DE1118439B - Werkzeugtraeger fuer Zerspanungsmaschinen zur Herstellung von Spaenen zur Spanplattenerzeugung - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES /MWm^ PATENTAMT

KL.38i 4

INTERNAT. KL. B 271

AUSLEGESCHRIFT 1118 439

K33303Ic/38i

ANMELDETAG: 4. NOVEMBER 1957 BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG. UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 30. NOVEMBER 1961

Bei den bekannten Zerspanungsmaschinen zur Herstellung von Flachspänen aus Knüppelholz, Schwarten, Spreißel od. dgl. zur Holzspanplattenerzeugung wird das Holz dem Werkzeug derart in einem Schacht zugeführt, daß die Holzfaserrichtung möglichst parallel zur Werkzeugschneide verläuft. Als Werkzeuge werden Messerwellen, Messerköpfe oder Messerscheiben benutzt. Bei diesen wird der von dem Holz abgeschnittene oder abgeschälte Span von sich über die Breite der Messerwelle od. dgl. erstreckenden oder unterbrochenen Spannuten aufgenommen, die vor den Schneidkanten der Messer liegen. Diese Spannuten sind offen. Infolgedessen können Späne durch die Fliehkraft in den mit dem Holz gefüllten Schacht, den Zerspanungsraum zwischen das zu zerspanende Holz, zurückgeschleudert werden. Sie gelangen unter Umständen vor eine Gegenschneide oder Lippe, die an der Kante des in der Drehrichtung des Werkzeugträgers vorngelegenen Seite des Schachtes vorgesehen ist. Diese Späne werden zum zweitenmal oder mehrfach von den Messern erfaßt, wodurch ein erheblicher Teil dieser Späne weiter zerkleinert wird. Dies ist unerwünscht, weil für die Holzspanplattenerzeugung möglichst große, unbeschädigte Späne gewünscht werden. Ein weiterer Nachteil der offenen Spannuten besteht darin, daß das Holz von einer Komponente der Schnittkraft in die Spannut hineingezogen wird, und zwar um so mehr, je schwächer das zu zerspanende Holzstück ist. Dadurch entstehen unregelmäßige und zu große Spanstärken, die für die Her-Stellung guter Holzspanplatten nachteilig sind.

Zur Behebung dieser Mängel ist nach dem Patent 1033 888 vor jedem Messer eine Druckleiste angeordnet, die mit dem Messer die Eintrittsöffnung für jeweils einen aus Sammelraum und Auswurföffnung bestehenden Spänekanal im Werkzeugträger bildet. Damit durch Anordnung der Druckleiste nicht der Abflußweg der Späne verengt wird, muß der Kanal tiefer in dem Werkzeugträger eingeschnitten sein, als es normal bei Spannuten bzw. Spantaschen der Fall ist. Soll bei dieser Anordnung das Zurückfließen der Späne in den Zerspanungsraum unter allen Umständen verhindert werden, so ist es erforderlich, daß die Entfernung des Einlaufes und des Auslaufes des Kanals größer ist als die Abmessung des Schachtes in der Drehrichtung des Werkzeugträgers. Diese Bedingung ist schwer einzuhalten, wenn auf dem Werkzeugträger, wie es bei Zerspanungsmaschinen der Fall ist, eine große Anzahl von Messern in verhältnismäßig geringem Abstand aufeinanderfolgen. In Berücksichtigung dieses Umstandes sind nach dem Hauptpatent in dem Kanal Sperreinrichtungen vor-Werkzeugträger für Zerspanungsmaschinen

zur Herstellung von Spänen

zur Spanplattenerzeugung

Zusatz zum Patent 1 033 888

Anmelder:

Dr.-Ing. Paul Kirsten, Bonn, Bonner Talweg 26

Dr.-Ing. Paul Kirsten, Bonn, ist als Erfinder genannt worden

gesehen, welche den Weg für die Späne erst dann freigeben, wenn der Ausfluß der Kanäle jenseits des Schachtes gelangt ist. Da sich nun die Späne in dem Kanal stauen, solange er durch das Sperrmittel verschlossen ist, wird in den Kanal zu dem Zeitpunkt, in welchem die Sperrung aufgehoben wird, Druckluft oder eine Druckflüssigkeit eingelassen, die die Späne aus dem Kanal vollends austreibt. Durch die Anordnung der Sperrmittel in den Kanälen und der Mittel zu ihrer Steuerung wird die Gestaltung des Werkzeugträgers kompliziert und die Herstellung verteuert.

Die Erfindung bezweckt, hier Abhilfe zu schaffen. Erfindungsgemäß erfolgt die Abführung der Späne aus den Sammelräumen durch Sog oder Druck unmittelbar in der Längsrichtung dieser Sammelräume, wodurch die Auswurföffnungen am Werkzeugträgerumfang entfallen. Die Sammelräume sind an der einen Stirnseite des Werkzeugträgers abgeschlossen und münden an der anderen Stirnseite in eine gemeinsame Kammer, aus der die Späne an geeigneter Stelle abfließen können. Da die Menge der durch die Sammelräume durch Sog oder Druck geförderten Späne von dem verschlossenen Ende nach der Einmündung in die Sammelkammer zunimmt, ist es zweckmäßig, daß die Sammelräume sich von der einen Stirnseite des Werkzeugträgers nach der anderen die Sammelkammer enthaltenden Stirnseite hin konisch verbreitern. Zur Erleichterung des Abfiießens der Späne

109 747/159

empfiehlt es sich, auch die beim Messer gelegene Mündung des Eintrittskanals in den Sammelraum so zu gestalten, daß die Breite von der einen Stirnseite des Werkzeugträgers nach der die Sammelkammer enthaltenden Stirnseite hin sich konisch verbreitert.

Weitere Punkte der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.

In der Zeichnung ist der Werkzeugträger gemäß der Erfindung in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Es zeigt

Abb. 1 einen Querschnitt durch den Werkzeugträger und den das zu zerspanende Holz enthaltenden Schacht,

Abb. 2 eine Draufsicht auf den Werkzeugträger und

Abb. 3 eine Draufsicht auf einen aus zwei axial nebeneinander gesetzten Teilen bestehenden Werkzeugträger.

Von der unmittelbar vor der Schneide der sich über die ganze Breite der Messerwelle 2 erstreckenden Messer 1 befindlichen Stelle geht ein Kanal 5 aus, der nach einer den Messerwellenkörper 2 in Achsenrichtung durchdringenden größeren Bohrung 6 führt. Die Mündung 4 des sich über die ganze Breite des Messerwellenkörpers 2 erstreckenden Kanals 5 am Umfang des Messerwellenkörpers 2 ist verhältnismäßig schmal. An der dem Messer 1 gegenüberliegenden Kante des Kanals 5 ist eine Leiste 3 in eine Vertiefung des Messerwellenkörpers 2 eingesetzt, die an der dem Kanal 5 zugekehrten Kante als Querleiste ausgebildet ist.

Die Bohrungen 6 sind an der einen Stirnseite 11 des Messerwellenkörpers 2 zweckmäßig verschlossen und münden am entgegengesetzten Ende in eine ortsfest angeordnete Kammer 12, der gegenüber der Messerwellenkörper abgedichtet ist.

Die Sammelkammer 12 ist an eine Saugluftleitung angeschlossen. Infolgedessen werden die von den Messern 1 von dem im Vorratsbehälter G enthaltenen Holz H abgehobenen und über den Kanal 5 in die Bohrung 6 gelangten Späne aus den als Sammelraum zu bezeichnenden Bohrungen 6 in axialer Richtung abgesaugt. Weil nun die Menge der sich in den Bohrungen 6 bewegenden Späne von der der Kammer 12 gegenüberliegenden Stirnseite 11 des Messerwellenkörpers 2 nach der Kammer 12 zu sich immer mehr vergrößert, sind die Bohrungen 6 derart konisch ausgeführt, daß sich ihr Querschnitt vom einen Ende nach dem anderen der Kammer 12 zugekehrten Ende immer mehr vergrößert. Zweckmäßig ist auch der vor der Messerschneide gelegene Spalt 4 derart konisch gehalten, daß das in Höhe der Saugkammer 12 gelegene Ende 4" breiter ist als das entgegengesetzte Ende4' an der Stirnseiteil des Messerwellenkörpers 2.

Selbstverständlich kann statt Saugluft auch Druckluft oder ein flüssiges Druckmittel verwendet werden, das von der Stirnseite 11 des Messerwellenkörpers 2 her in die Bohrungen 6 eingeführt wird.

An sich ist es für die geschilderte Gestaltung des Messerwellenkörpers 2 gleichgültig, ob dieser aus einem Stück oder aus zwei axial nebeneinandergesetzten, miteinander fest verbundenen Teilen besteht, sofern für beide Teile gleiche, sich über die ganze Länge des aus zwei Teilen zusammengesetzten Messerwellenkörpers erstreckende Messer verwendet werden. Wenn, wie in Abb. 3 gezeigt ist, die beiden Teile 2' und 2" des Messerwellenkörpers 2 aber besondere Messer besitzen und die Messer im einen Teil 2' gegenüber den Messern des Teiles 2" in der Drehrichtung der Messerwelle versetzt sind, so muß beiderseits des zusammengesetzten Messerwellenkörpers 2 je eine Kammer 12' bzw. 12" vorgesehen werden. Die Bohrungen 6 jeden Teiles 2' bzw. 2" werden am einen Ende durch den anderen Teil des Messerwellenkörpers abgeschlossen. Erfolgt in diesem Falle die Abförderung der Späne aus den Bohrungen 6 durch Druckmittel, so muß die Kanalzuführang 8' für das gasförmige oder flüssige Druckmittel in die Bohrung 6 des Teiles 2' des Messerwellenkörpers in dessen Teil 2" und die Kanalzuführung 8" für das Druckmittel in die Bohrung 6 des Teiles 2" im Teil 2' angeordnet werden.

Beim Zerspanungsvorgang kann durch die Reibung des Holzes H am Wellenkörper 2 viel Wärme entwickelt werden. Bei den bekannten Messerwellen setzt sich am Messer, an der Spanlippe usw. leicht Harz an, das aus dem erwärmten Holz ausgetreten ist. Ein, zeitraubendes Reinigen von Hand ist dann erforderlich.

Die Einrichtungen nach der Zeichnung bewirken, daß durch das Entlanggleiten der Späne an den Messern 1 im Schlitz 4 auch in den Kanälen 5 und 6 diese Teile saubergehalten werden. Die beschriebene Reinigungswirkung kann dadurch erhöht werden, daß dem hydraulischen oder pneumatischen Spänefördermittel reinigende Zusätze beigegeben werden. Sollte auch das in besonderen Fällen noch nicht wirksam genug sein, so kann von Zeit zu Zeit der Zerspanungsvorgang unterbrochen und durch die Öffnungen 8 den Räumen 5 und 6 und den Schlitzen 4 ein besonders wirksames Reinigungsmittel zugeführt werden.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Werkzeugträger für Zerspanungsmaschinen zur Herstellung von Spänen zur Holzspanplattenerzeugung mit einer Druckleiste vor jedem Messer, die mit dem Messer die Eintrittsöffnung für jeweils einen aus Sammelraum und Auswurföffnung bestehenden Spänekanal bildet, nach Patent 1033 888, gekennzeichnet durch die unmittelbare Abführung der Späne aus den parallel zum Messer (1) verlaufenden, sich über dessen ganze Länge erstreckenden Sammelräumen (5, 6) durch Sog oder Druck in der Längsrichtung der Sammelräume ohne Auswurföffnungen am Werkzeugträgerumfang.

2. Werkzeugträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelräume (5, 6) auf der einen Stirnseite in eine gemeinsame Saugkammer (12) münden.

3. Werkzeugträger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelräume (5, 6) sich von der einen Stirnseite des Werkzeugträgers nach der anderen, die Saugkammer (12) enthaltenden Stirnseite konisch verbreitern.

4. Werkzeugträger nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der beim Messer (1) gelegenen Mündung (4) des Eintrittskanals (5) sich von der einen Stirnseite des Werkzeugträgers nach der die Sammelkammer (12) enthaltenden Stirnseite konisch verbreitert.

5. Werkzeugträger nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch Anschlüsse für die Zuführung

hydraulischer oder pneumatischer Druckmittel an der der Saugkammer gegenüberliegenden Stirnseite des Werkzeugträgers.

6. Werkzeugträger nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch Anschlüsse zur Beimischung von Reinigungsmitteln zu den hydraulischen oder pneumatischen Spänefördermitteln.

7. Werkzeugträger nach Anspruch 1 bis 4, der aus zwei in einer Achse nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Teilen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Teil besondere Sammelräume vorgesehen sind, die von der Stoßstelle der beiden Teile zur freien Stirnseite des den Sammelraum enthaltenden Teiles führen und an der Stoßstelle zur Zuführung für das pneumatische oder hydraulische Fördermittel mit entsprechenden Kanälen in dem anderen Teil in Verbindung stehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen