dargestellt, und zwar tung zu einer Abzweigstelle, an der in bestimmten

zeigt 45 Abständen ein Waffelblatt durch einen Abzweig-

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrich- förderer 42 (Fig. 2) von dem Hauptförderer abgehoben tung gemäß der Erfindung, durch die die Waffelblätter wird, während die übrigen Waffelblätter in waageaus der Backmaschine auf einen Förderer gebracht rechter Richtung weiter durch die Ordnungsvorwerden, richtung 13 hindurch zu der Füllmasse-Auftrag-

Fig. 2 eine Seitenansicht der Förder-, Abzweig-, 50 vorrichtung 15 mitgenommen werden. Sollen die

Ordnungs-, Besprüh- und Vereinigungsvorrichtung Waffelblätter vor dem Beschichten gekühlt oder in

zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfin- anderer Weise behandelt, z. B. durch eine feuchte

dung und Atmosphäre bewegt werden, so wird der Haupt-

Fig. 3 eine Draufsicht auf diese Vorrichtungen. förderer 12 durch entsprechende Räume geführt.

Zunächst soll das Arbeitsschema erläutert werden. 55 Ebenso gut ist es auch möglich, die Waffelblätter

a) Die Abzweigvorrichtung und die Ordnungsvor- hinter der Abzweigstelle zu kühlen oder zu befeuchten, richtung werden entsprechend der Zahl der in den Der Abzweigförderer 42 besteht ebenfalls aus zwei fertigen Waffeln vorgesehenen Waffelblätter einge- Ketten 43, die beiderseits außerhalb der Ketten 27 stellt, so daß jeweils nach einer bestimmten Zahl von des Hauptförderers 12 schräg aufwärts geführt sind Waffelblättern ein solches Blatt abgezweigt und nicht 60 und sich mit der gleichen Geschwindigkeit von etwa zur Füllmasse-Auftragvorrichtung geleitet wird, wäh- 0,2 m/sec bewegen wie der Hauptförderer. Die Ketten rend die übrigen Blätter auf gleiche Abstände gebracht 43 tragen Mitnehmer 44 zum Abnehmen der Waffel- und schließlich ganz zusammengeschoben werden. blätter 29 von dem Haupiförderer. Die Greifer

b) Bei der Zuführung der nicht abgezweigten Waffel- können sämtlich in eine wirksame und in eine unwirkblätter in die Füllmasse-Auftragvorrichtung liegen die 65 same Stellung geschwenkt werden.

Waffelblätter also unmittelbar hintereinander. Diese Die Länge der Waffelblätter beträgt üblicherweise

Vorrichtung kann daher laufend arbeiten und benötigt etwa 290 mm. Für diese Waffelblätter ist ein Abstand

keine komplizierten Einrichtungen für eine zeitliche auf dem Hauptförderer von 600 mm am geeignetsten.

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Die Abstände der auf dem Hauptförderer verbleiben- schwindigkeit des Verzögerungsförderers 51 weiterden Waffelblätter sind dann hinter der Abzweigstelle bewegen. Die Ansätze 48, deren Abstand 350 mm bewie folgt: trägt, tragen Rollen 49, die mit einer in waagerechter

Bei 2 Blatt Waffeln· Richtung hin- und herbeweglichen Nockenbahn 50

Alle Blätter im Abstand von 1200 mm. ⁵ ™scmmenaAeiteii, und werden angehoben, wenn die

Bei 3 Blatt Waffeln· Rollen auf die iNockenbahn auflaufen. Das Hm- und

Zwei Blätter im Abstand von 600 mm, gefolgt ξ^νψη der Nockenbahn, das in der deutschen von einem Blatt im Abstand von 1200 mm Patentschrift 1 001 208 naher beschrieben ist, wird

B " 4 Blatt Waffeln· ^{von emem von} mehreren auf emer Welle 57 sitzen-

Drei Blätter im Abstand von 600 mm, gefolgt ¹⁰ den Nocken 55 über eine Nockenrolle 53 und einen von einem Blatt im Abstand von 1200 mm. ^{Hebel 5}J bewirkt. Die verschiedenen Nocken sind

Bei 5 Blatt Waffeln· wegen der unterschiedlichen Arbeitsweise der Ord-

Vier Blätter im Abstand von 600 mm, gefolgt Hubvorrichtung erforderlich, die sich bei der Hervon einem Blatt im Abstand von 1200 mm. stellung der einzelnen Waffelarten ergibt. Die Nocken-

i5 welle 57 sowie der Verzogerungsforderer und die

Die Ordnungsvorrichtung 13 soll nun diese un- Überführungsbänder werden über ein Schaltgetriebe gleichmäßigen Abstände beseitigen und die einzelnen 56 je nach der herzustellenden Waffelart mit verschie-Waffelblätter dicht aneinanderrücken, damit sie in denen Geschwindigkeiten angetrieben,
dieser Anordnung auf einem Band 45 durch die Auf- Bei der Herstellung von 2-Blatt-Waffeln nimmt die

tragvorrichtung 15 geführt werden. Außerdem sollen 20 Nockenbahn 50 eine bestimmte Lage ein und wird die Blätter durch die Füllmasse-Auftragvorrichtung nicht hin- und herbewegt. Sie hebt daher die Ansätze im Fall der Herstellung von 5-Blatt-Waffeln, wo von 48 alle an der gleichen Stelle an. Diese verzögern die je fünf gebackenen Blättern vier beschichtet werden Waffelblätter 29, sobald sie mit ihrer vorderen Kante müssen, schneller hindurchgehen als im Falle der gegen die Ansätze stoßen, und bringen sie auf einen Herstellung von 4-Blatt-Waffeln, wo nur drei von vier 25 gleichmäßigen Abstand von 350 mm. Sie gehen mit Waffelblättern beschichtet werden müssen. Noch den Blättern so lange mit, bis diese auf die Überlangsamer soll ihr Durchgang bei der Herstellung von führungsbänder 47 gelangen. Dann werden die An-3- und 2-Blatt-Waffeln erfolgen. sätze wieder aus ihrer Bahn zurückgezogen.

Die Ordnungsvorrichtung weist zwei Paare horizon- Bei der Herstellung von 3-Blatt-Waffeln wird die

taler Laufbänder 46 und 47 auf (Fig. 3), die im fol- 30 Nockenbahn 50 aus der Ausgangsstellung periodisch genden als Ordnungsbänder bzw. Überführungsbänder in eine zweite Stellung und dann wieder zurück in die bezeichnet werden. Die Waffelblätter gelangen nach- Ausgangsstellung bewegt, so daß die Ansätze, die in einander von dem Hauptförderer 12 auf die Ordnungs- eine größere Lücke gelangen sollen, an der ersten bänder 46. Bevor die Waffelblätter von diesen auf die Stelle und die Ansätze, die in eine kleinere Lücke gelangsamer laufenden Überführungsbänder 47 gelangen, 35 langen sollen, an der ersten Stelle und die Ansätze, die wird der Abstand der Blätter 29 auf ein gleiches Maß in eine kleinere Lücke gelangen sollen, an der zweiten von etwa 350 mm vermindert. Stelle angehoben werden. Bei der Herstellung von

Unabhängig von den sonst an der Anlage vornehm- 4-Blatt-Waffeln wird die Nockenbahn periodisch in baren Geschwindigkeitsänderungen laufen der Haupt- drei verschiedene Stellungen bewegt, so daß die Anförderer 12 und die Ordnungsbänder 46 stets mit 40 sätze, die in eine größere Lücke gelangen sollen, an der gleichen Geschwindigkeit. Dagegen müssen die der ersten Stelle, die Ansätze, die in die erste kleinere Uberführungsbänder 47 je nach Art der herzustellen- Lücke gelangen sollen, an der zweiten Stelle und die den Waffeln mit verschiedener Geschwindigkeit be- Ansätze, die in die zweite kleinere Lücke gelangen trieben werden, die aus der folgenden Aufstellung zu sollen, an der dritten Stelle angehoben werden. Bei entnehmen ist: 45 der Herstellung von 5-Blatt-Waffeln wird die Nocken-

2-Blatt-Waffeln 0,058 m/sec ^bahn schließlich periodisch in vier verschiedene Stel-

3 Blatt Waffeln 0 077 m/sec lungen bewegt, so daß die Ansätze, die in eine größere

4-Blatt-Waffeln '.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.Υ. 0,087m/sec Lücke gelangen sollen, an der ersten Stelle und die

5-Blatt-Waffeln 0,093 m/sec Ansätze, die m die kleineren Lucken gelangen soUen,

50 an der zweiten, dritten bzw. vierten Stelle angehoben Die gleichmäßigen Abstände der Waffelblätter 29 werden.

werden durch einen weiteren Förderer 51 erzielt, der Um die Ordnungsvorrichtung den verschiedenen

im folgenden als Verzögerungsförderer bezeichnet Waffelarten anpassen zu können, muß der die Anlage wird und der die einander zugekehrten Enden der Bedienende nur folgende Einstellungen vornehmen:
Ordnungsbänder und der Überführungsbänder über- 55 a) die Mitnehmer des Abzweigförderers einstellen, brückt. Der Verzögerungsförderer bewegt sich in der b) mittels des Schaltgetriebes 56 die Drehzahl der gleichen Richtung wie die Ordnungsbänder 46, jedoch Nockenwelle 57 und die Geschwindigkeit des

langsamer als diese, und zwar mit der gleichen Verzögerungsförderers 51 und der Überführungs-

Geschwindigkeit wie die Überführungsbänder 47. bänder 47 einstellen,

Sein oberes Trum liegt etwas tiefer als die 60 c) die Nockenwelle 57 axial einstellen, um den richder Ordnungs- und Überführungsbänder 46 und 47. tigen Nocken 55 zur Wirkung zu bringen.

Er besteht aus zwei Ketten, die mit Ansätzen 48 ver- Statt der an dem Verzögerungsförderer 51 vorgese-

sehen sind, die in bestimmter Weise angehoben wer- henen beweglichen Ansätze 48 können auch ständig den können, damit sie in die Bewegungsbahn der auf nach oben vorstehende Ansätze vorgesehen sein. In den Ordnungsbändern befindlichen Waffelblätter hin- 65 diesem Falle werden Spannrollen vorgesehen, die einragen. Auf diese Weise stoßen die Waffelblätter einen veränderlichen Teil des oberen Trums der Ketgegen die Ansätze an und werden von ihnen zurück- ten des Verzögerungsförderers auf und ab bewegen, gehalten, so daß sie sich dann nur noch mit der Ge- um die Ansätze mit den von dem Hauptförderer 27

Claims (1)

1. 7 8

   kommenden Waffelblättern mehr oder weniger früh in richtung eine zweite Besprühvorrichtung zum Auf-Eingriff zu bringen. bringen einer Karamelschicht auf die Waffelblocks Um die durch die Ordnungsvorrichtung 13 auf und eine zweite Vereinigungsmaschine geführt wergleiche Abstände gebrachten Waffelblätter beim Ab- den. Zweigt z. B. die erste Abzweigvorrichtung jedes lauf von den Überführungsbändern 47 auf den durch 5 zweite Waffelblatt ab, wie dies für die Herstellung von die Füllmasse-Auftragvorrichtung führenden Förde- 2-Blatt-Waffeln geschieht, so werden dann die übrirer 45 vollständig aufeinander aufzuschließen, bewegt gen in der Vorrichtung 15 mit Krem beschichtet. Die sich dieser Förderer noch langsamer als die Überfüh- erste Vereinigungsvorrichtung 14 bringt je ein berungsbänder. Der Antrieb dieses Förderers erfolgt schichtetes und ein nicht beschichtetes Waffelblatt zu über den der Überführungsbänder 47, so daß seine io einer 2-Blatt-Kremwaffel zusammen. Die zweite AbGeschwindigkeit zu derjenigen der Überführungs- zweigvorrichtung zweigt wieder jede zweite Krembänder, die durch das Schaltgetriebe 56 verändert waffel ab, während die verbleibenden mit Karamel werden kann, stets in einem bestimmten Verhältnis besprüht werden. In der zweiten Vereinigungsvorrichsteht. Ein nicht dargestelltes stufenloses Getriebe kann tung wird eine mit Karamel besprühte Waffel mit einer zur Feinregelung noch zusätzlich in dem Antrieb des 15 abgezweigten und daher nicht beschichteten Krem-Förderers 45 vorgesehen werden. waffel vereinigt. Auf diese Weise entsteht ein 4-Blatt-Die Geschwindigkeiten des unter der Besprühvor- Waffelblock mit folgenden Schichten: Waffel—Krem— richtung 15 hindurchführenden Förderers 45 sind für Waffel—Karamel—Waffel—Krem—Waffel. Mehrdie verschiedenen Waffelarten die folgenden: fache Füllmasse-Auftragvorrichtungen können auch ο «w* Wofföit, nn/iQWoö,. ^ao zum Beschichten der Waffelblätter mit Krem verschie-

   3-Blatt-Waffeln 0,064 m/sec ^{dener Art oder Farbe oder} ** ^{andere überzu}S^e ver-

   4-Blatt-Waffeln 0,072 m/sec ^{wendet werden}·

   5-Blatt-Waffeln 0,077m/sec PATENTANSPRÜCHE:

   Die mit Krem od. dgl. beschichteten Waffelblätter 25 1. Verfahren zum Zusammensetzen von mehrwerden dann zu der Vereinigungsvorrichtung 14 mit- lagigen Waffeln aus einzelnen mit Kremschichten tels eines Förderers 58 (Fig. 3) bewegt, der schneller versehenen Waffelblättern und einem unbeschichals der Förderer 45 läuft und dadurch die Waffel- teten Waffelblatt, bei dem die von der Backblätter wieder auseinanderzieht. Dieser Vorgang kann maschine gelieferten Waffelblätter zunächst einer durch Mitnehmer od. dgl. unterstützt werden, damit 30 Füllmasse-Auftragvorrichtung zugeführt, dann mit die Waffelblätter mit gleichmäßigem Abstand zu der der Schichtseite nach oben in einer Reihe hinter-Vereinigungsvorrichtung 14 gebracht werden. Diese einander auf im wesentlichen horizontaler Bahn Vorrichtung, die in der deutschen Auslegeschrift zu einem Stapelort gefördert, hier in vorbestimm-1106 155 eingehend beschrieben ist, ist mit Greifern ter Anzahl aufeinandergesetzt und durch ein un-59 versehen, in die die durch die Abzweigvorrichtung 35 beschichtetes Waffelblatt abgedeckt werden, daan der Füllmasse-Auftragvorrichtung 15 vorbeigeführ- durch gekennzeichnet, daß aus den in fortlaufenten und daher nicht mit einer Kremschicht versehenen der Reihe mit gleichen Abständen voneinander Waffelblätter, die als Deckblätter für die Waffelblocks von der Backmaschine kommenden Waffelblättern dienen, von dem Abzweigförderer 43 über ein kurzes vor der Fülhnasse-Auftragvorrichtung selbsttätig Förderband 64 und ein Führungsblech 65 gelangen. 40 in bestimmten Abständen ein Waffelblatt ausge-Aus diesen Greifern fallen die Deckblätter in darunter sondert und einer Zusammensetzmaschine zugebefindliche Greifer 60, die mit einem Tisch 61 zusam- führt wird, während die übrigen Waffelblätter menarbeiten. Außerdem ist ein Anschlag 62 vorge- wieder auf gleiche Abstände gebracht, dann dicht sehen, der, wie dies dargestellt ist, zeitweise zurück- hintereinander zunächst durch die Füllmasse-Aufgezogen wird, wenn eine fertiggestellte Kremwaffel 45 tragvorrichtung geleitet, also mit Füllmasse verweitergefördert werden soll. Der Antrieb der Greifer sehen und anschließend gleichfalls derZusammen-60, des Tisches 61 und des Anschlages 62 erfolgt setzmaschine zugeführt, dort in gewünschter Andurch einen Satz Nocken, der auf einer Hauptnocken- zahl gestapelt werden, worauf der Stapel mit welle angeordnet ist. Ein weiterer auf einer Einstell- einem der ausgesonderten Waffelblätter abgedeckt welle angeordneter Satz Nocken betätigt die Greifer 50 wird.

   59 und verhindert die Bewegungen des Tisches 61 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- und des Anschlages 62, die sonst durch die Haupt- kennzeichnet, daß die in der Füllmasse-Auftragnockenwelle hervorgerufen würden, bis diese Bewe- vorrichtung mit einer Kremschicht versehenen gungen erforderlich werden. Waffelblätter hinter dieser Vorrichtung bei der an-

   Nach dem Verlassen der Vereinigungsvorrichtung 55 schließenden Zuführung zur Zusammensetz-14 werden die Waffelblocks durch den Förderer 58 maschine auseinandergezogen werden, so daß sie zu einer nicht dargestellten Preßvorrichtung gebracht, mit Abständen zu dieser Maschine gelangen,
   durch die die Waffelblätter etwas fester aufeinander- 3. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach gedrückt werden, und dann gegebenenfalls durch Anspruch 1 oder 2 mit einer Förderbahn zur Aufeinen Kühltunnel geführt. 60 nähme der aus der Backmaschine kommenden

   Sollen Karamel-Waffelstücke hergestellt werden, so Waffelblätter, einer über dieser Förderbahn angekann die Anlage mit mehreren Füllmasse-Auftragvor- ordneten Füllmasse-Auftragvorrichtung, einer im richtungen versehen werden. Dann können die Waffel- Förderweg dahinter angeordneten Zusammensetzblocks, die nach dem Durchgang der Waffelblätter maschine zum Stapeln der mit einer Kremschicht durch die Abzweigvorrichtung und Ordnungsvorrich- 65 versehenen Waffelblätter sowie einem Abzweigtung 13, die Kremsprühvorrichtung 15 und die Ver- förderer, der aus den von der Backmaschine komeinigungsvorrichtung 14 hergestellt worden sind, durch menden Waffelblättern vor der Füllmasse-Aufeine zweite Abzweigvorrichtung und Ordnungsvor- tragvorrichtung in bestimmten einstellbaren Ab-

   ständen ein unbeschichtetes Waffelblatt aussondert und die ausgesonderten Waffelblätter nacheinander gleichfalls zur Zusammensetzmaschine fördert, sowie einer zwischen dem Abzweigförderer und der Füllmasse-Auftragvorrichtung angeordneten Ordnungsvorrichtung, die die zur Füllmasse-Auftragvorrichtung geförderten Waffelblätter wieder auf gleiche Abstände bringt, gekennzeichnet durch einen Behälter (31), dem die von der Backmaschine (10) kommenden Waffelbehälter (29) laufend zugeführt werden und der einen um eine Achse (33) verschwenkbaren Boden (32) aufweist, der in zeitlich bestimmten Abständen gekippt wird, damit die Waffelblätter in gleichen Abständen auf die Förderbahn (12) gelangen.

   4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (12) zwei Ketten (27) mit daran angebrachten Mitnehmern (28) zum

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   Vorschieben der Waffelblätter (29) längs einer festen Schiene (30) aufweist.

   5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Abzweigförderer (42) Mitnehmer (44) angeordnet sind, welche die auszusondernden Waffelblätter von der Förderbahn (12) nach oben abheben und über die Füllmasse-Auftragvorrichtung hinweg zur Zusammensetzmaschine (14,59 bis 62) führen, in die die ausgesonderten Waffelblätter von oben her eingeführt werden.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 192 865, 720 914,

   082, 911121, 1001208;
   britische Patentschriften Nr. 656 986, 682 707,

   702563.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen