DE1118439B

DE1118439B - Tool carrier for cutting machines for the production of chips for chipboard production

Info

Publication number: DE1118439B
Application number: DEK33303A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Paul Kirsten
Original assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Current assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Priority date: 1957-11-04
Filing date: 1957-11-04
Publication date: 1961-11-30

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES /MWm^ PATENTAMT FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
GERMAN / MWm ^ PATENT OFFICE

KL.38i 4KL.38i 4

INTERNAT. KL. B 271INTERNAT. KL. B 271

AUSLEGESCHRIFT 1118 439EXPLAINING EDITORIAL 1118 439

K33303Ic/38iK33303Ic / 38i

ANMELDETAG: 4. NOVEMBER 1957REGISTRATION DATE: NOVEMBER 4, 1957 BEKANNTMACHUNGNOTICE DER ANMELDUNG.THE REGISTRATION. UND AUSGABE DERAND ISSUE OF THE AUSLEGESCHRIFT: 30. NOVEMBER 1961EDITORIAL: NOVEMBER 30, 1961

Bei den bekannten Zerspanungsmaschinen zur Herstellung von Flachspänen aus Knüppelholz, Schwarten, Spreißel od. dgl. zur Holzspanplattenerzeugung wird das Holz dem Werkzeug derart in einem Schacht zugeführt, daß die Holzfaserrichtung möglichst parallel zur Werkzeugschneide verläuft. Als Werkzeuge werden Messerwellen, Messerköpfe oder Messerscheiben benutzt. Bei diesen wird der von dem Holz abgeschnittene oder abgeschälte Span von sich über die Breite der Messerwelle od. dgl. erstreckenden oder unterbrochenen Spannuten aufgenommen, die vor den Schneidkanten der Messer liegen. Diese Spannuten sind offen. Infolgedessen können Späne durch die Fliehkraft in den mit dem Holz gefüllten Schacht, den Zerspanungsraum zwischen das zu zerspanende Holz, zurückgeschleudert werden. Sie gelangen unter Umständen vor eine Gegenschneide oder Lippe, die an der Kante des in der Drehrichtung des Werkzeugträgers vorngelegenen Seite des Schachtes vorgesehen ist. Diese Späne werden zum zweitenmal oder mehrfach von den Messern erfaßt, wodurch ein erheblicher Teil dieser Späne weiter zerkleinert wird. Dies ist unerwünscht, weil für die Holzspanplattenerzeugung möglichst große, unbeschädigte Späne gewünscht werden. Ein weiterer Nachteil der offenen Spannuten besteht darin, daß das Holz von einer Komponente der Schnittkraft in die Spannut hineingezogen wird, und zwar um so mehr, je schwächer das zu zerspanende Holzstück ist. Dadurch entstehen unregelmäßige und zu große Spanstärken, die für die Her-Stellung guter Holzspanplatten nachteilig sind.In the known cutting machines for the production of flat chips from billets, Rinds, chippings or the like. For the production of chipboard, the wood is in such a way in the tool fed to a shaft that the wood fiber direction runs as parallel as possible to the tool cutting edge. as Tools are cutter shafts, cutter heads or cutter disks used. With these, the Wood cut or peeled chip from od over the width of the knife shaft. The like. Extending or interrupted flutes added, which lie in front of the cutting edges of the knife. These flutes are open. As a result, the centrifugal force allows chips into the shaft filled with the wood, The cutting space between the wood to be cut can be thrown back. You get under In some circumstances, in front of a shearbar or lip, which is on the edge of the in the direction of rotation of the tool carrier the front side of the shaft is provided. These chips are used the second time or several times caught by the knives, whereby a considerable part of these chips is further crushed. This is undesirable because the largest possible, undamaged chips are desired for the production of chipboard will. Another disadvantage of the open chip flutes is that the wood is from one component the cutting force is drawn into the flute, the more so the weaker the material to be machined Piece of wood is. This results in irregular and excessive chip thicknesses that are necessary for the manufacture good chipboard are disadvantageous.

Zur Behebung dieser Mängel ist nach dem Patent 1033 888 vor jedem Messer eine Druckleiste angeordnet, die mit dem Messer die Eintrittsöffnung für jeweils einen aus Sammelraum und Auswurföffnung bestehenden Spänekanal im Werkzeugträger bildet. Damit durch Anordnung der Druckleiste nicht der Abflußweg der Späne verengt wird, muß der Kanal tiefer in dem Werkzeugträger eingeschnitten sein, als es normal bei Spannuten bzw. Spantaschen der Fall ist. Soll bei dieser Anordnung das Zurückfließen der Späne in den Zerspanungsraum unter allen Umständen verhindert werden, so ist es erforderlich, daß die Entfernung des Einlaufes und des Auslaufes des Kanals größer ist als die Abmessung des Schachtes in der Drehrichtung des Werkzeugträgers. Diese Bedingung ist schwer einzuhalten, wenn auf dem Werkzeugträger, wie es bei Zerspanungsmaschinen der Fall ist, eine große Anzahl von Messern in verhältnismäßig geringem Abstand aufeinanderfolgen. In Berücksichtigung dieses Umstandes sind nach dem Hauptpatent in dem Kanal Sperreinrichtungen vor-Werkzeugträger für ZerspanungsmaschinenTo remedy these deficiencies, a pressure bar is arranged in front of each knife according to patent 1033 888, with the knife the inlet opening for one each from the collecting space and the ejection opening forms existing chip channel in the tool carrier. So that by arranging the print bar not the The flow path of the chips is narrowed, the channel must be cut deeper in the tool holder than it is normally the case with flutes or chip pockets. With this arrangement, the backflow of the Chips in the machining room are prevented under all circumstances, so it is necessary that the distance between the inlet and the outlet of the channel is greater than the dimensions of the shaft in the direction of rotation of the tool carrier. This condition is difficult to comply with if on the tool carrier, as is the case with cutting machines, a large number of knives in proportion close together. In consideration of this fact are after Main patent in the channel locking devices for tool carriers for cutting machines

zur Herstellung von Spänenfor the production of chips

zur Spanplattenerzeugungfor chipboard production

Zusatz zum Patent 1 033 888Addendum to patent 1,033,888

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. Paul Kirsten, Bonn, Bonner Talweg 26Dr.-Ing. Paul Kirsten, Bonn, Bonner Talweg 26

Dr.-Ing. Paul Kirsten, Bonn, ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Paul Kirsten, Bonn, has been named as the inventor

gesehen, welche den Weg für die Späne erst dann freigeben, wenn der Ausfluß der Kanäle jenseits des Schachtes gelangt ist. Da sich nun die Späne in dem Kanal stauen, solange er durch das Sperrmittel verschlossen ist, wird in den Kanal zu dem Zeitpunkt, in welchem die Sperrung aufgehoben wird, Druckluft oder eine Druckflüssigkeit eingelassen, die die Späne aus dem Kanal vollends austreibt. Durch die Anordnung der Sperrmittel in den Kanälen und der Mittel zu ihrer Steuerung wird die Gestaltung des Werkzeugträgers kompliziert und die Herstellung verteuert. seen, which only clear the way for the chips when the outflow of the channels beyond the Shaft has reached. Since now the chips accumulate in the channel as long as it is closed by the locking means is, compressed air is in the channel at the point in time at which the blockage is released or a hydraulic fluid is let in, which completely drives the chips out of the channel. By the arrangement the locking means in the channels and the means to control them is the design of the Tool carrier complicated and the production expensive.

Die Erfindung bezweckt, hier Abhilfe zu schaffen. Erfindungsgemäß erfolgt die Abführung der Späne aus den Sammelräumen durch Sog oder Druck unmittelbar in der Längsrichtung dieser Sammelräume, wodurch die Auswurföffnungen am Werkzeugträgerumfang entfallen. Die Sammelräume sind an der einen Stirnseite des Werkzeugträgers abgeschlossen und münden an der anderen Stirnseite in eine gemeinsame Kammer, aus der die Späne an geeigneter Stelle abfließen können. Da die Menge der durch die Sammelräume durch Sog oder Druck geförderten Späne von dem verschlossenen Ende nach der Einmündung in die Sammelkammer zunimmt, ist es zweckmäßig, daß die Sammelräume sich von der einen Stirnseite des Werkzeugträgers nach der anderen die Sammelkammer enthaltenden Stirnseite hin konisch verbreitern. Zur Erleichterung des Abfiießens der SpäneThe aim of the invention is to provide a remedy here. According to the invention, the chips are discharged from the collecting spaces by suction or pressure directly in the longitudinal direction of these collecting spaces, which eliminates the need for ejection openings on the circumference of the tool carrier. The collection rooms are on one side End face of the tool carrier completed and open on the other end face in a common Chamber from which the chips can flow off at a suitable point. As the amount of through the collecting spaces chips conveyed by suction or pressure from the closed end to the confluence in the collecting chamber increases, it is appropriate that the collecting spaces are from one end face of the Tool carrier widen conically towards the other end face containing the collecting chamber. To make it easier for the chips to flow out

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empfiehlt es sich, auch die beim Messer gelegene Mündung des Eintrittskanals in den Sammelraum so zu gestalten, daß die Breite von der einen Stirnseite des Werkzeugträgers nach der die Sammelkammer enthaltenden Stirnseite hin sich konisch verbreitert.It is recommended that the opening of the inlet channel into the collecting space near the knife is also recommended in the same way to shape that the width from one end face of the tool carrier to the the collecting chamber containing end face widens conically.

Weitere Punkte der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.Further points of the invention emerge from the following description.

In der Zeichnung ist der Werkzeugträger gemäß der Erfindung in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the tool carrier according to the invention is in two exemplary embodiments shown. It shows

Abb. 1 einen Querschnitt durch den Werkzeugträger und den das zu zerspanende Holz enthaltenden Schacht,Fig. 1 shows a cross section through the tool carrier and the wood to be machined Manhole,

Abb. 2 eine Draufsicht auf den Werkzeugträger undFig. 2 is a plan view of the tool carrier and

Abb. 3 eine Draufsicht auf einen aus zwei axial nebeneinander gesetzten Teilen bestehenden Werkzeugträger. Fig. 3 is a plan view of a tool holder consisting of two parts placed axially next to one another.

Von der unmittelbar vor der Schneide der sich über die ganze Breite der Messerwelle 2 erstreckenden Messer 1 befindlichen Stelle geht ein Kanal 5 aus, der nach einer den Messerwellenkörper 2 in Achsenrichtung durchdringenden größeren Bohrung 6 führt. Die Mündung 4 des sich über die ganze Breite des Messerwellenkörpers 2 erstreckenden Kanals 5 am Umfang des Messerwellenkörpers 2 ist verhältnismäßig schmal. An der dem Messer 1 gegenüberliegenden Kante des Kanals 5 ist eine Leiste 3 in eine Vertiefung des Messerwellenkörpers 2 eingesetzt, die an der dem Kanal 5 zugekehrten Kante als Querleiste ausgebildet ist.From the one immediately in front of the cutting edge that extends over the entire width of the knife shaft 2 Knife 1 located point goes from a channel 5, which after a knife shaft body 2 in the axial direction penetrating larger bore 6 leads. The mouth 4 of the extends over the entire width of the The knife shaft body 2 extending channel 5 on the circumference of the knife shaft body 2 is relatively narrow. On the edge of the channel 5 opposite the knife 1, there is a strip 3 in a recess of the knife shaft body 2 used, on the edge facing the channel 5 as a transverse strip is trained.

Die Bohrungen 6 sind an der einen Stirnseite 11 des Messerwellenkörpers 2 zweckmäßig verschlossen und münden am entgegengesetzten Ende in eine ortsfest angeordnete Kammer 12, der gegenüber der Messerwellenkörper abgedichtet ist.The bores 6 are expediently closed on one end face 11 of the knife shaft body 2 and open at the opposite end into a stationary chamber 12, which is opposite the Blade shaft body is sealed.

Die Sammelkammer 12 ist an eine Saugluftleitung angeschlossen. Infolgedessen werden die von den Messern 1 von dem im Vorratsbehälter G enthaltenen Holz H abgehobenen und über den Kanal 5 in die Bohrung 6 gelangten Späne aus den als Sammelraum zu bezeichnenden Bohrungen 6 in axialer Richtung abgesaugt. Weil nun die Menge der sich in den Bohrungen 6 bewegenden Späne von der der Kammer 12 gegenüberliegenden Stirnseite 11 des Messerwellenkörpers 2 nach der Kammer 12 zu sich immer mehr vergrößert, sind die Bohrungen 6 derart konisch ausgeführt, daß sich ihr Querschnitt vom einen Ende nach dem anderen der Kammer 12 zugekehrten Ende immer mehr vergrößert. Zweckmäßig ist auch der vor der Messerschneide gelegene Spalt 4 derart konisch gehalten, daß das in Höhe der Saugkammer 12 gelegene Ende 4" breiter ist als das entgegengesetzte Ende4' an der Stirnseiteil des Messerwellenkörpers 2.The collecting chamber 12 is connected to a suction air line. As a result, the chips lifted by the knives 1 from the wood H contained in the storage container G and passed through the channel 5 into the bore 6 are sucked out of the bores 6, which can be designated as collecting space, in the axial direction. Because the amount of chips moving in the bores 6 from the end face 11 of the knife shaft body 2 opposite the chamber 12 to the chamber 12 increases more and more, the bores 6 are made conical in such a way that their cross-section extends from one end to the other end facing the chamber 12 is enlarged more and more. The gap 4 located in front of the knife edge is also expediently kept conical in such a way that the end 4 ″ located at the level of the suction chamber 12 is wider than the opposite end 4 ′ on the end face part of the knife shaft body 2.

Selbstverständlich kann statt Saugluft auch Druckluft oder ein flüssiges Druckmittel verwendet werden, das von der Stirnseite 11 des Messerwellenkörpers 2 her in die Bohrungen 6 eingeführt wird.Of course, compressed air or a liquid pressure medium can also be used instead of suction air, which is introduced into the bores 6 from the end face 11 of the knife shaft body 2.

An sich ist es für die geschilderte Gestaltung des Messerwellenkörpers 2 gleichgültig, ob dieser aus einem Stück oder aus zwei axial nebeneinandergesetzten, miteinander fest verbundenen Teilen besteht, sofern für beide Teile gleiche, sich über die ganze Länge des aus zwei Teilen zusammengesetzten Messerwellenkörpers erstreckende Messer verwendet werden. Wenn, wie in Abb. 3 gezeigt ist, die beiden Teile 2' und 2" des Messerwellenkörpers 2 aber besondere Messer besitzen und die Messer im einen Teil 2' gegenüber den Messern des Teiles 2" in der Drehrichtung der Messerwelle versetzt sind, so muß beiderseits des zusammengesetzten Messerwellenkörpers 2 je eine Kammer 12' bzw. 12" vorgesehen werden. Die Bohrungen 6 jeden Teiles 2' bzw. 2" werden am einen Ende durch den anderen Teil des Messerwellenkörpers abgeschlossen. Erfolgt in diesem Falle die Abförderung der Späne aus den Bohrungen 6 durch Druckmittel, so muß die Kanalzuführang 8' für das gasförmige oder flüssige Druckmittel in die Bohrung 6 des Teiles 2' des Messerwellenkörpers in dessen Teil 2" und die Kanalzuführung 8" für das Druckmittel in die Bohrung 6 des Teiles 2" im Teil 2' angeordnet werden.In principle, it is irrelevant for the described design of the knife shaft body 2 whether it consists of one piece or of two axially juxtaposed, firmly connected parts, provided that the same knife is used for both parts and extends over the entire length of the knife shaft body, which is composed of two parts will. If, as shown in Fig. 3, the two parts 2 'and 2 "of the knife shaft body 2 have special knives and the knives in one part 2' are offset in the direction of rotation of the knife shaft in relation to the knives of part 2", then a chamber 12 'or 12 "can be provided on both sides of the assembled knife shaft body 2. The bores 6 of each part 2' or 2" are closed at one end by the other part of the knife shaft body. If, in this case, the chips are conveyed out of the bores 6 by pressure medium, the duct feed 8 'for the gaseous or liquid pressure medium must enter the bore 6 of part 2' of the knife shaft body in its part 2 "and the duct feed 8" for the pressure medium be arranged in the bore 6 of part 2 " in part 2 '.

Beim Zerspanungsvorgang kann durch die Reibung des Holzes H am Wellenkörper 2 viel Wärme entwickelt werden. Bei den bekannten Messerwellen setzt sich am Messer, an der Spanlippe usw. leicht Harz an, das aus dem erwärmten Holz ausgetreten ist. Ein, zeitraubendes Reinigen von Hand ist dann erforderlich. During the machining process, the friction between the wood H and the shaft body 2 can generate a lot of heat. In the known knife shafts, resin easily builds up on the knife, on the chip lip, etc., which has escaped from the heated wood. Time-consuming manual cleaning is then required.

Die Einrichtungen nach der Zeichnung bewirken, daß durch das Entlanggleiten der Späne an den Messern 1 im Schlitz 4 auch in den Kanälen 5 und 6 diese Teile saubergehalten werden. Die beschriebene Reinigungswirkung kann dadurch erhöht werden, daß dem hydraulischen oder pneumatischen Spänefördermittel reinigende Zusätze beigegeben werden. Sollte auch das in besonderen Fällen noch nicht wirksam genug sein, so kann von Zeit zu Zeit der Zerspanungsvorgang unterbrochen und durch die Öffnungen 8 den Räumen 5 und 6 und den Schlitzen 4 ein besonders wirksames Reinigungsmittel zugeführt werden.The facilities according to the drawing cause that by sliding along the chips on the Knives 1 in the slot 4 also in the channels 5 and 6, these parts are kept clean. The described The cleaning effect can be increased by using the hydraulic or pneumatic chip conveyor cleaning additives are added. Should this not be effective in special cases either be enough, the machining process can be interrupted from time to time and through the openings 8 the Spaces 5 and 6 and the slots 4 are supplied with a particularly effective cleaning agent.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Tool carrier for cutting machines for the production of chips for wood chipboard production with a pressure bar in front of each knife, which with the knife forms the inlet opening for a chip channel consisting of a collecting space and an ejection opening, according to patent 1033 888, characterized by the direct removal of the chips from the parallel collecting spaces (5, 6) extending to the knife (1) and extending over its entire length by suction or pressure in the longitudinal direction of the collecting spaces without ejection openings on the circumference of the tool carrier.

2. Tool carrier according to claim 1, characterized in that the collecting spaces (5, 6) the one end face open into a common suction chamber (12).

3. Tool carrier according to claim 1 and 2, characterized in that the collecting spaces (5, 6) from one end of the tool carrier to the other, the suction chamber (12) widening the end face containing it conically.

4. Tool carrier according to claim 1 to 3, characterized in that the width of the when Knife (1) located mouth (4) of the inlet channel (5) from one end face of the tool carrier widened conically after the end face containing the collecting chamber (12).

5. Tool carrier according to claim 1 to 4, characterized by connections for the feed

hydraulic or pneumatic pressure medium on the end face opposite the suction chamber of the tool carrier.

6. Tool carrier according to claim 1 to 5, characterized by connections for admixture from cleaning agents to hydraulic or pneumatic chip conveyors.

7. Tool carrier according to claim 1 to 4, which consists of two arranged side by side in an axis and interconnected parts, characterized in that in each part special collecting spaces are provided, which extend from the joint between the two parts to the free end face of the part containing the collecting space and lead to the feed for at the joint the pneumatic or hydraulic conveyor with corresponding channels in the other part stay in contact.

1 sheet of drawings