DE1116188B

DE1116188B - Holding device for the items to be ironed in an ironing press

Info

Publication number: DE1116188B
Application number: DEF19455A
Authority: DE
Inventors: Rollin E Campbell; Harry D Forse
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-02-07
Filing date: 1956-02-06
Publication date: 1961-11-02

Description

Haltevorrichtung für das Bügelgut bei einer Bügelpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Haltevorrichtung für das Bügelgut bei einer druckmittelbetätigten Bügelpresse, bei welcher durch frei tragende elastische Haltefinger das Bügelgut auf den Pressenunterteil aufpreßbar ist.Holding device for the items to be ironed in an ironing press The invention relates to a holding device for the items to be ironed in the case of a pressure medium-operated Ironing press, in which the ironing material is handled by self-supporting elastic holding fingers can be pressed onto the lower part of the press.

Derartige Haltevorrichtungen sind bei sogenannten Ganzteilpressen besonders vorteilhaft, die ein vollständiges Kleidungsstück, beispielsweise ein Hemd, in zwei oder mehr Lagen fertig bügeln. Diese Pressenart besteht gewöhnlich aus einem feststehenden, gepolsterten Pressenunterteil, auf den das zu bügelnde Kleidungsstück aufgelegt wird, und einem Pressenoberteil, der in Zusamenarbeit mit dem Pressenunterteil den Bügelvorgang durchführt.Such holding devices are used in so-called full-part presses particularly advantageous that a complete garment, for example a Finish ironing the shirt in two or more layers. This type of press usually exists from a fixed, padded lower part of the press, onto which the iron to be ironed Garment is put on, and a press top, which in cooperation with the lower part of the press carries out the ironing process.

Bei den meisten bisher bekannten Pressen muß mehr oder weniger die ganze Geschicklichkeit der Bedienungsperson dafür aufgewendet werden, das Kleidungsstück in straff ausgebreiteter Lage zu halten, bis es zwischen Pressenunterteil und Pressenoberteil festgeklemmt ist. Mit Rücksicht darauf, daß die Bedienungsperson nur zwei Hände hat, mit denen sie das Kleidungsstück allenfalls in zwei entgegengesetzten Richtungen straff ziehen kann, leuchtet es ein, daß selbst sehr geschickte Bedienungspersonen nicht vermeiden können, daß von Zeit zu Zeit ein Kleidungsstück mit Falten herauskommt, weil die Bedienungsperson das Kleidungsstück gerade im Zeitpunkt des Schließens zwischen Pressenunterteil und Pressenoberteil schief oder stark einseitig zieht. Dieses ist ein häufiger Fehler und macht das Nachbügeln des Kleidungsstückes notwendig, wenn beispielsweise die Faltenbildung gerade am Brustteil eines Oberhemdes auftritt.Most of the previously known presses must have more or less entire skill of the operator must be used to manipulate the garment hold in a taut position until it is between the lower part of the press and the upper part of the press is clamped. With regard to the fact that the operator only has two hands with which they can move the garment in two opposite directions can pull taut, it makes sense that even very skilled operators cannot avoid an item of clothing with creases coming out from time to time, because the operator is opening the garment at the time of closing Pulls crookedly or strongly on one side between the lower part of the press and the upper part of the press. This is a common mistake and requires re-ironing of the garment. if, for example, the wrinkling is just occurring on the chest part of a shirt.

Zu der oben geschilderten Erschwerung der Bedienung kommt noch hinzu, daß der Auflegevorgang, beispielsweise das straffe Auflegen des Kleidungsstückes, bei den bisher bekannten Bügelpressen für Bekleidungsstücke zuviel Zeit in Anspruch nahm, wenn Faltenbildung möglichst vollständig vermieden werden sollte. Bei den Bemühungen, diesem übelstand abzuhelfen, wurde versucht, Klammern in Form von Drähten anzuwenden, die sich innerhalb der Bügelzone quer über das Kleidungsstück erstrecken und beim Bügelvorgang selbst dort belassen wurden. Als Nachteil dieser Maßnahme traten alsdann auf dem Bekleidungsstück bleibende Markierungen auf, die von den Klammern herrührten und das Aussehen des Kleidungsstückes beeinträchtigten. Es wurde weiter bekannt, Kleidungsstückklammern außerhalb der Bügelzone anzuwenden. Diese Ausführungsart hat indessen den Nachteil, daß der Pressenunterteil länger sein muß als der Pressenoberteil. Weiterhin sind die Klammern nutzlos, wenn das zu bügelnde Kleidungsstück kürzer ist als der Pressenoberteil.In addition to the difficulty of operation described above, there is also that the laying process, for example the tight laying of the garment, too much time to complete with the hitherto known ironing presses for articles of clothing took when wrinkling should be avoided as completely as possible. Both Efforts to remedy this problem have attempted brackets in the form of wires that extend across the garment within the ironing zone and were left there during the ironing process. As a disadvantage of this measure Then permanent markings appeared on the garment, which were caused by the Staples resulted and spoiled the appearance of the garment. It was further known to apply garment clips outside of the ironing zone. These However, the embodiment has the disadvantage that the lower part of the press must be longer than the press top. Furthermore, the brackets are useless if that is to be ironed The garment is shorter than the top of the press.

Ferner sind in verschiedenartigen Formen ausgebildete Klemmbänder, die mit beiden Enden an bewegbaren Armen befestigt sind, als Haltevorrichtung für das Bügelgut bekanntgeworden, ebenso auch von rückwärts oder von der Seite her einschwenkbare Greifer und Halteplatten.Furthermore, clamping bands designed in various shapes, which are attached at both ends to movable arms, as a holding device for the ironing has become known, as can be swiveled in from the rear or from the side Grippers and holding plates.

Alle diese bekannten Haltevorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß sie entweder zu frühzeitig vom Bügelgut wieder entfernt wurden, d. h. ehe der Pressenoberteil das einwandfrei auf dem Pressen-«nterteil aufgelegte Bügelgut in seiner Lage festhält, oder daß sie während des eigentlichen Bügelvorganges im Bügelgut verbleiben bzw. bei unrichtiger Bedienung verbleiben können, so daß auch entsprechende Markierungen im fertiggebügelten Kleidungsstück nicht zu vermeiden sind.All of these known holding devices have the disadvantage that they were either removed too early from the items to be ironed, d. H. before the upper part of the press holds the item to be ironed correctly placed on the lower part of the press in its position, or that they remain in the item to be ironed during the actual ironing process. can remain in the event of incorrect operation, so that corresponding markings cannot be avoided in the finished ironed garment.

Weiterhin ist noch eine Haltevorrichtung bekanntgeworden, bei der frei tragende elastische Haltefinger in zu bügelnde Hosenbeine von Hand eingeführt und auf diese Weise die Hosenbeine in ausgerichteter Lage auf dem Pressenunterteil gehalten werden. Diese elastischen Haltefinger verbleiben während des eigentlichen Bügelvorganges in ihrer vor Beginn desselben festgelegten Stellung, so daß bei empfindlichem Bügelgut trotz der Elastizität der Haltefinger durch diese hervorgerufene Markierungen nicht zu vermeiden sind.Furthermore, a holding device has become known in which Cantilevered elastic holding fingers inserted by hand into trouser legs to be ironed and in this way the trouser legs in an aligned position on the lower part of the press being held. These elastic holding fingers remain during the actual Ironing process in its fixed position before the start of the same, so that with sensitive Ironing goes through despite the elasticity of the holding fingers this evoked Markings cannot be avoided.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Haltevorrichtung für das Bügelgut an Bügelpressen für Bekleidungsstücke der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Haltemittel einem leichten Druck unterworfen werden, der gerade ausreicht, um die Bekleidungsstücke in ihrer ausgebreiteten Lage so lange zu halten, bis -der Pressenoberteil mit dem eigentlichen Bügelvorgang beginnt.The object of the invention is therefore to provide a holding device for the To create ironing items on ironing presses for items of clothing of the type mentioned above, in which the holding means are subjected to a slight pressure that is just sufficient, to keep the garments in their unfolded position until -the The upper part of the press begins with the actual ironing process.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Bügelpresse, bei welcher durch frei tragende elastische Haltefinger das Bügelgut auf den Pressenunterteil aufpreßbar ist, gemäß Erfindung derart ausgebildet, daß die Haltevorrichtung unterhalb des Pressenunterteiles an einer am Pressengestell angelenkten Schwinge gelagert ist, wobei durch Betätigung eines Initialschalters über ein druckmittelbetätigtes und mit Rückhohnitteln versehenes Hebel-Kurvengetriebe die Haltevorrichtung nach dem Pressenunterteil hin in eine in Abstand zu dessen Oberfläche befindliche Zwischenstellung einschwenkbar und aus dieser im wesentlichen parallel zu sich selbst auf den Pressenunterteil absenkbar und danach unter dem Einfluß der Steuerelemente des Bügelkopfes zurückschwenkbar ist, sobald der Bügelkopf während seiner Bewegung in die Preßstellung das Bügelgut berührt, aber noch keinen Bügeldruck darauf ausübt.To solve this problem is an ironing press, in which by Cantilevered elastic holding fingers can press the ironing onto the lower part of the press is, according to the invention designed such that the holding device below the The press lower part is mounted on a rocker articulated on the press frame, whereby by actuating an initial switch via a pressure medium-actuated and lever cam mechanism provided with Rückhohneinrichtungen the holding device after Press lower part in an intermediate position located at a distance from its surface can be swiveled in and from this essentially parallel to itself on the lower part of the press can be lowered and then swiveled back under the influence of the control elements of the bow head is as soon as the ironing head during its movement into the pressing position, the ironing touched, but not yet exerting iron pressure on it.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Haltevorrichtung stellt sicher, daß zunächst das Bügelgut in ausgebreiteter Lage auf dem Pressenunterteil gehalten ist, bis der Pressenoberteil diese Lagesicherung gewährleistet, d. h. bis dieser das zu bügelnde Bekleidungsstück unter leichtem Druck hält, so daß es sich auf dem Pressenunterteil nicht noch verschieben kann. Da der letztere infolge einer Polsterung etwas nachgeben kann, ist es daraufhin möglich, die Haltevorrichtung vom Bekleidungsstück zurückzuziehen und dabei die Lagesicherung durch den Pressenoberteil aufrechtzuerhalten. Erst danach findet der eigentliche Bügelvorgang ohne nachteilige Beeinflussung durch irgendwelche das Bügelgut markierende Haltemittel statt.The holding device designed according to the invention ensures that first the ironing is held in a spread-out position on the lower part of the press, until the upper part of the press ensures this position retention, d. H. until this one Holds the item of clothing to be ironed under slight pressure so that it rests on the lower part of the press can't move yet. Since the latter give way a bit as a result of padding it is then possible to withdraw the holding device from the garment while maintaining the positional security through the upper part of the press. Only after the actual ironing process takes place without being adversely affected by any the holding means marking the items to be ironed instead.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist gemäß Erfindung derart ausgebildet, daß die Haltevorrichtung annähernd im Krümmungsmittelpunkt der Oberfläche des Pressenunterteiles an der Schwinge gelagert ist. Ferner ist es zweckmäßig, daß die Haltefinger in Abstand voneinander an einem Halter angeordnet sind, der an der Schwinge angelenkt ist. Weiterhin ist vorgesehen, daß beim Einschwenken des Halters eine an diesem befestigte Rolle mit einem am Pressengestell befestigten Nocken zusammenarbeitet, der eine ansteigende vordere Nockenbahn zum Anheben der Haltefinger während des Einschwenkens in ihre angehobene Zwischenstellung und eine abfallende obere Nockenbahn zum Absenken der Haltefinger aufweist. Zur Steuerung des Bewegungsablaufs ist die Anordnung so getroffen, daß durch Betätigung des Initialschalters über ein Einlaßventil der Antriebszylinder der Haltevorrichtung beaufschlagt und diese eingeschwenkt wird und daß das Einlaßventil mittels einer Sperrvorrichtung dessen Öffnungsstellung festhält, während bei Annäherung des Pressenoberteiles an dessen Endstellung eine Auslösevorrichtung die Sperrvorrichtung freigibt und dadurch den Antrieb der Haltevorrichtung abschaltet, wobei eine mit dem Antrieb verbundene 'Vorgespannte Rückholfeder die Haltefinger zurückschwenkt. Außerdem kann eine mit der Rückholfeder verbundene Stoßfängerfeder vorgesehen sein, mit der in bekannter Weise die Rückschwenkbewegung der Haltefinger abdämpfbar ist.A preferred embodiment is designed according to the invention in such a way that that the holding device is approximately in the center of curvature of the surface of the lower part of the press is mounted on the swing arm. It is also useful that the holding fingers are spaced apart are arranged from each other on a holder which is hinged to the rocker. It is also provided that when the holder is swiveled in, one attached to it Roller cooperates with a cam attached to the press frame, which has a rising front cam track for lifting the holding fingers during pivoting in their raised intermediate position and a sloping upper cam track for lowering the holding finger has. The arrangement is like this to control the sequence of movements taken that by actuating the initial switch via an inlet valve of the drive cylinder applied to the holding device and this is pivoted and that the inlet valve holds its open position by means of a locking device while approaching of the press upper part at its end position a release device the locking device releases and thereby switches off the drive of the holding device, one with The preloaded return spring connected to the drive swivels back the retaining fingers. In addition, a bumper spring connected to the return spring can be provided, with which the pivoting back movement of the holding fingers can be damped in a known manner.

Auf diese Weise kann auch empfindliches Bügelgut maschinell und einwandfrei gebügelt werden, ohne daß die bekannten Nachteile in Kauf genommen werden müssen.In this way, even sensitive items can be ironed automatically and properly be ironed without the known disadvantages having to be accepted.

Die Erfindung wird in der Beschreibung an Hand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated in the description with reference to the drawings illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 stellt eine Bügelpresse teils in Ansicht, teils im Schnitt dar, die mit einer Haltevorrichtung ausgerüstet ist, wobei die Bügelpresse und die Haltevorrichtung in ihrer voll zurückgezogenen Stellung gezeichnet sind; Fig. 2 ist eine Ansicht ähnlich jener der Fig. 1, bei der aber die Haltevorrichtung sich in einer Zwischenstellung befindet, beispielsweise auf ihrem Wege in die Arbeitsstellung; Fig. 3 ist eine Ansicht mit teilweisem Schnitt der Bügelpresse nach Fig. 1, bei welcher die Haltevorrichtung in ihrer Arbeitsstellung gezeigt ist, während der Pressenoberteil noch nicht die endgültige Schließ-oder Bügelstellung erreicht hat; Fig. 4 zeigt die Presse nach Fig. 1, wobei die Haltefinger der Haltevorrichtung vom Pressenunterteil zurückgezogen sind und der Pressenoberteil dicht schließend auf dem Pressenunterteil aufliegt; Fig. 5 zeigt einen Teil der Bügelpresse gemäß Fig.1, jedoch um 180° gedreht; Fig. 6 ist ein Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5 in gegenüber Fig. 5 vergrößertem Maßstäbe; Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus dem unteren Teil der Fig. 1 in etwas größerem Maßstäbe; Fig. 8 ist eine schaubildliche Ansicht der Haltevorrichtung und ihrer Verbindung mit den jeweilig zugehörigen eigentlichen Haltefingern; Fig. 9 zeigt den Heizkreislauf im Pressenober- und -unterteil; Fig. 10 veranschaulicht das Schema für die Druckluftbetätigung der in der Zeichnung dargestellten Presse.Fig. 1 shows an ironing press partly in view, partly in section represents, which is equipped with a holding device, wherein the ironing press and the Holding device are drawn in its fully retracted position; Fig. 2 Fig. 3 is a view similar to that of Fig. 1 but with the retainer in place is in an intermediate position, for example on their way to the working position; Fig. 3 is a view in partial section of the ironing press of Fig. 1 at which the holding device is shown in its working position, while the upper part of the press has not yet reached the final closed or stirrup position; Fig. 4 shows the press according to FIG. 1, the holding fingers of the holding device from the lower part of the press are withdrawn and the upper part of the press closes tightly on the lower part of the press rests on; FIG. 5 shows part of the ironing press according to FIG. 1, but rotated by 180 °; FIG. 6 is a section along line VI-VI of FIG. 5, enlarged compared to FIG Standards; Fig. 7 shows a detail from the lower part of Fig. 1 in something larger scale; 8 is a perspective view of the holding device and FIG their connection with the respective associated actual holding fingers; Fig. 9 shows the heating circuit in the upper and lower part of the press; Fig. 10 illustrates the scheme for the compressed air actuation of the press shown in the drawing.

Die Bügelpresse besteht aus einem allgemein mit 1 bezeichneten Rahmengestell, das eine Stütze 2 trägt, an der ein wie üblich gepolsterter Pressenunterteil 3 befestigt ist, welcher zur Auflage für das zu bügelnde Kleidungsstück dient. Vom Fußteil des Rahmengestelles 1 ragt an der einen Seite eine geneigte Strebe 4 nach oben, während eine zweite entsprechende, jedoch kürzere Strebe 5 von einer der Verstrebungen 6 des Rahmengestelles nach oben ragt. Die beiden Streben 4 und 5 tragen im Gelenkpunkt 7 einen Schwenkarm 8, der aus zwei in einem gewissen Abstand voneinander stehenden Einzelarmen 8 a und 8 b (Fig. 1, 5) besteht. Das vordere Ende des Schwenkarmes 8 ist im Gelenkpunkt 9 mit dem Vorderteil eines Preßhebels 10 drehbar verbunden, an welchem der Pressenoberteil 11 wie üblich angebracht ist. Das andere Ende des Schwenkarmes 8 ist im Gelenkpunkt 12 mit einem Schwinghebel 13 drehbar verbunden, welcher wiederum mit einer Kulisse 14 fest verbunden ist. Die Kulisse 14 besitzt eine Kulissenführung 15, welche eine untere Kulissenbahn 16 und eine zweite, darüber befindliche Kulissenbahn 17 aufweist. Der Schwinghebel 13 ist ein Teil einer Kniehebelanordnung, wobei deren anderer Teil von einer Schwinge 18 (Fig. 4) gebildet wird. Das eine Ende der Schwinge 18 ist im Gelenkpunkt 19 (Fig. 3) mit dem Schwinghebel 13 drehbar verbunden, während das andere Ende der Schwinge 18 im Anlenkpunkt 20 mit einem Druckregulierhebel 21 drehbar verbunden ist, dessen freies Ende im Gelenkpunkt 20a mittels einer Druckregulierstange 20b und eines Handrades 20e (Fig. 3) eingestellt werden kann. In der Kulissenführung 15, und zwar in die Kulissenbahnen 16 und 17 eingreifend, ist eine Rolle 22 geführt, und zwar von dem vom Pressenoberteil 11 abgelegenen Ende des Preßhebels 10. Am letzterwähnten Ende des Preßhebels 10 ist auch noch ein Gabelstück 23 drehbar befestigt, in dessen unteres Ende die Enden von zwei gegenüberliegenden Rückzugfedern 24 eingreifen. Die anderen Enden der Rückzugfedern 24 sind an einer mit dem Rahmengestell 1 verbundenen Konsole 25 befestigt.The ironing press consists of a frame, generally designated 1 , which carries a support 2 to which a conventionally padded lower part 3 of the press is attached, which serves to support the item of clothing to be ironed. From the foot part of the frame 1, an inclined strut 4 protrudes upwards on one side, while a second corresponding, but shorter strut 5 protrudes upwards from one of the struts 6 of the frame. The two struts 4 and 5 carry a pivot arm 8 at the hinge point 7, which consists of two individual arms 8 a and 8 b (FIGS. 1, 5) which are spaced from one another at a certain distance. The front end of the pivot arm 8 is rotatably connected at the hinge point 9 to the front part of a press lever 10, to which the press upper part 11 is attached as usual. The other end of the swivel arm 8 is rotatably connected at the hinge point 12 to a rocker arm 13, which in turn is firmly connected to a link 14. The gate 14 has a gate guide 15 which has a lower gate track 16 and a second gate track 17 located above it. The rocker arm 13 is part of a toggle lever arrangement, the other part of which is formed by a rocker arm 18 (FIG. 4). One end of the rocker 18 is rotatably connected to the rocker arm 13 at the pivot point 19 (Fig. 3), while the other end of the rocker 18 is rotatably connected to a pressure regulating lever 21 at the articulation point 20, the free end of which in the articulation point 20a by means of a pressure regulating rod 20b and a handwheel 20e (Fig. 3) can be adjusted. In the link guide 15, engaging in the link tracks 16 and 17, a roller 22 is guided, from the end of the press lever 10 remote from the press upper part 11 the lower end of which the ends of two opposing return springs 24 engage. The other ends of the return springs 24 are fastened to a bracket 25 connected to the frame 1.

Am unteren Ende des Gabelstückes 23 ist eine Kolbenstange 26 befestigt, deren unteres Ende einen Kolben 26a (Fig. 5) trägt, der in einem Zylinder 27 eingebaut ist. Der Zylinder 27 wird von einem am Rahmengestell 1 angebrachten Ansatzstück 28 gehalten und steht mit einem Rohr 29 in Verbindung. Die Rückzugfedern 24 ziehen das Gabelstück 23 ständig nach unten und bewirken dadurch, daß die Rolle 22 am unteren Teil der Kulissenbahn 16 aufliegt. Dadurch ist der Preßhebel 10, um die Achse des Drehgelenkes 7 schwenkend, in öffnendem Sinne vorgespannt.At the lower end of the fork piece 23 a piston rod 26 is attached, the lower end of which carries a piston 26a (FIG. 5) which is installed in a cylinder 27 is. The cylinder 27 is attached to the frame 1 by an extension piece 28 held and is in communication with a tube 29. Pull the return springs 24 the fork piece 23 constantly down and thereby cause the roller 22 at the lower Part of the slide track 16 rests. Characterized the press lever 10 to the axis of the Swivel joint 7 pivoting, preloaded in the opening sense.

Am Drehgelenk 12 sind gekröpfte Stützarme 30 (Fig.1 und 5) drehbar angebracht, von denen jeder an seinem anderen Ende eine Schwenkfeder 31 trägt, deren anderes Ende an der Konsole 25 befestigt ist. Die vorgespannten Schwenkfedern 31 versuchen, den Schwenkarm 8 ständig im Uhrzeigersinn (bei 1 bis 4) um die Achse des festen Drehgelenkes 7 zu drehen. Um die Drehung im und entgegen dem Uhrzeigersinn des Pressenoberteiles 11 und der zugehörigen Kniehebelanordnung während der ersten Schließ- und der letzten Öffnungsphase der Presse zu dämpfen, ist ein üblicher einstellbarer Stoßdämpfer 32 vorgesehen, der an einer am Rahmengestell angebrachten Strebe 33 befestigt ist. Der Arm 34 des Stoßdämpfers 32 ist im Gelenkpunkt 35 an das eine Ende einer Verbindungsstange 36 drehbar angeschlossen, während das andere Ende am Gelenkpunkt 37 (Fig. 4) mit der Kulisse 14 drehbar verbunden ist. Wenn daher die Kulisse 14 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn geneigt wird, je nachdem, ob der Preßhebel 10 sich im oder entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, wird auch der Arm 34 des Stoßdämpfers 32 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. Die vorbeschriebene Ausbildung des Pressenoberteilantriebes ist nicht Gegenstand der Erfindung.Cranked support arms 30 (FIGS. 1 and 5) can be rotated on the swivel joint 12 attached, each of which carries a pivot spring 31 at its other end, the the other end is attached to the console 25. The pre-tensioned swivel springs 31 try to keep the swivel arm 8 clockwise (at 1 to 4) around the axis of the fixed swivel joint 7 to rotate. To rotate clockwise and counterclockwise of the press upper part 11 and the associated toggle lever assembly during the first Damping the closing and the last opening phase of the press is a common adjustable feature Shock absorber 32 is provided, which is attached to a strut 33 on the frame is attached. The arm 34 of the shock absorber 32 is at the pivot point 35 to the one End of a connecting rod 36 rotatably connected, while the other end at the Articulation point 37 (Fig. 4) is rotatably connected to the link 14. Therefore, if the Link 14 is inclined clockwise or counterclockwise, depending on whether the press lever 10 moves clockwise or counterclockwise, so will arm 34 of the shock absorber 32 moves clockwise or counterclockwise. The above-described training of the Press upper part drive is not the subject of the invention.

Die Beheizung des Pressenoberteiles 11 und des Pressenunterteiles 3 erfolgt wie üblich durch eingebaute elektrische Heizkörper. Selbstverständlich kann jedoch auch die Rückseite des Pressenoberteiles 11 mit einem Dampfeinlaß 110 versehen werden, der über einen beweglichen Schlauch an eine Dampfquelle angeschlossen ist. Vom Dampfeinlaß 110 geht dann ein Dampfführungskanal durch den Pressenoberteil hindurch und zum Auslaßstutzen 111, der wieder über eine bewegliche Schlauchleitung 112 mit dem Dampfeinlaß 113 des Pressenunterteiles 3 verbunden ist. In letzterem, 3, ist ein Dampfkanal zum Dampfauslaßstutzen 114 geführt. Die Betätigung der Presse erfolgt pneumatisch entsprechend dem in Fig. 10 dargestellten Druckluft umlauf über ein Zulaufrohr 97, ein Druckregelventil 98 mit einem Druckanzeigegerät 99 und über ein Durchflußbegrenzungsventil 100. An das Durchflußbegrenzungsventil 100 schließt sich eine Rohrleitung 101 an, von der eine Leitung 102 abzweigt. Die Leitung 101 führt weiter zu jenem Teil des Kreislaufes, der die Tätigkeit des den Pressenoberteil betätigenden Zylinders 27 schaltet und der aus dem normalerweise geschlossenen Ventil 54, aus dem normalerweise geöffneten Ventil 53, aus dem die Ventile steuernden Hebel 52 und aus einem normalerweise geöffneten Durchflußregelventil 103 besteht. Zur Betätigung des Pressenoberteiles ist am Preßhebel 10 am Gelenkpunkt 38 ein von Hand zu betätigender Griff 39 drehbar befestigt, dessen (in Fig.5) rechtes Ende durch den Bügler betätigt werden kann, während am anderen Ende des Handgriffes 39 eine Stange 40 eingehakt ist, deren anderes Ende an einer Öse 41 eines Ventilbetätigungsgliedes 42 eingehakt ist. Dieses Betätigungsglied 42 ist im Gelenkpunkt 43 an einem am Rahmengestell 1 angebrachten Auge 43 a drehbar aasgelenkt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, trägt das Betätigungsglied 42 eine Rolle 44, die mit einer Nockenstange 45 zusammenarbeitet. Das untere Ende der Nockenstange 45 ist über einen Bolzen 46 an der Strebe 33 drehbar gelagert, während das obere Ende der Nockenstange 45 durch eine von einer im Rahmengestell 1 befestigten Stange 48 gehaltenen Spannfeder 47 gegen die Rolle 44 gezogen wird. Die Nockenstange 45 ist mit zwei Nockeneinschnitten 49 und 50 versehen, die mit der Rolle 44 zusammenarbeiten. Das Ventilbetätigungsglied 42 ist weiterhin mit zwei Anschlägen 51 und 52 versehen, die mit den Ventilen 53 bzw. 54 zusamenarbeiten, wobei letzteres die Druckmittelzufuhr zum Zylinder 27 schaltet. Die Anordnung ist so getroffen, daß, wenn das Betätigungsglied 42 die in Fig. 5 gezeichnete Lage einnimmt, das Ventil 53 geöffnet ist, während das Ventil 54 von einer eingebauten Feder geschlossen ist. Wenn das Betätigungsglied 42 so geschwenkt wird, daß die Rolle 44 in den Nockeneinschnitt 49 einrastet, ist Ventil 53 geschlossen, wogegen Ventil 54 geöffnet ist. Um die Anschläge 51 und 52 und die von ihnen betätigten Ventilschäfte von unzulässigem Stoß zu entlasten, ist ein z. B. mit Gummi belegter Anschlag 55 vorgesehen, der an der Strebe 4 so angebracht ist, daß entweder die untere Stange 56 oder die obere Stange 57 zum Anschlag kommt, wenn das Betätigungsglied 42 in eine seiner Schaltstellungen gebracht wird. Wie ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich, bewirkt die Spannfeder 47, daß die Nockenstange 45 jederzeit mit der Rolle 44 im Eingriff gehalten und das Betätigungsglied 42 federnd arretiert wird, wenn die Rolle 44 mit einer der Nockenflächen 49 oder 50 in Eingriff kommt. Auch dies ist nicht Gegenstand der Erfindung.The upper press part 11 and the lower press part 3 are heated as usual by built-in electrical heating elements. Of course, however, the rear side of the upper press part 11 can also be provided with a steam inlet 110 which is connected to a steam source via a movable hose. From the steam inlet 110 a steam duct then passes through the upper press part and to the outlet connection 111, which is again connected to the steam inlet 113 of the lower press part 3 via a movable hose line 112. In the latter, FIG. 3, a steam channel is led to the steam outlet connection 114. The press is actuated pneumatically according to the circulation of compressed air shown in FIG. 10 via an inlet pipe 97, a pressure control valve 98 with a pressure indicator 99 and a flow limiting valve 100. The flow limiting valve 100 is followed by a pipe 101, from which a line 102 branches off . The line 101 leads further to that part of the circuit which switches the operation of the cylinder 27 actuating the upper part of the press and that of the normally closed valve 54, the normally open valve 53, the valve-controlling lever 52 and a normally open flow control valve 103 exists. To operate the upper part of the press, a manually operated handle 39 is rotatably attached to the press lever 10 at the pivot point 38, the right end of which (in FIG. 5) can be operated by the iron, while a rod 40 is hooked into the other end of the handle 39 the other end of which is hooked into an eyelet 41 of a valve actuating member 42. This actuating member 42 is rotatably articulated at the hinge point 43 on an eye 43 a attached to the frame 1. As can be seen from the drawing, the actuating member 42 carries a roller 44 which cooperates with a cam rod 45. The lower end of the cam rod 45 is rotatably mounted on the strut 33 via a bolt 46, while the upper end of the cam rod 45 is pulled against the roller 44 by a tension spring 47 held by a rod 48 fastened in the frame 1. The cam rod 45 is provided with two cam grooves 49 and 50 which cooperate with the roller 44 . The valve actuator 42 is also provided with two stops 51 and 52 which work together with the valves 53 and 54, the latter switching the pressure medium supply to the cylinder 27. The arrangement is such that when the actuating member 42 assumes the position shown in FIG. 5, the valve 53 is open, while the valve 54 is closed by a built-in spring. When the actuator 42 is pivoted so that the roller 44 engages the cam notch 49, valve 53 is closed while valve 54 is open. In order to relieve the stops 51 and 52 and the valve stems actuated by them from inadmissible impact, a z. B. provided with rubber-covered stop 55 which is attached to the strut 4 so that either the lower rod 56 or the upper rod 57 comes to a stop when the actuator 42 is brought into one of its switching positions. As can also be seen from the drawing, the tension spring 47 has the effect that the cam rod 45 is kept in engagement with the roller 44 at all times and the actuating member 42 is resiliently locked when the roller 44 comes into engagement with one of the cam surfaces 49 or 50. This is also not the subject of the invention.

Weiterhin ist am Rahmengestell 1 ein Auge 58 (Fig. 7) befestigt, an welchem über einen Bolzen 59 ein Ende eines Druckzylinders 60 drehbar angeschlossen ist. In diesem Druckzylinder 60 ist ein Kolben 61 mit einer Kolbenstange 62 geführt, deren freies Ende bei 63 an einer Stange 64 aasgelenkt ist, die z. B. einstellbar in ein Rohrstück 65 eingreift. Das Rohrstück 65 ist mit dem Fingerhalter 66 starr verbunden. Das eine Ende 67 des Fingerhalters 66 ist an einer Schwinge 68 angelenkt, die wiederum an einem Auge 69 des Rahmengestelles 1 angelenkt ist. Das obere Ende des Fingerhalters 66 (Fig. 8) trägt die Finger 70, die z. B. in Form flacher Blattfedern ausgeführt sind. Der eine Fingerhalter 66 (Fig. 8) ist über eine Verbindungslasche 71 starr mit einem zweiten, ähnlichen Halter 66a und daran befestigten Fingern 70a verbunden, wobei die Finger 70 und 70a einen Zwischenraum ungefähr gleich der Länge des gepolsterten Pressenunterteiles 3 überdecken.Furthermore, an eye 58 (FIG. 7) is attached to the frame 1, to which an end of a pressure cylinder 60 is rotatably connected via a bolt 59. In this pressure cylinder 60, a piston 61 is guided with a piston rod 62, the free end of which is articulated at 63 on a rod 64 which, for. B. engages adjustable in a pipe section 65. The pipe section 65 is rigidly connected to the finger holder 66. One end 67 of the finger holder 66 is articulated to a rocker 68, which in turn is articulated to an eye 69 of the frame 1 . The upper end of the finger holder 66 (Fig. 8) carries the fingers 70 which, for. B. are designed in the form of flat leaf springs. A finger holder 66 (Fig. 8) is connected via a connecting plate 71 rigidly connected to a second similar holder 66a and fastened thereto fingers 70 a, the fingers 70 and 70 a a gap cover is approximately equal to the length of the padded press lower part 3.

üblicherweise ist die das Kleidungsstück aufnehmende Fläche des Pressenunterteiles 3 gerundet. Der Krümmungsmittelpunkt der Rundung der das Kleidungsstück tragenden Oberfläche liegt annähernd auf der Achse des Drehgelenks 67, wenn die Haltevorrichtung die in Fig. 3 gezeichnete abgesenkte Stellung einnimmt.Usually the area of the lower part of the press that receives the item of clothing 3 rounded. The center of curvature of the curve of the garment wearing Surface lies approximately on the axis of the swivel joint 67 when the holding device assumes the lowered position shown in FIG. 3.

In diesem Falle stimmt der Krümmungsmittelpunkt der das Kleidungsstück tragenden Oberfläche des Pressenunterteiles 3 mit der Drehachse überein, um welche der Halter 66 zurückschwingt, wenn die Finger vom Pressenunterteil weggezogen werden. Die Krümmung der Finger 70 und 70a sind dabei der Krümmung der das Kleidungsstück tragenden Oberfläche des Pressenunterteiles 3 angepaßt, um das gleitende Zurückziehen der Finger zu erleichtern. Es sei noch erwähnt, daß selbstverständlich, obwohl in Fig. 8 die Finger 70 und 70a als an den Haltern 66 und 66a starr befestigt eingezeichnet sind, sie auch, falls gewünscht, an den Haltern z. B. einstellbar angeordnet sein können.In this case, the center of curvature of the surface of the lower press part 3 carrying the garment coincides with the axis of rotation about which the holder 66 swings back when the fingers are pulled away from the lower press part. The curvature of the fingers 70 and 70 a are adapted to the curvature of the surface of the press lower part 3 carrying the garment in order to facilitate the sliding retraction of the fingers. It should also be mentioned that, of course, although the fingers 70 and 70a are shown in FIG. B. can be arranged adjustable.

Am Rohrstück 65 (Fig. 7) ist ein Ansatz 72 starr befestigt, an dem ein Hebel 73 angelenkt ist. An dessen unterem Ende ist eine Rolle 74 gelagert, die mit einem Nocken 75 zusammenarbeitet, der eine vordere Nockenfläche 76 und eine obere Nockenfläche 77 aufweist. Am Rohrstück 65 ist ferner ein Auge 78 starr angebracht, welches einen einstellbaren Anschlag 79 in Form einer Schraube aufnimmt.On the pipe section 65 (Fig. 7), a projection 72 is rigidly attached to which a lever 73 is articulated. At its lower end, a roller 74 is mounted which cooperates with a cam 75 having a front cam surface 76 and a has upper cam surface 77. An eye 78 is also rigidly attached to the pipe section 65, which receives an adjustable stop 79 in the form of a screw.

An der Verbindungsstange 36 ist in einem Gelenkpunkt 80 eine gekröpfte Stange 81 angelenkt, deren Länge veränderlich ist. Diese gekröpfte Stange 81 kann an der Rolle 82 (Fig. 1 bis 5) einrasten, die wiederum am Arm 83 eines doppelt gekröpften Hebels 84 (Fig.7) angebracht ist. Letzterer ist im Drehpunkt 85 (Fig. 3 bis 4) an der geneigten Strebe 4 angelenkt. Um die Drehbewegung der gekröpften Stange 81 um das Gelenk 80 zu begrenzen, ist an dem die Rolle 82 tragenden Drehgelenk auch noch ein L-förmig ausgebildeter Anschlag 96 angebracht. Mit dem unteren Ende des doppelt gekröpften Hebels 84 ist eine einstellbare hakenförmige Stange 86 verbunden, die in eine Rolle 87 einrasten kann. Die Rolle 87 ist an einer Konsole 88 (Fig. 1 und 2) angebracht, die mit einem um das Gelenk 90 schwenkbaren Pedal verbunden ist. Das Pedal 89 trägt Anschläge 91 und 92, welche die Ventile 93 bzw. 94 betätigen. Bei der in Fig. 3 dargestellten Stellung des Pedals 89 öffnet Anschlag 92 das Ventil 94, wobei Ventil 93 geschlossen bleibt. Eine Feder 95 wirkt auf das Pedal 89 ständig so ein, daß es in der Darstellung von Fig. 3 im Uhrzeigersinn gedreht werden würde, wobei das Ventil 94 geschlossen und das Ventil 93 geöffnet werden würde. Wenn also das Fußpedal 89 und die gekröpfte Stange 86 die in Fig. 3 gezeichnete Stellung einnehmen, hakt die Stange 86 unter der Rolle 87 ein und hält dadurch das Pedal 89 in der in Fig. 3 gezeichneten Stellung fest. Arbeitsweise Es sei angenommen, daß die Bügelpresse die in Fig. 1 gezeichnete Lage einnimmt und daß ein Kleidungsstück auf den Pressenunterteil aufgelegt ist. Um den ersten Teil des zu bügelnden Kleidungsstückes zu bügeln, wird dieser Teil auf dem Pressenunterteil in glattgestrichener oder fast glattgestrichener Lage von Hand gehalten. Danach tritt der Bügler kurz auf das Pedal 89 und zieht seinen Fuß dann wieder fort, so daß das Pedal in die in Fig. 2 gezeichnete Stellung gelangt. Wenn das Pedal 89 diese Stellung einnimmt, schwenkt die Stange 86 durch ihr Eigengewicht um das Gelenk 85 und faßt unter die Rolle 87, wodurch das Pedal 89 in der Stellung nach Fig. 2 gehalten bleibt. Daher wird das Auslaßventil 94 geschlossen, während das Einlaßventil 93 geöffnet wird. Die durch die Leitung 97 (Fig. 10) einströmende Druckluft strömt durch Leitung 101 und von dort durch Leitung 102 weiter und tritt über das jetzt geöffnete Einlaßventil 93 in den Druckzylinder 60 ein. Die in den Druckzylinder 60 eintretende Druckluft bewegt den Kolben 61 (Fig. 7) gegen die Spannung einer Rückholfeder 105 in Fig. 7 nach links, wodurch die Kolbenstange 62 über die Stangen 64 und 65 den Halter 66 um das Gelenk 67 schwenkt, wobei die am Hebel 73 befindliche Rolle 74 sich zwangläufig längs der vorderen Nockenbahn 76 nach oben bewegt. Durch diese Aufwärtsbewegung der Rolle 74 auf der vorderen Nockenbahn 76 vollführt der Halter 66 zusätzlich zu seiner Schwenkbewegung um das Gelenk 67 auch noch eine Aufwärtsbewegung, die durch die zwischengeschaltete Schwinge 68 möglich ist. Fig. 2 zeigt, wie der Halter 66 bei seinem größten Schwenkwinkel auch zugleich in seine höchste Stellung angehoben ist.A cranked rod 81, the length of which is variable, is articulated to the connecting rod 36 at an articulation point 80. This cranked rod 81 can snap into place on the roller 82 (FIGS. 1 to 5), which in turn is attached to the arm 83 of a double cranked lever 84 (FIG. 7). The latter is articulated to the inclined strut 4 at the pivot point 85 (FIGS. 3 to 4). In order to limit the rotary movement of the cranked rod 81 around the joint 80, an L-shaped stop 96 is also attached to the rotary joint carrying the roller 82. An adjustable hook-shaped rod 86 is connected to the lower end of the double-cranked lever 84 and can snap into a roller 87. The roller 87 is attached to a bracket 88 (FIGS. 1 and 2) which is connected to a pedal which can be pivoted about the joint 90. The pedal 89 carries stops 91 and 92 which actuate the valves 93 and 94, respectively. In the position of the pedal 89 shown in FIG. 3, stop 92 opens valve 94, valve 93 remaining closed. A spring 95 acts on the pedal 89 continuously so that it would be rotated clockwise in the illustration of FIG. 3, the valve 94 would be closed and the valve 93 would be opened. When the foot pedal 89 and the cranked rod 86 assume the position shown in FIG. 3, the rod 86 hooks under the roller 87 and thereby holds the pedal 89 in the position shown in FIG. Operation It is assumed that the ironing press assumes the position shown in FIG. 1 and that an item of clothing is placed on the lower part of the press. In order to iron the first part of the item of clothing to be ironed, this part is held by hand on the lower part of the press in a smoothed or almost smoothed position. The iron then steps briefly on the pedal 89 and then pulls his foot away again so that the pedal reaches the position shown in FIG. When the pedal 89 assumes this position, the rod 86 pivots under its own weight about the joint 85 and grips under the roller 87, whereby the pedal 89 remains held in the position according to FIG. Therefore, the exhaust valve 94 is closed while the intake valve 93 is opened. The compressed air flowing in through line 97 (FIG. 10) flows through line 101 and from there through line 102 and enters the pressure cylinder 60 via the now open inlet valve 93. The compressed air entering the pressure cylinder 60 moves the piston 61 (FIG. 7) against the tension of a return spring 105 to the left in FIG. 7, whereby the piston rod 62 pivots the holder 66 about the joint 67 via the rods 64 and 65, whereby the The roller 74 located on the lever 73 inevitably moves up the front cam track 76. As a result of this upward movement of the roller 74 on the front cam track 76, in addition to its pivoting movement about the joint 67, the holder 66 also performs an upward movement which is possible due to the interposed rocker 68. Fig. 2 shows how the holder 66 is also raised to its highest position at its greatest pivot angle at the same time.

Sobald die Rolle 74 den Scheitel der vorderen Nockenbahn 76 erreicht hat, rollt sie auf der oberen Nockenbahn 77 nach unten weiter, so daß der Halter 66 durch sein Eigengewicht nach unten fällt, dabei aber in seiner Schwenklage verbleibt. Infolgedessen drücken jetzt die Finger 70 und 70a von oben auf den zu bügelnden Teil des Kleidungsstückes, so daß dieser Teil des Kleidungsstückes fest auf dem gepolsterten Pressenunterteil gehalten wird. Der Bügler kann jetzt die Lage des aufgespannten Teiles des Kleidungsstückes betrachten, um zu überprüfen, ob dieser Teil des Kleidungsstückes sich in sauber ausgerichtetem Zustand befindet. Wenn es nicht ordentlich und glatt liegt, kann ein stärkeres Ziehen an jeder Seite des Kleidungsstückes eine etwaige Faltenbildung beseitigen, während der unmittelbar vor dem Bügler liegende Teil des Kleidungsstückes mit einer Hand leicht geglättet werden kann. Das Kleidungsstück kann danach fertiggebügelt werden.As soon as the roller 74 reaches the apex of the front cam track 76 has, it continues to roll down on the upper cam track 77, so that the holder 66 falls down by its own weight, but remains in its pivoted position. As a result, now press the fingers 70 and 70a from above on the to be ironed Part of the garment, so that this part of the garment is firmly on the padded press base is held. The iron can now determine the location of the Look at the stretched part of the garment to check whether this Part of the garment is in a neatly aligned condition. If it If it does not lie neatly and smoothly, there may be more pulling on each side of the garment Eliminate any wrinkles while the one is in front of the iron Part of the garment can be easily smoothed with one hand. The piece of clothing can then be ironed.

Um diesen Bügelvorgang durchzuführen, drückt der Bügler das vordere Ende des Handgriffes 39 (Fig. 5) nach oben, so daß die Stange 40 das Ventilbetätigungsglied 42 um das Gelenk 43 entgegen dem Uhrzeigersinn aus der in Fig. 5 dargestellten Lage in eine solche Stellung schwenkt, daß die Rolle 44 in den Nockeneinschnitt 49 einrastet. In dieser Stellung ist das Auslaßventi153 geschlossen, während das Einlaßventi154 geöffnet ist. Dadurch kann jetzt die Druckluft aus der Leitung 101 durch das geöffnete Ventil 54 und die Zuleitung 29 in den Zylinder 27 einströmen. über die zwischengeschaltete Gabelstange 23 schwenkt die Kolbenstange 26 nunmehr den Schwinghebelarm 8 zusammen mit dem Preßhebe 110 in Fig. 3 entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Figur zeigt, wie sich der Bügelkopf 11 seiner Schließstellung nähert. Wie aus Fig. 3 weiterhin ersichtlich, halten die Finger 70 und 70 a das zu bügelnde Kleidungsstück jetzt noch fest. Während der Bewegung des Bügelkopfes 11 aus der Lage' gemäß Fig. 1 in diejenige gemäß Fig.3, hat sich die Verbindungsstange 36 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und dabei die hakenförmige Stange 81 aus der in Fig. 1 gezeichneten Stellung in eine Stellung gebracht, in der die Hakenstange praktisch unter die vom doppelt gekröpften Hebel 84 getragene Rolle 82 (Fig. 3) greift. Aus Fig. 3 ist zu ersehen, daß die Nockenrolle 22 noch nicht ganz den Scheitel zwischen den Kulissenbahnen 16 und 17 erreicht hat. Bei der nächsten Phase der fortgesetzt entgegen dem Uhrzeigersinn stattfindenden Bewegung des Pressenoberteiles 11, d. h. ehe die Rolle 22 die Bewegung auf der Kulissenbahn 17 beginnt, hebt die gekröpfte Stange 81 die Rolle 82 an und dreht den doppelt gekröpften Hebel so, daß der Haken 86 aus der Rolle 87 aushakt. Sobald das geschieht, zieht die Feder 95 das Pedal 89 in die Stellung gemäß Fig.4 zurück, wobei das Auslaßventi194 geöffnet und das Einlaßventil 93 geschlossen wird. Dadurch kann die Druckluft aus dem Zylinder 60 über das Auslaßventil 94 und über das Durchfiußregelventi1104 entweichen, die Feder 105 zieht den Kolben 61 in die Stellung gemäß Fig. 7 zurück, und die Halter 66 und 66 a gehen durch ihr Eigengewicht in ihre in Fig. 1 gezeigte Stellung zurück. Um ein stoßartiges Zurückfallen der Halter 66 und 66a in ihre Ausgangsstellung zu vermeiden, ist zwischen Zylinder 60 und einem auf der Kolbenstange 62 nahe dem Gelenk 63 (Fig.7) befestigten Anschlag 107 zusätzlich eine Druckfeder 106 eingebaut. Die Finger 70 und 70a werden auf diese Weise gerade in dem richtigen Augenblick zwischen dem Pressenoberteilll und dem Pressenunterteil3 herausgezogen, wenn die Rolle 22 ihre Bewegung auf der Kulissenbahn 17 beginnt, um auf den Pressenoberteil 11 den endgültigen Bügeldruck auszuüben.To perform this ironing operation, the ironer pushes the front end of the handle 39 (FIG. 5) upwards so that the rod 40 pivots the valve actuator 42 about the joint 43 counterclockwise from the position shown in FIG. 5 to such a position that the roller 44 engages in the cam notch 49. In this position the outlet valve153 is closed while the inlet valve154 is open. As a result, the compressed air can now flow from the line 101 through the open valve 54 and the feed line 29 into the cylinder 27. Via the interposed fork rod 23, the piston rod 26 now pivots the rocker arm 8 together with the press jack 110 in FIG. 3 counterclockwise. The figure shows how the bow head 11 approaches its closed position. As can also be seen from Fig. 3, the fingers 70 and 70 a still hold the item of clothing to be ironed. During the movement of the ironing head 11 from the position according to FIG. 1 into that according to FIG. 3, the connecting rod 36 has also rotated counterclockwise and thereby brought the hook-shaped rod 81 from the position shown in FIG. 1 into a position, in which the hook bar practically engages under the roller 82 (FIG. 3) carried by the double-cranked lever 84. From Fig. 3 it can be seen that the cam roller 22 has not yet quite reached the apex between the slide tracks 16 and 17. In the next phase of the continued counterclockwise movement of the upper press part 11, ie before the roller 22 begins to move on the slide track 17, the cranked rod 81 lifts the roller 82 and rotates the double cranked lever so that the hook 86 is released the roll 87 unhooks. As soon as this happens, the spring 95 pulls the pedal 89 back into the position shown in FIG. 4, the outlet valve 194 being opened and the inlet valve 93 being closed. This allows the compressed air from the cylinder 60 via the outlet valve 94 and via the Durchfiußregelventi1104 escape, the spring 105 pulls the piston 61 in the position shown in Fig. 7 back, and the holders 66 and 66 a pass through their own weight to their in Fig. 1 position shown back. In order to prevent the holders 66 and 66a from suddenly falling back into their initial position, a compression spring 106 is additionally installed between the cylinder 60 and a stop 107 fastened on the piston rod 62 near the joint 63 (FIG. 7). The fingers 70 and 70a are pulled out in this way just at the right moment between the upper press part and the lower press part 3 when the roller 22 begins its movement on the slide track 17 in order to exert the final ironing pressure on the upper press part 11.

Wenn der aufgelegte Kleidungsstückteil gebügelt ist, gibt der Bügler dem Handgriff 39 einen leichten Schlag nach unten, schwenkt dadurch das Ventilbetätigungsglied 42 in die in Fig. 5 gezeichnete Stellung zurück, so daß das Auslaßventi153 wieder geöffnet und das Einlaßventil54 wieder geschlossen wird. Dadurch kann die Druckluft aus dem Zylinder 27 entweichen, wobei die Rückzugfedem 24 in Aktion treten. Die Rückzugfedern 24 bewirken die erste Öffnungsphase des Pressenoberteiles 11 und ziehen zusammen mit den Schwenkfedern 31 den Pressenoberteil 11 in seine in Fig. 1 dargestellte, voll geöffnete Stellung zurück. Das Kleidungsstück kann nun zum Weiterbügeln verschoben oder neu aufgelegt werden, wonach die Bügelpresse wieder in der oben beschriebenen Weise betätigt wird.When the placed garment part has been ironed, the ironing device gives the handle 39 a light blow downwards, thereby pivoting the valve actuating member 42 back into the position shown in FIG. 5, so that the outlet valve153 is opened again and the inlet valve 54 is closed again. As a result, the compressed air can escape from the cylinder 27, the return springs 24 coming into action. The retraction springs 24 cause the first opening phase of the upper press part 11 and, together with the swivel springs 31, pull the upper press part 11 back into its fully open position shown in FIG. The garment can now be moved or re-placed for further ironing, after which the ironing press is operated again in the manner described above.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Holding device for the items to be ironed in a pressure-medium-operated ironing press, in which the item to be ironed can be pressed onto the lower part of the press by means of cantilevered elastic holding fingers, characterized in that the holding device (70, 70 a, 66, 66 a) below the lower part of the press (3 ) is mounted on a rocker arm (68) articulated on the press frame (1), whereby the holding device can be swiveled into an intermediate position at a distance from the surface of the press lower part by actuating an initial switch (89) via a lever cam mechanism actuated by pressure medium and provided with return means and can be lowered from this substantially parallel to itself onto the lower part of the press and then pivoted back under the influence of the control elements of the ironing head (11) as soon as the ironing head touches the material to be ironed during its movement into the pressing position, but does not yet exert ironing pressure on it.

2. Holding device according to claim 1, characterized in that the holding device (70, 70a, 66, 66a) is mounted on the rocker (68) approximately in the center of curvature of the surface of the lower press part (3).

3. Holding device according to claims 1 and 2, characterized in that the holding fingers (70, 70a) are arranged at a distance from one another on a holder (66, 66a) which is articulated on the rocker (68).

4. Holding device according to claim 3, characterized in that when the holder (66, 66 a) is swiveled in, a roller (74) fastened to this cooperates with a cam (75) fastened to the press frame (1) , which has a rising front cam track (76 ) for lifting the holding fingers (70, 70 a) during pivoting into their raised intermediate position and a sloping upper cam track (77) for lowering the holding fingers (70, 70 a).

5. Holding device according to claim 1, characterized in that by actuating the initial switch (89) via an inlet valve (93) of the drive cylinder (60) of the holding device (70, 70 a, 66, 66a) is applied and this is pivoted and that the inlet valve holds its open position by means of a locking device (86, 87) , while when the upper press part (11) approaches its end position, a release device (81, 82 ) releases the locking device (86, 87) and thereby the drive (60) of the holding device (70, 70a, 66, 66a) , a pretensioned return spring (105) connected to the drive (60) swivels back the holding fingers (70, 70a).

6. Holding device according to claim 5, characterized by a bumper spring ( 106 ) connected to the return spring (105), with which the pivoting back movement of the holding fingers (70, 70 a) can be damped in a known manner. References considered: U.S. Patent Nos. 1882 923, 2226143, 1896 934, 1908151, 2364196, 1817 344, 2268460, 2015900, 1863 530, 1387 099, 1848177, 2426431; British Patent Nos. 353 274, 362 596, 514 743; German patent specification No. 531884.