DE1116889B

DE1116889B - Process for the production of boards or molded parts from undigested wood fibers

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Publication number: DE1116889B
Application number: DEU5593A
Authority: DE
Original assignee: URANUS TRUST REG
Current assignee: URANUS TRUST REG
Priority date: 1958-09-08
Filing date: 1958-09-08
Publication date: 1961-11-09

Description

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ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF EDITORIAL:

U5593IC/38IU5593IC / 38I

8. SEPTEMBER 1958SEPTEMBER 8, 1958

9. NOVEMBER 1961NOVEMBER 9, 1961

Holzspanplatten werden aus Holzspänen gefertigt, die mit einem Bindemittel versehen sind, das bisher durch Spritzdüsen auf die trockenen Holzspäne aufgestäubt wird. Das Bindemittel verteilt sich dabei auf den Holzspänen ungleichmäßig.Chipboard is made from wood chips that have been provided with a binding agent that was previously used is sprayed onto the dry wood chips by spray nozzles. The binding agent is distributed in the process the wood chips unevenly.

Die bekannten aus flachen Holzspänen mit 8% Bindemittelzusatz durch Pressen hergestellten Holzspanplatten weisen bei einer Biegefestigkeit von 150 bis 200 kg/cm² und einer Zugfestigkeit von 80 bis 100 kg/cm² in Längsrichtung der Platte nur eine Querzugfestigkeit, d. h. eine Zugfestigkeit quer zur Plattenebene, von 3 bis 6 kg/cm² auf. Infolgedessen läßt sich die Festigkeit dieser Holzspanplatten durch eingearbeitete Armierungen nicht steigern, weil die mit der Armierung versehenen Holzspanplatten lange vor Erreichen der Zugfestigkeitsgrenze der Armierungseinlage aufgespalten sind, wenn sie auf Biegung beansprucht werden.The known chipboard made of flat wood chips with 8% binding agent added by pressing has a flexural strength of 150 to 200 kg / cm ² and a tensile strength of 80 to 100 kg / cm ² in the longitudinal direction of the board only a transverse tensile strength, ie a tensile strength transverse to the plane of the board , from 3 to 6 kg / cm ² . As a result, the strength of these wood chipboards cannot be increased by incorporated reinforcements because the wood chipboards provided with the reinforcement are split open long before the tensile strength limit of the reinforcement insert is reached when they are subjected to bending stress.

Andererseits erreicht man mit den Verfahren der Papier-, Pappe- und Holzfaserplattentechnik bessere Werte der Querzugfestigkeit. Bei diesen Verfahren geht man bekanntlich von prismatischen Holzstücken, den sogenannten »Hackschnitzeln« aus. Diese Hackschnitzel sind etwa 10 bis 20 mm lang und etwa 10 mm dick und breit. Sie werden mit chemisch wirkenden Mitteln, wie Säuren, Laugen, überhitztem Dampf usw., behandelt und dann weitgehend in die gewachsenen Holzfasern zerlegt.On the other hand, the paper, cardboard and wood fiber board technology processes achieve better results Transverse tensile strength values. As is well known, these processes are based on prismatic pieces of wood, the so-called "wood chips". These wood chips are about 10 to 20 mm long and about 10 mm thick and wide. They are overheated with chemical agents such as acids and alkalis Steam, etc., treated and then largely broken down into the grown wood fibers.

Diese Aufbereitungsverfahren erfordern einen hohen Aufwand an Wasser, Wärme und mechanischer Energie. Der hohe Wasserverbrauch ist darauf zurückzuführen, daß die durch die chemischen Mittel in dem Holz aufgeschlossenen Stoffe von dem Abwasser aufgenommen werden und aus diesem nicht in einfacher Weise zu entfernen sind. Die Holzfasern werden aus der wäßrigen Aufschwemmung auf Sieben zur Bildung von Faser-Vliesen niedergeschlagen. Dabei könnte die Armierung in dem Faservlies nur unter großem Aufwand angeordnet werden. Dieser Aufwand entfällt zwar bei dem im Trockenverfahren hergestellten Faserplatten, weil die Fasern zuvor getrocknet werden, bevor sie pneumatisch zu einem Vlies geformt werden, der Aufwand an Wasser und Chemikalien für den Aufschluß der Fasern mittels der chemisch wirkenden Mittel bleibt jedoch bestehen.These treatment processes require a high level of water, heat and mechanical expenditure Energy. The high water consumption is due to the fact that the chemical means Substances digested in the wood are absorbed by the wastewater and not from it are easy to remove. The wood fibers are raised from the aqueous suspension Sieve knocked down to form fiber fleeces. The reinforcement could be in the fiber fleece can only be arranged with great effort. This effort does not apply to the dry process manufactured fiberboard because the fibers are previously dried before they are pneumatically A fleece can be formed, the amount of water and chemicals required to break down the fibers however, by means of the chemically acting agents remains.

Die Erfindung geht von folgender Erkenntnis aus: Man erreicht bei Platten und Formkörpern, die aus Holzfasern hergestellt werden, eine ausreichende Querzugfestigkeit ohne den hohen Aufwand, der bei dem chemischen Aufschluß der Holzfasern erforderlich ist, wenn man das Holz rein mechanisch inThe invention is based on the following knowledge: In the case of plates and moldings, the result is that from Wood fibers are produced, a sufficient transverse tensile strength without the high expense involved in the chemical digestion of the wood fibers is necessary if the wood is mechanically in

IO Verfahren zur Herstellung IO method of manufacture

von Platten oder Formteilenof panels or molded parts

aus nicht aufgeschlossenen Holzfasernmade of non-digested wood fibers

Anmelder:
Uranus-Trust reg., Vaduz (Liechtenstein)Applicant:
Uranus Trust reg., Vaduz (Liechtenstein)

Vertreter: Dr. P. Junius, Patentanwalt,
Hannover-Waldhausen, Kärntnerplatz 6Representative: Dr. P. Junius, patent attorney,
Hanover-Waldhausen, Kärntnerplatz 6

dünne, fadenartige Fasern zerkleinert, die sich ebenso wie die durch chemische Mittel aufgeschlossenen Holzfasern nach allen Richtungen verfilzen. Diese Aufgabe, das Holz rein mechanisch in dünne, fadenartige Fasern zu zerkleinern, wird erfindungsgemäß in folgender Weise gelöst:thin, thread-like fibers are shredded, which, like those, have been broken down by chemical means Felt wood fibers in all directions. This task, the wood purely mechanically into thin, thread-like To comminute fibers is solved according to the invention in the following way:

Mittels einer Lohschnitt-Raspehnaschine oder eines Flachzerspaners werden flache Holzspäne erzeugt und im Wasser schwimmend mit mechanischen Mitteln in schmale fadenartige Fasern von 10 bis 20 mm Länge und 0,2 bis 0,5 mm Dicke und Breite zerlegt, dann werden die fadenartigen Fasern entwässert und zu einem zu verpressenden Faservlies vereinigt bzw. verfilzt.Flat wood chips are produced using a tassel chipping machine or a flat chipper and floating in the water by mechanical means in narrow thread-like fibers from 10 to 20 mm in length and 0.2 to 0.5 mm in thickness and width, then the thread-like fibers are drained and combined or felted to form a nonwoven to be compressed.

Dem Wasser, in dem die flächenhaften Holzspäne aufgeschwemmt sind und in dem sie zerlegt werden, wird das Bindemittel, z. B. eine Kunstharzlösung gleich zugesetzt, die in bekannter Weise auch mit Wachs-Harz- oder Fettemulsionen versetzt wird.The water in which the planar wood chips are suspended and in which they are broken down, the binder, e.g. B. added a synthetic resin solution, which is also used in a known manner Wax, resin or fat emulsions are added.

Bei diesem Verfahren bleibt die Festigkeit der Holzfasern erhalten und die Holzfasern werden dabei mit dem im Wasser befindlichen Bindemittel und gegebenenfalls 'mit anderen, z. B. hydrophobierend wirkenden Zusätzen, innig vermischt.
Die erfindungsgemäß mit den im Wasser gelösten bzw. emulgierten Stoffen, wie Kunstharz, Harz- oder Fettemulsion, innig gemischten und getränkten fadenartigen Fasern werden dann z. B. durch eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge entwässert. Das dabei anfallende Zentrifugenabwasser wird wieder in den Behälter geleitet, der zur Naßzerkleinerung der Holz-, späne dient. Es entsteht also praktisch nur ein geringer Wasserverbrauch, und es wird dem Behälter, in demIn this process, the strength of the wood fibers is retained and the wood fibers are combined with the binder in the water and, if necessary, with others, e.g. B. hydrophobic additives, intimately mixed.
The inventively with the dissolved or emulsified substances in the water, such as synthetic resin, resin or fat emulsion, intimately mixed and soaked thread-like fibers are then z. B. dewatered by a continuously operating centrifuge. The resulting centrifuge wastewater is fed back into the container, which is used to wet-shred the wood chips. So there is practically only a low water consumption, and it becomes the container in which

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die Späne zerkleinert wurden, immer nur soviel dem Behälter 5 mit einem schnellaufenden Rühr-Wasser und Kunstharz zugesetzt, wie an den ent- werk 6; in den Behälter 5 werden außer den Spänen 3 nommenen und entwässerten Fadenspänehen haften Wasser durch den Zulauf 7 und vorzugsweise gleichgeblieben ist. Die den Spänen zugegebene Kunstharz- zeitig Kunstharz aus der Dosiereinrichtung 8 eingemenge ergibt sich aus der Konzentration in dem Naß- 5 führt. Die in reinem Wasser oder in einer stark verzerkleinerungsbehälter. Es können auch noch Mine- dünnten wäßrigen Kunstharzlösung aufgeschwemmten ralien, wie Kalk oder Metallsalze, zugegeben werden, dünnflächigen Holzspäne 3 werden durch die Wirbel um in an sich bekannter Weise das Kunstharz auf des Schnellrührwerkes zerkleinert und dabei vorder Holzfaser, z. B. durch Zugabe von Aluminium- zugsweise gleichzeitig mit der Kunstharzlösung gesulfat, auszufallen. Es kann auch C O₂ in den Naß- io tränkt. Die Flüssigkeit mit darm zerkleinerten Spänen Zerkleinerungsbehälter eingeleitet werden, um das gelangt über den absperrbaren Abfluß 9 in die Zen-Kunstharz auszufällen. triftige 10. Darin wird die Flüssigkeit von den faden-the chips were comminuted, only as much was added to the container 5 with a high-speed stirring water and synthetic resin as to the entwerk 6; In addition to the chips 3, dehydrated filament chips adhere to the container 5 and water through the inlet 7 has preferably remained the same. The amount of synthetic resin added to the chips from the metering device 8 results from the concentration in the wet 5 leads. The in pure water or in a heavily shredding container. It can also mine-thin aqueous synthetic resin solution suspended ralien, such as lime or metal salts, are added, thin wood chips 3 are comminuted by the vortex around the synthetic resin in a known manner on the high-speed agitator and thereby front wood fiber, z. B. by adding aluminum sulfate, preferably simultaneously with the synthetic resin solution, to precipitate. It can also _{soak CO 2} into the wet io. The liquid is introduced with the shredded chips in the shredding container, in order to precipitate it via the lockable drain 9 into the Zen synthetic resin. good 10. In this the liquid is removed from the thread-

Die dem Wasser zugesetze Kunstharzmenge kann artigen Fasern 11 getrennt und mittels der Pumpe 12 je nach verlangter Qualität 2 bis 8 kg auf 100 kg über die Rohrleitung 13 in den Behälter 5 zurück-Holzmasse betragen. Die entwässerten Fasern werden 15 geleitet. Die anfallenden fadenartigen Fasern 11 sind dann vorzugsweise bei niedrigen Temperaturen im in Fig. 3 dargestellt. Aus der Zentrifuge 10 fallen sie Luftstrom (pneumatisch) getrocknet, zu einem Vlies auf ein Förderelement 14, welches die Fasern zur geformt und gepreßt. Bei der Vliesbildung verfilzen Weiterverarbeitung der Pressenanlage zuführt. Die sich die fadenartigen Fasern. Der aus dem Vlies ge- Fasern werden in dem Zustand, in dem sie die Zenfertigte Formteil hat daher eine wesentlich höhere 20 trifuge 10 verlassen, oder nach einem zwischen-Querzugfestigkeit als der aus flach übereinander ge- geschalteten Trockenvorgang zu einem Faservlies schichteten Spänen hergestellte Formteil. geformt und verpreßt.The amount of synthetic resin added to the water can be separated like fibers 11 and by means of the pump 12 Depending on the required quality, 2 to 8 kg to 100 kg via the pipe 13 back into the container 5 wood mass be. The dehydrated fibers are directed 15. The resulting thread-like fibers 11 are then preferably at low temperatures as shown in FIG. 3. They fall out of the centrifuge 10 Air flow (pneumatically) dried to form a fleece on a conveyor element 14, which the fibers to molded and pressed. When the web is formed, felting is fed to the press system for further processing. the the thread-like fibers. The fibers produced from the fleece are in the state in which they made the zen Molding has therefore left a significantly higher 20 trifuge 10, or after an intermediate transverse tensile strength than the drying process that is switched flat one on top of the other to form a fiber fleece layered chips produced molding. formed and pressed.

Diese Formteile eignen sich erfindungsgemäß be- Das neue Verfahren beschränkt sich nicht auf dieThese molded parts are suitable according to the invention. The new method is not limited to

sonders zur Herstellung von armierten Holzwerk- dargestellten Ausführungsbeispiele. So können die stoffen, z. B. von Betonschalungsplatten mit Einlagen as dünnflächigen Späne aus den Holzstämmen auch mit aus dünnem Baustahlgewebe unter den Oberflächen; scheibenförmigen, konischen oder topfartigen Zerdamit werden Festigkeiten erreicht, die mit unbewehr- Spanungswerkzeugen erzeugt werden, wie sie ganz ten Holzwerkstoffen nicht zu erzielen sind. allgemein zur Herstellung von dünnflächigen Spänenespecially for the production of reinforced woodwork- illustrated embodiments. So they can substances, e.g. B. of concrete formwork panels with deposits as thin chips from the logs with made of thin structural steel mesh under the surfaces; disc-shaped, conical or pot-shaped grinding with it strengths that are generated with unreinforced cutting tools are achieved as they are ten wood-based materials cannot be achieved. generally for the production of thin-surface chips

Als Zerkleinerungsmaschine wird mit Vorteil ein für Spanholzplatten oder -formteilen bekannt sind, schnell laufendes Rührwerkzeug in einem napfartigen 30 Diese Späne können auch in einem geschlossenen Stator benutzt, dessen Napfwand kammartig ge- System im Wasser oder in stark verdünnter Kunstschlitzt ist, und dessen Rotor innerhalb der kamm- harzlösung noch zerkleinert werden, indem die Späne artigen Napfwand drehbar angeordnet ist. Der Rotor und die Flüssigkeit lediglich in einem Behälter gebesteht aus einer Scheibe mit vereinzelt auf der mischt und dann im Durchfluß durch eine an sich Scheibenfläche angeordneten Schlagteilen, von denen 35 bekannte Naßaufbereitungsmühle geschickt werden, jeder mit einem Messer bestückt ist. Geeignet sind solche Naßaufbereitungsmühlen, beiAs a shredding machine is known with advantage for chipboard or molded parts, high-speed stirring tool in a bowl-like 30 These chips can also in a closed Stator is used, the cup wall of which is like a comb system in water or in very thinned artificial slots is, and its rotor is still crushed within the resin solution by the chips like cup wall is rotatably arranged. The rotor and the liquid only exist in one container from a disc with isolated on the mixes and then in flow through one in itself Impact parts arranged on the disc surface, of which 35 known wet processing mills are sent, everyone is equipped with a knife. Such wet processing mills are suitable for

Die Zeichnung dient zur Veranschaulichung des denen das im Wasser aufgeschwemmte Gut durch Verfahrens nach der Erfindung. Es zeigt Wirbelbildung zerkleinert wird.The drawing serves to illustrate the goods that are suspended in the water through Method according to the invention. It shows vortex formation being crushed.

Fig. 1 schematisch die Ansicht einer kontinuierlich Die fadenartigen Fasern brauchen nicht mittelsFig. 1 schematically shows the view of a continuously The thread-like fibers do not need means

arbeitenden Anlage zur Herstellung der flächenhaften 40 einer Zentrifuge mechanisch entwässert zu werden. Holzspäne mit dem wassergefüllten Rührgefäß und Hierfür können auch andere bekannte Geräte wie dem Rührwerkzeug sowie der darunter befindlichen Walzen- oder Schneckenpressen eingesetzt werden. Zentrifuge und einem unter der Zentrifuge angeord- Eine Zentrifuge hat jedoch den Vorteil, daß sie die neten Aufnahmeband für die entwässerten faden- Fasern weitestgehend schont und sehr gleichmäßig artigen Holzfasern, 45 entwässert, weil die Grenze immer scharf ist, an derworking system for the production of the planar 40 of a centrifuge to be mechanically dewatered. Wood chips with the water-filled mixing vessel and other known devices such as the agitator and the roller or screw presses below. Centrifuge and one arranged under the centrifuge. However, a centrifuge has the advantage that it has the Neten receiving tape for the dehydrated thread fibers is largely gentle and very even like wood fibers, 45 dehydrated because the border is always sharp at the

Fig. 2 eine Draufsicht auf die flächenhaften Holz- die Fliehkraft in der Zentrifuge gegen die Kapillarspäne, die das Ausgangsmaterial für die Holzzerklei- kräfte, die das Restwasser in den Holzporen festnerung sind, halten, nichts mehr ausrichten kann. Das erleichtertFig. 2 is a plan view of the planar wood centrifugal force in the centrifuge against the capillary chips, This is the starting material for the wood crushing forces that solidify the residual water in the wood pores are, hold, can no longer do anything. That makes it easier

Fig. 3 eine Ansicht der aus der Zentrifuge die genaue Dosierung der Kunstharzmenge, die den anfallenden fadenartigen Holzfasern. 50 Spänen zuzufügen ist. Wenn nämlich beispielsweiseFig. 3 is a view of the centrifuge the exact dosage of the amount of resin that the accruing thread-like wood fibers. 50 chips are to be added. If for example

Gemäß Fig. 1 wird der Holzstamm 1 durch die in den fadenartigen Fasern 10 °/o Kunstharz enthalten Messerwalze 2 in dünnflächige Holzspänehen 3 zer- sein soll und die Zentrifuge auf einen Feuchtegehalt legt. Deren Länge in Faserrichtung ist durch Ritzer von 50°/o entwässert, dann enthalten 10 kg zentrifuauf der Messerwalze 2 oder kammartig versetzte gjerter Fasern 10 kg Flüssigkeit; darin muß 1 kg Messer in bekannter Weise bestimmt. Sie beträgt vor- 55 Kunstharz gelöst sein. Die Kunstharzlösung muß also zugsweise zwischen 10 und 30 mm. Die Dicke der 10%ig eingestellt werden und es ist dann gleichgültig, dünnflächigen Holzspäne 3 ist bestimmt durch den wieviel Fasern jeweils in einer Menge Kunstharz-Messerüberstand an der Messerwalze 2 sowie das lösung zerkleinert und dann abzentrifugiert werden; Verhältnis aus der Vorschubgeschwindigkeit, mit der denn die in der Flüssigkeit enthaltene Kunstharzder Holzstamm 1 gegen die Messerwalze geschoben 60 menge, also die Lösungskonzentration und der exakte wird, zu der Drehzahl der Messerwalzen. Die Dicke Entwässerungsgrad der Zentrifuge bestimmen allein der Holzspäne soll vorzugsweise zwischen 0,1 und und sehr genau die Kunstharzmenge in den Fasern. 0,4 mm betragen. Die Dosierung der Kunstharzmenge ist also sehr ein-According to FIG. 1, the log 1 is contained by the 10% synthetic resin in the thread-like fibers Knife roller 2 is to be broken up into thin wood chips 3 and the centrifuge to a moisture content lays. Their length in the direction of the fibers is dewatered by scoring of 50%, then contain 10 kg centrifuauf the knife roller 2 or jered fibers staggered in a comb-like manner 10 kg of liquid; it must contain 1 kg Knife determined in a known manner. It is before 55 synthetic resin to be dissolved. So the synthetic resin solution must preferably between 10 and 30 mm. The thickness of 10% can be adjusted and it is then indifferent thin wood chips 3 is determined by how many fibers in each amount of synthetic resin knife protrusion on the knife roller 2 and the solution are crushed and then centrifuged; Ratio of the feed speed with which the synthetic resin contained in the liquid Log 1 pushed against the knife roller 60 amount, so the solution concentration and the exact becomes, to the speed of rotation of the knife rollers. The thickness of the dewatering degree of the centrifuge alone determine of the wood chips should preferably be between 0.1 and and very precisely the amount of synthetic resin in the fibers. 0.4 mm. The dosage of the amount of synthetic resin is therefore very

Fig. 2 zeigt einige dieser dünnflächigen Holz- fach. Diese Vereinfachung ist von großer Bedeuspäne 3. Die mit der Messerwalze 2 erzeugten Holz- 65 tung gegenüber den bekannten Verfahren, bei denen späne 3 werden durch ein Förderelement 4 in die Späne und Kunstharz mittels automatisch gesteuerter Vorrichtung geführt, in der sie zu fadenartigen Fasern Waagen und Dosierpumpen den Misch- und Bedüzerkleinert werden. Diese Vorrichtung besteht aus sungseinrichtungen in genau vorgeschriebenem Men-Fig. 2 shows some of these thin wooden shed. This simplification is of great concern 3. The wood produced with the knife roller 2 compared to the known processes in which Chips 3 are automatically controlled by a conveyor element 4 in the chips and synthetic resin Device out in which it crushed to thread-like fibers scales and metering pumps the mixing and Bedüzerkleinert will. This device consists of solution devices in a precisely prescribed quantity

genverhältnis zugeführt werden müssen. Die Verteilung des Kunstharzes ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren viel besser als bei jedem bekannten Verfahren, das mit einer Bedüsung der Fasern arbeitet. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Fasern mit Kunstharz getränkt werden. Sie können aber auch in bekannter Weise nur an der Oberfläche beharzt werden, wenn das Harz aus der Lösung ausgefällt wird. Abwasserverluste oder Abwasserprobleme entstehen nicht, weil die abzentrifugierte Flüssigkeit ständig wiederverwendet wird. Es wird nämlich jeweils immer nur so viel Wasser und gegebenenfalls Kunstharz zugegeben, wie an den Fasern in der Zentrifuge haften geblieben ist.must be added to the ratio. The distribution of the synthetic resin is much better in the method according to the invention than in any known method which works with a spraying of the fibers. According to the method according to the invention, the fibers can be impregnated with synthetic resin. However, they can also only be treated with resin on the surface in a known manner when the resin is precipitated from the solution. There are no wastewater losses or wastewater problems because the centrifuged liquid is constantly being reused. In fact, only as much water and, if necessary, synthetic resin is added in each case as has stuck to the fibers in the centrifuge.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird mit rein mechanischen Mitteln ein Stoff erzeugt, der praktisch ebenso gut verfilzt ist wie ein durch chemisch wirkende Mittel in die gewachsenen Fasern zerlegter Holzfaserstoff. Ein derartiger Stoff eignet sich vorzüglich zur Herstellung fester, gegebenenfalls durch Armierungseinlagen versteifter Platten oder Formteile aus Holzwerkstoff.The method according to the invention uses purely mechanical means to produce a substance that is practical is just as well matted as one broken down into the grown fibers by chemically acting means Wood pulp. Such a substance is particularly suitable for the production of solid, possibly through Reinforcement inserts for stiffened panels or molded parts made of wood-based material.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A process for the production of panels or molded parts from non-digested wood fibers, characterized in that flat, longitudinally fibered wood chips produced by means of a tapered rasp machine or a flat chipper floating in the water by mechanical means in narrow thread-like fibers of 10 to 20 mm in length and 0 , 2 to 0.5 mm thick and wide, then the thread-like fibers are drained and combined or felted to form a nonwoven to be compressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the water in which the wood chips are broken down into fibers, the binder is added.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the water in which the wood chips are mechanically defibrated, substances known per se with a hydrophobic effect are added.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the defibration Serving water known per se, the synthetic resin precipitating substances are added.

5. The method according to claims 1 to 3, characterized in that in the finished Amount of binding agent contained in wood-based material by keeping the concentration of the solution constant in which the chips are shredded, and adjusted by keeping the degree of dewatering constant will.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the drainage the waste water from the wood fibers is fed back into the container, which is used for wet grinding of the planar wood chips serves.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the fibers by means of dewatered in a centrifuge.

8. A method for the production of wood-based material, characterized in that a fleece is made of the fibers produced according to claims 1 to 7 formed as a preform for the wood material will.

9. A method for the production of reinforced wood-based material, characterized in that the According to claim 8 produced fleece is consolidated with a reinforcement.

10. Apparatus for performing the method according to claim 1, which is like a bowl Has stator, characterized in that the cup wall is slotted like a comb and inside the comb-like cup wall, a rotor is arranged, which consists of a disc with isolated on the There are striking parts placed on the disc surface, each of which is equipped with a knife.

1 sheet of drawings