DE1118653B

DE1118653B - Machine for lowering or chamfering and roughening shoe soles

Info

Publication number: DE1118653B
Application number: DEU6303A
Authority: DE
Inventors: Cyril Harry James; Robert Charles Quarmby
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1958-06-28
Filing date: 1959-06-26
Publication date: 1961-11-30

Description

Im Zuge des Vorbereitens einer Sohle für das Anbringen an einem Schuhboden wird die Sohle, um die Randdicke des Sohlengelenkteiles und/oder der Sohlenspitze zu verringern, gewöhnlich einem Beschneidvorgang unterworfen. SIn the process of preparing a sole for attachment on a shoe bottom, the sole is around the edge thickness of the sole joint part and / or the sole tip to reduce, usually subjected to a trimming operation. S.

In vielen Fällen muß auch ein Absatzfrontlappen am Absatzende der Sohle gebildet werden. Wenn darüber hinaus die Schuhsohle an den Schuhboden geklebt werden soll, müssen die beschnittenen Teile der Sohle auch noch aufgerauht werden, damit der Klebstoff eine bessere Klebverbindung bilden kann.In many cases, a heel flap must also be formed at the heel end of the sole. if In addition, if the sole of the shoe is to be glued to the bottom of the shoe, the trimmed parts must be made the sole can also be roughened so that the adhesive can form a better bond.

Die Erfindung bezieht sich nun auf eine Maschine zum Durchführen derartiger Arbeiten, d. h. zum Ablassen oder Abschrägen und Aufrauhen von Schuhsohlen, und ist mit einem Werktisch, darauf einer Matrize nebst Teilen zum Andrücken der Sohlen an die Matrize, mit einem hohlen, umlaufenden Schneidwerkzeug sowie mit Mitteln zum Vorschieben der Matrize radial zum Schneidwerkzeug unter gegenüberliegenden Arbeitsbereichen des letzteren versehen. The invention now relates to a machine for performing such work, i. H. for draining or chamfering and roughening the soles of shoes, and with a workbench, one on it Die and parts for pressing the soles onto the die, with a hollow, rotating cutting tool as well as with means for advancing the die radially to the cutting tool under opposite one another The latter's work areas.

Gegenüber einer bekannten Ausführungsform, bei welcher ein Andrückteil neben dem Schneidwerkzeug, jedoch außerhalb von dessen Schneidkanten angeordnet ist, besteht das wesentliche Erfindungsmerkmal darin, daß als Andrückteil in an sich bekannter Weise getrennt von dem Schneidwerkzeug und dicht neben den Schneidkanten seines in Matrizenvorschubrichtung liegenden Arbeitsbereiches eine Andrückvorrichtung angeordnet und letztere innerhalbderSchneidkanten vorgesehen ist.Compared to a known embodiment, in which a pressing part in addition to the cutting tool, but is arranged outside of the cutting edges, there is the essential feature of the invention in that as a pressing part in a known manner separated from the cutting tool and close to it the cutting edges of its working area lying in the die feed direction a pressing device and the latter is provided within the cutting edges.

Weitere Maschinen der vorliegenden Art verwenden ein Abschrägmesser, so daß die Sohle von der Bedienungsperson während des Vorbeilaufs an diesem Messer geführt wird und das Messer den Sohlenrand fortschreitend bearbeitet. Die Arbeit einer derartigen Maschine muß jedoch durch die Bedienungsperson sehr genau überwacht werden und es sind erhebliche Erfahrung und Geschicklichkeit erforderlich, wenn die einzelnen Sohlen auch nur annähernd gleichförmig bearbeitet werden sollen.Other machines of the present type use a bevel knife so that the sole of the Operator is guided while passing this knife and the knife the edge of the sole progressively processed. However, the work of such a machine must be carried out by the operator be monitored very closely and require considerable experience and skill if the individual soles are to be processed even approximately uniformly.

Weiterhin ist diese bekannte Maschine zwar in der Lage, am bearbeiteten Randteil der Sohle saubere Kanten herzustellen, jedoch muß diese Kante dann, wenn sie mittels Klebstoff befestigt werden soll, in einem gesonderten Arbeitsvorgang aufgerauht werden. Die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine ermöglicht es dagegen, den letztgenannten Arbeitsvorgang nicht mehr gesondert durchführen zu müssen, so daß nicht nur auch durch normale Arbeitskräfte, welche nicht besonders geschult oder geschickt zu sein brauchen, genaue und gleichmäßige Arbeits-Maschine zum Ablassen oder Abschrägen und Aufrauhen von SchuhsohlenFurthermore, this known machine is indeed able to clean the processed edge part of the sole Make edges, but this edge must then, if it is to be attached by means of adhesive, in be roughened in a separate operation. The machine designed according to the invention enables it, on the other hand, no longer has to carry out the last-mentioned operation separately, so that not only by normal workers who are not specially trained or skillful too Need to be accurate and uniform working machine for lowering or chamfering and roughening shoe soles

Anmelder:
United Shoe Machinery Corporation,Applicant:
United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N. J.,
und Boston, Mass. (V. St. A.)Flemington, NJ,
and Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Dipl.-Ing. H. Bohr und Dipl.-Ing. S. Staeger,Representative: Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Dipl.-Ing. H. Bohr and Dipl.-Ing. S. Staeger,

München 5, Müllerstr. 31, PatentanwälteMunich 5, Müllerstr. 31, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 28. Juni 1958 (Nr. 20 810)Claimed priority:
Great Britain June 28, 1958 (No. 20 810)

Cyril Harry James und Robert Charles Quarmby, Union Works, Leicester (Großbritannien),Cyril Harry James and Robert Charles Quarmby, Union Works, Leicester (Great Britain),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

ergebnisse erzielt werden können, sondern darüber hinaus der bearbeitete Sohlenrandteil gleichzeitig aufgerauht werden kann.results can be achieved, but also roughened the processed sole edge part at the same time can be.

Beim Herstellen von Damenschuhwerk, bei welchem die Laufsohlen im Klebverfahren befestigt werden und sogenannte »Louis«-Absätze Verwendung finden, erhält jede Sohle normalerweise einen Frontlappen, der gewöhnlich durch einen Spaltvorgang ausgearbeitet wird, so daß ein solcher Frontlappen gegen die Absatzfrontfläche angeklebt und durch einen Preßvorgang fest angearbeitet wird. Maschinen zum Herstellen derartiger Laufsohlen und zum Anbringen derselben am Schuh erfordern bisher einmal eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Sohlenspitze und zum Verringern des Sohlengelenkteiles, ferner eine Vorrichtung zum Aufrauhen des Sohlenrandteiles an der Sohlenspitze und am Sohlengelenkteil, außerdem eine Vorrichtung zum Abspalten des Sohlenfrontlappens, wie auch eine Vorrichtung zum Aufrauhen dieses Frontlappens, wobei für diese letztgenannte Vorrichtung die erstgenannte Aufrauhvorrichtung Verwendung finden kann. Demgegenüber ist es bei der erfindungsgemäß gestalteten Maschine möglich, Sohlen dieser Art schneller, wirtschaftlicher und sehr viel gleichmäßiger herzustellen als es bisher möglich war, da die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine ohne weiteres Verwendung finden kann, um nicht nurWhen manufacturing women's footwear, in which the outsoles are attached using the adhesive process and so-called "Louis" heels are used, each sole normally has a front flap, which is usually worked out by a splitting process, so that such a front flap against the heel front surface is glued on and firmly attached by a pressing process. Machines for Manufacturing such outsoles and attaching them to the shoe have previously required one Device for processing the sole tip and for reducing the sole joint part, furthermore a Device for roughening the sole edge part on the sole tip and on the sole joint part, moreover a device for splitting off the sole front flap, as well as a device for roughening this front flap, the first-mentioned roughening device for this last-mentioned device Can be used. In contrast, with the machine designed according to the invention, it is possible Soles of this type can be produced faster, more economically and much more evenly than was previously possible was, since the machine designed according to the invention can easily be used, not only

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denFrontlappen der Sohle zu bilden und aufzurauhen, sondern auch den Sohlenrand an der Sohlenspitze und am Sohlengelenkteil zu bearbeiten.to form and roughen the front flap of the sole, but also to edit the sole edge at the sole tip and on the sole joint part.

Die erfindungsgemäß gestaltete Maschine ist also gegenüber den bekannten Maschinen nicht nur anpassungsfähiger, sondern auch vielseitiger anwendbar, so daß hierdurch nicht nur die Herstellungskosten der Maschine selbst, sondern auch die Anschaffungskosten verringert werden, welche insgesamt zum Einrichten einer Schuhfabrik nötig sind. Da, wenn die erfindungsgemäß gestaltete Ausführungsform zur Anwendung kommt, auch eine geringe Anzahl von Maschinen benötigt wird, so werden gleichzeitig auch die laufenden Unterhaltskosten gesenkt. Da, wie erwähnt, die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine bei erhöhter Gleichförmigkeit der Arbeit keine besonders geschulten und geschickten Arbeitskräfte erforderlich macht, besteht der wesentliche Vorteil der Erfindung in einer erheblichen Einsparung an Kosten und Arbeitskräften. aoThe machine designed according to the invention is therefore not only more adaptable than the known machines, but also more versatile, so that not only the manufacturing costs of Machine itself, but also the acquisition costs are reduced, which total to set up a shoe factory are necessary. Since when the embodiment designed according to the invention is used comes, even a small number of machines is needed, so will be at the same time as well ongoing maintenance costs are reduced. There, as mentioned, the machine designed according to the invention If the work is more uniform, no specially trained and skilled workers are required makes, the main advantage of the invention is a considerable saving in costs and manpower. ao

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer schematischen Zeichnung erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to a schematic drawing. It shows

Fig. 1 die Vorderansicht, teilweise im Schnitt, der die Erfindung verkörpernden Maschine,Fig. 1 is a front view, partly in section, of the machine embodying the invention;

Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht einer in der Maschine verwendeten Matrize,2 is a perspective view of a die used in the machine,

Fig. 3, 4 und 5 Schnittansichten der Matrize je nach der Linie III-III, IV-IV und V-V der Fig. 2,3, 4 and 5 sectional views of the die according to the line III-III, IV-IV and V-V of FIG. 2,

Fig. 6 den Grundriß von Andrückteilen zum Pressen der Schuhsohle gegen die Matrize.6 shows the plan view of pressing parts for pressing the shoe sole against the die.

In dem Oberteil eines Gestells 10 der Maschine ist ein um eine senkrechte Achse drehbares, nach unten hin offenes, becherförmiges Schneidwerkzeug 12 angeordnet. Ein Werkstück, z. B. eine Schuhsohle, wird dem Schneidwerkzeug 12 auf einer Matrize 14 zur Bearbeitung dargeboten. Das Schneidwerkzeug 12 enthält einen Halter 16 für eine Mehrzahl von mit Zähnen versehenen Abschnitten 18, die außen an ihrem Umfang je eine ringförmige Schulter aufweisen. Die Schulter jedes der Abschnitte befindet sich in Anlage an einer an der Innenseite des Halters 16 gebildeten Schulter 20. Der Halter 16 hat einen hohlen Schaft 22, auf dem eine Rolle 24, Lauf büchsen 26 und 28, Kugellager 30 und 32 und eine Abschlußkappe 34 angebracht sind. Die Abschlußkappe 34 ist in das Oberende des Schaftes 22 eingeschraubt und hält die erwähnten Maschinenteile in ihrer Stellung. Der Kugellageraußenring jedes der Kugellager 30 und 32 ist mit dem Gestell 10 je zwischen einem Paar Scheiben 35 verklemmt, die an das Gestell 10 geschraubt sind. Die Abschnitte 18 werden fest in dem Schneidwerkzeug 12 zwischen dem Halter 16 und einem kreisförmigen Klemmteil 30 gehalten, der gegen eine abgeschrägte, an den Innenseiten der Abschnitte 18 gebildeten Oberfläche drückt und auf einem innerhalb des Schaftes 22 gleichmittig und gleitbar angeordnetem Schaft 38 befestigt ist. Das Oberende des Schaftes 38 wird von einer Schraube 40 erfaßt, die in den Schaft 22 eingeschraubt ist und, wenn sie angezogen wird, bewirkt, daß der Klemmteil 36 die Abschnitte 18 fest gegen den Halter 16 preßt. Das Schneidwerkzeug 12 wird fortwährend durch geeignete Mittel, z. B. durch einen Motor, gedreht, der die Rolle 24 mittels eines Riemens 42 antreibt. In the upper part of a frame 10 of the machine is a downward rotatable about a vertical axis open, cup-shaped cutting tool 12 is arranged. A workpiece, e.g. B. a shoe sole is presented to the cutting tool 12 on a die 14 for processing. The cutting tool 12 includes a holder 16 for a plurality of toothed sections 18 which are externally attached their circumference each have an annular shoulder. The shoulder of each of the sections is located in contact with a shoulder 20 formed on the inside of the holder 16. The holder 16 has a hollow one Shank 22 on which a roller 24, barrel sleeves 26 and 28, ball bearings 30 and 32 and an end cap 34 are attached. The end cap 34 is screwed into the upper end of the shaft 22 and holds the machine parts mentioned in their position. The ball bearing outer ring of each of the ball bearings 30 and 32 is clamped to the frame 10 between a pair of discs 35 which are screwed to the frame 10 are. The sections 18 are fixed in the cutting tool 12 between the holder 16 and a circular clamping part 30 held against a beveled, on the inner sides of the sections 18 formed surface presses and on a within the shaft 22 equidistant and slidably disposed shaft 38 is attached. The upper end of the shaft 38 is secured by a screw 40 which is screwed into the shaft 22 and, when tightened, causes the clamping part 36 presses the sections 18 firmly against the holder 16. The cutting tool 12 becomes perpetual by suitable means, e.g. B. by a motor, which drives the roller 24 by means of a belt 42.

Die durch die Abschnitte 18 gebildete Schneidkante des Schneidwerkzeuges 12 hat einen Durchmesser von etwa 20 cm und jeder Abschnitt 18 hat etwa 8 Zähne. Die Unterfläche jedes Zahnes jedes Abschnittes 18 ist, wie in Fig. 1 dargestellt, abgeschrägt, so daß jeder Zahn eine scharfe Kante hat, die leicht in das Werkstück schneiden und dessen Fasern aufrichten kann, um die Oberfläche des von dem Schneidwerkzeug 12 behandelten Werkstückes aufzurauhen.The cutting edge of the cutting tool 12 formed by the sections 18 has a diameter about 20 cm and each section 18 has about 8 teeth. The lower surface of each tooth each Section 18 is, as shown in Fig. 1, beveled so that each tooth has a sharp edge, which can easily cut into the workpiece and straighten its fibers to the surface of the from the cutting tool 12 to roughen the treated workpiece.

Die Matrize 14 wird von einem Schieber 44 getragen, der in einer Gleitbahn 46 eines Werktisches 48 beweglich angeordnet ist. Der Werktisch 48 lagert auf einem Ständer 50, der sich in Höhenrichtung in einem Lager 52 bewegen kann, das mit dem Gestell 10 verbunden ist. Damit das Werkstück auf der Matrize 14 leicht in eine vorbestimmte Arbeitslage bezüglich des Schneidwerkzeugs 12 gebracht werden kann, ist die Maschine mit einem Handhebel 54 ausgestattet, der (bei 56) schwenkbar an dem Lager 52 befestigt ist und eine Nockenbahn 58 hat. Die Nokkenbahn 58 wirkt mit einer auf einem außermittigen Stift 62 angebrachten Rolle 60 zusammen. Der Stift 62 ist in dem Ständer 50 einstellbar angeordnet, so daß die Höhenlage der durch Verschwenken des Handhebels 54 bewegten Matrize verändert werden kann.The die 14 is carried by a slide 44 which is in a slide path 46 of a work table 48 is movably arranged. The work table 48 rests on a stand 50, which extends in the height direction a bearing 52 which is connected to the frame 10 can move. So that the workpiece on the die 14 can easily be brought into a predetermined working position with respect to the cutting tool 12 The machine is equipped with a hand lever 54 which is pivotable (at 56) on the bearing 52 is attached and has a cam track 58. The cam track 58 acts with one on an eccentric Pin 62 attached roller 60 together. The pin 62 is adjustably arranged in the stand 50, so that the height of the die moved by pivoting the hand lever 54 can be changed can.

Die Matrize 14 (Fig. 2) besteht aus einer rechteckigen Platte, die an dem Schieber 44 befestigt ist und eine der Form der Schuhsohle entsprechende Ausnehmung aufweist. An bestimmten Stellen der Ausnehmung der Matrize 14 werden Einsetzstücke eingelegt und mittels nicht dargestellter Stifte in ihren Lagen gehalten. Die Anzahl und Form der Einsetzstücke, welche die zu bearbeitenden Teile der Schuhsohle in eine über die Fläche der Matrize 14 hervorragende Lage bringen, hängt natürlich von dem auszuführenden Bearbeitungsschritt ab.The die 14 (FIG. 2) consists of a rectangular plate which is fastened to the slide 44 and has a recess corresponding to the shape of the shoe sole. At certain points in the Insert pieces are inserted into the recess of the die 14 and inserted into theirs by means of pins (not shown) Held. The number and shape of the inserts that form the parts of the shoe sole to be machined Bringing them into an outstanding position over the surface of the die 14 naturally depends on the type of work to be carried out Processing step.

Wenn z. B. die Randteile des Schuhsohlengelenkes abgelassen oder abgeschrägt und aufgerauht werden sollen, werden in die Matrize 14 an gegenüberliegenden Seiten ihres Gelenkteiles die beiden Einsetzstücke 64 (Fig. 2 und 4) eingelegt. Die Außenkante dieser (bei 64 dargestellten) Einsetzstücke ist etwas dünner als die Matrize 14 selbst, und jedes dieser Einsetzstücke ist keilförmig (Fig. 4). Wenn nun eine Sohle in die Matrize 14 gelegt und von dem Schneidwerkzeug^ bearbeitet wird, werden die über die Oberfläche der Matrize 14 hervorragenden Randteile des Sohlengelenkes durch das Schneidwerkzeug 12 bearbeitet. Hierbei werden jedoch die innerhalb der Ausnehmung der Matrize 14 befindlichen Teile der Sohle, d. h. die Sohlenspitze und der Absatzteil der Sohle, nicht behandelt.If z. B. the edge parts of the shoe sole joint are drained or beveled and roughened are, the two insert pieces are in the die 14 on opposite sides of its joint part 64 (Fig. 2 and 4) inserted. The outer edge of these inserts (shown at 64) is somewhat thinner than the die 14 itself, and each of these inserts is wedge-shaped (Fig. 4). If now a sole placed in the die 14 and processed by the cutting tool ^, the over the surface edge parts of the sole joint protruding from the die 14 are machined by the cutting tool 12. Here, however, the parts of the sole located within the recess of the die 14, d. H. the toe of the sole and the heel part of the sole, not treated.

Falls es erwünscht ist, nur den Rand der Sohlenspitze zu bearbeiten, wird ein Einsetzstück, wie z. B. das bei 66 in Fig. 2 und 5 abgebildete Einsetzstück, in die Matrize 14 eingelegt. Dieses Einsetzstück erstreckt sich um den Rand des Vorderteiles der Ausnehmung der Matrize 14 herum und ist, damit nur der obere Rand der Sohlenspitze über die Oberfläche der Matrize 14 hervorragt, von gleichmäßiger Dicke. Somit wird von dem Schneidwerkzeug 12 nur der Rand der Sohlenspitze behandelt, da der Innenteil der Sohlenspitze und das Sohlengelenk und der Absatzteil der Sohle sich vollkommen in der Ausnehmung der Matrize 14 befinden.If it is desired to machine only the edge of the sole tip, an insert, such as. B. the insert shown at 66 in FIGS. 2 and 5, inserted into the die 14. This insert extends around the edge of the front part of the recess of the die 14 and is so only the The upper edge of the tip of the sole protrudes over the surface of the die 14, of uniform thickness. Consequently only the edge of the sole tip is treated by the cutting tool 12, since the inner part of the sole tip and the sole joint and the heel part of the sole are completely in the recess of the die 14 are located.

Damit die Maschine einen dünnen Absatzfrontlappen an einer Sohle bilden kann, wird ein bei 68 dargestelltes Einsetzstück in den rückwärtigen Teil derIn order for the machine to form a thin heel flap on a sole, one shown at 68 is shown Insert piece in the rear part of the

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Matrize 14 eingelegt. Dieses Einsetzstück ist so dick, Druck auf die Sohle ausübt, als die Randteile der daß, wenn die Sohle dem Schneidwerkzeug 12 zur Platte 76, die lediglich von den Stäben 80 abgestützt Bearbeitung dargeboten wird, nur der den Absatz- werden.Die 14 inserted. This insert piece is as thick as the edge parts of the sole exerts pressure on the sole that when the sole of the cutting tool 12 to the plate 76, which is only supported by the rods 80 Editing is presented, only the paragraph will be.

frontlappen bildende Sohlenteil innerhalb der Matrize Die Andrückvorrichtung 72 enthält eine an demsole part forming the front lobe within the die

liegt. Das Vorderende dieses Einsetzstückes kann. 5 Gestell 10 befestigte Stütze 86 und befindet sich ober-lies. The front end of this insert piece can. 5 frame 10 attached support 86 and is located above

falls erwünscht, mit einer Ausnehmung versehen wer- halb des Werktisches 48 in dem Innenraum desSchneid-if desired, the work table 48 can be recessed in the interior of the cutting

den, so daß der Absatzfrontlappen einen dickeren Werkzeugs 12 zwischen dessen Arbeitsabschnitten. Amthe so that the paragraph front flap a thicker tool 12 between its working sections. At the

Mittelteil aufweist und in dünnere Seitenteile ausläuft. Mittelteil der Stütze 86 ist ein nachgiebiger Drücker-Has middle part and runs out into thinner side parts. The middle part of the support 86 is a resilient pusher

Wie ersichtlich, kann nicht nur irgendeiner dieser fuß 88 angeordnet, dessen linkes Ende sich bis zum Bearbeitungsschritte, sondern auch eine Mehrzahl io Ende des linken Arbeitsabschnittes des Schneidwerksolcher Bearbeitungsschritte während eines Arbeits- zeugsl2 erstreckt. Der Drückerfuß 88 befindet sich ganges der Maschine ausgeführt werden, in dem die über dem Mittelteil der Matrize 14 und überbrückt den Matrize einmal an dem Schneidwerkzeug 12 vorbei- größten Teil des Durchmessers des Schneidwerkzeugs geleitet wird. Art und Anzahl der von der Maschine 12 zwischen dessen Arbeitsabschnitten. Eine nachausgeführten Bearbeitungsschritte hängen hierbei von 15 giebige Platte 90 mit einer gekrümmten, der Innender Auswahl der Einsetzstücke ab. wand des Schneidwerkzeugs 12 am rechten Arbeits-As can be seen, not just any one of these foot 88 can be arranged, the left end of which extends up to Processing steps, but also a plurality of the end of the left working section of the cutting device Processing steps extends during a work tooll2. The presser foot 88 is located gear of the machine are carried out in which the over the middle part of the die 14 and bridged the Die once past the cutting tool 12 - most of the diameter of the cutting tool is directed. Type and number of the machine 12 between its work sections. A re-executed The processing steps depend on the 15 sheet 90 with a curved one, the inner one Selection of the inserts. wall of the cutting tool 12 on the right working

Damit die Sohle in die Matrize 14 eingebracht wer- abschnitt entsprechenden Kante ist an der Stütze 86 den kann, werden Matrize 14 und Schieber 44 von befestigt, die eine Mehrzahl von nachgiebigen, under in Fig. 1 abgebildeten Lage nach rechts bewegt. mittelbar über der Platte 90 angeordneten und sich Dann wird die Matrize 14 mit der Sohle nach links 20 ungefähr bis zur Kante der Platte 90 erstreckenden in eine Stellung bewegt, in welcher die Matrize 14 Stäben 92 trägt. Wie die Andrückvorrichtung 70 ist sich links von der in Fig. 1 abgebildeten Lage des auch die Andrückvorrichtung 72 mit auf einem nach-Schiebers 44 befindet. Sobald der Hebel 54 im Ge- gebenden Stab 96 angebrachten Stangen 94 versehen, genzeigersinn verschwenkt wird, gelangt die Matrize und zwar ist je eine der Stangen 94 über jedem der 14 in ihre vorbestimmte Arbeitslage bezüglich des 25 vier mittleren Paare von Stäben 92 angeordnet. Die Schneidwerkzeugs 12, die durch Verstellen des außer- Stange 96 ist in axialer Richtung verstellbar in der mittigen Stiftes 62 verändert werden kann. Bevor die Stütze 86 befestigt. Somit wird die Sohle, wenn sie Matrize 14 ihre Arbeitsstellung erreicht, wird die vom Drückerfuß 88 abläuft und zum linken Arbeits-Sohle von Andrückteilen erfaßt, die unterhalb der abschnitt des Schneidwerkzeugs 12 gelangt, fest geSchneidkante des Schneidwerkzeugs 12 angeordnet 30 gen die Matrize 14 und insbesondere gegen den Mittelsind und die Sohle gegen die Matrize 14 pressen, teil derselben gedruckt. Sobald die Sohle unter dem währenddem der Schieber 44 und die Matrize 14 nach Schneidwerkzeug 12 hervortritt, verhindert der Druckrechts zueinander gegenüberliegenden Arbeitsab- teil 74, daß die Sohle sich von der Matrize 14 abhebt, schnitten des Schneidwerkzeugs 12 bewegt werden. Der Druckteil 94 ist, wie schon angedeutet, an demSo that the sole can be introduced into the die 14, the section corresponding to the edge is on the support 86 The die 14 and slide 44 of FIG. 4, which have a plurality of resilient, and can be attached in Fig. 1 shown position moved to the right. arranged indirectly over the plate 90 and themselves Then the die 14 with the sole to the left 20 is extended approximately to the edge of the plate 90 moved to a position in which the die 14 supports rods 92. How the pressing device 70 is to the left of the position shown in Fig. 1 of the pressing device 72 with on a down slide 44 is located. As soon as the lever 54 provides rods 94 attached to the dispensing rod 96, is pivoted counter-clockwise, the die arrives and one of the rods 94 is above each of the 14 are arranged in their predetermined working position with respect to the 25 four middle pairs of rods 92. the Cutting tool 12, which can be adjusted in the axial direction by adjusting the outside rod 96 central pin 62 can be changed. Before the support 86 is attached. Thus, the sole will if it Die 14 reaches its working position, which runs off the presser foot 88 and to the left working sole detected by pressing parts, which passes below the section of the cutting tool 12, firmly geSchneidkante of the cutting tool 12 are arranged 30 against the die 14 and in particular against the center and press the sole against the die 14, part of which is printed. As soon as the sole is under the while the slide 44 and the die 14 emerge after the cutting tool 12, the right to press prevents mutually opposite working compartment 74 so that the sole lifts off the die 14, cuts of the cutting tool 12 are moved. The pressure part 94 is, as already indicated, on the

Die Andrückteile enthalten eine Andrückvorrich- 35 Gestell 10 befestigt und so angeordnet, daß er mit derThe pressing parts contain a pressing device 35 frame 10 attached and arranged so that it is with the

rung 70, die neben dem linken Arbeitsabschnitt des Sohle unmittelbar hinter der Schneidkante destion 70, which is next to the left working section of the sole immediately behind the cutting edge of the

Schneidwerkzeugs 12 angeordnet ist und eine An- Schneidwerkzeugs 12 in Eingriff tritt,Cutting tool 12 is arranged and a cutting tool 12 engages,

druckvorrichtung 72, die sich innerhalb des Schneid- Nachdem in die Matrize 14 geeignete Einsetzstückepressure device 72, which is located within the cutting After in the die 14 suitable inserts

Werkzeugs 12 befindet und den Innenraum des Schneid- eingelegt worden sind und nachdem die Matrize 14Tool 12 is located and the interior of the cutting has been inserted and after the die 14

Werkzeugs 12 zwischen seinem linken und seinem 40 nach rechts in ihre Ladestellung zum Aufnehmen derTool 12 between his left and his 40 to the right in its loading position for receiving the

rechten Arbeitsabschnitt überbrückt. Ferner enthal- zu bearbeitenden Sohle bewegt worden ist, werdenbridged right working section. Furthermore, the sole to be processed has been moved

ten die Andrückteile einen Druckteil 74, der neben der Schlitten 44 und die Matrize 14 an dem Werk-th, the pressure parts a pressure part 74, which in addition to the carriage 44 and the die 14 on the work-

dem rechten Arbeitsabschnitt außerhalb des Schneid- tisch 48 entlang nach links bewegt, bis der Absatzteilmoved to the left along the right working section outside of the cutting table 48 until the heel part

Werkzeugs 12 angebracht ist. der Sohle sich unterhalb der Innenkante des Schneid-Tool 12 is attached. the sole is below the inner edge of the cutting

Die Andrückvorrichtung 70 enthält eine dünne, 45 Werkzeugs 12 und ein Teil der Sohlenspitze sich elastische Platte 76, deren linkes Ende in einer Stütze außerhalb des linken Arbeitsabschnittes des Schneid-78 befestigt ist. Die Stütze 78 ist, damit sie die Be- Werkzeugs 12 und unterhalb der Andrückvorrichtung wegungen des Werktisches 48 nicht behindert, mit 70 befindet. Daraufhin schwenkt die Bedienungsperdem Gestell 10 verbunden. Die Platte 76 ist nach dem son den Handhebel 54 und bringt die Matrize 14 sorechten Ende hin abwärts geneigt und hat eine Form, 50 mit in ihre Arbeitslage unter der Schneidkante des die der Schneidkante des Schneidwerkzeugs 12 ent- Schneidwerkzeugs 12. Hierbei pressen die Andrückspricht; ihr rechtes Ende befindet sich dicht neben vorrichtungen 70 und 72 die Sohle gegen die Matrize der Schneidkante des Schneidwerkzeugs 12. Unmittel- 14, bevor die Sohle ihre Arbeitslage bezüglich des bar über der Platte 76 ist eine Mehrzahl von elasti- Schneidwerkzeugs 12 erreicht.The pressing device 70 contains a thin, 45 tool 12 and part of the sole tip itself elastic plate 76, the left end of which is in a support outside the left working section of the cutting 78 is attached. The support 78 is to enable it to reach the loading tool 12 and below the pressure device movements of the work table 48 are not hindered, with 70 located. The operator then swivels Frame 10 connected. The plate 76 is after the son the hand lever 54 and brings the die 14 right End sloping downwards and has a shape 50 with in its working position under the cutting edge of the that of the cutting edge of the cutting tool 12 is removed from the cutting tool 12. In this case, pressing corresponds to the pressure; its right end is close to devices 70 and 72 the sole against the die the cutting edge of the cutting tool 12. Immediately 14 before the sole is in its working position with respect to the A plurality of elastic cutting tools 12 are reached bar above the plate 76.

sehen, an der Stütze 78 befestigten Stäben 80 ange- 55 Der Schieber 44 und die Matrize 14 werden nun ordnet. Die rechten Enden der Stäbe 80 drücken ge- nach rechts unter die Schneidkante des sich drehengen die Platte 76, und zwar an einer Stelle, die sich, den Schneidwerkzeugs 12 bewegt, das in seinem rechwenn das Werkstück in Arbeitsstellung gebracht wird, ten Arbeitsabschnitt den Absatzteil der Sohle und in dicht neben der Arbeitskante der Platte 76 befindet. seinem linken Arbeitsabschnitt gleichzeitig die Sohlen-Über jedem der in der Mitte der Andrückvorrichtung 60 spitze behandelt. An den Stellen, wo die Sohle mit 70 angebrachten vier Paare von Stäben 80 befindet dem Schneidwerkzeug 12 in Eingriff tritt, wird sie sich eine von einem nachgiebigen Stab 84 getragene durch die Platte 90 innerhalb des rechten Arbeits-Stange 82. Der Stab 84 ist in der Stütze 78 angeord- abschnittes des Schneidwerkzeugs und durch die net und kann in axialer Richtung verstellt werden, so außerhalb des linken Arbeitsabschnittes des Schneiddaß die Größe des durch die vier Paare von Stäben 65 Werkzeugs 12 angebrachte Platte 76 fest gegen die 80 einer nach oben gerichteten Ablenkung der Platte Matrize gedrückt. Sobald die Sohle aus dem linken 76 entgegengesetzten Widerstandes verändert werden Arbeitsabschnitt des Schneidwerkzeugs 12 hervortritt, kann und der Mittelteil der Platte 76 einen größeren wird sie durch den Drückerfuß 88 so lange gehalten,see, rods 80 attached to the support 78 are attached. 55 The slide 44 and the die 14 are now arranges. The right ends of the rods 80 push to the right under the cutting edge of the turning the plate 76, in a location that moves the cutting tool 12 that is in its intended the workpiece is brought into working position, th working section the heel part of the sole and in located close to the working edge of the plate 76. his left work section at the same time the sole over treated each of the tip in the middle of the pressing device 60. In the places where the sole with 70 attached four pairs of rods 80 is the cutting tool 12 engages, it will one supported by a resilient rod 84 through the plate 90 within the right working rod 82. The rod 84 is disposed in the support 78 of the cutting tool and through the net and can be adjusted in the axial direction, so outside of the left working section of the cutting tool the size of the plate 76 attached by the four pairs of rods 65 to the tool 12 firmly against the 80 an upward deflection of the plate die. Once the sole is off the left 76 opposite resistance are changed, the working section of the cutting tool 12 emerges, can and the middle part of the plate 76 is a larger, it is held by the presser foot 88 so long,

bis sie in eine Stellung gelangt, in welcher die Platte 90 auf die Sohle einwirken kann. Wenn die Sohle danach unter dem Schneidwerkzeug 12 hervortritt, und zwar außerhalb des rechten Arbeitsabschnittes, wird sie durch den Druckteil 74 gegen die Matrize 14 gehalten. Da die Matrize 14 parallel zur Schneidkante des Schneidwerkzeugs 12 bewegt wird, werden die im linken Arbeitsabschnitt des Schneidwerkzeugs 12 bereits behandelten Sohlenteile unter dem rechten Arbeitsabschnitt des Schneidwerkzeugs 12 vorbeigeführt, ohne einer weiteren Behandlung unterworfen zu werden. Am Ende der Bewegung der Matrize 14 nach rechts und beim Aufwärtsschwenken des Handhebels 54 gelangt die Matrize 14 wieder in ihre Ausgangsstellung, in welcher die bearbeitete Sohle leicht von der Matrize 14 abgenommen werden kann.until it reaches a position in which the plate 90 can act on the sole. When the sole then emerges from under the cutting tool 12 outside of the right working section, it is held against the die 14 by the pressure part 74. Since the die 14 is parallel to the cutting edge of the cutting tool 12 is moved, the left working section of the cutting tool 12 already treated sole parts passed under the right working section of the cutting tool 12, without being subjected to any further treatment. At the end of the die 14 movement to the right and when the hand lever 54 is pivoted upwards, the die 14 returns to its starting position, in which the machined sole can be easily removed from the die 14.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Machine for lowering or chamfering and roughening shoe soles with a work table, on it a die and parts for pressing the soles against the die, with a hollow, revolving cutting tool and with means for advancing the die radially to the cutting tool under opposite working areas of the latter, characterized in that a pressing device (72) is arranged as a pressing part in a known manner separated from the cutting tool (12) and close to the cutting edges of its working area in the die feed direction and the latter is provided within the cutting edges (Figs. 1 and 6).

2. pressing device according to claim 1, characterized in that it is a per se

known bridge-shaped, resilient presser foot (88), and that the presser foot (88) also bridged the cutting tool interior (Fig. 1 and 6).

3. pressing parts according to claim 1, characterized in that opposite the pressing device (72) outside the cutting edges opposite to the die feed direction another Pressure device (70) is arranged (Fig. 1 and 6).

4. pressing parts according to claim 1 and 3, characterized in that each pressing device (72 and 70) close to the cutting edges each have a flexible, known plate (90, 76) (Figs. 1 and 6).

5. pressing parts according to claim 1, 3 and 4, characterized in that opposite the pressing device (72) a presser foot (74) outside the cutting edges in the die feed direction is arranged (Fig. 1 and 6).

6. Machine according to claim 1 with pressing parts according to claim 3 to 5, characterized in that that for the workbench (48) carrying the die (14) - for the per se known queuing against the cutting tool (12) and also for the simultaneous engagement of the Shoe soles with the pressing parts (72,70,74) - a hand lever (54) together with a cam track (58) and a roller (60) fixed to the workbench is provided, which - To change the adjustment stroke - is adjustable with an eccentric pin (62) (Fig. 6).

Considered publications:
U.S. Patents Nos. 2107 281, 2,373,758,
2,498,771, 2,575,406, 2,682,674.

1 sheet of drawings